CN116103740A - 电镀水洗槽污水排放管控的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电镀水洗槽污水排放管控的方法,包括如下步骤:S1,设定4个监测点实时监测电导率,计算得的水洗槽的电导率;S2,测量值σ测大于电导率阈值σ阀时,系统打开注水口的阀门注入纯水,并同步开启流量计和计时器记录注水量,当σ测小于σ阀时,系统不开展额外动作;S3,测量值σ测等于电导率阈值σ阀时,关闭注水口阀门和计时器;S4,根据计时器记录的注水时间和流量计算得到注水量。本发明具有精准控制纯水注入量、减少污水排放量、降低生产成本等有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及电镀水洗槽领域,具体涉及一种电镀水洗槽污水排放管控的方法。
背景技术
目前电镀行业采用集中排放生产污水方式,当水槽中电导率超过阈值时,注水口打开,持续注入纯水,直至水槽中电导率降低到合理范围,关闭注水口。注水过程中,水槽中水位上涨,通过溢流方式,排出污水。
现有系统缺少能在线检测水槽电导率的传感器和对注水进行实时、精准控制的机构。大水漫灌式的补水,导致水资源浪费,同时还会产生大量的生产污水,造成生产成本的增加,破坏自然环境。
因此,有必要提供一种新的技术方案。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题,本发明公开了一种电镀水洗槽污水排放管控的方法,具体技术方案如下所述:
本发明提供一种电镀水洗槽污水排放管控的方法,其包括如下步骤:
S1,在水洗槽中设置四个监测点,系统同步检测水洗槽四个检测点上的电导率数据σ1,σ2,σ3和σ4,带入大数据分析、拟合出的水洗槽电导率公式σ测=f1(σ1)+f2(σ2)+f3(σ3)+f4(σ4)中,求得水洗槽中电导率;
S2,根据电镀水洗槽的生产工艺要求,决定是否开启注水动作,当测量值σ测大于水洗槽生产工艺中规定的电导率阈值σ阀时,系统打开注水口的阀门注入纯水,并同步开启流量计和计时器记录注水量;当σ测小于σ阀时,系统不开展额外动作;
S3,当系统检测到水洗槽电导率σ测等于生产工艺中规定的电导率阈值σ阀时,关闭注水口阀门和计时器;
S4,根据计时器记录的注水时间和流量计算得到注水量。
进一步地,所述四个监测点的位置分别设置于所述电镀水洗槽的四角处,所述水洗槽中电导率为四个监测点处电导率的平均值。
进一步地,所述电导率阈值σ阀包含上限值和下限值
进一步地,当σ测远大于σ阀的上限值时,注水流量大,随着σ测值接近σ阀的下限值时,注水流量逐渐减小,直至σ测等于σ阀的下限值时,关闭注水口阀门,注水流量等于0。
进一步地,设定基准流量为1m3/h,当σ测大于σ阀的上限值时,系统调节流量控制阀,以2倍的基准流量注水,同时开启定时器,直至σ测小于等于σ阀的上限值时,记录注水时间t1,系统再调节流量控制阀,以1倍的基准流量注水,直至σ测等于σ阀下限值时,关闭注水口,停止定时器,此时定时器计时t2。
进一步地,根据注水量计算公式v=2(m3/h)*t1+1(1m3/h)*(t2-t1)计算得到总的注水量。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明提供的电镀水洗槽污水排放管控的方法,通过在水槽布置电导率测量仪器阵列,减小水槽波动和单个测量仪器误差对测量结果的影响,提高测量准确性。
2、本发明提供的电镀水洗槽污水排放管控的方法,以溢流方式排出污水,结构简单。系统以水槽电导率为依据,实现污水的精准排放。
3、本发明提供的电镀水洗槽污水排放管控的方法,通过流量计计算纯水注入流量,统计生产过程出纯水用量。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
为进一步阐述本发明所采用的技术手段和达到的技术效果,以下结合实施例做详细说明。
本发明公开了一种电镀水洗槽污水排放管控的方法,其包括如下步骤:
S1,在水洗槽中设置四个监测点,系统同步检测水洗槽四个检测点上的电导率数据σ1,σ2,σ3和σ4,带入大数据分析、拟合出的水洗槽电导率公式σ测=f1(σ1)+f2(σ2)+f3(σ3)+f4(σ4)中,求得水洗槽中电导率;
S2,根据电镀水洗槽的生产工艺要求,决定是否开启注水动作,当测量值σ测大于水洗槽生产工艺中规定的电导率阈值σ阀时,系统打开注水口的阀门注入纯水,并同步开启流量计和计时器记录注水量;当σ测小于σ阀时,系统不开展额外动作;
S3,当系统检测到水洗槽电导率σ测等于生产工艺中规定的电导率阈值σ阀时,关闭注水口阀门和计时器;
S4,根据计时器记录的注水时间和流量计算得到注水量。
所述四个监测点的位置分别设置于所述电镀水洗槽的四角处,所述水洗槽中电导率为四个监测点处电导率的平均值。
所述电导率阈值σ阀包含上限值和下限值。
当σ测远大于σ阀的上限值时,注水流量大,随着σ测值接近σ阀的下限值时,注水流量逐渐减小,直至σ测等于σ阀的下限值时,关闭注水口阀门,注水流量等于0。
一个实施例中,设定基准流量为1m3/h,当σ测大于σ阀的上限值时,系统调节流量控制阀,以2倍的基准流量注水,同时开启定时器,直至σ测小于等于σ阀的上限值时,记录注水时间t1,系统再调节流量控制阀,以1倍的基准流量注水,直至σ测等于σ阀下限值时,关闭注水口,停止定时器,此时定时器计时t2。
根据注水量计算公式v=2(m3/h)*t1+1(1m3/h)*(t2-t1)计算得到总的注水量。
实施例一、
在产品镀锡后的第一道水洗槽中,系统设定电导率上限阈值为 100ms/cm,下限阈值为20ms/cm。分布在水槽四周的4根电导率测量分别为115.7ms/cm,118.5ms/cm,113.7ms/cm,119.6ms/cm,代入大数据模型中计算,得到水槽的电导率为117.1ms/cm,大于100ms/cm的上限阈值,系统会自动打开注水口。
由于σ测/σ阀>1,系统会调节流量控制阀,以2倍的基准流量(基准流量为1m3/h)注水,同时开启定时器,记录注水时间。同时分布在水槽四周的4根电导率测试仪实时测量电导率,代入大数据模型中,计算水槽电导率;当下降到100ms/cm以下,此时定时器计时t1,系统会调节流量控制阀,以1倍的基准流量直至水槽电导率等于系统设定电导率下限阈值20ms/cm,关闭注水口,停止定时器,此时定时器计时t2.
根据注水量计算公式v=2(m3/h)*t1+1(1m3/h)*(t2-t1)计算总的注水量。
电镀水洗槽污水排放,采用溢流的方式实现。水洗槽容积固定不变,纯水注入量等于污水排放量,通过对纯水注入量的精准控制,亦可实现污水排放的精确控制。
通过对电镀水洗槽进行电导率在线检测和对纯水注入的精准控制,改变了传统生产模式下大水漫灌式的用水习惯,降低了生产过程中纯水用量,也同步减少了污水排放量,由此降低了纯水制备成本和污水处理成本,符合国家节能减排的大政方针,提升了企业经济效益和社会效益。该系统在线检测电镀水洗槽的电导率、自动精准控制纯水注入和用水量的实时统计,有助于了企业管理者直观详细了解生产流程,提升企业自动化水平,推动传统行业进入节能减排和精细管控新阶段。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。
Claims (6)
1.一种电镀水洗槽污水排放管控的方法,其特征在于:其包括如下步骤:
S1,在水洗槽中设置四个监测点,系统同步检测水洗槽四个检测点上的电导率数据σ1,σ2,σ3和σ4,带入大数据分析、拟合出的水洗槽电导率公式σ测=f1(σ1)+f2(σ2)+f3(σ3)+f4(σ4)中,求得水洗槽中电导率;
S2,根据电镀水洗槽的生产工艺要求,决定是否开启注水动作,当测量值σ测大于水洗槽生产工艺中规定的电导率阈值σ阀时,系统打开注水口的阀门注入纯水,并同步开启流量计和计时器记录注水量;当σ测小于σ阀时,系统不开展额外动作;
S3,当系统检测到水洗槽电导率σ测等于生产工艺中规定的电导率阈值σ阀时,关闭注水口阀门和计时器;
S4,根据计时器记录的注水时间和流量计算得到注水量。
2.根据权利要求1所述的电镀水洗槽污水排放管控的方法,其特征在于:所述四个监测点的位置分别设置于所述电镀水洗槽的四角处,所述水洗槽中电导率为四个监测点处电导率的平均值。
3.根据权利要求1所述的电镀水洗槽污水排放管控的方法,其特征在于:所述电导率阈值σ阀包含上限值和下限值。
4.根据权利要求3所述的电镀水洗槽污水排放管控的方法,其特征在于:当σ测远大于σ阀的上限值时,注水流量大,随着σ测值接近σ阀的下限值时,注水流量逐渐减小,直至σ测等于σ阀的下限值时,关闭注水口阀门,注水流量等于0。
5.根据权利要求4所述的电镀水洗槽污水排放管控的方法,其特征在于:设定基准流量为1m3/h,当σ测大于σ阀的上限值时,系统调节流量控制阀,以2倍的基准流量注水,同时开启定时器,直至σ测小于等于σ阀的上限值时,记录注水时间t1,系统再调节流量控制阀,以1倍的基准流量注水,直至σ测等于σ阀下限值时,关闭注水口,停止定时器,此时定时器计时t2。
6.根据权利要求5所述的电镀水洗槽污水排放管控的方法,其特征在于:根据注水量计算公式v=2(m3/h)*t1+1(1m3/h)*(t2-t1)计算得到总的注水量。
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