CN116102975A - 一种石材防油污纳米镀膜剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石材防油污纳米镀膜剂及其制备方法，具体地，所述纳米镀膜剂采用下述重量比的原料制成：纳米硅树脂20～30％；改性有机硅树脂20～25％；聚二甲基硅氧烷10～15％；长链烷基硅油2～5％；疏水剂2～5％；固化剂2～4％；有机溶剂25～35％。通过本发明的工艺制备而成的石材防油污纳米镀膜剂，其纳米结构在石材表面形成超薄透明的保护层，能有效防止因各种油类、脂类、污渍、油性笔墨水、油性颜料、水性污染物等附着在石材表面，更使前述污染物无法渗透浸入石材，从而避免出现无法清理掉的瘢痕。
Description
技术领域
本发明属于膜材料技术领域，具体涉及一种石材防油污纳米镀膜剂及其制备方法。
背景技术
石材作为一种高档建筑装饰材料，广泛应用于室内外装饰、幕墙装饰和公共设施建设，市场需求巨大。目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石，如大理石、板岩、花岗岩、水磨石、石英石等，但这些石材在加工、生产、施工以及后续使用过程中，都有共同的缺点，就是容易被油渍、油性笔、酒精笔墨水、颜料、污水等渗入，出现无法清理掉的瘢痕，使成本高昂的石材报废或降格处理，给生产厂家、施工单位及消费者造成较大损失，所以，石材防油污问题是业界一大难题。目前，市场上也有石材防油污技术和产品，但绝大部分只能防水，防油污效果较差，而且耐候性差，有效时间短。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种石材防油污纳米镀膜剂及其制备方法。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
一种石材防油污纳米镀膜剂，所述纳米镀膜剂采用下述重量比的原料制成：纳米硅树脂20～30％；改性有机硅树脂20～25％；聚二甲基硅氧烷10～15％；长链烷基硅油2～5％；疏水剂2～5％；固化剂2～4％；有机溶剂25～35％。
进一步地，所述纳米硅树脂为纳米乙烯基硅树脂。
进一步地，所述改性有机硅树脂由下述重量比的原料混合而成：环氧有机硅树脂52％，甲苯48％。
进一步地，所述改性有机硅树脂由下述重量比的原料混合而成：环氧有机硅树脂52％，二甲苯48％。
优选地，所述聚二甲基硅氧烷为201甲基硅油；所述疏水剂为含氢硅油；所述固化剂为异氰酸酯；所述有机溶剂为二甲苯。
本发明还公开了一种石材防油污纳米镀膜剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将纳米硅树脂、改性有机硅树脂以及有机溶剂按所述重量比加入容器中搅拌均匀；
步骤2：然后在所述容器内依次加入所述重量比的聚二甲基硅氧烷、长链烷基硅油、疏水剂、固化剂，并搅拌均匀，得到所述石材防油污纳米镀膜剂。
进一步地，所述步骤1中搅拌速度为1000～1200r/min，搅拌时间25～35min。
进一步地，所述步骤2中搅拌速度为50～70r/min，搅拌时间5～15min。
本发明的有益效果：
1、通过本发明的工艺制备而成的石材防油污纳米镀膜剂，其纳米结构在石材表面形成超薄透明的保护层，能有效防止因各种油类、脂类、污渍、油性笔墨水、油性颜料、水性污染物等附着在石材表面，更使前述污染物无法渗透浸入石材，从而避免出现无法清理掉的瘢痕。该抗油污纳米涂层与基材结合牢固，高透明，高光泽，耐高温，耐紫外线，耐候性强，不黄变，易清洁，抗霉菌，使基材表面具有纳米自洁功能；
2、与常规产品相比，该镀膜剂的耐候性大幅提高，膜层保持时间长达8年，是普通产品的4倍以上；
3、该纳米镀膜剂的配方材料均选择性质温和、安全、无色、透明、无腐蚀性、不伤皮肤、不伤基材的高品质原料；且得到的成品闪点高，储运安全。
以下将结合实施例对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1～图3为本发明的有毒和有害物质的测试结果示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
称取纳米乙烯基硅树脂25克、改性有机硅树脂22.5克(该22.5克的改性有机硅树脂由11.7克的环氧有机硅树脂和10.8克的甲苯混合而成)，二甲苯30克，并加入容器中以1000r/min的转速搅拌25min，然后在容器中继续加入201甲基硅油12.5克、长链烷基硅油3.5克、含氢硅油3.5克、异氰酸酯3克，再以50r/min的转速搅拌5min，得到所述石材防油污纳米镀膜剂。
实施例2
称取纳米乙烯基硅树脂27克、改性有机硅树脂25.5克(该25.5克的改性有机硅树脂由13.26克的环氧有机硅树脂和12.24克的二甲苯混合而成)，二甲苯25克，并加入容器中以1100r/min的转速搅拌30min，然后在容器中继续加入201甲基硅油10.5克、长链烷基硅油4.5克、含氢硅油4.5克、异氰酸酯3克，再以60r/min的转速搅拌10min，得到所述石材防油污纳米镀膜剂。
实施例3
称取纳米乙烯基硅树脂23.5克、改性有机硅树脂21.5克(该21.5克的改性有机硅树脂由11.18克的环氧有机硅树脂和10.32克的甲苯混合而成)，二甲苯32克，并加入容器中以1200r/min的转速搅拌35min，然后在容器中继续加入201甲基硅油15克、长链烷基硅油2.5克、含氢硅油2.5克、异氰酸酯3克，再以70r/min的转速搅拌15min，得到所述石材防油污纳米镀膜剂。
相较于现有技术，本发明提供的石材防油污纳米镀膜剂及其制造方法，具有优越的抗油污、抗渗透性能以及更科学的配方工艺，使用条件要求低，操作简便，成本较低，储运安全。
本发明制备的纳米镀膜剂，可在石材构建超薄的网状三维立体结构的抗油污、抗油墨、抗污染、抗渗透的仿荷叶涂层，以达到预期设计目标；其中，纳米乙烯基硅树脂和改性有机硅树脂为本配方的主要构成材料，纳米乙烯基硅树脂具有优异的耐热性、耐低温性能，具有良好的透明性、成膜性、适度的柔韧性，且耐老化，抗紫外线辐照；改性有机硅树脂具有良好的流平性，成膜均匀，固化后具有良好的疏油性、疏水性；201甲基硅油的主要作用是提高膜层的憎水性，抗油性，抗污性；长链烷基硅油为有机硅添加剂，可显著提高镀膜剂的流平性与膜层的光泽性、耐磨性，同时有消泡作用。该镀膜剂喷涂在石材表面，能有效防止因各种油类、脂类、污渍、油性笔墨水、油性颜料、水性污染物等附着在石材表面，更使前述污染物无法渗透浸入石材，从而避免出现无法清理掉的瘢痕。
本发明实施例1～实施例3的产品经过表1所示的测试方法对相关测试项目进行了测试：
表1具体的测试项目和测试方法
得到的测试结果如表2所示：
表2实施例1～实施例3得到的产品与普通产品的对比结果
从表中可以看出，本发明的石材防油污纳米镀膜剂跟现有的产品进行对比，各方面性能都有了大幅提高。
此外，经过第三方检测机构检测，本发明制成的纳米镀膜剂中相关的有毒和有害物质的含量均远远小于上限值，对人体和环境均没有影响，具体的检测结果如图1～图3所示。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种石材防油污纳米镀膜剂，其特征在于，所述纳米镀膜剂采用下述重量比的原料制成：纳米硅树脂20～30％；改性有机硅树脂20～25％；聚二甲基硅氧烷10～15％；长链烷基硅油2～5％；疏水剂2～5％；固化剂2～4％；有机溶剂25～35％。
2.根据权利要求1所述的石材防油污纳米镀膜剂，其特征在于，所述纳米硅树脂为纳米乙烯基硅树脂。
3.根据权利要求1所述的石材防油污纳米镀膜剂，其特征在于，所述改性有机硅树脂由下述重量比的原料混合而成：环氧有机硅树脂52％，甲苯48％。
4.根据权利要求1所述的石材防油污纳米镀膜剂，其特征在于，所述改性有机硅树脂由下述重量比的原料混合而成：环氧有机硅树脂52％，二甲苯48％。
5.根据权利要求1所述的石材防油污纳米镀膜剂，其特征在于，所述聚二甲基硅氧烷为201甲基硅油；所述疏水剂为含氢硅油；所述固化剂为异氰酸酯；所述有机溶剂为二甲苯。
6.一种如权利要求1～5任一项所述的石材防油污纳米镀膜剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将纳米硅树脂、改性有机硅树脂以及有机溶剂按所述重量比加入容器中搅拌均匀；
步骤2：然后在所述容器内依次加入所述重量比的聚二甲基硅氧烷、长链烷基硅油、疏水剂、固化剂，并搅拌均匀，得到所述石材防油污纳米镀膜剂。
7.根据权利要求6所述的石材防油污纳米镀膜剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中搅拌速度为1000～1200r/min，搅拌时间25～35min。
8.根据权利要求6所述的石材防油污纳米镀膜剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2中搅拌速度为50～70r/min，搅拌时间5～15min。
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