CN116093847B - 一种隧道漏缆铺设装置及系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种隧道漏缆铺设装置及系统，其包括：移动底座、两个过线架、旋转机构、喷涂机构、子母连接头和旋转机构；使用时将需要连接的两个漏缆分别一次穿过过线孔，然后将通过子母连接头的两部分别与两个漏缆的接头直接插接，从而将两个漏缆进行初次连接；然后利用旋转机构带动喷涂机构进行绕漏缆旋转，同时在旋转时喷涂机构向子母连接头和漏缆的外周喷涂热熔胶，以形成将子母连接头和漏缆紧固连接在一起的连接套，从而完成连接。以上利用热熔胶在常温下为固态，在高温下为流体的特点，使得在便于在子母连接头和漏缆外周喷涂，在喷涂完成后冷却形成坚固的连接套，利用上述的装置在避免使用现有连接器时的繁杂连接过程，加快漏缆的铺设。

Description

一种隧道漏缆铺设装置及系统

技术领域

本申请涉及无线通信技术领域，特别涉及一种隧道漏缆铺设装置及系统。

背景技术

目前地铁作为运营商网络覆盖的重要口碑场景，在5G已经普及的当下，如何实现多家运营商多个通信系统的共存，实现良好的覆盖和干扰协同，是地铁网络覆盖建设的重要课题和难点。

在一些相关技术中，漏泄电缆设置在隧道区间内，并与POI（POINT OF INTERFACE多系统合路平台）连接，以使信号覆盖隧道，保持通讯畅通。漏泄电缆是允许外导体漏泄的同轴电缆。但是单芯线或双绞线对于高频而言其传输损耗太大，而波导尺寸很大且造价相当昂贵，因此得到广泛应用的漏泄馈体是同轴电缆，其用薄铜皮做外导体，在外导体上开切不同形式的槽孔。漏泄电缆可分为两类：耦合型和辐射型。其中耦合型漏泄电缆漏泄的电磁能量无方向性，并随距离的增加迅速减小，辐射型漏泄具有方向性，且相同的漏泄能量可在辐射方向上相对集中，并且不会随距离的增加而迅速减小，即在特定的频率、特定的方向上耦合损耗比较小。

在一些相关技术中，为实现隧道区间内的信号的全面覆盖，不同的运营商所采取的方案不同；一般移动公司地铁隧道采用全部13/8”泄漏电缆覆盖方案，漏缆工作频段800-2700MHz，覆盖距离600m，该方案有多年使用经验，漏缆运行稳定可靠；其具有覆盖距离远的特点，但是不支持3.5G频段信号，无法满足电信、联通5G覆盖要求。

电信、联通公司更倾向采用传统5/4”泄漏电缆全部覆盖方案，工作频段800-3700MHz，覆盖距离450m，该方案虽可以实现各运营商2G/3G/4G/5G全频段的覆盖需求，但各频段的传输损耗更大，极限覆盖距离仅450m，即具有宽频段，覆盖距离小的特点，若要达到同等的覆盖效果，势必会导致POI设备点位的增加，这样会导致移动公司增加大量投资，以增设POI设备数量。

参考图1，为解决以上问题，一般将漏缆设置成包括：隧道段通讯组件，其包括多个单元，每个单元包括：四个POI设备3、两个低频泄露电缆组和一个高频泄露电缆2。四个POI设备3，其用于和多个运行商的通信系统连接；两个低频泄露电缆组，其用于设置在隧道内，每三个低频泄露电缆1形成一个低频泄露电缆组，并且三个低频泄露电缆1沿隧道延伸方向依次间隔排布；在隧道延伸方向上相邻两个低频泄露电缆1之间通过一个POI设备3耦合连接；高频泄露电缆2，其位于两个低频泄露电缆组之间，并且与其中一个低频泄露电缆组的连接被配置为：在隧道宽度方向上，高频泄露电缆2投影在相邻两个POI设备3之间的低频泄露电缆1上的投影与低频泄露电缆1完全重合；高频泄露电缆2的两端也与该相邻两个POI设备3连接。

在保留低频泄露电缆1大覆盖范围特点的基础之上，引入了高频泄露电缆2的具有宽频段的特点，整体上拓展泄漏电缆的工作频段和隧道覆盖距离，从而满足电信、联通、移动三个营运商的要求和三个通信系统的共存；从而保证大覆盖范围和宽频段要求的情况，保证多家运营商多个通信系统的共存，实现良好的覆盖和干扰协同，减少设备的投入。但是存在以下问题：

由于漏缆增多，在铺设的过程中导致施工进度较慢，其中较慢的原因在于：

第一点，需要保证确定高频泄露电缆2和低频泄露电缆组之间的距离，需要不断的进行校正。

第二点，漏缆与漏缆之间的连接通过常规的漏缆连接器进行连接，目前市场上现有的漏缆连接器在设计时很少考虑到快速安装的问题，行业内射频漏缆连接器壳体之间通常通过螺纹拧紧固定在漏缆上。其中，一种方式是将漏缆外导体铜皮向外翻边，将翻边漏缆端面外铜皮夹持在连接器前后壳体的压力面内，依靠前后壳体拧紧的力量固定铜皮，传递电性能。这种方式安装较为繁琐，需要先装入分离的后外壳，翻边在后外壳结构上，然后再装入前外壳开始拧紧，非整体性安装。另一种方式为在漏缆铜皮接触部位采用内置弹簧圈接触件结构，但因弹簧圈为弹性开槽结构，很容易变形，弹簧圈接触件与电缆外导体径向接触后无法压紧，得不到360°的可靠接触来获得高的接触压力，容易形成连接失效，特殊应用环境中动态互调稳定性较差，易偏离正常值，且不能反复使用，安装失效后拔出弹簧圈会损坏，无法使用。

故而，本申请提供了一种加快漏缆铺设的隧道漏缆铺设装置，以解决上述的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种隧道漏缆铺设装置及系统，以解决相关技术中漏缆在铺设的过程中漏缆连接施工进度慢的问题。

第一方面，提供了一种隧道漏缆铺设装置，其包括：

移动底座；

两个过线架，其间隔设置在所述移动底座上，并且之间形成涂覆工作空间；两个过线架上均设有过线孔，两个过线孔同轴设置；

喷涂机构，其用于喷涂热熔胶；

子母连接头，其包括可分离的两部分，并且该两部分分别用于套设在所需要连接的两个漏缆的接头上；

旋转机构，其安装两个所述过线架的其中一个上，并位于涂覆工作空间内；旋转机构与所述喷涂机构连接，以带动喷涂机构以两个过线孔的所在轴线为旋转轴在漏缆的外周旋转，并同时喷涂热熔胶，以在子母连接头和漏缆的外周形成连接套。

一些实施例中，所述喷涂机构包括喷头架；喷头架的延伸方向与两个所述过线孔平行；喷头架上设有多个喷头，多个喷头沿所述延伸方向间隔分布；多个所述喷头在所述延伸方向的范围大于所述子母连接头在延伸方向上的长度；

所述移动底座上设有热熔胶料罐，热熔胶料罐通过输送管与所述喷头连通。

一些实施例中，所述热熔胶料罐上设有卷绕收缩盘，输送管卷绕在卷绕收缩盘上，并且其两端分别与喷头和热熔胶料罐的出料口连接；卷绕收缩盘随喷涂机构的转动而张放输送管。

一些实施例中，多个所述喷头在所述延伸方向上依次分为三组，位于中间的一组的长度小于另外两组，并且另外两组的长度相等。

一些实施例中，所述子母连接头的其中一部分为第一圆环套，另一部分为第二圆环套，第二圆环套的外径小于第一圆环套的内径。

一些实施例中，所述旋转机构包括：

圆环盘，其与所述过线孔同轴设置，并且其端面上设有与其同轴的圆形滑槽；圆环盘的外周上设有啮合齿；

滑块，其滑设在所述圆形滑槽内，并且其上设有安装支架；安装支架上转动连接有驱动轴；驱动轴的一端连接有与所述啮合齿啮合的齿轮；

第一驱动电机，其安装在所述安装支架上，并与驱动轴的另一端连接。

一些实施例中，所述隧道漏缆铺设装置还包括用于放置漏缆卷的可移动架体结构。

一些实施例中，所述可移动架体结构包括底板，所述底板的底部设有滚轮，底板上表面的一侧设有支板；所述支板上垂直设有随动轴，随动轴的一端连接有第二驱动电机，另一端可拆连接有夹盘；夹盘和支板之间形成容置空间。

一些实施例中，所述底板上与所述支板相对的另一侧设有垫块，垫块的顶部设有夹盘避让槽。

第二方面，提供了一种隧道漏缆铺设系统，其包括：

多个隧道漏缆铺设装置；多个隧道漏缆铺设装置在隧道的宽度方向上间隔设置；

多个测距组件，其数量与所述隧道漏缆铺设装置的数量相等，并且每一个隧道漏缆铺设装置上对应设置一个测距组件，所述测距组件用于测量相邻隧道漏缆铺设装置之间的距离或隧道漏缆铺设装置与隧道墙壁之间的距离。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种隧道漏缆铺设装置及系统，通过以上的设置，将需要连接的两个漏缆分别一次穿过过线孔，然后将通过子母连接头的两部分别与两个漏缆的接头直接插接，从而将两个漏缆进行初次连接；然后利用旋转机构带动喷涂机构进行绕漏缆旋转，同时在旋转的过程中喷涂机构向子母连接头和漏缆的外周均匀喷涂热熔胶，以形成将子母连接头和漏缆紧固连接在一起的连接套，从而完成连接。

以上利用热熔胶在常温下为固态，在高温下为流体的特点，使得在便于在子母连接头和漏缆外周喷涂，在喷涂完成后冷却形成坚固的连接套，连接套同时也具有防水的效果；连接套的厚度可以根据需要进行设置。在后期维修时，也不需要繁琐的拆卸，只需要热熔再次切割即可。综上，利用上述的装置在两个需要连接的漏缆之间设置，配合结构简单的子母连接头，然后喷涂形成连接套，避免使用现有连接器时的繁杂连接过程，加快漏缆的铺设。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中提供的隧道内漏缆的布置示意图；

图2为本申请实施例提供的隧道漏缆铺设装置为三个时的设置示意图；

图3为本申请实施例提供的隧道漏缆铺设装置的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的隧道漏缆铺设装置形成连接套的状态示意图。

图中：1、低频泄露电缆；2、高频泄露电缆；3、POI设备；4、过线孔；5、移动底座；6、过线架；7、旋转机构；700、圆环盘；701、滑块；702、安装支架；703、齿轮；704、圆形滑槽；705、驱动轴；706、第一驱动电机；8、喷涂机构；9、喷头架；10、喷头；11、热熔胶料罐；12、输送管；13、子母连接头；14、可移动架体结构；1400、底板；1401、支板；1402、垫块；1403、随动轴；1404、第二驱动电机；1405、夹盘；15、连接套；16、测距组件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参考图3-图4，一种隧道漏缆铺设装置，其包括：移动底座5、两个过线架6、旋转机构7、喷涂机构8、子母连接头13和旋转机构7；

其中，两个过线架6间隔设置在移动底座5上，并且之间形成涂覆工作空间；两个过线架6上均设有过线孔4，两个过线孔4同轴设置；热熔胶料罐11设置在移动底座5上，并通过输送管12与喷涂机构8连通；喷涂机构8用于喷涂热熔胶。

子母连接头13包括可分离的两部分，并且该两部分分别用于套设在所需要连接的两个漏缆的接头上；旋转机构7安装两个过线架6的其中一个上，并位于涂覆工作空间内；旋转机构7与喷涂机构8连接，以带动喷涂机构8以两个过线孔4的所在轴线为旋转轴在漏缆的外周旋转，并同时喷涂热熔胶，以在子母连接头13和漏缆的外周形成连接套15。其中漏缆指代背景技术中的低频泄露电缆1和高频泄露电缆2；

通过以上的设置，将需要连接的两个漏缆分别一次穿过过线孔4，然后将通过子母连接头13的两部分别与两个漏缆的接头直接插接，从而将两个漏缆进行初次连接；

然后利用旋转机构7带动喷涂机构8进行绕漏缆旋转，同时在旋转的过程中喷涂机构8向子母连接头13和漏缆的外周均匀喷涂热熔胶，以形成将子母连接头13和漏缆紧固连接在一起的连接套15，从而完成连接。其中，最开始两个漏缆还没有通过子母连接头13连接时的状态如同图3所示，连接形成连接套15后，如同图4所示。

以上利用热熔胶在常温下为固态，在高温下为流体的特点，使得在便于在子母连接头13和漏缆外周喷涂，在喷涂完成后冷却形成坚固的连接套15，连接套15同时也具有防水的效果；连接套15的厚度可以根据需要进行设置。在后期维修时，也不需要繁琐的拆卸，只需要热熔再次切割即可。热熔胶的熔点可为90-120度。

综上，利用上述的装置，在两个需要连接的漏缆之间设置，配合结构简单的子母连接头13，然后喷涂形成连接套15，避免使用现有连接器时的繁杂连接过程，加快漏缆的铺设。

在一些优选的实施例中，参考图4，对喷涂机构8的具体结构进行以下的说明：

喷涂机构8包括喷头架9；

喷头架9的延伸方向与两个过线孔4平行；喷头架9上设有多个喷头10，多个喷头10沿延伸方向间隔分布；多个喷头10在延伸方向的范围大于子母连接头13在延伸方向上的长度；热熔胶料罐11设置在移动底座5上，并通过输送管12与喷头10连通。

以上热熔胶料罐11内的热熔胶为热熔状态，其内相应也具有泵送装置，泵送装置可参考相关技术中的装置，不做过多解释；热熔胶料罐11通过输送管12送至喷头10；而由于喷头10的排布设计使得喷涂的长度可以覆盖子母连接头13和需要喷涂的漏缆的部分，以达到稳定的连接。

进一步的，由于喷涂机构8是要进行旋转的，因此对输送管12有以下的设计：

热熔胶料罐11上设有卷绕收缩盘，输送管12卷绕在卷绕收缩盘上，并且其两端分别与喷头10和热熔胶料罐11的出料口连接；卷绕收缩盘随喷涂机构8的转动而张放输送管12；其中卷绕收缩盘可参考相关技术CN203932593U中的设计，实现双向收缩。从而实现卷绕收缩盘随喷涂机构8的转动而张放输送管12。

进一步的，由于在图4中子母连接头13的外表面有凸起的结构，为保证喷涂的效果有以下设置：

多个喷头10在延伸方向上依次分为三组，位于中间的一组的长度小于另外两组，并且另外两组的长度相等。这样的设置使得喷头10与对应的喷涂目标之间的距离相等，保证喷涂效果。

进一步的，子母连接头13的其中一部分为第一圆环套，另一部分为第二圆环套，第二圆环套的外径小于第一圆环套的内径；在连接时两部分直接插接即可。

在一些优选的实施例中，对旋转机构7的具体结构进行以下的说明：

旋转机构7包括：圆环盘700，其与过线孔4同轴设置，并且其端面上设有与其同轴的圆形滑槽704；圆环盘700的外周上设有啮合齿；滑块701，其滑设在圆形滑槽704内，并且其上设有安装支架702；安装支架702上转动连接有驱动轴705；驱动轴705的一端连接有与啮合齿啮合的齿轮703；第一驱动电机706，其安装在安装支架702上，并与驱动轴705的另一端连接。

在第一驱动电机706带动齿轮703在圆环盘700外周，以圆形轨迹移动时，也带动安装支架702移动，滑块701也沿圆形滑槽704移动，以实现带动喷头架9转动。其中滑块701为T型滑块，圆形滑槽704的横截面也为T型，这样的设置使得其不会滑块701从圆环盘700上掉落，保证整个装置的稳定运行。

在一些优选的实施例中，为方便在漏缆铺设中，进行移动漏缆卷，有以下的设置：

隧道漏缆铺设装置还包括用于放置漏缆卷的可移动架体结构14；可移动架体结构14包括底板1400，底板1400的底部设有滚轮，底板1400上表面的一侧设有支板1401；支板1401上垂直设有随动轴1403，随动轴1403的一端连接有第二驱动电机1404，另一端可拆连接有夹盘1405；夹盘1405和支板1401之间形成容置空间。

在使用时，一般漏缆卷是具有专门的卷筒的，卷筒上缠绕有漏缆；将随动轴1403穿过卷筒，然后夹盘1405通过螺母螺纹连接在随动轴1403上，从而夹紧卷筒，将漏缆卷进行固定；由于移动底座5在前方移动，拖动漏缆，由于拖动产生拉拽例会对漏缆有影响，因此需要第二驱动电机1404驱动随动轴1403带动卷筒转动，以实现漏缆的张放。其中随动轴1403的外周上也可以设置与卷筒的中心孔相抵持的橡胶块，以增加连接摩擦力，避免随动轴1403和卷筒不同步转动的情形发生。

另外由于漏缆卷的重量较大，在底板1400上与支板1401相对的另一侧设有垫块1402，垫块1402的顶部设有夹盘避让槽，从而在起到支撑作用的同时，使得夹盘1405能够随之转动。

参考图2，本申请还还提出了一种隧道漏缆铺设系统，其包括：

多个以上说明的隧道漏缆铺设装置；多个隧道漏缆铺设装置在隧道的宽度方向上间隔设置；

多个测距组件16，其数量与隧道漏缆铺设装置的数量相等，并且每一个隧道漏缆铺设装置上对应设置一个测距组件16，测距组件16用于测量相邻隧道漏缆铺设装置之间的距离或隧道漏缆铺设装置与隧道墙壁之间的距离。

在使用时，根据需要选择隧道漏缆铺设装置的数量，例如：

第一、铺设传统的两个低频泄露电缆或两个高频泄露电缆时，设置成两个隧道漏缆铺设装置，在利用隧道漏缆铺设装置连接漏缆时，利用测距组件16用于测量两个隧道漏缆铺设装置之间的距离或隧道漏缆铺设装置与隧道墙壁之间的距离，根据检测的距离进行调整从而精准保证铺设轨迹的精准度。其中测距组件16为红外激光测距仪，或者声波测距仪。

第二、采用三个隧道漏缆铺设装置，铺设实现高低频覆盖，实从而满足电信、联通、移动三个营运商的要求和三个通信系统的共存的漏缆系统，如图1所示，虚线为检测信号的发射示意图，黑色实线为隧道。

下面给出在铺设实现高低频覆盖，实从而满足电信、联通、移动三个营运商的要求和三个通信系统的共存的漏缆系统的具体实施例：

需要铺设的漏缆系统的具体结构：隧道段通讯组件。隧道段通讯组件包括多个单元，每个单元包括：四个POI设备3、两个低频泄露电缆组和一个高频泄露电缆2。四个POI设备3用于和多个运行商的通信系统连接；两个低频泄露电缆组用于设置在隧道内，每三个低频泄露电缆1形成一个低频泄露电缆组，并且三个低频泄露电缆1沿隧道延伸方向依次间隔排布；在隧道延伸方向上相邻两个低频泄露电缆1之间通过一个POI设备3耦合连接；高频泄露电缆2位于两个低频泄露电缆组之间，并且与其中一个低频泄露电缆组的连接被配置为：在隧道宽度方向上，高频泄露电缆2投影在相邻两个POI设备3之间的低频泄露电缆1上的投影与低频泄露电缆1完全重合；高频泄露电缆2的两端也与该相邻两个POI设备3连接。

低频泄露电缆1采用13/8”漏缆；高频泄露电缆2采用5/4”漏缆。其中，13/8”漏缆组设置成双路网，支持800M-2700MHz频段。5/4”漏缆虽然已经是现有的成熟产品，但是为了进一步提升覆盖效果，需保证漏缆有更高的性能，为此，对现有产品性能进行优化，向第三方厂家进行定制，为良好的覆盖奠定基础。在隧道延伸方向上，相邻两个POI设备3之间的距离为开断点间距，多个开断点间距相等或不相等，开断点间距根据具体需要进行设置。

POI设备是漏缆分布系统的重要器件，针对多系统的共建共享整体性能和效果有重要的影响，需选择高性能的器件，在POI设备选型上，主要考虑接入端口能力、支持频段、隔离度、干扰抑制、功率容量的性能指标，为了进一步降低系统损耗，可采用了2.6G NR以及3.5G NR 端口POI内末端合路方式，插入损耗＜1.2dB。

但是铺设过程中由于地铁无人驾驶试车频繁，导致每周仅有一次24小时施工天窗点，施工时间严重受限，项目进度目标难以达成；项目还涉及交流引入、信源设备安装、传输光缆布放等工作；同时地铁还涉及到其他专网的建设，隧道壁空间有限，传统的漏缆方案对隧道壁空间资源有着更高的要求，部分工区域无法满足隔离度要求，需充分考虑现场情况，规避可能产生的干扰，因此如何高效的铺设一大难点。故而，采取以下步骤：

选取隧道内的测试段，并在测试段内设置多个单元；

在测试段内模拟地铁满载场景，并检测信号覆盖状况；结合测试段内多个单元的信号覆盖状况，建立仿真模型；

对全隧道进行扫描，以获得输入数据；

利用输入数据和仿真模型进行全隧道仿真验证，以确定隧道段通讯组件的单元数量，以及每个单元中低频泄露电缆1和高频泄露电缆2的长度；

按照长度和数量进行制作隧道段通讯组件，将制作的隧道段通讯组件利用上述的隧道漏缆铺设装置和系统铺设在隧道内。

通过上述的步骤，利用扫描技术和仿真验证技术，建立模型后，输入数据进行分析，以确定隧道段通讯组件的单元数量，以及每个单元中低频泄露电缆1和高频泄露电缆的长度从而得到架设的具体方案，该方案不需要在后续工作中大范围的调整，保证了最佳的覆盖范围，从而快速准确铺设，以减少工期，加快进程，为地铁建设的其他项目腾出时间。

下面是对铺设的漏缆的信号进行信号测试结果：

测试结果5G覆盖较好，速率正常。NR信号覆盖率100%，平均RSRP为-83.32dBm，平均SINR为14.14dB，平均下行429.24M/S，语音业务正常，用户感知良好。目前隧道内漏缆系统还在逐步优化，待正式完成优化后平均下载速率有望达到600M~700M/S；

4G覆盖较好，速率正常。4G信号驻留比100%，平均RSRP为-83.22dBm，平均SINR为16.43dB，平均下行66.97M/S，语音业务正常，用户感知良好。目前隧道内漏缆系统还在逐步优化，待正式完成优化后平均下载速率有望达到100M~150M/S；

因此满足运营商的要求。移动要求5G NR覆盖率≥95%（SSB-RSRP≥-105dBm&SSB-SINR≥0dB），联通5G NR覆盖率≥95%（SS-RSRP≥-105dBm&SS-SINR≥-3dB）。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种隧道漏缆铺设装置，其特征在于，其包括：

移动底座（5）；

两个过线架（6），其间隔设置在所述移动底座（5）上，并且之间形成涂覆工作空间；两个过线架（6）上均设有过线孔（4），两个过线孔（4）同轴设置；

喷涂机构（8），其用于喷涂热熔胶；

子母连接头（13），其包括可分离的两部分，并且该两部分分别用于套设在所需要连接的两个漏缆的接头上；

旋转机构（7），其安装两个所述过线架（6）的其中一个上，并位于涂覆工作空间内；旋转机构（7）与所述喷涂机构（8）连接，以带动喷涂机构（8）以两个过线孔（4）的所在轴线为旋转轴在漏缆的外周旋转，并同时喷涂热熔胶，以在子母连接头（13）和漏缆的外周形成连接套（15）；

所述喷涂机构（8）包括喷头架（9）；喷头架（9）的延伸方向与两个所述过线孔（4）平行；喷头架（9）上设有多个喷头（10），多个喷头（10）沿所述延伸方向间隔分布；多个所述喷头（10）在所述延伸方向的范围大于所述子母连接头（13）在延伸方向上的长度；所述移动底座（5）上设有热熔胶料罐（11），热熔胶料罐（11）通过输送管（12）与所述喷头（10）连通；多个所述喷头（10）在所述延伸方向上依次分为三组，位于中间的一组的长度小于另外两组，并且另外两组的长度相等；

所述旋转机构（7）包括：圆环盘（700），其与所述过线孔（4）同轴设置，并且其端面上设有与其同轴的圆形滑槽（704）；圆环盘（700）的外周上设有啮合齿；滑块（701），其滑设在所述圆形滑槽（704）内，并且其上设有安装支架（702）；安装支架（702）上转动连接有驱动轴（705）；驱动轴（705）的一端连接有与所述啮合齿啮合的齿轮（703）；第一驱动电机（706），其安装在所述安装支架（702）上，并与驱动轴（705）的另一端连接。

2.如权利要求1所述的隧道漏缆铺设装置，其特征在于：

所述热熔胶料罐（11）上设有卷绕收缩盘，输送管（12）卷绕在卷绕收缩盘上，并且其两端分别与喷头（10）和热熔胶料罐（11）的出料口连接；卷绕收缩盘随喷涂机构（8）的转动而张放输送管（12）。

3.如权利要求1所述的隧道漏缆铺设装置，其特征在于：

所述子母连接头（13）的其中一部分为第一圆环套，另一部分为第二圆环套，第二圆环套的外径小于第一圆环套的内径。

4.如权利要求1所述的隧道漏缆铺设装置，其特征在于：

所述隧道漏缆铺设装置还包括用于放置漏缆卷的可移动架体结构（14）。

5.如权利要求4所述的隧道漏缆铺设装置，其特征在于：

所述可移动架体结构（14）包括底板（1400），所述底板（1400）的底部设有滚轮，底板（1400）上表面的一侧设有支板（1401）；所述支板（1401）上垂直设有随动轴（1403），随动轴（1403）的一端连接有第二驱动电机（1404），另一端可拆连接有夹盘（1405）；夹盘（1405）和支板（1401）之间形成容置空间。

6.如权利要求5所述的隧道漏缆铺设装置，其特征在于：

所述底板（1400）上与所述支板（1401）相对的另一侧设有垫块（1402），垫块（1402）的顶部设有夹盘避让槽。

7.一种隧道漏缆铺设系统，其特征在于，其包括：

多个如权利要求1-6任一项所述的隧道漏缆铺设装置；多个隧道漏缆铺设装置在隧道的宽度方向上间隔设置；

多个测距组件（16），其数量与所述隧道漏缆铺设装置的数量相等，并且每一个隧道漏缆铺设装置上对应设置一个测距组件（16），所述测距组件（16）用于测量相邻隧道漏缆铺设装置之间的距离或隧道漏缆铺设装置与隧道墙壁之间的距离。