CN116107265B - 一种人造板材加工设备远程控制系统及方法 - Google Patents

一种人造板材加工设备远程控制系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种人造板材加工设备远程控制系统及方法，属于远程控制领域，涉及数据处理技术，通过设置在加工设备的设备控制柜内的环参采集模块采集温度数据以及烟雾数据，对设备控制柜进行工作分析，处理器接利用计算公式计算环安值，且同时将环安值与环安值门阀值进行比较，当环安值小于等于环安值门阀值时，表示设备控制柜内的温度异常，且设备控制柜运行时存在安全风险，处理器发送危险信号至控制器，控制器接收到处理器发送的危险信号时，控制器连接对应的设备控制柜，并通过对应的设备控制柜控制人造板材的加工设备停止工作；避免设备控制柜内环境参数异常引起的设备故障；可远程在线掌握加工设备的运行情况。

Description

一种人造板材加工设备远程控制系统及方法
技术领域
本发明属于远程控制领域，涉及数据处理技术，具体是一种人造板材加工设备远程控制系统及方法。
背景技术
近年来，随着数控机床产品应用普及率的不断提高、高速化加工需求的不断增加，越来越多的数控设备被销售到各地的工厂，甚至世界各地。但由此带来的售后维护以及设备故障维修问题一直是双方的痛点。对制造商来说，需要组建专门的售后工程师团队随时奔赴现场，人员维护、差旅成本很高。对工厂而言，等待维修的过程会导致整条生产线停产，既影响生产计划也浪费了其他设备的成本。
越来越多的用户希望能够通过互联网对设备进行诊断和维护，这样可以减少维护工程师到现场的时间和费用，不仅节约大量的人力和物力的成本，同时也能为客户提供更为快捷的服务，减少客户的损失。
基于此，本发明提出一种人造板材加工设备远程控制系统及方法。
发明内容
本申请的目的是提供一种人造板材加工设备远程控制系统及方法。
为实现上述目的，本申请的第一方面的实施例提供了一种人造板材加工设备远程控制系统，该种人造板材加工设备远程控制系统，包括：若干设备控制柜以及安装在设备控制柜中的智能网关；
所述设备控制柜用于对人造板材的加工设备进行设备控制；所述设备控制柜中还安装有环参采集模块；
其中的温度传感器包括多个，分别布设在设备控制柜的线路母排以及设备控制柜的顶端；所述温度传感器用于获取设备控制柜内的温度数据，包括整体温度数据以及线路母排温度数据；所述烟雾传感器用于获取设备控制柜的烟雾数据；
其中，所述环参采集模块与所述智能网关连接；所述环参采集模块将采集到的温度数据以及烟雾数据发送至智能网关；
优选的，还设置有控制云平台；其中智能网关与控制云平台远程连接；
所述控制云平台连接有处理器以及控制器；其中的处理器用于对智能网关数传的数据进行处理，具体地，所述处理器对数据进行处理的过程包括：
步骤一：处理器发送控制处理信号至控制云平台，所述控制云平台接收到控制处理信号后，将温度数据以及烟雾数据反馈至处理器；
其中，所述温度数据包括线路母排的温度数据以及整体温度数据，并分别标记为TPi以及ZZi；其中的i表示设备控制柜的编号；
所述烟雾数据为Ni；
步骤二：处理器处理器接收到控制云平台反馈的温度数据TPi、温度数据ZZi以及烟雾数据Ni时，利用计算公式计算环安值HWi；
其中，环安值HWi的计算公式为：
Figure SMS_1
本式中，TP0为母排温度数据允诺值，ZZ0为整体温度数据允诺值；
Figure SMS_2
为母排温度修正因子，/>
Figure SMS_3
为整体温度修正因子；
步骤三：处理器设置有环安值门阀值，处理器将计算获得的环安值HWi与环安值门阀值进行比较；
当环安值HWi＞环安值门阀值时，表示设备控制柜内的温度正常，且设备控制柜运行安全；处理器发送正常信号到控制器；
当环安值HWi≤环安值门阀值时，表示设备控制柜内的温度异常，且设备控制柜运行时存在安全风险，处理器发送危险信号至控制器，控制器接收到处理器发送的危险信号时，控制器连接对应的设备控制柜，并通过对应的设备控制柜控制人造板材的加工设备停止工作；
优选的，还设置有智能管理终端，所述智能管理终端为加工设备管理人员的操作终端，其中所述智能管理终端与控制器连接，当控制器接收到危险信号时，同时发送危险提醒信息至对应加工设备管理人员的操作终端即智能管理终端；所述操作人员接收到对应的危险提醒信息后进行设备检查维护；
其中，所述处理器计算环安值HWi前还包括：
处理器设置烟雾数据误报值，其中，对于烟雾传感器在采集烟雾数据时，可能会造成数据误采或数据漂零现象，故设定烟雾数据误报值N0;
处理器将烟雾数据Ni与烟雾数据误报值N0进行比较；
当烟雾数据误报值N0＜烟雾数据Ni时，处理器直接发送危险信号至控制器，控制器接收到处理器发送的危险信号时，控制器连接对应的设备控制柜，并通过对应的设备控制柜控制人造板材的加工设备停止工作；
当烟雾数据误报值N0≥烟雾数据Ni时，处理器进行环安值HWi的计算。
优选的，人造板材加工设备远程控制系统还包括趋势分析模块；
所述趋势分析模块用于控制器接收到正常信号后，获取环安值HWi并进行趋势分析，具体地，所述趋势分析模块对环安值HWi进行分析的过程包括：
趋势分析模块接收环安值HWi并根据环安值HWi的获取时间进行变化曲线绘制，其中的变化曲线的横坐标为时间t，纵坐标为环安值HWi；
趋势分析模块获取变化曲线的斜率K，其中的斜率K的计算方式为：
Figure SMS_4
趋势分析模块设定分析周期T；当在周期T时间内斜率K均为负值时，趋势分析模块发送异常信号至控制器，控制器接收到异常信号后发送异常提醒信息至对应加工设备管理人员的操作终端即智能管理终端；所述操作人员接收到对应的异常提醒信息后进行设备检查；
本申请的第二方面的实施例提供了一种人造板材加工设备远程控制方法，该种人造板材加工设备远程控制方法主要包括以下步骤：
S101：温度传感器获取母排温度数据TPi、整体温度数据以及ZZi以及烟雾数据Ni，并发送至安装在设备控制柜中的智能网关；
其中，安装在设备控制柜中的智能网关与控制云平台通过4G/WIFI/以太网络中的一种或多种连接；
S102：智能网关将接收到的母排温度数据TPi、整体温度数据以及ZZi以及烟雾数据Ni发送至控制云平台；
S103：处理器设定烟雾数据误报值N0，当烟雾数据误报值N0＜烟雾数据Ni时，处理器直接发送危险信号至控制器，控制器接收到处理器发送的危险信号时，控制器连接对应的设备控制柜，并通过对应的设备控制柜控制人造板材的加工设备停止工作；
当烟雾数据误报值N0≥烟雾数据Ni时，执行下一步；
S104：处理器利用计算公式计算环安值HWi；
其中，环安值HWi的计算公式为：
Figure SMS_5
本式中，TP0为母排温度数据允诺值，ZZ0为整体温度数据允诺值；
Figure SMS_6
为母排温度修正因子，/>
Figure SMS_7
为整体温度修正因子；
S105：处理器设置有环安值门阀值，处理器将计算获得的环安值HWi与环安值门阀值进行比较；
当环安值HWi＞环安值门阀值时，表示设备控制柜内的温度正常，且设备控制柜运行安全；处理器发送正常信号到控制器；
当环安值HWi≤环安值门阀值时，表示设备控制柜内的温度异常，且设备控制柜运行时存在安全风险，处理器发送危险信号至控制器，控制器接收到处理器发送的危险信号时，控制器连接对应的设备控制柜，并通过对应的设备控制柜控制人造板材的加工设备停止工作。
优选的，当控制器接收到危险信号时，同时发送危险提醒信息至对应加工设备管理人员的操作终端即智能管理终端；所述操作人员接收到对应的危险提醒信息后进行设备检查维护；
本申请的第三方面的实施例提供了一种人造板材加工设备远程控制方法，还包括以下步骤：
控制器接收到正常信号后，获取环安值HWi并进行趋势分析，具体地，所述趋势分析模块对环安值HWi进行分析的过程包括：
趋势分析模块接收环安值HWi并根据环安值HWi的获取时间进行变化曲线绘制，其中的变化曲线的横坐标为时间t，纵坐标为环安值HWi；
趋势分析模块获取变化曲线的斜率K，其中的斜率K的计算方式为：
Figure SMS_8
趋势分析模块设定分析周期T；当在周期T时间内斜率K均为负值时，趋势分析模块发送异常信号至控制器，控制器接收到异常信号后发送异常提醒信息至对应加工设备管理人员的操作终端即智能管理终端；所述操作人员接收到对应的异常提醒信息后进行设备检查；
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置在加工设备的设备控制柜内的环参采集模块采集温度数据以及烟雾数据，通过烟雾数据以及温度数据对设备控制柜进行工作分析，其中的温度数据包括线路母排数据以及整体温度数据，处理器接利用计算公式计算环安值，且同时将环安值与环安值门阀值进行比较，当环安值小于等于环安值门阀值时，表示设备控制柜内的温度异常，且设备控制柜运行时存在安全风险，处理器发送危险信号至控制器，控制器接收到处理器发送的危险信号时，控制器连接对应的设备控制柜，并通过对应的设备控制柜控制人造板材的加工设备停止工作；避免设备控制柜内环境参数异常引起的设备故障；可远程在线掌握加工设备的运行情况；
2、本申请中还设置有趋势分析模块，趋势分析模块接收环安值并根据环安值的获取时间进行变化曲线绘制，其中的变化曲线的横坐标为时间，纵坐标为环安值；趋势分析模块获取变化曲线的斜率；同时趋势分析模块设定分析周期T；当在周期T时间内斜率K均为负值时，趋势分析模块发送异常信号至控制器，控制器接收到异常信号后发送异常提醒信息至对应加工设备管理人员的操作终端即智能管理终端；所述操作人员接收到对应的异常提醒信息后进行设备检查；可实现加工设备远程智能故障预测性分析，对可能发生的故障提出预警信号，提高设备效能，减低维修成本，保证设备安全、稳定的运行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种人造板材加工设备远程控制系统结构框图；
图2为本发明实施例2一种人造板材加工设备远程控制方法原理框图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1
具体请参照图1，一种人造板材加工设备远程控制系统，该种人造板材加工设备远程控制系统，包括：若干设备控制柜以及安装在设备控制柜中的智能网关；
所述设备控制柜用于对人造板材的加工设备进行设备控制，本申请中的设备控制包括基础参数的设置、基础参数的调整以及基础参数的修改日志存储；
在本申请中，每个所述设备控制柜负责控制一台加工设备；且每个所述设备控制柜中均安装有一个智能网关；
需要说明的是，在本申请中的设备控制柜中还安装有环参采集模块，其中的环参采集模块在具体的实施例中为多个传感器，传感器包括温度传感器以及烟雾传感器；
本申请中的温度传感器为非接触式温度传感器，非接触式温度传感器的敏感元件与被测对象互不接触。这类非接触式温度传感器通常用来测量运动物体、小目标和热容量小或温度变化迅速（瞬变）对象的表面温度，也可用于测量温度场的温度分布。
本申请中的烟雾传感器为烟感报警器，烟感报警器的传感器中有放射性物质能够产生电流，当烟雾中的烟粒子进入传感器会扰乱电流，从而导致报警器响起报警声。
其中的温度传感器包括多个，分别布设在设备控制柜的线路母排以及设备控制柜的顶端；
所述烟雾传感器布设在设备控制柜的内部即可；所述温度传感器用于获取设备控制柜内的温度数据，包括整体温度数据以及线路母排温度数据；所述烟雾传感器用于获取设备控制柜的烟雾数据；
其中，所述环参采集模块与所述智能网关连接；所述环参采集模块将采集到的温度数据以及烟雾数据发送至智能网关；
需要进行说明的是，本申请中还设置有控制云平台；其中智能网关与控制云平台远程连接，其中的连接方式为4G/WIFI/以太网络其中的一种或者多种；
所述控制云平台连接有处理器以及控制器；其中的处理器用于对智能网关数传的数据进行处理，具体地，所述处理器对数据进行处理的过程包括：
步骤一：处理器发送控制处理信号至控制云平台，所述控制云平台接收到控制处理信号后，将温度数据以及烟雾数据反馈至处理器；
其中，所述温度数据包括线路母排的温度数据以及整体温度数据，并分别标记为TPi以及ZZi；其中的i表示设备控制柜的编号；
所述烟雾数据为Ni；
步骤二：处理器接收到控制云平台反馈的温度数据TPi、温度数据ZZi以及烟雾数据Ni时，利用计算公式计算环安值HWi；
其中，环安值HWi的计算公式为：
Figure SMS_9
本式中，TP0为母排温度数据允诺值，ZZ0为整体温度数据允诺值；
Figure SMS_10
为母排温度修正因子，/>
Figure SMS_11
为整体温度修正因子；
在本申请中，所述母排温度数据允诺值即TP0为人造板材的加工设备在正常运作时，设备控制柜内线路母排的温度数据平均值；所述整体温度数据允诺值即ZZ0为人造板材的加工设备在正常运作时，设备控制柜内整体的温度数据平均值；
其中的温度数据平均值获取方式来自于环参采集模块采集的历史数据；
步骤三：处理器设置有环安值门阀值，处理器将计算获得的环安值HWi与环安值门阀值进行比较；
当环安值HWi＞环安值门阀值时，表示设备控制柜内的温度正常，且设备控制柜运行安全；处理器发送正常信号到控制器；
当环安值HWi≤环安值门阀值时，表示设备控制柜内的温度异常，且设备控制柜运行时存在安全风险，处理器发送危险信号至控制器，控制器接收到处理器发送的危险信号时，控制器连接对应的设备控制柜，并通过对应的设备控制柜控制人造板材的加工设备停止工作；
需要进行说明的是，本申请还设置有智能管理终端，所述智能管理终端为加工设备管理人员的操作终端，其中所述智能管理终端与控制器连接，当控制器接收到危险信号时，同时发送危险提醒信息至对应加工设备管理人员的操作终端即智能管理终端；所述操作人员接收到对应的危险提醒信息后进行设备检查维护；
其中，所述处理器计算环安值HWi前还包括：
处理器设置烟雾数据误报值，其中，对于烟雾传感器在采集烟雾数据时，可能会造成数据误采或数据漂零现象，故设定烟雾数据误报值N0;
处理器将烟雾数据Ni与烟雾数据误报值N0进行比较；
当烟雾数据误报值N0＜烟雾数据Ni时，处理器直接发送危险信号至控制器，控制器接收到处理器发送的危险信号时，控制器连接对应的设备控制柜，并通过对应的设备控制柜控制人造板材的加工设备停止工作；
当烟雾数据误报值N0≥烟雾数据Ni时，处理器进行环安值HWi的计算。
在本申请的一个实施例中，人造板材加工设备远程控制系统还包括趋势分析模块；
所述趋势分析模块用于控制器接收到正常信号后，获取环安值HWi并进行趋势分析，具体地，所述趋势分析模块对环安值HWi进行分析的过程包括：
趋势分析模块接收环安值HWi并根据环安值HWi的获取时间进行变化曲线绘制，其中的变化曲线的横坐标为时间t，纵坐标为环安值HWi；
趋势分析模块获取变化曲线的斜率K，其中的斜率K的计算方式为：
Figure SMS_12
趋势分析模块设定分析周期T；当在周期T时间内斜率K均为负值时，趋势分析模块发送异常信号至控制器，控制器接收到异常信号后发送异常提醒信息至对应加工设备管理人员的操作终端即智能管理终端；所述操作人员接收到对应的异常提醒信息后进行设备检查；
本申请提出的一种人造板材加工设备远程控制系统，通过设置在加工设备的设备控制柜内的环参采集模块采集温度数据以及烟雾数据，通过烟雾数据以及温度数据对设备控制柜进行工作分析，其中的温度数据包括线路母排数据以及整体温度数据，处理器接利用计算公式计算环安值，且同时将环安值与环安值门阀值进行比较，当环安值小于等于环安值门阀值时，表示设备控制柜内的温度异常，且设备控制柜运行时存在安全风险，处理器发送危险信号至控制器，控制器接收到处理器发送的危险信号时，控制器连接对应的设备控制柜，并通过对应的设备控制柜控制人造板材的加工设备停止工作；避免设备控制柜内环境参数异常引起的设备故障；可远程在线掌握加工设备的运行情况；
同时，本申请中还设置有趋势分析模块，趋势分析模块接收环安值并根据环安值的获取时间进行变化曲线绘制，其中的变化曲线的横坐标为时间，纵坐标为环安值；趋势分析模块获取变化曲线的斜率；同时趋势分析模块设定分析周期T；当在周期T时间内斜率K均为负值时，趋势分析模块发送异常信号至控制器，控制器接收到异常信号后发送异常提醒信息至对应加工设备管理人员的操作终端即智能管理终端；所述操作人员接收到对应的异常提醒信息后进行设备检查；可实现加工设备远程智能故障预测性分析，对可能发生的故障提出预警信号，提高设备效能，减低维修成本，保证设备安全、稳定的运行。
实施例2
具体请参照图2，一种人造板材加工设备远程控制方法，该种人造板材加工设备远程控制方法主要包括以下步骤：
S101：温度传感器获取母排温度数据TPi、整体温度数据以及ZZi以及烟雾数据Ni，并发送至安装在设备控制柜中的智能网关；
其中，安装在设备控制柜中的智能网关与控制云平台通过4G/WIFI/以太网络中的一种或多种连接；
S102：智能网关将接收到的母排温度数据TPi、整体温度数据以及ZZi以及烟雾数据Ni发送至控制云平台；
S103：处理器设定烟雾数据误报值N0，当烟雾数据误报值N0＜烟雾数据Ni时，处理器直接发送危险信号至控制器，控制器接收到处理器发送的危险信号时，控制器连接对应的设备控制柜，并通过对应的设备控制柜控制人造板材的加工设备停止工作；
当烟雾数据误报值N0≥烟雾数据Ni时，执行下一步；
S104：处理器利用计算公式计算环安值HWi；
其中，环安值HWi的计算公式为：
Figure SMS_13
本式中，TP0为母排温度数据允诺值，ZZ0为整体温度数据允诺值；
Figure SMS_14
为母排温度修正因子，/>
Figure SMS_15
为整体温度修正因子；
S105：处理器设置有环安值门阀值，处理器将计算获得的环安值HWi与环安值门阀值进行比较；
当环安值HWi＞环安值门阀值时，表示设备控制柜内的温度正常，且设备控制柜运行安全；处理器发送正常信号到控制器；
当环安值HWi≤环安值门阀值时，表示设备控制柜内的温度异常，且设备控制柜运行时存在安全风险，处理器发送危险信号至控制器，控制器接收到处理器发送的危险信号时，控制器连接对应的设备控制柜，并通过对应的设备控制柜控制人造板材的加工设备停止工作。
需要进行说明的是，当控制器接收到危险信号时，同时发送危险提醒信息至对应加工设备管理人员的操作终端即智能管理终端；所述操作人员接收到对应的危险提醒信息后进行设备检查维护；
本实施例提出的一种人造板材加工设备远程控制方法，通过设置在加工设备的设备控制柜内的环参采集模块采集温度数据以及烟雾数据，通过烟雾数据以及温度数据对设备控制柜进行工作分析，其中的温度数据包括线路母排数据以及整体温度数据，处理器接利用计算公式计算环安值，且同时将环安值与环安值门阀值进行比较，当环安值小于等于环安值门阀值时，表示设备控制柜内的温度异常，且设备控制柜运行时存在安全风险，处理器发送危险信号至控制器，控制器接收到处理器发送的危险信号时，控制器连接对应的设备控制柜，并通过对应的设备控制柜控制人造板材的加工设备停止工作；避免设备控制柜内环境参数异常引起的设备故障；可远程在线掌握加工设备的运行情况。
实施例3
一种人造板材加工设备远程控制方法，与实施例2相比，本申请还包括以下步骤：
控制器接收到正常信号后，获取环安值HWi并进行趋势分析，具体地，所述趋势分析模块对环安值HWi进行分析的过程包括：
趋势分析模块接收环安值HWi并根据环安值HWi的获取时间进行变化曲线绘制，其中的变化曲线的横坐标为时间t，纵坐标为环安值HWi；
趋势分析模块获取变化曲线的斜率K，其中的斜率K的计算方式为：
Figure SMS_16
趋势分析模块设定分析周期T；当在周期T时间内斜率K均为负值时，趋势分析模块发送异常信号至控制器，控制器接收到异常信号后发送异常提醒信息至对应加工设备管理人员的操作终端即智能管理终端；所述操作人员接收到对应的异常提醒信息后进行设备检查；
本实施例提出的一种人造板材加工设备远程控制方法，趋势分析模块接收环安值并根据环安值的获取时间进行变化曲线绘制，其中的变化曲线的横坐标为时间，纵坐标为环安值；趋势分析模块获取变化曲线的斜率；同时趋势分析模块设定分析周期T；当在周期T时间内斜率K均为负值时，趋势分析模块发送异常信号至控制器，控制器接收到异常信号后发送异常提醒信息至对应加工设备管理人员的操作终端即智能管理终端；所述操作人员接收到对应的异常提醒信息后进行设备检查；可实现加工设备远程智能故障预测性分析，对可能发生的故障提出预警信号，提高设备效能，减低维修成本，保证设备安全、稳定的运行。
上述公式均是去除量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最接近真实情况的一个公式，公式中的预设参数和预设阈值由本领域的技术人员根据实际情况设定或者大量数据模拟获得。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种人造板材加工设备远程控制系统，若干设备控制柜以及安装在设备控制柜中的智能网关，所述设备控制柜中还安装有环参采集模块，所述环参采集模块将采集到的温度数据以及烟雾数据发送至智能网关；
其特征在于，还设置有控制云平台；所述控制云平台连接有处理器以及控制器；其中的处理器用于对智能网关数传的数据进行处理，过程包括：
处理器发送控制处理信号至控制云平台，所述控制云平台接收到控制处理信号后，将温度数据以及烟雾数据反馈至处理器；温度数据包括线路母排的温度数据以及整体温度数据，并分别标记为TPi以及ZZi；烟雾数据为Ni；
处理器设定烟雾数据误报值N0;
处理器将烟雾数据Ni与烟雾数据误报值N0进行比较；
当烟雾数据误报值N0＜烟雾数据Ni时，处理器直接发送危险信号至控制器，控制器接收到处理器发送的危险信号时，控制器连接对应的设备控制柜，并通过对应的设备控制柜控制人造板材的加工设备停止工作；
当烟雾数据误报值N0≥烟雾数据Ni时，处理器利用计算公式计算环安值HWi；
其中，环安值HWi的计算公式为：
HWi=
Figure QLYQS_1
+/>
Figure QLYQS_2
本式中，TP0为母排温度数据允诺值，ZZ0为整体温度数据允诺值；/>
Figure QLYQS_3
为母排温度修正因子，/>
Figure QLYQS_4
为整体温度修正因子；
处理器设置有环安值门阀值，处理器将计算获得的环安值HWi与环安值门阀值进行比较；
当环安值HWi≤环安值门阀值时，处理器发送危险信号至控制器，控制器接收到处理器发送的危险信号时，控制器连接对应的设备控制柜，并通过对应的设备控制柜控制人造板材的加工设备停止工作。
2.如权利要求1所述的一种人造板材加工设备远程控制系统，其特征在于，环参采集模块为多个传感器，传感器包括温度传感器以及烟雾传感器；温度传感器为非接触式温度传感器，烟雾传感器为烟感报警器。
3.如权利要求2所述的一种人造板材加工设备远程控制系统，其特征在于，多个温度传感器分别布设在设备控制柜的线路母排以及设备控制柜的顶端；所述烟雾传感器布设在设备控制柜的内部。
4.如权利要求1所述的一种人造板材加工设备远程控制系统，其特征在于，当环安值HWi＞环安值门阀值时，处理器发送正常信号到控制器。
5.如权利要求1所述的一种人造板材加工设备远程控制系统，其特征在于，还设置有智能管理终端，所述智能管理终端为加工设备管理人员的操作终端，其中所述智能管理终端与控制器连接，当控制器接收到危险信号时，同时发送危险提醒信息至对智能管理终端；操作人员接收到对应的危险提醒信息后进行设备检查维护。
6.如权利要求1所述的一种人造板材加工设备远程控制系统，其特征在于，还包括趋势分析模块；
所述趋势分析模块用于控制器接收到正常信号后，获取环安值HWi并进行趋势分析，过程包括：
趋势分析模块接收环安值HWi并根据环安值HWi的获取时间进行变化曲线绘制，其中的变化曲线的横坐标为时间t，纵坐标为环安值HWi；
趋势分析模块获取变化曲线的斜率K，其中的斜率K的计算方式为：
Figure QLYQS_5
，
趋势分析模块设定分析周期T；当在周期T时间内斜率K均为负值时，趋势分析模块发送异常信号至控制器，控制器接收到异常信号后发送异常提醒信息至智能管理终端；操作人员接收到对应的异常提醒信息后进行设备检查。
7.一种人造板材加工设备远程控制方法，基于权利要求1-6任意一项所述的一种人造板材加工设备远程控制系统实现，其特征在于，包括以下步骤：
S101：温度传感器获取母排温度数据TPi、整体温度数据以及ZZi以及烟雾数据Ni，并发送至安装在设备控制柜中的智能网关；
S102：智能网关将接收到的母排温度数据TPi、整体温度数据以及ZZi以及烟雾数据Ni发送至控制云平台；
S103：处理器设定烟雾数据误报值N0，当烟雾数据误报值N0＜烟雾数据Ni时，处理器直接发送危险信号至控制器，控制器接收到处理器发送的危险信号时，控制器连接对应的设备控制柜，并通过对应的设备控制柜控制人造板材的加工设备停止工作；
当烟雾数据误报值N0≥烟雾数据Ni时，执行下一步；
S104：处理器利用计算公式计算环安值HWi；
其中，环安值HWi的计算公式为：
HWi=
Figure QLYQS_6
+/>
Figure QLYQS_7
本式中，TP0为母排温度数据允诺值，ZZ0为整体温度数据允诺值；/>
Figure QLYQS_8
为母排温度修正因子，/>
Figure QLYQS_9
为整体温度修正因子；
S105：处理器设置有环安值门阀值，处理器将计算获得的环安值HWi与环安值门阀值进行比较；
当环安值HWi≤环安值门阀值时，表示设备控制柜内的温度异常，且设备控制柜运行时存在安全风险，处理器发送危险信号至控制器，控制器接收到处理器发送的危险信号时，控制器连接对应的设备控制柜，并通过对应的设备控制柜控制人造板材的加工设备停止工作。
8.如权利要求7所述的一种人造板材加工设备远程控制方法，其特征在于，当环安值HWi＞环安值门阀值时，表示设备控制柜内的温度正常，且设备控制柜运行安全；处理器发送正常信号到控制器。
9.如权利要求8所述的一种人造板材加工设备远程控制方法，其特征在于，控制器接收到正常信号后，趋势分析模块获取环安值HWi并进行趋势分析，过程包括：
趋势分析模块接收环安值HWi并根据环安值HWi的获取时间进行变化曲线绘制，其中的变化曲线的横坐标为时间t，纵坐标为环安值HWi；
趋势分析模块获取变化曲线的斜率K，其中的斜率K的计算方式为：
Figure QLYQS_10
，
趋势分析模块设定分析周期T；当在周期T时间内斜率K均为负值时，趋势分析模块发送异常信号至控制器，控制器接收到异常信号后发送异常提醒信息至对应加工设备管理人员的操作终端即智能管理终端；所述操作人员接收到对应的异常提醒信息后进行设备检查。
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