CN116102295A - 一种清水混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的清水混凝土及其制备方法属于建筑材料领域，本发明加入振动搅拌专用外加剂，对振动搅拌敏感性低，在振动搅拌作用下，可以稳定的发挥减水剂的分散作用，较一般外加剂来说，混凝土不会产生离析泌水的现象，可以调节清水混凝土的气泡含量和工作性，减少清水混凝土成型后表面的气孔和裂纹，保证色泽均一性。本发明用复合矿渣粉、纳米级硅粉以及粉煤灰微珠替代传统的掺和料，三者以特定比例配伍，充分利用复合矿渣粉和微珠中的活性组分与纳米级硅粉中的无定型SiO2充分协同作用，以提掺合料的反应活性，以及梯级粒度的搭配的密实充填作用，得到的清水混凝土具有良好力学性能，外观质量优异。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体为一种清水混凝土及其制备方法。
背景技术
清水混凝土因其极具装饰效果在建筑装修施工中得到广泛应用。但是清水混凝土对原材料要求极高，混凝土需要配制自密实混凝土，不能振捣，否则容易出现跑模，影响施工质量，所以清水混凝土的造价很高。
清水混凝土在施工时一次浇筑成型，不再进行二次装饰或进行简单装饰，从而降低建筑垃圾的产生，既可以保护环境，还可以降低建筑成本。该施工工艺处于累积和摸索阶段，但相关清水效果应用已逐渐在很多工程中得到体现。在工程建筑的施工过程中，清水混凝土会受到原材料、配合比以及施工技术等影响，很容易在混凝土的表面大小不一的蜂窝、气孔、裂缝，造成混凝土的表面光洁度不够，严重影响外观质量。因此设计一种在拆模后外观质量、力学性能优异的清水混凝土是需要解决的问题。
发明内容
本发明的内容在于提供一种清水混凝土及其制备方法，以解决上述技术问题。
为此，本发明提供一种清水混凝土，包括以下重量份的原料：水泥380～390份、粗集料1000～1030份、细集料720～730份、复合矿渣粉40～50份、纳米级硅粉30～35份、粉煤灰微珠20～25份、振动搅拌专用外加剂12～14份、水160～165份，其中所述振动搅拌专用外加剂由低敏感聚羧酸减水剂母液228～233份、纤维素醚1～1.2份、葡萄糖酸钠18～20份、引气剂0.5～0.7份、水747.3～752.1份混合得到。
本发明通过加入振动搅拌专用外加剂，对振动搅拌敏感性低，在振动搅拌作用下，可以稳定的发挥减水剂的分散作用，较一般外加剂来说，混凝土不会产生离析泌水的现象，可以调节清水混凝土的气泡含量和工作性，减少清水混凝土成型后表面的气孔和裂纹，保证色泽均一性。
优选地，所述低敏感聚羧酸减水剂母液以衣康酸和1-氨基-2-甲丙基磷酸进行酰胺化反应得到不饱和磷酸功能单体DHZ，再将其与异戊烯醇聚氧乙烯醚、丙烯酸进行自由基共聚反应得到。
不饱和磷酸功能单体DHZ的合成机理为：
低敏感聚羧酸减水剂母液的合成机理为：
优选地，所述异戊烯醇聚氧乙烯醚的分子量为2400。
优选地，所述复合矿渣粉由精炼混合渣、矿热炉镍铁渣和高炉镍铁渣按照5:2:3的比例复合得到,所述复合矿渣粉采用梯度粉磨工艺制备，复合矿渣粉的流动度比为105%以上，28d活性指数为110%以上。
优选地，所述复合矿渣粉在梯度粉磨时引入提高活性指数的三乙醇胺。
优选地，所述纳米级硅粉中二氧化硅的含量占95%以上，平均粒径为20nm～200nm。
优选地，所述粉煤灰微珠为亚微米的正球状粉体，28d活性指数为90%以上。
优选地，所述粗集料包括粒径为5～10mm的集料和粒径为10～20mm的集料，其中5～10mm的集料为290～320份，10～20mm的集料为710份。
另外，本发明还提供上述清水混凝土的制备方法，将所有原料混合，振动搅拌得到清水混凝土。
优选地，所述低敏感聚羧酸减水剂母液的制备方法包括以下步骤：
步骤一、在室温下向四口烧瓶中依次加入摩尔比为1：2：0.018：0.005的衣康酸、1-氨基-2-甲丙基磷酸、对甲基苯磺酸和对苯二酚，搅拌均匀后升温至110℃，氮吹反应10h，获得不饱和膦酸功能单体DHZ；
步骤二、往四口烧瓶中加入适量异戊烯醇聚氧乙烯醚和水，升温至35℃，搅拌使底物充分溶解；
步骤三、往四口烧瓶中加入适量过氧化氢，5min后开始同时滴加丙烯酸、不饱和膦酸功能单体DHZ和巯基丙酸的混合水溶液及抗坏血酸水溶液，控制滴加时间为3h，滴加完毕后保温2h；
步骤四、用质量分数为45%的氢氧化钠水溶液中和至pH值5～6，补水至含固量为40%，得到低敏感聚羧酸减水剂母液。
与现有技术相比，本发明的特点和有益效果为：
（1）本发明加入振动搅拌专用外加剂，对振动搅拌敏感性低，在振动搅拌作用下，可以稳定的发挥减水剂的分散作用，较一般外加剂来说，混凝土不会产生离析泌水的现象，可以调节清水混凝土的气泡含量和工作性，减少清水混凝土成型后表面的气孔和裂纹，保证色泽均一性。
（2）本发明用复合矿渣粉、纳米级硅粉以及粉煤灰微珠替代传统的掺和料，复合矿渣粉有助于发挥高活性组分“火山灰效应”和低活性组分“填充效应”，同时难磨的高活性颗粒可作为“微磨球”起到助磨效果，降低能耗。粉煤灰微珠良好的形态效应可以大大降低浆体的需水量，提高浆体的流动度。加之粉煤灰微珠活性比一般粉煤灰要高，其形态与火山灰双重效应将提高浆体的抗压强度。纳米级硅粉中高含量的无定形SiO2通过火山灰反应与水泥水化过程中形成的氢氧化钙反应，形成的水化硅酸钙(C-S-H)具有不同的C/S摩尔比及不同的水含量，与传统的C-S-H不同的是，它具有更少孔隙，且结构更为致密。三者以特定比例配伍，充分利用复合矿渣粉和微珠中的活性组分与纳米级硅粉中的无定型SiO2充分协同作用，以提掺合料的反应活性，以及梯级粒度的搭配的密实充填作用，得到的清水混凝土具有良好力学性能，外观质量优异。
（3）本发明在复合矿渣粉进行梯度粉磨时引入有机助剂三乙醇胺，依靠助磨基团吸附于颗粒表面，平衡断键产生的不饱和键，降低团聚，提高粉磨效率，使得复合矿渣粉的比表面积增大，以提高活性指数。
（4）本发明中的集料为粗集料和细集料的混合物，其中粗集料包括粒径为5～10mm的粗集料和粒径为10～20mm的粗集料，采用单粒级粗集料混合，级配更加灵活合理。
（5）本发明的清水混凝土采用振动搅拌技术制备，在外力的振动作用影响下，破坏了清水混凝土之间的孔隙，同时也增强了混凝土的均匀性，有效避免出现混凝土内部结团现象的发生，颗粒的振颤会将叶片裹挟进浆体的气泡细密化，减少混凝土成型后表面的气泡，并且能提高混凝土的力学性能。
（6）本发明中各组分在充分发挥各自的优异性能的基础上，还能协同作用，起到预料不到的效果。按照本发明的原料组分制成的清水混凝土在浇注成型后，可以形成一种预料不到的气孔率极低，色泽均一，力学性能好耐久性能优异的清水混凝土。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本发明的清水混凝土包括以下重量份的原料：水泥380～390份、粗集料1000～1030份、细集料720～730份、复合矿渣粉40～50份、纳米级硅粉30～35份、粉煤灰微珠20～25份、振动搅拌专用外加剂12～14份、水160～165份，其中所述振动搅拌专用外加剂由低敏感聚羧酸减水剂母液228～233份、纤维素醚1～1.2份、葡萄糖酸钠18～20份、引气剂0.5～0.7份、水747.3～752.1份混合得到。引气剂优选为科莱恩AE-II型引气剂。
所述低敏感聚羧酸减水剂母液以衣康酸和1-氨基-2-甲丙基磷酸进行酰胺化反应得到不饱和磷酸功能单体DHZ，再将其与异戊烯醇聚氧乙烯醚、丙烯酸进行自由基共聚反应得到。所述异戊烯醇聚氧乙烯醚的分子量为2400。
所述复合矿渣粉由精炼混合渣、矿热炉镍铁渣和高炉镍铁渣按照5:2:3的比例复合得到,所述复合矿渣粉采用梯度粉磨工艺制备，复合矿渣粉的流动度比为105%以上，28d活性指数为110%以上。所述复合矿渣粉在梯度粉磨时引入提高活性指数的三乙醇胺。
所述纳米级硅粉中二氧化硅的含量占95%以上，平均粒径为20nm～200nm。
所述粉煤灰微珠为亚微米的正球状粉体，28d活性指数为90%以上。
所述粗集料包括粒径为5～10mm的集料和粒径为10～20mm的集料，其中5～10mm的集料为290～320份，10～20mm的集料为710份。
上述清水混凝土制备方法为：
步骤一、在室温下向四口烧瓶中依次加入摩尔比为1：2：0.018：0.005的衣康酸、1-氨基-2-甲丙基磷酸、对甲基苯磺酸和对苯二酚，搅拌均匀后升温至110℃，氮吹反应10h，获得不饱和膦酸功能单体DHZ。
步骤二、往四口烧瓶中加入适量异戊烯醇聚氧乙烯醚和水，升温至35℃，搅拌使底物充分溶解。
步骤三、往四口烧瓶中加入适量过氧化氢，5min后开始同时滴加丙烯酸、不饱和膦酸功能单体DHZ和巯基丙酸的混合水溶液及抗坏血酸水溶液，控制滴加时间为3h，滴加完毕后保温2h。
步骤四、用质量分数为45%的氢氧化钠水溶液中和至pH值5～6，补水至含固量为40%，得到低敏感聚羧酸减水剂母液。
步骤五、将低敏感聚羧酸减水剂母液228～233份、纤维素醚1～1.2份、葡萄糖酸钠18～20份、引气剂0.5～0.7份、水747.3份～752.1混合，振动搅拌得到清水混凝土。
下列实施例意在以示例性和非限制性方式示例本发明的优点。
实施例1
制备不饱和膦酸功能单体DHZ：在室温下向四口烧瓶中依次加入摩尔比为1：2：0.018：0.005的衣康酸、1-氨基-2-甲丙基磷酸、对甲基苯磺酸和对苯二酚，搅拌均匀后升温至110℃，氮吹反应10h，获得不饱和膦酸功能单体DHZ。
制备低敏感聚羧酸减水剂母液：往四口烧瓶中加入异戊烯醇聚氧乙烯醚和水，升温至35℃，搅拌使底物充分溶解。然后往四口烧瓶中加入适量过氧化氢，5min后开始同时滴加A组分（丙烯酸、不饱和膦酸功能单体DHZ和巯基丙酸的混合水溶液）及B组分（抗坏血酸水溶液），控制滴加时间为3h，滴加完毕后保温2h。最后用质量分数为45%的氢氧化钠水溶液中和至pH值5～6，补水至含固量为40%，得到低敏感聚羧酸减水剂母液，其中丙烯酸与异戊烯醇聚氧乙烯醚的摩尔比为4.0，不饱和膦酸功能单体DHZ占异戊烯醇聚氧乙烯醚质量的1.0%，抗坏血酸用量占异戊烯醇聚氧乙烯醚质量的0.15%，链转移剂(MPA)用量占异戊烯醇聚氧乙烯醚质量的0.45%。
制备振动搅拌专用外加剂：将低敏感聚羧酸减水剂母液230份、纤维素醚1份、葡萄糖酸钠18份、科莱恩AE-II型引气剂0.5份、水750.5份混合，得到振动搅拌专用外加剂。
将水泥380份、粗集料（5～10mm）320份、粗集料（10～20mm）710份、细集料730份、复合矿渣粉40份、纳米级硅粉35份、粉煤灰微珠 25份、振动搅拌专用外加剂13份、水160份混合，振动搅拌90s得到清水混凝土。
实施例2
制备不饱和膦酸功能单体DHZ：在室温下向四口烧瓶中依次加入摩尔比为1：2：0.018：0.005的衣康酸、1-氨基-2-甲丙基磷酸、对甲基苯磺酸和对苯二酚，搅拌均匀后升温至110℃，氮吹反应10h，获得不饱和膦酸功能单体DHZ。
制备低敏感聚羧酸减水剂母液：往四口烧瓶中加入异戊烯醇聚氧乙烯醚和水，升温至35℃，搅拌使底物充分溶解。然后往四口烧瓶中加入适量过氧化氢，5min后开始同时滴加A组分（丙烯酸、不饱和膦酸功能单体DHZ和巯基丙酸的混合水溶液）及B组分（抗坏血酸水溶液），控制滴加时间为3h，滴加完毕后保温2h。最后用质量分数为45%的氢氧化钠水溶液中和至pH值5～6，补水至含固量为40%，得到低敏感聚羧酸减水剂母液，其中丙烯酸与异戊烯醇聚氧乙烯醚的摩尔比为4.0，不饱和膦酸功能单体DHZ占异戊烯醇聚氧乙烯醚质量的1.0%，抗坏血酸用量占异戊烯醇聚氧乙烯醚质量的0.15%，链转移剂(MPA)用量占异戊烯醇聚氧乙烯醚质量的0.45%。
制备振动搅拌专用外加剂：将低敏感聚羧酸减水剂母液228份、纤维素醚1.2份，葡萄糖酸钠18份，科莱恩AE-II型引气剂0.7份，水752.1份混合，得到振动搅拌专用外加剂。
将水泥390份、细集料730份、粗集料（5-10mm）290份、粗集料（10-20mm）710份、复合矿渣粉50份、纳米级硅粉30份、粉煤灰微珠25份、水165份、振动搅拌专用外加剂14份混合，振动搅拌90s得到清水混凝土。
实施例3
制备不饱和膦酸功能单体DHZ：在室温下向四口烧瓶中依次加入摩尔比为1：2：0.018：0.005的衣康酸、1-氨基-2-甲丙基磷酸、对甲基苯磺酸和对苯二酚，搅拌均匀后升温至110℃，氮吹反应10h，获得不饱和膦酸功能单体DHZ。
制备低敏感聚羧酸减水剂母液：往四口烧瓶中加入异戊烯醇聚氧乙烯醚和水，升温至35℃，搅拌使底物充分溶解。然后往四口烧瓶中加入适量过氧化氢，5min后开始同时滴加A组分（丙烯酸、不饱和膦酸功能单体DHZ和巯基丙酸的混合水溶液）及B组分（抗坏血酸水溶液），控制滴加时间为3h，滴加完毕后保温2h。最后用质量分数为45%的氢氧化钠水溶液中和至pH值5～6，补水至含固量为40%，得到低敏感聚羧酸减水剂母液，其中丙烯酸与异戊烯醇聚氧乙烯醚的摩尔比为4.0，不饱和膦酸功能单体DHZ占异戊烯醇聚氧乙烯醚质量的1.0%，抗坏血酸用量占异戊烯醇聚氧乙烯醚质量的0.15%，链转移剂(MPA)用量占异戊烯醇聚氧乙烯醚质量的0.45%。
制备振动搅拌专用外加剂：将低敏感聚羧酸减水剂母液233份、纤维素醚1.2份、葡萄糖酸钠18份、科莱恩AE-II型引气剂0.5份、水747.3份混合，得到振动搅拌专用外加剂。
将水泥380份、细集料720份、粗集料（5-10mm）310份、粗集料（10-20mm）710份、复合矿渣粉50份、纳米级硅粉35份、粉煤灰微珠20份、水165份、振动搅拌专用外加剂13份混合，振动搅拌90s得到清水混凝土。
实施例4
制备不饱和膦酸功能单体DHZ：在室温下向四口烧瓶中依次加入摩尔比为1：2：0.018：0.005的衣康酸、1-氨基-2-甲丙基磷酸、对甲基苯磺酸和对苯二酚，搅拌均匀后升温至110℃，氮吹反应10h，获得不饱和膦酸功能单体DHZ。
制备低敏感聚羧酸减水剂母液：往四口烧瓶中加入异戊烯醇聚氧乙烯醚和水，升温至35℃，搅拌使底物充分溶解。然后往四口烧瓶中加入适量过氧化氢，5min后开始同时滴加A组分（丙烯酸、不饱和膦酸功能单体DHZ和巯基丙酸的混合水溶液）及B组分（抗坏血酸水溶液），控制滴加时间为3h，滴加完毕后保温2h。最后用质量分数为45%的氢氧化钠水溶液中和至pH值5～6，补水至含固量为40%，得到低敏感聚羧酸减水剂母液，其中丙烯酸与异戊烯醇聚氧乙烯醚的摩尔比为4.0，不饱和膦酸功能单体DHZ占异戊烯醇聚氧乙烯醚质量的1.0%，抗坏血酸用量占异戊烯醇聚氧乙烯醚质量的0.15%，链转移剂(MPA)用量占异戊烯醇聚氧乙烯醚质量的0.45%。
制备振动搅拌专用外加剂：将低敏感聚羧酸减水剂母液230份、纤维素醚1份、葡萄糖酸钠20份、科莱恩AE-II型引气剂0.5份、水748.5份混合，得到振动搅拌专用外加剂。
将水泥385份、细集料730份、粗集料（5-10mm）305份、粗集料（10-20mm）710份、复合矿渣粉45份、纳米级硅粉30份、粉煤灰微珠25份、水160份、振动搅拌专用外加剂12份混合，振动搅拌90s得到清水混凝土。
对比例1
在该对比例中，用S95级矿粉替代复合矿渣粉，用硅灰替代纳米级硅粉，用Ⅰ级粉煤灰替代粉煤灰微珠，其余与实施例4相同。
对比例2
在该对比例中，用S95级矿粉替代复合矿渣粉，其余与实施例4相同。
对比例3
在该对比例中，用硅灰替代纳米级硅粉，其余与实施例4相同。
对比例4
在该对比例中，用Ⅰ级粉煤灰替代粉煤灰微珠，其余与实施例4相同。
对比例5
在该对比例中，用普通市售聚羧酸减水剂替代振动搅拌专用外加剂，其余与实施例4相同。
对比例6
在该对比例中，清水混凝土采用普通搅拌替代振动搅拌，其余与实施例4相同。
对上述各实施例及对比例清水混凝土进行性能测试，结果如表1。
表1. 各实施例及对比例所得清水混凝土性能测试结果
由表1中的测试数据可知，实施例1-4制备得到的清水混凝土的各项性能均良好。
对比例1将掺合料（包括复合矿渣粉、纳米级硅粉和粉煤灰微珠）替换为传统掺合料（包括S95级矿粉、硅灰和Ⅰ级粉煤灰），相对实施例4来说所得清水混凝土的和易性差、裂缝和气孔数量较多。主要是因为复合矿渣粉、纳米级硅粉和粉煤灰微珠三者以特定比例配伍，充分利用复合矿渣粉和粉煤灰微珠中的活性组分与纳米级硅粉中的无定型SiO2充分协同作用，以提掺合料的反应活性，以及梯级粒度的搭配的密实充填作用，得到的清水混凝土具有良好力学性能，外观质量优异。
对比例2将复合矿渣粉替换为S95级矿粉，相对实施例4来说所得清水混凝土的外观质量较差。主要是因为复合矿渣粉颗粒的梯度分布，使高活性组分得到充分粉磨，有效活性颗粒含量最高，低活性组分颗粒较粗但能够改善整体级配情况，极大发挥高活性组分“火山灰效应”和低活性组分“填充效应”，改善复合矿物掺合料性能，得到的清水混凝土外观质量较好。
对比例3将纳米级硅粉替换为硅灰，相对实施例4来说所得清水混凝土的外观质量差。主要是因为普通硅灰没有纳米级硅粉的火山灰反应活性高，因此形成的混凝土有孔隙略大，外观质量较差。
对比例4将粉煤灰微珠替换为I级粉煤灰，相对实施例4来说所得清水混凝土的外观质量差。主要是因为I级粉煤灰没有粉煤灰微珠粒型好，填充水泥颗粒空隙的能力较差，因此清水混凝土和易性、外观质量也较差。
对比例5将振动搅拌专用外加剂替换为普通市售聚羧酸减水剂，由于普通市售的聚羧酸减水剂对振动搅拌较为敏感，在振动的作用下，减水剂分散作用不能稳定发挥，对掺量也极其的敏感，所得清水混凝土相对实施例4来说裂纹多，气孔数量较多。
对比例6将振动搅拌替换为普通搅拌，由于普通搅拌清水混凝土中大尺寸气泡含量高，混凝土黏度大，因此所得清水混凝土相对实施例4来说和易性差，气孔数量多，颜色很不均匀，强度也低。
以上各实施例仅用于对本发明进行解释说明，并不构成对权利要求范围的限定，本领域技术人员根据本发明说明书内容可以想到的其他替代手段，均应在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1. 一种清水混凝土，其特征在于，包括以下重量份的原料：水泥380～390份、粗集料1000～1030份、细集料720～730份、复合矿渣粉40～50份、纳米级硅粉30～35份、粉煤灰微珠 20～25份、振动搅拌专用外加剂12～14份、水160～165份，其中所述振动搅拌专用外加剂由低敏感聚羧酸减水剂母液228～233份、纤维素醚1～1.2份、葡萄糖酸钠18～20份、引气剂0.5～0.7份、水747.3～752.1份混合得到。
2.根据权利要求1所述的清水混凝土，其特征在于：所述低敏感聚羧酸减水剂母液以衣康酸和1-氨基-2-甲丙基磷酸进行酰胺化反应得到不饱和磷酸功能单体DHZ，再将其与异戊烯醇聚氧乙烯醚、丙烯酸进行自由基共聚反应得到。
3.根据权利要求2所述的清水混凝土，其特征在于：所述异戊烯醇聚氧乙烯醚的分子量为2400。
4.根据权利要求1所述的清水混凝土，其特征在于：所述复合矿渣粉由精炼混合渣、矿热炉镍铁渣和高炉镍铁渣按照5:2:3的比例复合得到,所述复合矿渣粉采用梯度粉磨工艺制备，复合矿渣粉的流动度比为105%以上，28d活性指数为110%以上。
5.根据权利要求4所述的清水混凝土，其特征在于：所述复合矿渣粉在梯度粉磨时引入提高活性指数的三乙醇胺。
6.根据权利要求1所述的清水混凝土，其特征在于：所述纳米级硅粉中二氧化硅的含量占95%以上，平均粒径为20nm～200nm。
7.根据权利要求1所述的清水混凝土，其特征在于：所述粉煤灰微珠为亚微米的正球状粉体，28d活性指数为90%以上。
8.根据权利要求1所述的清水混凝土，其特征在于：所述粗集料包括粒径为5～10mm的集料和粒径为10～20mm的集料，其中5～10mm的集料为290～320份，10～20mm的集料为710份。
9.如权利要求1-8任意一项所述的清水混凝土的制备方法，其特征在于：将所有原料混合，振动搅拌得到清水混凝土。
10.根据权利要求9所述的清水混凝土的制备方法，其特征在于，所述低敏感聚羧酸减水剂母液的制备方法包括以下步骤：
步骤一、在室温下向四口烧瓶中依次加入摩尔比为1：2：0.018：0.005的衣康酸、1-氨基-2-甲丙基磷酸、对甲基苯磺酸和对苯二酚，搅拌均匀后升温至110℃，氮吹反应10h，获得不饱和膦酸功能单体DHZ；
步骤二、往四口烧瓶中加入适量异戊烯醇聚氧乙烯醚和水，升温至35℃，搅拌使底物充分溶解；
步骤三、往四口烧瓶中加入适量过氧化氢，5min后开始同时滴加丙烯酸、不饱和膦酸功能单体DHZ和巯基丙酸的混合水溶液及抗坏血酸水溶液，控制滴加时间为3h，滴加完毕后保温2h；
步骤四、用质量分数为45%的氢氧化钠水溶液中和至pH值5～6，补水至含固量为40%，得到低敏感聚羧酸减水剂母液。
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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