CN116105084A - 超薄面光源结构及包括其的汽车内饰 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种超薄面光源结构及包括其的汽车内饰，所述超薄面光源结构包括光导基材层、电路膜和反光膜，所述电路膜印刷在所述光导基材层的底部，所述反光膜印刷在所述光导基材层的上部，所述光导基材层内设置有多个相互间隔排布的LED光源，所述反光膜内设置有多个相互间隔排布的反光网点。本发明超薄面光源结构无单独的LED电路板零件、光导零件、反光支架或反光膜等零件，极大地节省了零件制造成本，总成装配和总成生产工艺。所述超薄面光源由模具注塑完成标准面光源的生产，并可按所需形状进行剪切，同时允许一定程度的弯曲，即利用标准化的产品适应灵活的设计和装配需求。

Description

超薄面光源结构及包括其的汽车内饰
技术领域
本发明涉及面光源结构领域，特别涉及一种超薄面光源结构及包括其的汽车内饰。
背景技术
现有技术中，汽车内饰中许多结构空间局限的区域无法将传统的灯光组件集成进去，因此无法在这些区域的汽车内饰表面实现透光或发光效果，例如氛围灯或指示功能的发光图案及图标等。
图1为现有技术中光源结构采用LED陈列实现面光源的示意图。图2为现有技术中光源结构采用传统光导方案实现面光源的示意图。
如图1和图2所示，所述光源结构包括印刷电路板11和LED光源12，LED光源12相互间隔地安装在印刷电路板11上。相邻两个LED光源12之间的间距为D，LED光源12至透光表面13的空腔高度为H。LED光源12照射至导光部14形成光导耦合区域，以及光学机构15形成发光(透光)区域。
因此，传统的方案通常具有如下问题：
一、传统方案一般包括单独的电路板、光导、支架，以及可能存在的反光膜、匀光膜等零件；
二、传统方案中光导无法标准化，对不同的应用需要单独设计相应的光导；
三、传统方案中光导零件为单独的模具注塑件，由于不同的应用所对应光导光学花纹或光学面不同，因此每个光导必须对应单独的光导模具；
四、另一种传统方案的光导为激光切割特定形状的透明材料板后在其表面激光镭雕光学花纹，但是这种方案仅限于完全平板式的光导，同时仍是作为单独零件用于总成装配，而且其零件单价比模具注塑的零件单价要高很多。
五、单独的焊有LED的电路板，需要单独的装配空间和装配结构设计。
六、光导需要一段耦合区域；对于单色LED光源，一般耦合区域长度
>10mm；对于RGB LED光源，一般耦合区域长度>20mm。
有鉴于此，本申请发明人设计了一种超薄面光源结构，以期克服上述技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中面光源结构的缺陷，提供一种超薄面光源结构及包括其的汽车内饰。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种超薄面光源结构，其特点在于，所述超薄面光源结构包括光导基材层、电路膜和反光膜，所述电路膜印刷在所述光导基材层的底部，所述反光膜印刷在所述光导基材层的上部，所述光导基材层内设置有多个相互间隔排布的LED光源，所述反光膜内设置有多个相互间隔排布的反光网点。
根据本发明的一个实施例，所述超薄面光源结构还包括遮光层，所述遮光层印刷在所述电路膜的底部。
根据本发明的一个实施例，所述反光膜的基材为透明PET或PC，且所述反光膜整面印刷白色油墨。
根据本发明的一个实施例，所述反光网点采用丝网印刷的方式印刷在所述反光膜的下部或上部。
本发明还公开了一种超薄面光源结构，其特点在于，所述超薄面光源结构包括光导基材层、电路膜、光学微结构膜和反光材料层，所述电路膜印刷在所述光导基材层的底部，所述光学微结构膜印刷在所述光导基材层的上部，所述反光材料层印刷在所述光学微结构膜的上部或者印刷在所述电路膜的底部；
所述光导基材层内设置有多个相互间隔排布的LED光源，所述光学微结构膜内设置有多个相互间隔排布的光学微结构。
根据本发明的一个实施例，当所述反光材料层印刷在所述光学微结构膜的上部时，所述超薄面光源结构还包括遮光层，所述遮光层印刷在所述电路膜的底部。
根据本发明的一个实施例，所述光学微结构采用三维结构，通过激光镭雕或光刻工艺布置在所述光学微结构膜的上部或下部。
本发明还公开了一种超薄面光源结构，其特点在于，所述超薄面光源结构包括光导基材层、电路膜、反光膜、PVD(物理气相沉积)镀层膜片和透明基材层，所述电路膜印刷在所述光导基材层的底部，所述PVD镀层膜片设置在所述光导基材层的上部，所述透明基材层设置在所述PVD镀层膜片的上部，所述反光膜设置在所述透明基材层上；
所述光导基材层内设置有多个相互间隔排布的LED光源，所述反光膜内设置有多个相互间隔排布的反光网点。
根据本发明的一个实施例，所述反光膜为银色反射膜，所述反光网点采用丝网印刷的方式印刷在所述银色反射膜的下部或上部。
本发明还公开了一种超薄面光源结构，其特点在于，所述超薄面光源结构包括光导基材层、电路膜和光学膜，所述电路膜印刷在所述光导基材层的底部，所述光学膜包括上部光学膜和侧部光学膜，所述侧部光学膜分别布置在所述光导基材层的两侧，所述上部光学膜布置在所述光导基材层的上部；
所述光导基材层内设置有多个相互间隔排布的LED光源，所述上部光学膜内设置有多个相互间隔排布的反光网点或光学微结构。
根据本发明的一个实施例，所述超薄面光源结构还包括多个遮光层和带透光纹理的装饰层，所述遮光层和所述装饰层布置在所述电路膜的底部，且所述遮光层位于所述装饰层的两侧。
根据本发明的一个实施例，所述超薄面光源结构还包括纳米银线，所述纳米银线设置在所述光导基材层的底部，且位于相邻两个所述LED光源之间。
本发明还公开了一种超薄面光源结构，其特点在于，所述超薄面光源结构包括光导基材层、光学膜、PET(热塑性聚酯)或PC(聚碳酸酯)膜基材层、LSR(液态硅胶)软质材料层和带透光纹理的皮革，所述光学膜印刷在所述光导基材层的上部，所述PET(热塑性聚酯)或PC(聚碳酸酯)膜基材层布置在所述光导基材层的底部，所述LSR(液态硅胶)软质材料层包裹在所述PET(热塑性聚酯)或PC(聚碳酸酯)膜基材层的外部，且所述LSR(液态硅胶)软质材料层和所述PET(热塑性聚酯)或PC(聚碳酸酯)膜基材层之间留有一间隙，所述皮革包裹在所述LSR(液态硅胶)软质材料层的外部；
所述光导基材层内设置有至少一个LED光源，所述光学膜内设置有多个相互间隔排布的反光网点。
根据本发明的一个实施例，所述超薄面光源结构还包括纳米银线，所述纳米银线设置在所述光导基材层的底部，且位于所述LED光源侧部。
根据本发明的一个实施例，所述超薄面光源结构还包括遮光层，所述遮光层布置在至少一部分的所述PET或PC膜基材层的底部区域。
本发明还公开了一种超薄面光源结构，其特点在于，所述超薄面光源结构包括光导基材层、PET或PC膜基材层和光学膜，所述PET或PC膜基材层布置在所述光导基材层的底部，所述光学膜印刷在所述光导基材层的上部，所述光导基材层内设置有至少一个LED光源，所述光学膜内设置有多个相互间隔排布的反光网点。
根据本发明的一个实施例，所述超薄面光源结构还包括遮光层和纳米银线，所述遮光层布置在至少一部分的所述PET或PC膜基材层的底部区域，所述纳米银线设置在所述光导基材层的底部，且位于相邻两个所述LED光源之间。
根据本发明的一个实施例，所述超薄面光源结构还包括白色支架，所述白色支架设置在所述光学膜的上部。
本发明还公开了一种汽车内饰，其特点在于，所述汽车内饰包括如上所述的超薄面光源结构。
本发明的积极进步效果在于：
本发明超薄面光源结构及包括其的汽车内饰具有如下诸多优势：
一、所述超薄面光源结构无单独的LED电路板零件、光导零件、反光支架或反光膜等零件，极大地节省了零件制造成本，总成装配和总成生产工艺。
二、所述超薄面光源由模具注塑完成标准面光源的生产，并可按所需形状进行剪切，同时允许一定程度的弯曲，即利用标准化的产品适应灵活的设计和装配需求。
三、所述超薄面光源的模具为标准化模具，对不同的应用仅需更换反光膜(光学花纹膜)用于膜内注塑即可生产针对某个应用需求的面光源总成。
附图说明
本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1为现有技术中光源结构采用LED陈列实现面光源的示意图。
图2为现有技术中光源结构采用传统光导方案实现面光源的示意图。
图3为本发明超薄面光源结构的实施例一的结构示意图。
图4为本发明超薄面光源结构的实施例二的结构示意图。
图5为本发明超薄面光源结构的实施例三的结构示意图。
图6为本发明超薄面光源结构的实施例四的结构示意图。
图7为本发明超薄面光源结构的实施例五的结构示意图。
图8为本发明超薄面光源结构的实施例六的结构示意图。
【附图标记】
印刷电路板                  11
LED光源                     12、40
透光表面                    13
导光部                      14
光学机构                    15
光导基材层                  10
电路膜                      20
反光膜                      30
反光网点                    50
遮光层                      60
光学微结构膜                100
反光材料层                  200
光学微结构                  110
PVD镀层膜片                 70
透明基材层                  80
光学膜                      300
上部光学膜                  310
侧部光学膜                  320
装饰层                      61
纳米银线                    400
PET或PC膜基材层             500
LSR软质材料层               600
皮革                        700
间隙                        A
白色支架                    90
具体实施方式
为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
现在将详细参考附图描述本发明的实施例。现在将详细参考本发明的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。
此外，尽管本发明中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本发明说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。
此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本发明。
实施例一：
图3为本发明超薄面光源结构的实施例一的结构示意图。
如图3所示，本发明公开了一种超薄面光源结构，其包括光导基材层10、电路膜20和反光膜30，电路膜20印刷在光导基材层10的底部，反光膜30印刷在光导基材层10的上部，光导基材层10内设置有多个相互间隔排布的LED光源40，反光膜30内设置有多个相互间隔排布的反光网点50。
进一步地，所述超薄面光源结构还包括遮光层60，遮光层60印刷在电路膜20的底部。
优选地，反光膜30的基材为透明PET(热塑性聚酯)或PC(聚碳酸酯)，通过整面印刷白色油墨实现整个膜片为反射膜。反光网点50采用丝网印刷的方式印刷在反光膜30的下部或上部，通过丝网印刷的方式印刷高反射率的网点，进一步控制整体面光源的亮度均匀性或实现特定的亮度分布需求。
电路膜20上LED光源40优选为预先焊接完成，电子线路是通过印刷导电油墨实现，在电路膜的边沿有预留的用于电气连接的金属引脚。
可选地，电路膜20的一面对应工艺和功能，另一面为白色油墨印刷的遮光层60，遮光层60的透光率通过油墨型号和油墨厚度控制，用于优化LED光源40附近区域的亮区。
本实施例中优选地，LED光源40可以优选为TOPLED(顶发光LED)或SIDELED(侧发光LED)，可选指定色坐标范围的白光LED、指定波长范围的单色LED，或RGB LED(红、绿、蓝LED)。可选的，每个LED单元为一组多颗LED组成，如R、G、B三颗LED组成一个LED单元，再如一颗暖白光LED、一颗冷白光LED组成一个LED单元，或是橙光、红光、冰蓝、绿光、白光的两颗或多颗LED的任意组合成为一个LED单元。
光导基材层10内的光导材料可选用PMMA(亚克力)、PC(聚碳酸脂)、或Silicone(硅胶)。其中，采用PMMA(亚克力)、PC(聚碳酸脂)实现的面光源为硬质的，采用硅胶则实现的面光源为软质的。
本实施例中超薄面光源结构基于模内电子(IME:In-molding electronics)的模具注塑生产工艺，将光导基材层、电路膜、反光膜进行模具内共注塑，成为一体化的、高集成度的、超薄面光源，以此替换反光膜来灵活应对不同光学设计需求。
实施例二：
图4为本发明超薄面光源结构的实施例二的结构示意图。
如图4所示，本实施例的结构与实施例一的结构基本相同，其不同之处在于：本发明公开了一种超薄面光源结构，其包括光导基材层10、电路膜20、光学微结构膜100和反光材料层200，将电路膜20印刷在光导基材层10的底部，光学微结构膜100印刷在光导基材层10的上部，反光材料层200印刷在光学微结构膜100的上部或者印刷在电路膜20的底部。光导基材层10内设置有多个相互间隔排布的LED光源40，光学微结构膜100内设置有多个相互间隔排布的光学微结构110。
其中，当反光材料层200印刷在光学微结构膜100的上部时，由电路膜20的底部出光。或者，所述超薄面光源结构还包括遮光层60，遮光层60印刷在电路膜20的底部。或者，当反光材料层200印刷在电路膜20的底部时，例如假设反光材料层200采用白色反光材料(或白色反射反光油墨层)，则出光方向在其相对的另一侧。
优选地，光学微结构110采用三维结构，通过激光镭雕或光刻工艺布置在光学微结构膜100的上部或下部。
此处，光学微结构膜100的基材优选地采用透明PET、PC等，通过激光镭雕或光刻工艺实现按照一定规律分布的、尺寸根据设计规律变化的、分布于整个膜片表面的光学微结构。光学微结构膜100控制整体面光源的亮度均匀性或实现特定的亮度分布需求。
电路膜20上LED光源40优选为预先焊接完成，电子线路是通过印刷导电油墨实现，在电路膜20的边沿有预留的用于电气连接的金属引脚。
可选地，电路膜20的一面对应工艺和功能，另一面为白色油墨印刷的遮光层60，遮光层60的透光率通过油墨型号和油墨厚度控制，用于优化LED光源40附近区域的亮区。
本实施例中优选地，LED光源40可以优选为TOPLED(顶发光LED)或SIDELED(侧发光LED)，可选指定色坐标范围的白光LED、指定波长范围的单色LED，或RGB LED(红、绿、蓝LED)。可选的，每个LED单元为一组多颗LED组成，如R、G、B三颗LED组成一个LED单元，再如一颗暖白光LED、一颗冷白光LED组成一个LED单元，或是橙光、红光、冰蓝、绿光、白光的两颗或多颗LED的任意组合成为一个LED单元。
光导基材层10内的光导材料可选用PMMA(亚克力)、PC(聚碳酸脂)、或Silicone(硅胶)。其中，采用PMMA(亚克力)、PC(聚碳酸脂)实现的面光源为硬质的，采用硅胶则实现的面光源为软质的。
本实施例中超薄面光源结构基于模内电子(IME:In-molding electronics)的模具注塑生产工艺，将光导基材层、电路膜、微结构膜、白色放光材料进行模具内共注塑，成为一体化的、高集成度的、超薄面光源，以此替换微结构膜来灵活应对不同光学设计需求。
本实施例中所述超薄面光源结构采用双色注塑。可选的，无白色反光材料，电路膜一面为白色油墨印刷的反光层，所述注塑为单色注塑。
实施例三：
图5为本发明超薄面光源结构的实施例三的结构示意图。
如图5所示，本实施例的结构与实施例一的结构基本相同，其不同之处在于：本发明公开了一种超薄面光源结构，其包括光导基材层10、电路膜20、反光膜30、PVD(物理气相沉积)镀层膜片70和透明基材层80，将电路膜20印刷在光导基材层10的底部，PVD(物理气相沉积)镀层膜片70设置在光导基材层10的上部，透明基材层80设置在PVD(物理气相沉积)镀层膜片70的上部，反光膜30设置在透明基材层80上。光导基材层10内设置有多个相互间隔排布的LED光源40，反光膜30内设置有多个相互间隔排布的反光网点50。
优选地，本实施例中反光膜30优选为银色反射膜，反光网点50采用丝网印刷的方式印刷在所述银色反射膜的下部或上部。
此处，所述银色反射膜的基材优选地采用透明PET、PC等，通过整面印刷银色油墨实现整个膜片为金属银色的反射膜，并通过丝网印刷的方式印刷白色、金色或纹理。
PVD(物理气相沉积)膜层膜片70为通过PVD(物理气相沉积)工艺实现的半透半反膜，并具有装饰性纹理，通过所述银色反射膜与PVD膜层膜片70之间的光反射形成3D效果的、多重影像的、景深效果的、复杂纹理图案的光学效果。
此实施例在实现面光源的同时，通过集成其他膜片融合了装饰性功能。替换所述银色反射膜和PVD(物理气相沉积)膜层膜片70来灵活应对不同光学设计需求和装饰性需求。
优选地，反光膜30的基材为透明PET或PC，通过整面印刷白色油墨实现整个膜片为反射膜。反光网点50采用丝网印刷的方式印刷在反光膜30的下部或上部，通过丝网印刷的方式印刷高反射率的网点，进一步控制整体面光源的亮度均匀性或实现特定的亮度分布需求。
电路膜20上LED光源40优选为预先焊接完成，电子线路是通过印刷导电油墨实现，在电路膜的边沿有预留的用于电气连接的金属引脚。
可选地，电路膜20的一面对应工艺和功能，另一面为白色油墨印刷的遮光层60，遮光层60的透光率通过油墨型号和油墨厚度控制，用于优化LED光源40附近区域的亮区。
本实施例中优选地，LED光源40可以优选为TOPLED(顶发光LED)或SIDELED(侧发光LED)，可选指定色坐标范围的白光LED、指定波长范围的单色LED，或RGB LED(红、绿、蓝LED)。可选的，每个LED单元为一组多颗LED组成，如R、G、B三颗LED组成一个LED单元，再如一颗暖白光LED、一颗冷白光LED组成一个LED单元，或是橙光、红光、冰蓝、绿光、白光的两颗或多颗LED的任意组合成为一个LED单元。
光导基材层10内的光导材料可选用PMMA(亚克力)、PC(聚碳酸脂)、或Silicone(硅胶)。其中，采用PMMA(亚克力)、PC(聚碳酸脂)实现的面光源为硬质的，采用硅胶则实现的面光源为软质的。
其中，PVD镀层膜片70为通过PVD(即真空蒸镀或磁控溅射)镀层工艺实现的半透半反膜，并具有装饰性纹理。所述超薄面光源结构通过所述银色反射膜与PVD镀层膜片70之间的光反射形成3D效果的、多重影像的、景深效果的、复杂纹理图案的光学效果。
本实施例在实现面光源的同时，通过集成其他膜片融合了装饰性功能，替换银色反射膜和PVD膜来灵活应对不同光学设计需求和装饰性需求。
实施例四：
图6为本发明超薄面光源结构的实施例四的结构示意图。
如图6所示，本实施例的结构与实施例一的结构基本相同，其不同之处在于：本发明公开了一种超薄面光源结构，其包括光导基材层10、电路膜20和光学膜300，电路膜20印刷在光导基材层10的底部，光学膜300包括上部光学膜310和侧部光学膜320，侧部光学膜320分别布置在光导基材层10的两侧，上部光学膜310布置在光导基材层10的上部。光导基材层10内设置有多个相互间隔排布的LED光源40，上部光学膜310内设置有多个相互间隔排布的反光网点50或光学微结构。
优选地，所述超薄面光源结构还包括多个遮光层60和带透光纹理的装饰层61，遮光层60和装饰层61布置在电路膜20的底部，且遮光层60位于装饰层61的两侧。此处装饰层61通过贴膜成型工艺直接粘贴在光源上，装饰层61优选地具有照明图案，照明图案可以采用特定的图案。
进一步地，所述超薄面光源结构还包括纳米银线400，纳米银线400设置在光导基材层10的底部，且位于相邻两个LED光源40之间。
所述超薄面光源结构的侧面进行高反射镜面处理，光学膜300包括反光网点50(或光学微结构)面和侧反光面，侧反光面由高反光白色或银色油墨实现，或PVD工艺实现。
LED光源40发出的光被镜面反射，通过导光树脂传输，借助光学膜300上的光学图案，输出光可达到均匀或其他类型的亮度分布。其可以很好地保护红外内导光，避免装饰层61造成的较大吸收损失。
优选地，具有光学图案和PVD层的完整光学薄膜，并通过TOM(三维叠加法)覆盖在导光树脂上。
优选地，反光膜30的基材为透明PET或PC，通过整面印刷白色油墨实现整个膜片为反射膜。反光网点50采用丝网印刷的方式印刷在反光膜30的下部或上部，通过丝网印刷的方式印刷高反射率的网点，进一步控制整体面光源的亮度均匀性或实现特定的亮度分布需求。
电路膜20上LED光源40优选为预先焊接完成，电子线路是通过印刷导电油墨实现，在电路膜的边沿有预留的用于电气连接的金属引脚。
可选地，电路膜20的一面对应工艺和功能，另一面为白色油墨印刷的遮光层60，遮光层60的透光率通过油墨型号和油墨厚度控制，用于优化LED光源40附近区域的亮区。
本实施例中优选地，LED光源40可以优选为TOPLED(顶发光LED)或SIDELED(侧发光LED)，可选指定色坐标范围的白光LED、指定波长范围的单色LED，或RGB LED(红、绿、蓝LED)。可选的，每个LED单元为一组多颗LED组成，如R、G、B三颗LED组成一个LED单元，再如一颗暖白光LED、一颗冷白光LED组成一个LED单元，或是橙光、红光、冰蓝、绿光、白光的两颗或多颗LED的任意组合成为一个LED单元。
光导基材层10内的光导材料可选用PMMA(亚克力)、PC(聚碳酸脂)、或Silicone(硅胶)。其中，采用PMMA(亚克力)、PC(聚碳酸脂)实现的面光源为硬质的，采用硅胶则实现的面光源为软质的。
实施例五：
图7为本发明超薄面光源结构的实施例五的结构示意图。
如图7所示，本实施例的结构与实施例一的结构基本相同，其不同之处在于：本发明公开了一种超薄面光源结构，其包括光导基材层10、光学膜300、PET或PC膜基材层500、LSR软质材料层600和带透光纹理的皮革700，将光学膜300印刷在光导基材层10的上部，PET或PC膜基材层500布置在光导基材层10的底部，LSR(液态硅胶)软质材料层600包裹在PET或PC膜基材层500的外部，且LSR(液态硅胶)软质材料层600和PET或PC膜基材层500之间留有一间隙A，将皮革700包裹在LSR软质材料层600的外部。光导基材层10内设置有至少一个LED光源40，光学膜300内设置有多个相互间隔排布的反光网点50。
优选地，所述超薄面光源结构还包括纳米银线400，纳米银线400设置在光导基材层10的底部，且位于LED光源40的侧部。
进一步地，所述超薄面光源结构还包括遮光层60，将遮光层60布置在至少一部分的PET或PC膜基材层500的底部区域。
所述超薄面光源结构中超薄光源由LSR(液态硅胶)组件(即LSR软质材料层)通过2K注塑工艺或过模工艺覆盖。此处LSR(液态硅胶)组件采用透明的材料制成，LSR(液态硅胶)软质材料层600为系统提供了软触感，在LSR(液态硅胶)软质材料层600上封装或直接封装皮革。此处皮革700具有照明图案，照明图案由反式图案指定，采用不透明属性。
此外，皮革700在整个表面具有均匀的透光性，而照明图案则是通过直接在光源上覆盖装饰层来实现的。
优选地，反光膜30的基材为透明PET或PC，通过整面印刷白色油墨实现整个膜片为反射膜。反光网点50采用丝网印刷的方式印刷在反光膜30的下部或上部，通过丝网印刷的方式印刷高反射率的网点，进一步控制整体面光源的亮度均匀性或实现特定的亮度分布需求。
电路膜20上LED光源40优选为预先焊接完成，电子线路是通过印刷导电油墨实现，在电路膜的边沿有预留的用于电气连接的金属引脚。
可选地，电路膜20的一面对应工艺和功能，另一面为白色油墨印刷的遮光层60，遮光层60的透光率通过油墨型号和油墨厚度控制，用于优化LED光源40附近区域的亮区。
本实施例中优选地，LED光源40可以优选为TOPLED(顶发光LED)或SIDELED(侧发光LED)，可选指定色坐标范围的白光LED、指定波长范围的单色LED，或RGB LED(红、绿、蓝LED)。可选的，每个LED单元为一组多颗LED组成，如R、G、B三颗LED组成一个LED单元，再如一颗暖白光LED、一颗冷白光LED组成一个LED单元，或是橙光、红光、冰蓝、绿光、白光的两颗或多颗LED的任意组合成为一个LED单元。
光导基材层10内的光导材料可选用PMMA(亚克力)、PC(聚碳酸脂)、或Silicone(硅胶)。其中，采用PMMA(亚克力)、PC(聚碳酸脂)实现的面光源为硬质的，采用硅胶则实现的面光源为软质的。
实施例六：
图8为本发明超薄面光源结构的实施例六的结构示意图。
如图8所示，本实施例的结构与实施例一的结构基本相同，其不同之处在于：本发明公开了一种超薄面光源结构，其包括光导基材层10、PET或PC膜基材层500和光学膜300，将PET或PC膜基材层500布置在光导基材层10的底部，光学膜300印刷在光导基材层10的上部，光导基材层10内设置有至少一个LED光源40，光学膜300内设置有多个相互间隔排布的反光网点50。
优选地，所述超薄面光源结构还包括遮光层60和纳米银线400，遮光层60布置在至少一部分的PET或PC膜基材层500的底部区域，纳米银线400设置在光导基材层10的底部，且位于相邻两个LED光源40之间。
更进一步地，所述超薄面光源结构还包括白色支架90，将白色支架90设置在光学膜300的上部。
本实施例所述超薄面光源结构，在以上超薄光源应用实例的基础上，利用2K注塑工艺将白色反射PC或PC/ABS材料的载体与光源本身集成在一起。
本实施例所述超薄面光源结构采用双色注塑，双色注塑第一射将光导基材层10和PET或PC膜基材层500注塑为一体，双色注塑第二射将光学膜300和白色支架90注塑为一体，然后再将整体放入模具内共注塑。
本实施例中优选地，LED光源40可以优选为TOPLED(顶发光LED)或SIDELED(侧发光LED)，可选指定色坐标范围的白光LED、指定波长范围的单色LED，或RGB LED(红、绿、蓝LED)。可选的，每个LED单元为一组多颗LED组成，如R、G、B三颗LED组成一个LED单元，再如一颗暖白光LED、一颗冷白光LED组成一个LED单元，或是橙光、红光、冰蓝、绿光、白光的两颗或多颗LED的任意组合成为一个LED单元。
光导基材层10内的光导材料可选用PMMA(亚克力)、PC(聚碳酸脂)、或Silicone(硅胶)。其中，采用PMMA(亚克力)、PC(聚碳酸脂)实现的面光源为硬质的，采用硅胶则实现的面光源为软质的。
根据上述实施例一至实施例六的结构描述，本发明还公开了一种汽车内饰，其包括如上所述的超薄面光源结构。
本发明超薄面光源结构具有如下诸多特点：
一、采用一体化的、高集成度的面光源，即将电路膜、光导材料、反光膜、其他装饰性膜片通过一体模具注塑成型。
二、基于模内电子(IME:In-molding electronics)的模具注塑生产工艺。
三、光导材料的上、下表面分别是反光膜和电路膜。
四、电路膜是焊接有LED光源的带有电子线路的膜片。
五、反光膜是带有光学花纹，通过模内注塑的一层膜片实现集成，其所带光学花纹可以是两维的油墨印刷反光网点或三维的微结构网点。
六、所述超薄面光源结构的基本形式采用单色注塑或双色注塑。
七、独立的控制电路板通过柔性连接线路与所述面光源作电气连接，控制电路板负责实现LED光源的点亮时序、明暗、光色等动态控制，同时有稳压功能。
本发明超薄面光源结构中LED光源至透光表面的高度小于等于5mm，其具有标准化模具，可以满足灵活的设计和应用要求。所述超薄面光源结构仅需要根据不同的导光要求更换微光学薄膜即可，采用硬包或软包取决于导光树脂材料的类型。其中装饰膜和照明部分的整合是可行的，用于装饰面板照明或机械空间非常有限的皮肤照明。
综上所述，本发明超薄面光源结构及包括其的汽车内饰具有如下诸多优势：
一、所述超薄面光源结构无单独的LED电路板零件、光导零件、反光支架或反光膜等零件，极大地节省了零件制造成本，总成装配和总成生产工艺。
二、所述超薄面光源由模具注塑完成标准面光源的生产，并可按所需形状进行剪切，同时允许一定程度的弯曲，即利用标准化的产品适应灵活的设计和装配需求。
三、所述超薄面光源的模具为标准化模具，对不同的应用仅需更换反光膜(光学花纹膜)用于膜内注塑即可生产针对某个应用需求的面光源总成。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (19)

1.一种超薄面光源结构，其特征在于，所述超薄面光源结构包括光导基材层、电路膜和反光膜，所述电路膜印刷在所述光导基材层的底部，所述反光膜印刷在所述光导基材层的上部，所述光导基材层内设置有多个相互间隔排布的LED光源，所述反光膜内设置有多个相互间隔排布的反光网点。
2.如权利要求1所述的超薄面光源结构，其特征在于，所述超薄面光源结构还包括遮光层，所述遮光层印刷在所述电路膜的底部。
3.如权利要求1所述的超薄面光源结构，其特征在于，所述反光膜的基材为透明PET或PC，且所述反光膜整面印刷白色油墨。
4.如权利要求3所述的超薄面光源结构，其特征在于，所述反光网点采用丝网印刷的方式印刷在所述反光膜的下部或上部。
5.一种超薄面光源结构，其特征在于，所述超薄面光源结构包括光导基材层、电路膜、光学微结构膜和反光材料层，所述电路膜印刷在所述光导基材层的底部，所述光学微结构膜印刷在所述光导基材层的上部，所述反光材料层印刷在所述光学微结构膜的上部或者印刷在所述电路膜的底部；
所述光导基材层内设置有多个相互间隔排布的LED光源，所述光学微结构膜内设置有多个相互间隔排布的光学微结构。
6.如权利要求5所述的超薄面光源结构，其特征在于，当所述反光材料层印刷在所述光学微结构膜的上部时，所述超薄面光源结构还包括遮光层，所述遮光层印刷在所述电路膜的底部。
7.如权利要求5或6所述的超薄面光源结构，其特征在于，所述光学微结构采用三维结构，通过激光镭雕或光刻工艺布置在所述光学微结构膜的上部或下部。
8.一种超薄面光源结构，其特征在于，所述超薄面光源结构包括光导基材层、电路膜、反光膜、PVD镀层膜片和透明基材层，所述电路膜印刷在所述光导基材层的底部，所述PVD镀层膜片设置在所述光导基材层的上部，所述透明基材层设置在所述PVD镀层膜片的上部，所述反光膜设置在所述透明基材层上；
所述光导基材层内设置有多个相互间隔排布的LED光源，所述反光膜内设置有多个相互间隔排布的反光网点。
9.如权利要求8所述的超薄面光源结构，其特征在于，所述反光膜为银色反射膜，所述反光网点采用丝网印刷的方式印刷在所述银色反射膜的下部或上部。
10.一种超薄面光源结构，其特征在于，所述超薄面光源结构包括光导基材层、电路膜和光学膜，所述电路膜印刷在所述光导基材层的底部，所述光学膜包括上部光学膜和侧部光学膜，所述侧部光学膜分别布置在所述光导基材层的两侧，所述上部光学膜布置在所述光导基材层的上部；
所述光导基材层内设置有多个相互间隔排布的LED光源，所述上部光学膜内设置有多个相互间隔排布的反光网点或光学微结构。
11.如权利要求10所述的超薄面光源结构，其特征在于，所述超薄面光源结构还包括多个遮光层和带透光纹理的装饰层，所述遮光层和所述装饰层布置在所述电路膜的底部，且所述遮光层位于所述装饰层的两侧。
12.如权利要求10所述的超薄面光源结构，其特征在于，所述超薄面光源结构还包括纳米银线，所述纳米银线设置在所述光导基材层的底部，且位于相邻两个所述LED光源之间。
13.一种超薄面光源结构，其特征在于，所述超薄面光源结构包括光导基材层、光学膜、PET或PC膜基材层、LSR软质材料层和带透光纹理的皮革，所述光学膜印刷在所述光导基材层的上部，所述PET或PC膜基材层布置在所述光导基材层的底部，所述LSR软质材料层包裹在所述PET或PC膜基材层的外部，且所述LSR软质材料层和所述PET或PC膜基材层之间留有一间隙，所述皮革包裹在所述LSR软质材料层的外部；
所述光导基材层内设置有至少一个LED光源，所述光学膜内设置有多个相互间隔排布的反光网点。
14.如权利要求13所述的超薄面光源结构，其特征在于，所述超薄面光源结构还包括纳米银线，所述纳米银线设置在所述光导基材层的底部，且位于所述LED光源侧部。
15.如权利要求13所述的超薄面光源结构，其特征在于，所述超薄面光源结构还包括遮光层，所述遮光层布置在至少一部分的所述PET或PC膜基材层的底部区域。
16.一种超薄面光源结构，其特征在于，所述超薄面光源结构包括光导基材层、PET或PC膜基材层和光学膜，所述PET或PC膜基材层布置在所述光导基材层的底部，所述光学膜印刷在所述光导基材层的上部，所述光导基材层内设置有至少一个LED光源，所述光学膜内设置有多个相互间隔排布的反光网点。
17.如权利要求16所述的超薄面光源结构，其特征在于，所述超薄面光源结构还包括遮光层和纳米银线，所述遮光层布置在至少一部分的所述PET或PC膜基材层的底部区域，所述纳米银线设置在所述光导基材层的底部，且位于相邻两个所述LED光源之间。
18.如权利要求17所述的超薄面光源结构，其特征在于，所述超薄面光源结构还包括白色支架，所述白色支架设置在所述光学膜的上部。
19.一种汽车内饰，其特征在于，所述汽车内饰包括如权利要求1-18任意一项所述的超薄面光源结构。
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