CN116104396A - 一种抗风压门窗结构及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种抗风压门窗结构及生产工艺，涉及门窗的领域，其包括包括固定框、安装框架与安装玻璃，安装玻璃插设于安装框架中，安装框架插设于固定框中，固定框的内壁开设有滑动槽，安装框架可沿固定框的长度方向滑动，滑动槽中设置有第一安装板与第二安装板，安装框架开设有供第一安装板插设的第一让位槽，安装框架开设有供第二安装板插设的第二让位槽；安装框架的外壁设置有防风稳定条，防风稳定条与安装框架的外壁贴合，防风稳定条侧壁开设有弹性空腔，防风稳定条的侧壁开设有排气孔。本申请具有提升门窗抗风压性能的效果。

Description

一种抗风压门窗结构及生产工艺

技术领域

本申请涉及门窗的领域，尤其是涉及一种抗风压门窗结构及生产工艺。

背景技术

门窗是建筑物的重要组成部分，可对建筑起到保温、隔热、隔声、防水、防火等作用，是室内、室外交通联系的枢纽，也可以起到通风、采光的作用。

相关技术中设计有一种门窗，参照图1，包括窗框与安装玻璃，窗框嵌置在建筑物的墙体处，安装玻璃嵌于窗框中，可起到增加建筑的透光性的效果。

但是，在风大的寒冷地区，强风对门窗进行吹拂后，很容易使得门窗出现缝隙，从而造成室内热量的流失，使得建筑的保温效果有所下降，故有待改善。

发明内容

为了提升门窗的抗风压性能，本申请提供一种抗风压门窗结构及生产工艺。

本申请提供的一种抗风压门窗机构及生产工艺采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供的一种抗风压门窗结构，采用如下的技术方案：

一种抗风压门窗结构，包括固定框、安装框架与安装玻璃，所述安装玻璃插设于安装框架中，所述安装框架插设于固定框中，所述固定框的内壁开设有滑动槽，所述安装框架可沿固定框的长度方向滑动，所述滑动槽中设置有第一安装板与第二安装板，所述安装框架开设有供第一安装板插设的第一让位槽，所述安装框架开设有供第二安装板插设的第二让位槽；所述安装框架的外壁设置有防风稳定条，所述防风稳定条与安装框架的外壁贴合，所述防风稳定条侧壁开设有弹性空腔，所述防风稳定条的侧壁开设有排气孔。

通过采用上述技术方案，当强风吹打门窗时，固定框与安装框架之间相互挤压，此时防风稳定条可减少强风从固定框与安装框架之间的空隙穿过并进入建筑物内部，从而起到防风的作用；同时，强大的风使得防风稳定条中的弹性空腔发生形变，并将弹性空腔中的空气从排气孔处排出，以保持防风稳定条整体的稳定性，减少风力过于强大使得防风稳定条被固定框或安装框架挤压破裂的现象的发生，有效提升了防风稳定条的稳定性。

作为优选，所述排气孔的内壁设置有单向片，所述单向片的表面贯穿开设有单向孔，所述单向孔与排气孔相通，所述排气孔的内壁处设置有遮挡软片，所述遮挡软片能够对排气孔进行遮蔽。

通过采用上述技术方案，弹性空腔中的气体排出时，气体穿过单向片的单向孔，并将遮挡软片吹起以使得气体顺利排出，气体随后通过遮挡软片的缝隙再使得弹性空腔恢复；当下雨时，遮挡软片可减少雨水从排气孔中进入弹性空腔的现象，进一步提升防风稳定条的密封性。

作为优选，所述固定框中开设有安装空腔，所述安装空腔中设置有主动齿轮，所述主动齿轮连接有同步杆，所述同步杆的两端均与安装空腔的内壁转动连接，所述防风稳定条的外壁设置有与能够与主动齿轮啮合的连接齿条；所述同步杆外壁套设有从动齿轮，所述安装空腔的中设置有驱动齿条，所述安装空腔的内壁开设有辅助槽，所述驱动齿条能够插设于辅助槽中，所述驱动齿条远离辅助槽的一端设置有插接杆，所述滑动槽的顶壁开设有供插接杆穿设的穿槽，所述防风稳定条开设有供插接杆插设的插接槽，所述插接杆与插接槽相互适配。

通过采用上述技术方案，当安装框推动将门窗进行闭合时，连接齿条驱动主动齿轮转动，从而使得同步杆驱动从动齿轮转动，从而带动驱动齿条升降，使得插接杆插设于插接槽中，进而提升了安装框的稳定性。

作为优选，所述安装空腔的内壁设置有若干封闭片，所述封闭片能够对安装空腔闭合。

通过采用上述技术方案，封闭片可对安装空腔进行阻隔，使得风难以从安装腔处穿设，从而进一步提升了门窗的抗风压性能，提升了门窗的稳定性。

作为优选，所述防风稳定条包括第一连接部、第二连接部、第三连接部与主体连接部，所述主体连接部与安装框架的外壁贴合，所述第一连接部位于主体连接部远离第二安装板的一端，所述第二连接部位于主体连接部远离第一暗转板的一端，所述第三连接部位于第一连接部与第二连接部之间，所述排气孔位于第二连接部远离第一连接部的侧壁处，所述弹性空腔包括主体空腔、第一空腔、第二空腔与第三空腔，所述主体空腔与主体连接部对应，所述第一空腔、第二空腔、第三空腔分别一一对应第一连接部、第二连接部与第三连接部，所述第一空腔、第二空腔、第三空腔的底壁处均设置有保温块；所述固定框中设置有保温块。

通过采用上述技术方案，保温块的设置，可使得门窗具有保温的性能，从而提升了对建筑内部的保温效果，减少了建筑物内部的热量散失，提升了建筑物整体的保温性能。

作为优选，所述第一连接部的侧壁设置有第一弧形面，所述第二连接部的侧壁设置有第二弧形面。

通过采用上述技术方案，第一弧形面与第二弧形面的设置，可有效减少在下雨天气时，雨水滑落附着在防风稳定条的外壁的现象，减少了雨水从防风稳定条处渗入的现象的发生，进一步提升了防风稳定条的稳定性。

作为优选，所述安装框架的内壁设置有密封槽，所述密封槽中插设有密封橡胶，所述密封橡胶设置有稳定槽，所述安装玻璃插设于稳定槽中。

通过采用上述技术方案，密封条的设置，使得安装玻璃与安装框架之间的连接紧密性得到提升，并且可有效减少风从安装玻璃与安装框架之间渗入的现象的发生，进一步提升了门窗的防风性能。

第二方面，本申请提供一种应用于抗风压门窗结构的生产工艺，采用如下技术方案：

S10、下料：将制备固定框与安装框架的原料分别进行切割；

S20、加工：原料进行铣削后进行冲孔冲槽；

S30、组装：将各个原料按照生产需求进行上料组装，将安装玻璃与安装框架进行组装，并将组装后的安装框架安装至固定窗处；

作为优选，所述步骤S3中具体包括如下步骤：

S31、将框料套于模具处，随后分别对固定框与安装框架进行窗框组脚；

S32、分别对固定框与安装框架进行五金装配；

S33、分别对固定框与安装框架进行压条装配；

S34、对窗扇进行组角，随后将安装玻璃装配至安装框架中，使用压条进行装配，最后将安装框架插设于固定框中；。

所述步骤还包括：

S40、验收：对组装后的门窗进行框、扇质检，合格后包装入库。

通过采用上述技术方案，将窗框按照上述方法进行生产安装，即可得到抗风压的门窗，对固定框与安装框架进行分别安装，可有效提升组装门窗的生产效率；最后对门窗进行检验，可及时将不合格产品挑出，减少了后续使用时的问题。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在安装框架的外壁设置有防风稳定条，防风稳定条中开设有弹性空腔，防风稳定条的侧壁开设有排气孔，当强风对门窗冲击时，安装框架与固定框之间发生挤压，从而使得防风稳定条发生形变，使得安装框架与固定框之间的贴合性得到提升，同时，弹性空腔中的空气通过排气孔排出，以减少风压过大时，防风稳定条背挤压破裂的现象的发生，进一步提升了防风稳定条的稳定性；

2.在排气孔的内壁还设置有单向片，弹性空腔中的气体从单向片的单向孔中排出，并将遮挡软片吹起顺利排出，遮挡软片可对单向孔进行遮挡，当下雨时，可减少雨水通过单向片进入弹性空腔的现象的发生，进一步提升了防风稳定条的稳定性；

3.在第一连接部设置有第一弧形面，第二连接部设置有第二弧形面，可减少雨水辅助在防风稳定条的侧壁处的现象的发生。

附图说明

图1是背景技术中一种门窗的示意图。

图2是本申请实施例一种抗风压门窗的整体示意图。

图3是本申请实施例用于表示固定框、安装框架与安装玻璃之间连接结构的剖面示意图。

图4是本申请实施例中用于表示遮挡软片与单向片在第二连接部处位置的局部示意图。

图5是本申请实施例中用于表示安装空腔内部结构的剖面示意图。

附图标记说明：

1、固定框；11、滑动槽；111、穿槽；12、第一安装板；13、第二安装板；14、安装空腔；141、辅助槽；142、封闭片；2、安装框架；21、第一让位槽；22、第二让位槽；23、密封槽；3、安装玻璃；4、防风稳定条；41、第一连接部；411、第一弧形面；42、第二连接部；421、第二弧形面；43、第三连接部；44、主体连接部；45、插接槽；46、连接齿条；5、弹性空腔；51、主体空腔、52、第一空腔；53、第二空腔；54、第三空腔；6、排气孔；61、单向片；611、单向孔；62、遮挡软片；7、主动齿轮；71、同步杆；72、从动齿轮；73、驱动齿条；74、插接杆；8、密封橡胶；81、稳定槽；9、保温块；。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种抗风压门窗结构及生产工艺。参照图2与图3，一种抗风压门窗结构包括固定框1、安装框架2与安装玻璃3，安装框架2的内壁开设有密封槽23，密封槽23中通过胶水粘贴固定有密封橡胶8，密封橡胶8可以为炳乙烯橡胶，密封橡胶8的内壁开设有稳定槽81，安装玻璃3通过胶水粘贴固定于稳定槽81中，固定框1架位于安装框架2的外壁处，固定框1架的内壁沿其一周开设有滑动槽11，安装框架2可在滑动槽11中沿安装框架2的长度方向滑动；安装框架2位于滑动槽11的上表面处一体成型有第一安装板12与第二安装板13，第一安装板12与第二安装板13沿安装框架2的内周壁设置，第一安装板12与第二安装板13之间相互平行，第一安装板12与第二安装板13相对设置，安装框架2开设有供第一安装板12插设的第一让位槽21，安装框架2开设有供第二安装板13插设的第二让位槽22，安装框架2均与第一安装板12和第二安装板13滑动连接；安装框架2的外壁通过胶水粘贴固定有防风稳定条4，防风稳定条4沿安装框架2的外周壁设置一周，防风稳定条4包括主体连接部44、第一连接部41、第二连接部42与第三连接部43，主体连接部44与安装框架2的外壁连接，第一连接部41位于主体连接部44远离第二安装板13的一端，第二连接部42位于主体连接部44远离第一安装板12的一端，第三连接部43位于第一连接部41与第二连接部42之间，第一安装板12插设第一连接部41与第三连接部43之间，第二安装板13插设于第二连接部42与第三连接部43之间。

参照图2、图3与图4，防风稳定条4中开设有弹性空腔5，弹性空腔5包括主体空腔51、第一空腔52、第二空腔53与第三空腔54，主体空腔51、第一空腔52、第二空腔53与第三空腔54之间相通，主体空腔51位于防风稳定条4的主体连接部44中，第一空腔52、第二空腔53与第三空腔54分别对应开设于第一连接部41、第二连接部42与第三连接部43中；第二连接部42远离第一连接部41的侧壁处沿其厚度方向贯穿开设有排气孔6，排气孔6可将弹性空腔5中的气体挤压出弹性空腔5。

参照图2、图3与图4，排气孔6的内壁嵌设有单向片61，单向片61的外壁与排气孔6的内壁适配，单向片61的表面沿其厚度方向贯穿开设有单向孔611，弹性空腔5中的气体可从单向孔611处排出，排气孔6的内壁还通过胶水粘贴固定有遮挡软片62，本申请实施例中，遮挡软片62为橡胶软片，遮挡软片62位于单向片61远离弹性空腔5的一端，遮挡软片62的侧壁与单向片61的侧壁，遮挡软片62为扇形片，本申请实施例中，每个排气孔6的侧壁设置有四个遮挡软片62，遮挡软片62可拼合一个完整的圆形，从而将单向孔611进行遮挡，遮挡软片62拼合成的圆形圆心与单向孔611的轴心同轴，遮挡软片62正常状态下时，可将单向孔611闭合，当弹性空腔5挤压形变后，弹性空腔5中的气体可将遮挡软片62吹起并使得气体从单向孔611中排出，当下雨时，遮挡软片62对单向孔611进行遮蔽，以减少雨水进入弹性空腔5的现象的发生。

参照图3与图5，固定框1中开设有安装空腔14，安装空腔14沿固定框1的长度方向开设，安装空腔14开设于固定框1高度方向两端的框体中，安装空腔14中安装有主动齿轮7，安装空腔14的内壁中还连接有同步杆71，同步杆71的两端均与安装空腔14的内壁轴承连接，主动齿轮7套设于同步杆71的外壁，主动齿轮7与同步杆71之间键连接，防风稳定条4位于第三连接部43的表面通过胶水粘贴固定有连接齿条46，连接齿条46与主动齿轮7能够相互啮合，同步杆71的外壁还套设有从动齿轮72，从动齿轮72与同步杆71之间键连接，安装空腔14的端壁还安装有驱动齿条73，驱动齿条73与从动齿轮72之间相互啮合，驱动齿条73沿固定框1的高度方向设置，安装空腔14的内壁开设有供驱动齿条73插设的辅助槽141；驱动齿条73靠近安装玻璃的一端一体成型有插接杆74，防风稳定条4开设有供插接杆74插设的插接槽45，插接槽45与插接杆74相互适配，安装框推动后，连接齿条46驱动主动齿轮7转动，从而使得从动齿轮72驱动驱动齿条73带动插接杆74插设于插接槽45中，进一步提升了安装框架2的稳定性。

参照图3与图5，安装空腔14的内壁通过胶水粘贴固定有若干封闭片142，本申请实施例中，封闭片142为矩形橡胶软片，可对安装空腔14起到闭合的作用，从而提升了固定框1的密封性，进一步提升了固定框1的防风效果。

参照图3与图5，第一连接部41远离第二连接部42的一端的表面开设有第一弧形面411，第二连接部42远离第一连接部41的一端的表面开设有第二弧形面421，第一弧形面411与第二弧形面421的设置，可减少雨水附着在防风稳定条4表面的时间，从而进一步减少雨水渗漏的现象发生。

一种应用于抗风压门窗结构的生产工艺，包括如下步骤：

S10、下料：将制备固定框1与安装框架2的原料分别进行切割；

S20、加工：原料进行铣削后进行冲孔冲槽；

S30、组装：将各个原料按照生产需求进行上料组装，将安装玻璃3与安装框架2进行组装，并将组装后的安装框架2安装至固定窗处；

S31、将框料套于模具处，随后分别对固定框1与安装框架2进行窗框组脚；

S32、分别对固定框1与安装框架2进行五金装配；

S33、分别对固定框1与安装框架2进行压条装配；

S34、对窗扇进行组角，随后将安装玻璃3装配至安装框架2中，使

S40、验收：对组装后的门窗进行框、扇质检，合格后包装入库。

本申请实施例一种抗风压门窗结构的实施原理为：当风吹向门窗时，固定框1与安装框之间相互抵紧，从而使得防风稳定条4挤压，弹性空腔5中的气体从排气孔6中排出，从而使得防风稳定条4发生形变，并使得固定框1与安装框之间抵紧，从而可有效减少风压过大使得门窗破损的现象，并且可减少风从门窗空隙处进入至建筑内部，大幅提升了门窗的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗风压门窗结构，其特征在于：包括固定框(1)、安装框架(2)与安装玻璃(3)，所述安装玻璃(3)插设于安装框架(2)中，所述安装框架(2)插设于固定框(1)中，所述固定框(1)的内壁开设有滑动槽(11)，所述安装框架(2)可沿固定框(1)的长度方向滑动，所述滑动槽(11)中设置有第一安装板(12)与第二安装板(13)，所述安装框架(2)开设有供第一安装板(12)插设的第一让位槽(21)，所述安装框架(2)开设有供第二安装板(13)插设的第二让位槽(22)；所述安装框架(2)的外壁设置有防风稳定条(4)，所述防风稳定条(4)与安装框架(2)的外壁贴合，所述防风稳定条(4)侧壁开设有弹性空腔(5)，所述防风稳定条(4)的侧壁开设有排气孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种抗风压门窗结构，其特征在于：所述排气孔(6)的内壁设置有单向片(61)，所述单向片(61)的表面贯穿开设有单向孔(611)，所述单向孔(611)与排气孔(6)相通，所述排气孔(6)的内壁处设置有遮挡软片(62)，所述遮挡软片(62)能够对排气孔(6)进行遮蔽。

3.根据权利要求1所述的一种抗风压门窗结构，其特征在于：所述固定框(1)中开设有安装空腔(14)，所述安装空腔(14)中设置有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)连接有同步杆(71)，所述同步杆(71)的两端均与安装空腔(14)的内壁转动连接，所述防风稳定条(4)的外壁设置有与能够与主动齿轮(7)啮合的连接齿条(46)；所述同步杆(71)外壁套设有从动齿轮(72)，所述安装空腔(14)的中设置有驱动齿条(73)，所述安装空腔(14)的内壁开设有辅助槽(141)，所述驱动齿条(73)能够插设于辅助槽(141)中，所述驱动齿条(73)远离辅助槽(141)的一端设置有插接杆(74)，所述滑动槽(11)的顶壁开设有供插接杆(74)穿设的穿槽(111)，所述防风稳定条(4)开设有供插接杆(74)插设的插接槽(45)，所述插接杆(74)与插接槽(45)相互适配。

4.根据权利要求3所述的一种抗风压门窗结构，其特征在于：所述安装空腔(14)的内壁设置有若干封闭片(142)，所述封闭片(142)能够对安装空腔(14)闭合。

5.根据权利要求1所述的一种抗风压门窗结构，其特征在于：所述防风稳定条(4)包括第一连接部(41)、第二连接部(42)、第三连接部(43)与主体连接部(44)，所述主体连接部(44)与安装框架(2)的外壁贴合，所述第一连接部(41)位于主体连接部(44)远离第二安装板(13)的一端，所述第二连接部(42)位于主体连接部(44)远离第一暗转板的一端，所述第三连接部(43)位于第一连接部(41)与第二连接部(42)之间，所述排气孔(6)位于第二连接部(42)远离第一连接部(41)的侧壁处，所述弹性空腔(5)包括主体空腔(51)、第一空腔(52)、第二空腔(53)与第三空腔(54)，所述主体空腔(51)与主体连接部(44)对应，所述第一空腔(52)、第二空腔(53)、第三空腔(54)分别一一对应第一连接部(41)、第二连接部(42)与第三连接部(43)，所述第一空腔(52)、第二空腔(53)、第三空腔(54)的底壁处均设置有保温块(9)；所述固定框(1)中设置有保温块(9)。

6.根据权利要求5所述的一种抗风压门窗结构，其特征在于：所述第一连接部(41)的侧壁设置有第一弧形面(411)，所述第二连接部(42)的侧壁设置有第二弧形面(421)。

7.根据权利要求1所述的一种抗风压门窗结构，其特征在于：所述安装框架(2)的内壁设置有密封槽(23)，所述密封槽(23)中插设有密封橡胶(8)，所述密封橡胶(8)设置有稳定槽(81)，所述安装玻璃插设于稳定槽(81)中。

8.一种应用于抗风压门窗结构的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S10、下料：将制备固定框(1)与安装框架(2)的原料分别进行切割；

S20、加工：原料进行铣削后进行冲孔冲槽；

S30、组装：将各个原料按照生产需求进行上料组装，将安装玻璃(3)与安装框架(2)进行组装，并将组装后的安装框架(2)安装至固定窗处。

9.根据权利要求8所述的一种应用于抗风压门窗结构的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中具体包括如下步骤：

S31、将框料套于模具处，随后分别对固定框(1)与安装框架(2)进行窗框组脚；

S32、分别对固定框(1)与安装框架(2)进行五金装配；

S33、分别对固定框(1)与安装框架(2)进行压条装配；

S34、对窗扇进行组角，随后将安装玻璃(3)装配至安装框架(2)中，使用压条进行装配，最后将安装框架(2)插设于固定框(1)中。

10.根据权利要求8所述的一种应用于抗风压门窗结构的生产工艺，其特征在于：所述步骤还包括：

S40、验收：对组装后的门窗进行框、扇质检，合格后包装入库。

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