CN116096571A - 具有可电控光学性能和至少一个电接触区域的多层膜 - Google Patents

具有可电控光学性能和至少一个电接触区域的多层膜 Download PDF

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CN116096571A
CN116096571A CN202280004033.6A CN202280004033A CN116096571A CN 116096571 A CN116096571 A CN 116096571A CN 202280004033 A CN202280004033 A CN 202280004033A CN 116096571 A CN116096571 A CN 116096571A
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N·黑克
A·费塞马
S·艾维斯
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Abstract

本发明涉及具有可电控光学性能的多层膜(1)，其包括以所示顺序以面形式彼此叠置的下列部件：a)第一载体膜(5)，b)第一平面电极(3)，c)具有可电控光学性能的活性层或层序列(2)，d)第二平面电极(4)和e)第二载体膜(6)，其中在至少一个接触区域(B)中去除第一载体膜(5)、第一平面电极(3)和活性层或层序列(2)，以使得第二平面电极(4)暴露，其中接触区域(B)被设计为具有逐渐变尖的端部的条带形式。

Description

具有可电控光学性能和至少一个电接触区域的多层膜
本发明涉及具有可电控光学性能的多层膜、其制造方法以及包含其的复合玻璃板。
具有可电切换光学性能的装配玻璃是已知的。这种装配玻璃包含功能元件，其通常在两个平面电极之间包含活性层或层序列。活性层的光学性能可以通过向平面电极施加电压来改变。对此的实例是电致变色功能元件，其例如从US 20120026573 A1、WO2010147494 A1、EP 1862849 A1和WO 2012007334 A1已知。另一个实例是PDLC功能元件( 聚 合物分散液晶)，其例如从DE 102008026339 A1已知。另一个实例是SPD功能元件( 悬浮颗粒 装置)，其例如从EP 0876608 B1和WO 2011033313 A1已知。电控的光学性能特别是光透射(如在电致变色或 SPD功能元件的情况下)或光散射(如在 PDLC 装置的情况下)。具有这种功能元件的装配玻璃可以适宜地通过电方式变暗或配备有高的光散射。
可电切换功能元件通常以多层膜的形式提供。在此，实际的功能元件布置在两个聚合物载体膜之间。这种多层膜能够简化可电切换装配玻璃的制造。通常，使用传统方法将多层膜层压在两个玻璃质玻璃板之间，其中产生具有可电切换光学性能的复合玻璃板。特别地，多层膜可以商购，以使得装配玻璃制造商本身不必特意生产可切换功能元件。
具有可电控光学性能的装配玻璃可以用作例如运载工具玻璃板，其光透射行为此时可以电控。例如，它们可以用作顶玻璃板，以减少太阳辐射或减少干扰性的反射。这种顶玻璃板例如从DE 10043141 A1和EP 3456913 A1中已知。还提出了挡风玻璃板，其中通过可切换的功能元件实现可电控的遮阳板，以代替机动车中传统的可机械翻折的遮阳板。具有可电控遮阳板的挡风玻璃板例如从DE 102013001334 A1、DE 102005049081 B3、DE102005007427 A1和DE 102007027296 A1中已知。
载体膜通常配备有面对活性层或层序列的导电涂层，其充当平面电极。这些平面电极必须被电接触以便将它们与电压源连接。为此，通常去除每个载体膜的至少一个区域连同与其粘附的平面电极和位于其下方的活性层(序列)，以使另一载体膜上的平面电极暴露，由此提供接触区域。然后可以在该接触区域上铺设汇流排，该汇流排通常被设计为铜膜的条带并且本身通过电缆与电压源连接。
为了产生接触区域，在传统方式中在所涉载体膜中产生切口，以将要去除的区域与周围区域分开。所述区域通常基本上具有汇流排的形状(有时具有稍大的尺寸)，即被设计为矩形形状的条带形式。以这种方式被分开的区域然后被剥去。在此经常出现的问题是，由于剥去过程中的机械应力，在多层膜的周围区域中出现脱层效应。由此，多层膜的美学外观和电功能都可能受到不利影响。
本发明的目的是提供产生这种接触区域的改进的方法和相应加工的多层膜。该方法应该容易且温和地实施，从而尤其可以避免围绕接触区域的多层膜区域中的脱层。
本发明的目的通过具有可电控光学性能的多层膜实现，该多层膜至少包括以所示顺序以面形式彼此叠置的下列部件：
a) 第一载体膜，
b) 第一平面电极，
c) 具有可电控光学性能的活性层或层序列，
d) 第二平面电极和
e) 第二载体膜。
根据本发明，在多层膜的至少一个被称为接触区域的区域中去除第一载体膜、第一平面电极和活性层或层序列，以使得第二平面电极暴露。根据本发明，所述接触区域被设计为具有逐渐变尖的端部的条带形式。
多层膜的所述接触区域在本发明的含义内更准确地被称为第二平面电极的接触区域。它用于与第二平面电极进行电接触，以便将其与外部电压源连接。第一载体膜、第一平面电极和活性层(序列)在那里被完全去除。因此使第二平面电极暴露，即不再嵌入在多层膜的内部，而是可以自由触及。更准确地说，第二平面电极的背对第二载体膜的表面在接触区域中是可自由触及的，更确切地说是经由通过去除第一载体膜、第一平面电极和活性层(序列)产生的开口。
本发明的目的还通过制造具有可电切换光学性能的多层膜的方法来实现。在此，首先提供具有可电控光学性能的多层膜(方法步骤A)，该多层膜至少包括以所示顺序以面形式彼此叠置的下列部件：
a) 第一载体膜，
b) 第一平面电极，
c) 具有可电控光学性能的活性层或层序列，
d) 第二平面电极和
e) 第二载体膜。
然后通过切口将第一载体膜的至少一个区域与第一载体膜的周围区域分开(方法步骤B)，其中切口围绕具有逐渐变尖的端部的条带形式的接触区域。然后从该端部开始将第一载体膜的所述区域连同与其粘附的第一平面电极区域一起剥去(方法步骤C)。然后对第二平面电极清除可能残留的活性层或层序列。
所述多层膜和所述方法在下面一起介绍，其中解释和优选实施方案同样涉及所述多层膜和所述方法。如果描述了关于该方法的优选特征，则意味着也优选相应地设计所述多层膜。相反，如果描述了关于该多层膜的优选特征，则意味着也优选相应地实施该方法。
发明人惊奇地发现了，根据本发明的接触区域的形状，即其中在去除第一载体膜、第一平面电极和活性层(序列)之后使第二平面电极暴露的那个区域的形状产生明显改进的结果。具有第一平面电极的第一载体膜可以容易地被剥去，而不会在周围区域中发生脱层，即多层膜的各层的分离。相反，在接触区域的其它形状的情况下，例如传统的矩形或椭圆形形状的情况下，脱层效应的程度明显更大，特别是当该接触区域不在边缘区域中与多层膜的侧边缘邻接，而是与它隔开一定距离或甚至位于多层膜的中心区域中时。在这种情况下，由于剥去第一载体膜时的高机械负荷，脱层效应特别可能发生。通过根据本发明的多层膜，因此开辟了新的应用领域或至少明显简化了其实现。这是本发明的一大优点。
所述多层膜为层堆叠体，其中该层堆叠中的层至少包括第一载体膜、第一平面电极、活性层或活性层序列、第二平面电极和第二载体膜，它们以所示顺序以面形式彼此叠置。层堆叠体的层例如通过胶粘或层压彼此持久稳定地接合。因此，多层膜以预层压多层膜的形式提供，即载体膜、平面电极和活性层或层序列已接合以形成多层膜，然后通过去除第一载体膜的区域以及第一平面电极和活性层(序列)的相关区域而产生接触区域。这种类型的多层膜通常是可商购的并且可以例如通过玻璃制造商购得、切割成所需尺寸并根据本发明进行加工。然而，也可以在加工之前本身制造多层膜。
根据本发明，接触区域，即第二平面电极的暴露区域或第一载体膜、第一平面电极和活性层(序列)的被去除区域在俯视图中被设计为具有逐渐变尖的端部的条带形式。条带在此应理解为细长形状，其长度大于其宽度，尤其是宽度的至少两倍，优选至少三倍，特别优选至少五倍。
所述接触区域由轮廓线或边界线界定。在根据本发明的方法(方法步骤B)中在第一载体膜中产生的切口沿着该边界线延伸。所述切口在此沿着(至少)一个切割线产生，该切割线(至少部分)与边界线一致。如果所述接触区域与多层膜的侧边缘直接邻接，则边界线的一段与侧边缘的一段重合。当然，在那里不必产生切口。切割线此时从侧边缘开始延伸返回到多层膜的侧边缘。相反，如果该接触区域与侧边缘隔开一定距离，则切割线是环绕的并且至少对应于边界线。在这两种情况下，切割线都可以超过边界线，从而产生进一步的切口，这些进一步的切口随后不与接触区域的边界线重合，而是作为切口保留在第一载体膜中与接触区域相邻。切口可以沿着对应于边界线(或者如果接触区域与多层膜的侧边缘直接邻接，则对应于其一部分)的单个切割线产生。然而，切口也可以沿着触碰或相交的多个切割线产生。
所述条带的端部被理解为条带的长度尺寸在其间延伸的区域。所述条带因此从一个端部延伸到另一个端部。逐渐变尖的端部由接触区域的边界线的两个不平行段界定，这两个不平行段在一点处触碰(逐渐变尖区域的端点，实际的尖端)。在逐渐变尖的端部中(换句话说：在逐渐变尖的端部的区域中)，条带的宽度连续减小直至端点。
在一个有利的实施方案中，条带状的接触区域被设计为对称，更确切地说相对于长度尺寸上的中心轴而言镜面对称，以使得逐渐变尖的端部的端点位于该中心轴上。这特别适用于接触区域与多层膜的侧边缘隔开一定距离的情况。
在一个优选实施方案中，接触区域被设计为细长六边形的形状。六边形的两个彼此相对的平行边形成接触区域在其延伸方向(长度尺寸)上的侧向边界。这两个边的两个端点分别通过另外两个边相互连接，它们一起分别形成接触区域的逐渐变尖的端部。六边形可以似乎被理解为矩形与两个连接到彼此相对的侧边缘上的三角形，其中这些三角形形成逐渐变尖的端部。通过六边形的形状，在避免脱层方面实现了非常好的结果。此外，常见的汇流排(特别是导电膜的基本上矩形的条带)可以很好地用于这种接触区域，因为六边形的中心矩形区域的形状(由两个所述彼此相对的平行边界定，所述平行边在长度尺寸上延伸)适配汇流排的形状。如果接触区域应当与多层膜的(通常笔直的)侧边缘直接邻接，则六边形的形状由于笔直的侧向边界段而非常适合。
然而，接触区域也可以通过其它形状来实现。例如，它可以被设计为由触碰两次的两条曲线形成的透镜形状。所述曲线的两个触点形成逐渐变尖的端部的端点。
所述接触区域的六边形和透镜形状的实施方案优选地相对于长度尺寸上的中心轴而言镜面对称。然而，这不是绝对必需的。
在本发明的另一个实施方案中，接触区域相对于长度尺寸上的中心轴而言并非镜面对称。这尤其适用于接触区域与多层膜的侧边缘直接邻接的情况。在一个优选实施方案中，接触区域在此被设计为梯形的形状，特别优选等腰梯形的形状。该梯形具有两个长边(底边)和两个短边，所述长边基本上相互平行布置并在条带状的接触区域的长度尺寸上延伸。这两个长边的长度不同，其中两个底边中较长的也被称为梯形的下底边。逐渐变尖的端部的端点是将下底边与两个相邻短边连接的角落。梯形形状也非常适合于使用基本上矩形条带状的汇流排。
相对于长度尺寸上的中心轴并非镜面对称的接触区域的另一个实施方案是平行四边形的形状。平行四边形具有两个基本平行的长边和将所述长边连接的两个基本平行的短边。逐渐变尖的端部的端点是将一个长边与相邻短边连接的末端角落，其中长边和短边之间的角度小于90°。在平行四边形的情况下，形成所述端点的两个角落布置在不同的长边上，而在梯形的情况下，它们布置在相同的长边(下底边)上。
当接触区域与多层膜的侧边缘直接邻接并且沿着该侧边缘延伸时，梯形形状是特别优选的。在此，梯形的下底边与侧边缘的一段重合。穿过第一载体膜产生切口所沿的切割线此时不包括梯形的下底边，而是从多层膜的侧边缘开始包括第一短边、较短的长边和第二短边并返回到多层膜的侧边缘。逐渐变尖的端部的端点位于多层膜的侧边缘上。当接触区域与多层膜的侧边缘隔开一定距离时，则特别优选为六边形。
如上所述，接触区域的逐渐变尖的端部由该接触区域的边界线的两个触碰段界定。在一个有利的实施方案中，这些段围成小于90°，优选50°至90°(排除90°)，特别是50°与90°之间的角度。由此获得了特别好的结果。
在该方法的一个优选实施方案中，逐渐变尖的端部分别由接触区域的边界线的两个触碰段界定，其中在所述段的每一个的延长部中将切口至少引入到第一载体膜中。因此，切割线(或末端的切割线段)继续超出触碰点。在去除接触区域中的第一载体膜之后，这些切割线段的一部分(直至交点)分别形成接触区域的边界线的一段。每个切割线段的超过交点的那部分作为切口保留在(至少)第一载体膜中。在接触区域的每个端点处，因此将两个切口引入到第一载体膜中，载体膜沿着该切口被分开。这两个切口从接触区域的所涉端点开始，并形成接触区域的边界线的与端点邻接的那段的延长部。已经表明，这对于温和地分离出和去除接触区域中的第一载体膜并避免脱层而言是特别有利的。切口的长度(从逐渐变尖的端部的端点或从切割线段的交点开始)优选为至少1mm，特别优选1mm至5mm，非常特别优选1.5mm至3mm。通过在该范围内的切割长度，确保温和地去除接触区域中的第一载体膜，而切口在视觉上不会太过显眼。当然，当切割线位于多层膜的侧边缘上时，例如像在下底边与侧边缘重合的梯形的情况下那样，不使用超出逐渐变尖的端部区域的端点的切割线。
优选地，在具有暴露的第二平面电极的接触区域中，汇流排(汇流条，母线)布置在第二平面电极上并与其导电连接。汇流排可以简单地放置，焊接在平面电极上或经由导电胶粘剂与平面电极连接。也可以将汇流排这样插入接触区域中，以使得汇流排的区域在周围的第一载体膜下方延伸，由此固定汇流排。
汇流排用于与平面电极进行电接触。它被设置用于通过电缆与电压源连接，以向平面电极施加电势。其优选被设计为导电膜的条带，例如铜膜的条带。汇流排的宽度优选为1mm至10mm，例如约5mm。汇流排的厚度优选为50μm至200μm，例如约90μm。
为了确保可电控多层膜的功能性，也必须电接触第一平面电极。原则上可以设想，在根据本发明设计的接触区域中仅接触第二平面电极，而以传统类型和方式接触第一平面电极。然而，多层膜优选还具有用于第一平面电极的根据本发明的接触区域。多层膜此时具有至少一个另外的接触区域，其中去除第二载体膜、第二平面电极和活性层或层序列，以使第一平面电极暴露。这个另外的区域(第一个平面电极的接触区域)如同第二平面电极的接触区域一样在俯视时被设计为具有逐渐变尖的端部的条带。
上述关于根据本发明的第二平面电极的接触区域的陈述也与此独立地适用于第一平面电极的接触区域，如果其也是根据本发明设计。优选地，第一平面电极的所述至少一个接触区域被设计为与第二平面电极的所述至少一个接触区域相同。
在本发明的一个实施方案中，接触区域直接与多层膜的侧边缘邻接并且特别地平行于该侧边缘延伸(即接触区域的长度尺寸布置成基本上平行于侧边缘。相反，在一个特别有利的实施方案中，接触区域与多层膜的侧边缘隔开一定距离，以使得它完全被多层膜的其余部分包围。在该实施方案中，接触区域也优选地平行于侧边缘延伸。由于载体膜的被去除区域完全被载体膜的其它区域包围，因此在去除时出现特别强的机械负荷并且特别可能出现脱层效应。降低这种脱层效应的可能性的根据本发明的接触区域的设计在此具有特别积极的效果。多层膜也可以具有多个接触区域，其中一些直接与侧边缘邻接，而另一些则与其隔开一定距离。如果接触区域与侧边缘隔开一定距离，则可以将其布置在边缘区域中几毫米或几厘米的小距离处。然而，其也可以具有与侧边缘的大距离，例如基本上在两个相对的侧边缘之间的中央延伸，以加速多层膜的切换行为。
在一个特别优选的实施方案中，多个用于第二平面电极的接触区域和用于第一平面电极的接触区域沿一条线依次布置。接触区域的长度尺寸沿着这条线排列，并且接触区域以这样的方式布置，以使得用于第二平面电极的接触区域和用于第一平面电极的接触区域交替出现。得到似乎曲折的电接触，其中第二平面电极的汇流排和第一平面电极的汇流排分别交替地以线性方式依次布置。由此，当光学性能发生变化时，可以实现更快的切换行为。这在电致变色多层膜的情况下是特别有利的，因为它们通常倾向于具有相对缓慢的切换行为。所述线优选平行于多层膜的至少一个侧边缘布置。所述线非常特别优选是沿多层膜的整个侧边缘在边缘区域中延伸的环绕线。在相邻的接触区域之间可设置几毫米至1cm的距离。所述线上的接触区域可以直接与多层膜的侧边缘邻接或与其隔开一定距离。各个接触区域的长度优选为2.5cm至10cm，宽度优选为3mm至10mm。
活性层或层序列具有可变的光学性能，其可以通过经由平面电极施加到活性层上的电压来控制。可以通过向平面电极施加电压或通过改变位于平面电极上的电压来控制活性层或层序列的光学性能。可变的光学性能尤其涉及光透射程度和/或光散射程度，其中在本发明的上下文中光被理解为尤其是指380nm至780nm的光谱范围内的可见光。在本发明的上下文中，可电控光学性能被理解为尤其是指可以无级控制的那些性能。在本发明的上下文中，多层膜的切换状态表示与光学性能相对于无电压状态而言改变的程度。0%的切换状态对应于无电压状态，100%的切换状态对应于光学性能的最大变化量。通过适当的电压选择，可以在其间无级地实现所有切换状态。例如，20%的切换状态对应于光学性能变改变最大变化量的20%。所述光学性能尤其涉及光透射和/或散射行为。然而，原则上也可以设想，可电控光学性能只能在两个离散状态之间切换。此时只存在两种切换状态，即0%和100%。还可以设想，可电控光学性能可以在多于两个离散状态之间切换。
两个平面电极和其间的活性层或层序列形成根据本发明的多层膜的实际可电控功能元件，其由载体膜保护和稳定。原则上，功能元件可以是本身被本领域技术人员已知的各种具有可电控光学性能的功能元件。活性层或层序列的设计取决于功能元件的类型。
在一个特别优选的实施方案中，根据本发明的多层膜是电致变色多层膜，功能元件是电致变色功能元件。电致变色功能元件在平面电极之间包含活性层序列(电致变色层序列)。因此，根据本发明的活性层或层序列是电致变色活性层序列。该活性层序列包括以所示顺序以面形式彼此叠置的下列部件：
- 离子存储层，
- 电解质层，和
- 电致变色层。
电致变色层是可电控光学性能的实际载体。它是电化学活性层，其光透射取决于离子嵌入程度。离子(例如H+ 、Li+ 、Na+或K+离子)存储在离子存储层中并由其提供。电解质层在空间上将电致变色层与离子存储层分开并用于离子迁移。如果将合适极性的直流电压施加到平面电极上，则离子从离子存储层通过电解质层迁移到电致变色层中，因此电致变色层的光学性能(颜色、光透射)根据移入离子的程度而改变。如果将相反极性的直流电压施加到平面电极上，则离子从电致变色层通过电解质层迁移回离子存储层，并且电致变色层的光学性能以相反的方式改变。如果没有将电压施加到平面电极上，则当前状态保持稳定。合适的电致变色层包含电致变色材料，例如无机氧化物(例如氧化钨或氧化钒)、络合化合物(例如普鲁士蓝)或导电聚合物(例如3,4-聚亚乙基二氧噻吩(PEDOT)或聚苯胺)。电致变色功能元件例如从WO 2012007334 A1、US 20120026573 A1、WO 2010147494 A1和EP1862849 A1 已知。电解质层通常被设计为具有高离子电导率的有机或无机电绝缘材料膜，其例如基于锂磷氧氮。离子存储层要么是持久透明的(纯离子存储层)，要么具有与该电致变色层相反的电致变色行为。纯离子存储层的实例是含有钛和铈的混合氧化物的层，阳极电致变色离子存储层的实例是含有氧化铱或氧化镍的层。
已经表明，当局部去除载体膜以产生接触区域时，电致变色多层膜特别容易受到脱层效应的影响。因此，其中温和地去除载体膜以使得可以避免脱层的根据本发明的方法在电致变色多层膜的情况下是特别有利的。
然而，本发明也可以应用于其它多层膜，例如PDLC多层膜或SPD多层膜。
在PDLC多层膜的情况下，功能元件是PDLC功能元件( 聚合物分散液晶)。PDLC功能元件在平面电极之间包含活性层。根据本发明的活性层或层序列因此在此被设计为活性层。活性层是 PDLC 层并包含嵌入到聚合物基质中的液晶。PDLC功能元件通常使用交流电压工作。如果不向平面电极施加电压，则液晶以无序的方式排列，这导致穿过活性层的光发生强烈散射。如果向平面电极施加电压，则液晶沿共同方向排列，并且穿过活性层的光的透射增加。这种功能元件例如从DE 102008026339 A1中已知。在本发明的上下文中，表述PDLC应被广义地解释并且包括基于液晶排列的相关功能元件，例如PNLC功能元件( 聚合物网络 液晶)。
在SPD多层膜的情况下，功能元件是SPD功能元件( 悬浮颗粒装置)。SPD功能元件在平面电极之间包含活性层。活性层包含悬浮颗粒，其优选嵌入到粘稠基质中。活性层对光的吸收可以通过向平面电极施加电压来改变，这导致悬浮颗粒的定位发生变化。这种功能元件例如从EP 0876608 B1和WO 2011033313 A1中已知。
平面电极被设置用于与至少一个外部电压源电连接。平面电极优选是透明的，这在本发明的上下文中意味着它们在可见光谱范围内具有至少50%，优选至少70%，特别优选至少80%的光透射。平面电极尤其是导电薄层或薄层堆叠体。平面电极优选包含至少一种金属、金属合金或透明导电氧化物(透明导电氧化物，TCO)。平面电极特别优选包含至少一种透明导电氧化物。平面电极可以例如基于银、金、铜、镍、铬、钨、氧化铟锡(氧化铟锡，ITO)、镓掺杂或铝掺杂的氧化锌和/或氟掺杂或锑掺杂的氧化锡，优选基于银或ITO，尤其是ITO形成。平面电极优选具有10nm至2μm，特别优选20nm至1μm，非常特别优选30nm至500nm，特别是50nm至200nm的厚度。如果薄层基于一种材料形成，则在本发明的上下文中这意味着该层主要由该材料组成(超过50重量%，优选超过90重量%，特别是超过99重量%)，其中该层可以包含少量其它材料，例如掺杂剂。
所述载体膜优选包含至少一种热塑性聚合物或基于其形成，特别优选聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯、聚氯乙烯、氟化乙烯-丙烯、聚氟乙烯或乙烯-四氟乙烯，非常特别优选PET。这对于多层膜的稳定性而言特别有利。每个载体膜的厚度优选为0.1mm至1mm，特别优选0.1mm至0.5mm，尤其是0.1mm至0.2mm。一方面，通过具有如此小厚度的载体膜有利地实现了其中应插入该多层膜的装配玻璃的小厚度。另一方面，确保活性层和导电层的有效保护。如果聚合物层基于一种材料形成，则在本发明的上下文中这意味着该层主要由该材料组成(超过50重量%)，其中该层可以包含其它材料，例如增塑剂、稳定剂或紫外线阻断剂。
通常，使用具有导电涂层的聚合物膜，其中该涂层形成相关的平面电极。涂有ITO的PET膜特别常见。因此，载体膜和平面电极之间的粘附力非常强，这对于根据本发明的方法是有利的，因为在去除载体膜的区域(方法步骤C)时，平面电极保持粘附并与载体膜一起被去除。通过在方法步骤B中不仅在载体膜中而且在平面电极中引入切口，可以促进在接触区域中干净且简单地去除平面电极。
在方法步骤(B)中，在第一载体膜中引入切口，以在接触区域中将其去除。优选地，不仅在第一载体膜中而且在第一平面电极中引入切口。然后可以将第一载体膜的区域和与其粘附的第一平面电极区域一起干净地去除。任选地，切口也可以继续到活性层或层序列中。
在根据本发明的方法的一个有利实施方案中，在方法步骤(B)中通过来自激光器的辐射产生切口。激光加工可以相比于例如机械加工，例如用刀片切割而言更快且更温和地进行。发明人发现了，如果通过激光切割将要去除的载体膜区域与周围区域分开，则可以非常简单且温和地去除接触区域中的载体膜而不会产生脱层效应。
使来自激光器的辐射指向多层膜，其中要切割的第一载体膜优选地面向激光器。其照射第一载体膜以将其切割。为此，来自激光器的辐射沿一个或多个切割线移动。切割线(或所有切割线的总和)对应于要产生的接触区域，即要去除的第一载体膜的区域的边界线(轮廓线) - 除了应将接触区域设计为与多层膜的侧边缘邻接，以使边界线的一段与侧边缘的一段一致并且不需要切割线。替代地，切割线包括边界线，但超过该边界线。这尤其适用于应在载体膜中引入继续超过接触区域的逐渐变尖的端部的切口的情况。
来自激光器的辐射优选地通过至少一个光学元件，例如透镜或物镜聚焦到多层膜上，特别是聚焦到面向激光器的(第一)载体膜上。f-θ透镜或 f-θ物镜特别适合。它们导致来自激光器的辐射的焦点以不同的出射角布置在一个平面上，并实现来自激光器的辐射在多层膜上方的恒定移动速度。
聚焦元件的焦距决定了来自激光器的辐射的焦点的范围。聚焦光学元件的焦距优选为2cm至20cm，特别优选3cm至5cm。由此获得了特别好的结果。光学元件的较小焦距需要多层膜与光学元件的过小工作距离。较大的焦距导致激光焦点的过大范围，从而限制了切割过程的分辨率和焦点中的功率密度。
如果还应去除第二载体膜的区域以产生用于第一平面电极的根据本发明的接触区域，则重复该方法，其中使第二载体膜相应地面向激光并且来自激光器的辐射聚焦到第二载体膜上。
在激光器和聚焦光学元件之间，来自激光器的辐射可以通过至少一个光波导，例如玻璃纤维传导。其它光学元件也可以布置在激光器的光束路径中，例如准直器、光圈、滤光片或用于倍频的元件。
通过相对于多层膜移动来自激光器的辐射，产生切口。在一个有利的实施方案中，多层膜在此是位置固定的并且来自激光器的辐射在载体膜上方移动。来自激光器的辐射优选地通过与可移动部件连接的至少一个反射镜移动。通过可移动部件，反射镜可以朝着两个方向，优选两个彼此正交的方向，特别优选水平和竖直地倾斜。来自激光器的辐射的移动也可以通过分别与可移动部件连接的多个反射镜进行。例如，来自激光器的辐射的移动可以通过两个反射镜进行，其中一个反射镜可以朝着水平方向倾斜，而另一个反射镜可以朝着竖直方向倾斜。替代地，来自激光器的辐射的移动可以通过在位置固定的多层膜上方移动聚焦元件和激光器或移动聚焦元件和光波导进行。替代地，来自激光器的辐射可以是位置固定的并且可以移动多层膜以引入绝缘线。
应该选择来自激光器的辐射的波长，以使得载体膜对来自激光器的辐射具有足够高的吸收。通过将来自激光器的辐射聚焦到第一载体膜上和/或通过适当选择激光功率，可以防止不仅切割面向激光器的(第一)载体膜而且切割背对激光器的(第二)载体膜。
波长优选在3μm至50μm，特别优选5μm至20μm，非常特别优选8μm至15μm的中等红外(IR)范围内。因此在常见载体膜，特别是由PET制成的载体膜的情况下实现了良好结果。在一个有利的实施方案中，使用具有10.6μm波长的CO2激光器。然而，原则上也可以使用其它类型的激光器，例如具有合适晶体或二极管作为活性介质的固态激光器。
来自激光器的辐射的输出功率优选为1W至50W，特别优选5W至20W，尤其是8W至12W。所需的输出功率尤其取决于所使用的来自激光器的辐射的波长以及载体膜的吸收程度并且可以由本领域技术人员通过简单的实验来确定。通过所述范围内的功率，在常见载体膜的情况下实现了良好结果。
来自激光器的辐射优选以0.5m/s至20m/s，特别优选1m/s至10m/s，非常特别优选3m/s至5m/s的速度在多层膜上方移动。在第一载体膜被完全分离的情况下，这对于节省时间的加工是有利的。
在一个优选实施方案中，激光器以脉冲方式运行。这对于高功率密度和有效引入切口而言是特别有利的。脉冲频率优选为100Hz至10000Hz，特别优选500Hz至5000Hz，非常特别优选1000Hz至3000Hz。这对于激光结构化时激光器的功率密度而言是特别有利的。脉冲长度优选在微秒范围内并且例如为10μs至100μs。
在载体膜被切割后，在方法步骤(C)中将第一载体膜的被切除区域与第一平面电极的相关区域一起去除。为此，将条带状的区域的两个逐渐变尖的端部之一提起，并从该端部开始剥去第一载体膜的区域。为此优选使用薄刀片，例如剃须刀片。
在剥去第一载体膜的区域时，可能发生的是活性层或层序列的一部分保持粘附在第一载体膜上并与其一起被去除。然而，如果不是整个活性层或层序列的话，至少一部分的活性层或层序列通常保留在多层膜中。为了使第二平面电极暴露，在这种情况下需要在方法步骤(D)中在接触区域中对第二平面电极清除残留的活性层或层序列。
所述残留的活性层或层序列优选用有机溶剂去除。特别优选使用乙醇、丙酮或异丙醇。可以将表面活性剂添加到有机溶剂中。已经表明，使用市售的玻璃清洁剂、油脂溶剂或工业表面清洁剂可以实现良好结果。
特别有利的是，将溶剂施加到接触区域上并且可以在那里起作用，以从第二平面电极上脱离所述残留的活性层或层序列。作用时间优选为至少1秒，特别优选至少2秒，例如1秒至60秒，非常特别优选2秒至10秒。然后可以简单地将溶剂与残留的活性层(序列)一起擦去，优选使用无绒布，其例如也用于清洁眼镜或其它透镜。
在一个优选实施方案中，在清洁第二平面电极之后，将汇流排施加到其上并且以导电方式与其连接，例如放置、胶粘或焊接。
在产生根据本发明的接触区域之后，优选在另一个方法步骤中，将汇流排以导电方式安置到现在暴露的第二平面电极上。
如果还应产生用于第一平面电极的根据本发明的接触区域，则相应地进行该方法，其中第二载体膜被切割并局部被去除。迄今的陈述相应地适用。汇流排然后优选地也安置到第一平面电极上。
可以例如通过使载体膜熔融或通过(优选聚合物)带来密封多层膜的侧边缘。因此可以保护活性层，特别是防止其中嵌入有所述多层膜的复合玻璃板的中间层的组分(特别是增塑剂)扩散到活性层中，这可能导致功能元件的劣化。
除了活性层或层序列、平面电极和载体膜之外，多层膜当然可以具有其它本身已知的层，例如屏障层、阻挡层、抗反射或反射层、保护层和/或平滑层。
本发明还包括根据本发明的多层膜在装配玻璃，特别是在复合玻璃板中，在建筑物中，例如在入口或窗户区域中，或在水陆空交通运输工具中，特别是在火车、轮船、飞机和机动车中，例如作为挡风玻璃板、后玻璃板、侧玻璃板和/或顶玻璃板中的用途。
本发明还包括复合玻璃板，其中至少一个根据本发明的多层膜以面形式布置在两个玻璃板之间。多层膜优选嵌入到复合玻璃板的中间层中。为此，每个载体膜优选地通过至少一个热塑性接合膜分别与这些玻璃板之一接合。热塑性接合膜包含至少一种热塑性聚合物，例如乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)或聚氨酯(PU)，特别优选PVB。热塑性接合膜的厚度优选为0.25mm至2mm，例如0.38mm或0.76mm的标准厚度。优选地，所述两个接合膜在该多层膜两面上优选环绕地突出超过该多层膜。多层膜的侧边缘特别优选以环绕形式被框架状的第三热塑性接合膜包围。它具有一个凹口，所述多层膜嵌入到该凹口中。
所述玻璃板优选由玻璃，特别优选钠钙玻璃制成，或由刚性清澈塑料，例如聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成。所述玻璃板可以是清澈且透明的，也可以是有色或着色的。所述玻璃板的厚度可以宽泛地变化，因此适应各个情况的要求。每个玻璃板的厚度优选为0.5mm至15mm，更优选1mm至5mm。复合玻璃板可以具有任意的三维形状。复合玻璃板优选是平坦的或在空间的一个方向或多个方向上轻微或强烈弯曲。
复合玻璃板可以通过如下方式制造：将至少第一玻璃板、第一热塑性接合膜、根据本发明的具有可电控光学性能的多层膜、第二热塑性接合膜和第二玻璃板以所示顺序彼此堆叠并层压以产生复合玻璃板。为此可以使用本身已知的方法，例如高压釜法、真空袋法、真空环法、压延法、真空层压机或其组合。通过中间层(由热塑性接合膜和多层膜制成)的玻璃板的接合在此通常在热、真空和/或压力的作用下进行。
参考附图和实施例更详细地解释本发明。所述图是示意图并且不是按比例的。附图不以任何方式限制本发明。其中显示了：
图1 根据本发明的多层膜的一个实施方案的俯视图，
图2 沿X-X'穿过根据图1的多层膜的截面，
图3 根据本发明的多层膜的另一个实施方案的俯视图，
图4 第一载体膜中的切割线和由此产生的接触区域的各种根据本发明的实施方案的俯视图，
图5 作为对比例的第一载体膜中的切割线和由此产生的接触区域的各种非本发明的实施方案的俯视图，
图6 在根据本发明的方法的各个时间点穿过多层膜的截面，
图7 穿过包含根据本发明的多层膜的复合玻璃板的截面，
图8 根据本发明的多层膜的另一个实施方案的俯视图，以及
图9 根据本发明的多层膜的另一个实施方案的俯视图。
图1和图2分别示出了根据本发明的具有可电控光学性能的多层膜1的细节。多层膜1是电致变色多层膜，其可以从透明的未着色状态切换到具有降低的光透射的着色状态。
多层膜1由第一载体膜5和第二载体膜6界定。载体膜5、6由PET组成并且具有例如0.125mm的厚度。载体膜5、6配备有厚度约100nm的ITO涂层，这些涂层形成第一平面电极3和第二平面电极4。活性层序列2布置在平面电极3、4之间。层序列2是电致变色层序列并且由离子存储层2a、电解质层2b和电致变色层2c组成。通过施加到平面电极3、4上的直流电压，可以激发离子从离子存储层2a通过电解质层2b迁移到电致变色层2c中，反之亦然。电致变色层2c中的离子比例决定了它的光学性能，特别是光透射程度和颜色。
平面电极3、4在环绕边缘区域中被电接触。沿着环绕边缘区域且与多层膜1的侧边缘邻接地，交替布置接触区域B和接触区域B'。接触区域B用于第二平面电极4的电接触。在那里，完全去除第一载体膜5、第一平面电极3和活性层序列2，从而使第二平面电极4暴露。汇流排7.2布置在第二平面电极4上。接触区域B'用于第一平面电极3的电接触。在那里，完全去除第二载体膜6、第二平面电极4和活性层序列2，以使得第一平面电极3暴露。汇流排7.1布置在第一平面电极3上。平面电极7.1、7.2被设计为厚度约0.06mm的镀锡铜膜的条带。平面电极被设置用于通过电缆与直流电压源连接，其中汇流排7.1与电压源的一个极连接，汇流排7.2与电压源的另一极连接。
在每个接触区域B中布置自己的汇流排7.2。同样地，在每个接触区域B'中布置自己的汇流排7.1。沿着环绕边缘区域，两个平面电极3、4因此以曲折的方式交替地被电接触。电致变色多层膜1具有相对缓慢的切换行为。通过所述曲折的电接触，相比于例如第一平面电极3仅沿一个侧边缘被接触且第二平面电极4沿相对的侧边缘被接触的情况而言，可以实现更快的光学性能改变。
条带状的接触区域B、B'被设计为细长六边形的形状并且沿着它们邻接的侧边缘延伸。
图3示出了根据本发明的多层膜1的另一个实施方案。与图1不同，接触区域B、 B'被设计为等腰梯形的形状。它们还与多层膜1的侧边缘邻接，其中两个底边中较长的那个(下底边)与侧边缘重合。当接触区域与多层膜1的侧边缘邻接时，这种实施方案相对于图1的实施方案而言优选，因为它更节省空间。
图4示出了接触区域B和切割线S的各种根据本发明的实施方案，该切割线根据本发明被引入第一载体膜5中以便将其去除。根据本发明，接触区域B被设计为具有逐渐变尖的端部的条带形式，这可以不同的类型和方式实现。
在根据图4a的实施方案中，接触区域B被设计为细长六边形的形状。切割线S环绕包围接触区域B，它对应于接触区域B的边界线。六边形形状是有利的，因为在逐渐变尖的端部之间提供基本上矩形的区域，其非常适合于将(通常矩形条带状)汇流排7.2插入接触区域B中。
接触区域B的逐渐变尖的端部分别由切割线S的在一点处，即在逐渐变尖的端部的端点处触碰的两段形成。切割线S的这些段围成角度α，其优选小于90°。
在根据图4b的实施方案中，接触区域B也被设计为细长六边形的形状。切割线S环绕包围接触区域B。它包含接触区域B的边界线，但继续超出逐渐变尖的端部的端点。由此，接触区域B中的第一载体膜5可以还更容易地提起和剥去。
接触区域B的逐渐变尖的端部分别由切割线S的在一点处，即在逐渐变尖的端部的端点处相交的两段形成。切割线S的两段中的每一个在接触区域B的边界线的相关段的延长部中继续超出端点。
在根据图4c的实施方案中，接触区域B被设计为透镜状。在此，切割线S也在接触区域B的边界线的与所述端点邻接的段的延长部中继续超出逐渐变尖的端部的端点。由于切割线是弯曲的，在端点(交点)中的切线用于确定角度α。
在根据图4d的实施方案中，接触区域B被设计为梯形的形状。在根据图4e的实施方案中，接触区域B被设计为平行四边形的形状。在这些实施方案中，如果所述端点不位于多层膜1的侧边缘上，切割线S也可以延伸超出逐渐变尖的端部的端点。
所示的切割线阐释了本发明的原理。如果接触区域B与多层膜1的侧边缘直接邻接，以使得接触区域B的边界线的一段与侧边缘的一段重合，则在该段中当然不需要切割线。在此，优选是具有笔直的侧边界的形状，例如图4a、4b、4d和4e的六边形形状。特别地，侧边界之一(六边形或梯形或平行四边形的长边)与多层膜1的侧边缘的一段重合，并且不必被切割。
图5作为对比例示出了非根据本发明的接触区域B和切割线S的各种实施方案。它们不被设计为具有逐渐变尖的端部的条带形式。
在根据图5a的实施方案中，接触区域B被设计为矩形的形状。切割线S环绕包围接触区域B，它对应于接触区域B的边界线。
在根据图5b的实施方案中，接触区域B也被设计为矩形的形状。切割线S在每个角落处在两个相邻边的延长部中继续超出该角落。
在根据图5c的实施方案中，接触区域B被设计为细长八边形的形状。在根据图5d的实施方案中，接触区域B被设计为椭圆形状。在根据图5e的实施方案中，接触区域B被设计为具有圆角的矩形的形状。在根据图5f的实施方案中，接触区域B被设计为卵形的形状，其可以被解释为具有附连到相对的短边上的两个半圆的矩形。
图6示出了在接触区域B的制造方法中的各个时间点穿过图1的多层膜1的截面。首先，提供多层膜1 (图6a)。这通常包括将市售的多层膜切割成应用情况所需的尺寸。然后在第一载体膜5中引入切口S' (沿着切割线S)，以将具有接触区域B的形状的第一载体膜5的要去除区域与第一载体膜5的周围区域分开(图6b)。如图所示，切口S'也可以任选地穿过第一平面电极3延伸。
切口S'优选地通过来自激光器的辐射产生，该辐射聚焦在第一载体膜5上并且通过激光扫描仪在多层膜1上方沿着切割线S移动。为此例如可以使用波长为10.6μm的脉冲工作的CO2激光器。
在第一载体膜5的位于所设计的接触区域B中的区域通过环绕切口S'与载体膜5的其余部分分开后，将其和与其粘附的第一平面电极3的区域一起去除(图6c)。为此，例如用剃须刀片将逐渐变尖的端部之一提起，并将第一载体膜5的所述区域从那里开始剥去。
可能发生的是，活性层序列2的部分也保持粘附在第一载体膜5的被去除区域上。然而，如果不是整个层序列2的话，至少残留的活性层序列2通常保留在多层膜1中(如图所示)。现在需要对接触区域中的第二平面电极4清除残留的活性层序列2 (图6d)。这优选通过将有机溶剂例如乙醇施加到接触区域b上并使其起作用来进行。然后可以简单地用无绒布将有机溶剂与残留的层序列2一起擦去。第二平面电极4现在暴露在接触区域B中，并且汇流排7.2可以导电方式安置在其上，这未示出。市售油脂溶剂或表面清洁剂，例如Loctite7840也可用于清洁。
还产生第一平面电极的接触区域B'，其中将切口引入到第二载体膜6中，而非第一载体膜5中。
图7示出了穿过具有来自图1的根据本发明的多层膜1的复合玻璃板的截面。复合玻璃板例如被设置为载人机动车的顶玻璃板，其光透射可以局部电控。该复合玻璃板包括第一玻璃板12 (外玻璃板)和第二玻璃板13 (内玻璃板)，它们通过中间层相互接合。第一玻璃板12和第二玻璃板13由钠钙玻璃组成，其可以任选是有色的。例如，第一玻璃板12的厚度为2.1mm，第二玻璃板13的厚度为1.6mm。
中间层总共包括三个热塑性层14a、14b、14c，它们分别由厚度为0.38mm的PVB热塑性膜形成。第一热塑性层14a与第一玻璃板12接合，第二热塑性层14b与第二玻璃板13接合。在其间的第三热塑性层14c具有一个凹口，具有可电控光学性能的多层膜1基本上精确匹配地，即在所有侧面都大致齐平地嵌入在该凹口中。第三热塑性层14c因此似乎形成一种用于约0.3mm厚的多层膜1的框或框架，其在边缘区域中通过用于电接触的汇流排7.1、7.2增厚至约0.4mm。多层膜1因此被完全包封在热塑性材料中并因此受到保护。
复合玻璃板具有配备有不透明覆盖印刷物15的环绕边缘区域。该覆盖印刷物15通常由黑色搪瓷形成。它在丝网印刷方法中作为包含黑色颜料和玻璃料的印刷油墨印刷并烧入玻璃板表面。覆盖印刷物15例如施加到第一玻璃板12的内侧表面上并且还施加到第二玻璃板13的内侧表面上。多层膜1的侧边缘和接触区域B、B'被该覆盖印刷物15遮盖。
图8示出了根据本发明的多层膜1的另一个实施方案的俯视图。其具有用于第一平面电极3的两个接触区域B'，其沿着多层膜1的两个彼此相对的侧边缘的大部分延伸。此外，存在用于第二平面电极4的接触区域B，其与此平行延伸并且布置在两个接触区域B'之间的中央(“中心导体”)。接触区域B与多层膜1的侧边缘隔开一定距离。本发明的特别优点是，可以实现这样的接触区域而在去除载体膜时没有脱层效应。
所示的连接设计仅作为示例来理解。原则上，可以实现任意的连接设计。例如，来自图8的单个接触区域B、B'可以被多个交替且线性依次布置的接触区域B、B'代替。这种实施方案示于图9。与多层膜1的侧边缘直接邻接的那些接触区域B、B'被设计为梯形的形状。在此，梯形的下底边连同逐渐变尖的端部的端点一起布置在多层膜1的侧边缘上。与多层膜1的侧边缘隔开一定距离的那些接触区域B、B' (“中心导体”)被设计为细长六边形的形状。这种构型已被证明是特别有利的。
同样，替代地例如可能的是，如图1中的环绕的曲折状接触此外具有在两个相对的侧边缘之间在中央延伸的接触线，其优选也通过多个交替且线性依次布置的接触区域B、B'实现。
实施例
在电致变色多层膜1中产生具有各种形状的接触区域B。接触区域B在此不布置得与多层膜1的侧边缘邻接，而是与其隔开一定距离。这种情况特别具有挑战性，因为由于要去除的第一载体膜5的区域完全被载体膜5的剩余区域包围的事实，在去除时特别强的力起作用并且发生脱层效应的风险特别高。
将切口S'通过来自激光器的辐射引入第一载体膜5中，其中使用发射波长为10.6μm且功率为约11W 的CO2激光器。激光器以脉冲方式工作，其中脉冲频率为2000 Hz。脉冲长度为10 µs至100 µs。来自激光器的辐射以4 m/s的速度沿着切割线移动。
然后将被切割线S分开的第一载体膜5的区域用剃须刀片从逐渐变尖的端部开始剥去。然后目视评估结果，其中如果要去除的第一载体膜5的区域完全分离并且可以容易地去除，并且如果多层膜1没有由剥去所致的脱层现象(特别是包围接触区域B的区域中各层之间的分离)，则被评估为阳性。
实施例和对比例的接触区域B的形状和阳性结果的百分比可见表1。
表1
接触区域的形状 阳性结果
实施例1 图3a 80%
实施例2 图3b 100%
对比例1 图4a 33%
对比例2 图4b 40%
对比例3 图4c 40%
可以清楚地看到，通过根据本发明的接触区域的形状可以实现明显改进的结果。在对比例中出现超过50%的废品，而在根据本发明的实施例中可观察到大量的阳性结果。如果切割线S延伸超过逐渐变尖的端部的端点，则特别有利(实施例2)。
附图标记列表：
(1) 具有可电控光学性能的多层膜
(2) 多层膜1的活性层序列
(2a) 电致变色层序列2'的离子存储层
(2b) 电致变色层序列2'的电解质层
(2c) 电致变色层序列2'的电致变色层
(3) 多层膜1的第一平面电极
(4) 多层膜1的第二平面电极
(5) 多层膜1的第一载体膜
(6) 多层膜1的第二载体膜
(7.1) 第一平面电极4的汇流排
(7.2) 第二平面电极4的汇流排
(12) 第一玻璃板
(13) 第二玻璃板
(14a) 第一热塑性接合膜
(14b) 第二热塑性接合膜
(14c) 第三热塑性接合膜
(15) 覆盖印刷物
(B) 第二平面电极4的接触区域
(B') 第一平面电极3的接触区域
(S) 切割线
(S') 切口
(α) 接触区域B的边界线的与逐渐变尖的端部的端点邻接的段之间的角度
X-X' 截面线。

Claims (15)

1.具有可电控光学性能的多层膜(1)，其包括以所示顺序以面形式彼此叠置的下列部件：
a) 第一载体膜(5)，
b) 第一平面电极(3)，
c) 具有可电控光学性能的活性层或层序列(2)，
d) 第二平面电极(4)和
e) 第二载体膜(6)，
其中在至少一个接触区域(B)中去除第一载体膜(5)、第一平面电极(3)和活性层或层序列(2)，以使得第二平面电极(4)暴露，
其中接触区域(B)被设计为具有逐渐变尖的端部的条带形式。
2.根据权利要求1所述的多层膜(1)，其中所述接触区域(B)被设计为细长六边形的形状。
3.根据权利要求1所述的多层膜(1)，其中所述接触区域(B)被设计为梯形的形状。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的多层膜(1)，其中所述逐渐变尖的端部由所述接触区域(B)的边界线的两个触碰段界定，所述触碰段围成小于90°，优选50°至90°的角度(α)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的多层膜(1)，其中所述逐渐变尖的端部由所述接触区域(B)的边界线的两个触碰段界定，其中在所述段中的每一个的延长部中，将切口(S')至少引入到第一载体膜(5)中，该切口的长度优选为至少1mm。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的多层膜(1)，其中在所述接触区域(B)中，汇流排(7.2)布置在第二平面电极(4)上，所述汇流排优选被设计为导电膜的条带。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的多层膜(1)，其中在至少一个另外的接触区域(B')中去除第二载体膜(6)、第二平面电极(4)和活性层(2)或层序列(2')，从而使第一平面电极(3)暴露，其中所述另外的区域(B')也被设计为具有逐渐变尖的端部的条带形式。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的多层膜(1)，其为具有电致变色活性层序列(2)的电致变色多层膜，所述电致变色活性层序列包括以所示顺序以面形式彼此叠置的下列部件：
- 离子存储层(2a)，
- 电解质层(2b)和
- 电致变色层(2c)。
9.具有根据权利要求1至8中任一项所述的多层膜(1)的复合玻璃板，其中所述多层膜(1)布置在两个玻璃板(12、13)，特别是玻璃质玻璃板之间，并且通过至少一个热塑性接合膜(14a、14b)与每个玻璃板(12、13)接合。
10.制造具有可电控光学性能的多层膜(1)的方法，其中
(A) 提供具有可电控光学性能的多层膜(1)，其至少包括以所示顺序以面形式彼此堆叠的下列部件：
a) 第一载体膜(5)，
b) 第一平面电极(3)，
c) 具有可电控光学性能的活性层或层序列(2)，
d) 第二平面电极(4)和
e) 第二载体膜(6)，
(B) 通过切口(S')将第一载体膜(5)的至少一个区域与第一载体膜(5)的周围区域分开，其中切口(S')围绕具有逐渐变尖的端部的条带形式的接触区域(B)，
(C) 从所述逐渐变尖的端部之一开始将第一载体膜(5)的所述区域连同与其粘附的第一平面电极(3)的区域一起剥去，
(D) 对接触区域(B)中的第二平面电极(4)清除可能残留的活性层或层序列(2)。
11.根据权利要求10所述的方法，其中方法步骤(B)中的切口(S')由激光器(8)的辐射(9)产生。
12.根据权利要求11所述的方法，其中所述辐射(9)的波长为3μm至50μm，优选5μm至20μm。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其中所述辐射(9)的功率为1W至50W，优选为5W至20W。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，其中所述激光器(8)以500Hz至5000Hz，优选1000Hz至3000Hz的脉冲频率和以微秒范围内的脉冲长度进行脉冲运行。
15.根据权利要求10至15中任一项所述的方法，其中在方法步骤(D)中用有机溶剂去除所述残留的活性层或层序列(2)。
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