CN116093839A - 一种绝缘导线剥离刀具及电动剥离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绝缘导线剥离刀具及电动剥离装置，绝缘导线剥离刀具包括：导线固定座、剥离刀具和刀具驱动源，刀具驱动源与剥离刀具通过导电拉绳连接，在剥离刀具切除绝缘层后，剥离刀具与绝缘导线内的导体层接触，导体层通过导电拉绳与刀具驱动源连通，并触发刀具驱动源开启，通过导电拉绳拉动剥离刀具，使剥离刀具与导体层分离，从而保证入刀深度的精确性，在保证将绝缘层切断去除的同时，不会对导体层造成损伤；电动剥离装置还包括带动导线固定座转动的电动枪，电动枪与剥离刀具电连接，剥离刀具与绝缘导线内的导体层接触，剥离刀具与电动枪导通，使电动枪内的电机短路，电动枪停止转动，从而进一步的保证不会对导体层造成损伤。

Description

一种绝缘导线剥离刀具及电动剥离装置

技术领域

本发明涉及线缆剥离技术领域，尤其是指一种绝缘导线剥离刀具及电动剥离装置。

背景技术

在电力、通信领域中，经常需要使用线缆传输电信号、光信号，包括光缆、电缆、光电混合缆等，大多数线缆都采用层结构设计，在缆芯外包覆用于保护缆芯的护套层，护套层一般采用PE或含有PE的改性材料或绝缘材料制备而成，通过护套层能够为缆芯提供阻燃、防火、防潮、抗压、绝缘保护等保护环境，但是，一般情况下，在引入或使用线缆时，都需要把护套层剥离后再使用。

由于护套层采用PE或含有PE的改性材料制备而成，其本质是一种具有热塑性的树脂，采用锋利的刀具能够将护套层划开，然后沿划口处就能够将护套层剥离，在实际操作中，使用者往往习惯于使用常见的电工刀进行剥缆操作，在电工刀在使用时，需要使用者两只手协调工具，这样从线缆的一头划向另一头的过程中，常常需要固定住线缆，经常会有刀尖位置不准，导致划偏的情况发生，在划割线缆外皮时容易跑偏，误伤使用者手指、手背，并且，手工剥离效率较低，一些缺乏经验的工作人员很难直接上手使用。

现有技术，为了避免上述问题发生，为使用者配备了专用的电动剥缆装置，例如：公开号为：CN206947868U，发明名称为：一种电动内旋式电缆制作工具就公开了一种电动剥缆装置，包括电钻、连接杆、套筒、切割刀具、打磨砂纸以及固定件，使用电钻提供动力，速度快，省时省力；操作人员在使用时在电缆上套入工具按下电源即可操作，上手快操作方便。

使用上述电动剥缆装置，虽然能够对线缆的绝缘层进行快速的切割，但是，需要预先调节好入刀的深度，操作过程复杂，如果入刀的深度调节不准确，入刀的深度过浅，绝缘层无法切断去除，入刀的深度过深，就会损伤内部的导体。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中在剥离绝缘导线外的绝缘层时，难以控制入刀深度，从而造成绝缘层无法切断去除或损伤内部导体层的问题，提供一种绝缘导线剥离刀具，能够在剥离刀具接触到导体层后弹开，并且还提供一种电动剥离装置，能够在剥离刀具接触到导体层后停止工作，从而保证入刀深度的精确性，在保证将绝缘层切断去除的同时，不会对导体层造成损伤。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种绝缘导线剥离刀具，用于切除绝缘导线端头的绝缘层，包括：

导线固定座，所述导线固定座具有供所述绝缘导线端头插入的剥离孔，在所述剥离孔的侧壁开设有容置槽；

剥离刀具，设置在所述容置槽中，所述剥离刀具与所述容置槽之间设置有弹性件，所述弹性件支撑所述剥离刀具，并使所述剥离刀具的刀刃突出于所述容置槽；

刀具驱动源，所述刀具驱动源与所述剥离刀具通过导电拉绳连接，在所述剥离刀具切除绝缘层后，所述剥离刀具与所述绝缘导线内的导体层接触，所述导体层通过所述导电拉绳与所述刀具驱动源连通，并触发所述刀具驱动源通过所述导电拉绳拉动所述剥离刀具，使所述剥离刀具的刀刃收到所述容置槽中。

在本发明的一个实施例中，在所述剥离孔的侧壁开设有至少两个容置槽，两个所述容置槽分隔设置，在每个容置槽内均设置有与所述刀具驱动源通过导电拉绳连接的剥离刀具，当每个所述容置槽中的所述剥离刀具均与所述绝缘导线内的导体层接触时，触发启动所述刀具驱动源。

在本发明的一个实施例中，多组所述剥离刀具首尾相接，在多组所述剥离刀具内形成环状的剥离空间。

在本发明的一个实施例中，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的初始状态的弹簧线圈为等节距间隙设置，所述压缩弹簧受到导电拉绳带动剥离刀具的载荷，所述压缩弹簧能够收缩变形，储存弹性势能。

在本发明的一个实施例中，所述刀具驱动源设置在所述导线固定座上，所述刀具驱动源为卷扬机构，所述卷扬机构能够收卷所述导电拉绳。

在本发明的一个实施例中，所述刀具驱动源为延时驱动源，所述刀具驱动源触发启动后延时关闭。

在本发明的一个实施例中，所述剥离孔的外侧壁上还设置有磨砂颗粒。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种电动剥离装置，包括上述绝缘导线剥离装置，还包括：

电动枪，所述电动枪与所述导线固定座机械连接，所述电动枪带动所述导线固定座转动，所述电动枪与所述剥离刀具电连接，在所述剥离刀具切除绝缘层后，所述剥离刀具与所述绝缘导线内的导体层接触，所述剥离刀具与所述电动枪导通，使所述电动枪内的电动机短路，所述电动枪停止转动。

在本发明的一个实施例中，在所述电动枪与所述导线固定座之间设置有连杆，所述连杆的一端连接至所述电动枪的输出端，所述连杆的另一端连接所述导线固定座，所述电动枪通过所述连杆带动所述导线固定座转动。

在本发明的一个实施例中，所述连杆的两端均设置有弹性卡接头，所述电动枪和所述导线固定座均通过所述弹性卡接头与所述连杆可拆卸的连接。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的绝缘导线剥离刀具，设置导线固定座具有供绝缘导线端头插入的剥离孔，在导线固定座内设置剥离刀具，剥离刀具弹性设置在导线固定座内的容置槽中，在初始状态下，剥离刀具的刀刃突出于容置槽，当绝缘导线的端头插入到剥离孔中，挤压弹性件形变，使弹性件压缩储能，转动导线固定座，弹性件逐渐释放储能，带动剥离刀具将绝缘导线的绝缘层切除，采用弹性设置的剥离刀具替代固定位置的剥离刀具，只要设置的剥离孔足够大，就能够适用于不同尺寸的绝缘导线的端头绝缘层的切除，不需要反复调节剥离刀具的位置；

并且，在本发明所述的绝缘导线剥离刀具，还设置有刀具驱动源，设置刀具驱动源通过导电拉绳与剥离刀具连接，在剥离刀具切割绝缘层时，刀具驱动源处于关闭的状态，刀具驱动源不会为剥离刀具提供动力，不会影响剥离刀具的切割动作，当剥离刀具切割绝缘层后，剥离刀具与绝缘导线内部的导体层接触，导体层为金属材料具备一定的导电性，从而触发启动刀具驱动源，使刀具驱动源通过导电拉绳拉动剥离刀具与导体层分离，能够防止剥离刀具切割导体层，造成导体层的损伤，此时可以将绝缘导线从剥离孔中取出，能够达到切除端头绝缘层的目的；

刀具驱动源在拉动剥离刀具与导体层分离的同时，挤压弹性件形变，使弹性件压缩储能，在刀具驱动源不再为剥离刀具提供动力的后，弹性件释放储能、恢复形变，从而带动剥离刀具回到初始位置，完成一次绝缘导线端头绝缘层的剥离动作。

本发明所述的电动剥离装置，设置电动枪能够带动导向固定座转动，进一步提高了，使用绝缘导线剥离刀具的工作效率，能够快速的实现对绝缘导线端头绝缘层的剥离动作，并且，在本发明所述的电动剥离装置，还设置电动枪与剥离刀具电连接，在剥离刀具切除绝缘层后，剥离刀具与绝缘导线内的导体层接触，导体层作为导体将剥离刀具与电动枪之间的电路导通，使所述电动枪电机短路，电动枪停止转动，从而不再带动导向固定座转动，进一步地保证将绝缘层切断去除的同时，不会对导体层造成损伤。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明的绝缘导线剥离刀具的内部剖面结构示意图；

图2是本发明的绝缘导线剥离刀具的截面结构示意图；

图3是本发明的剥离刀具触发刀具驱动源开启的等效电路结构示意图；

图4是本发明的电动剥离装置的结构示意图。

图5是本发明的剥离刀具触发电动枪停止的等效电路结构示意图。

说明书附图标记说明：1、导体固定座；2、剥离刀具；3、弹性件；4、导电拉绳；5、电动枪；6、连杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

绝缘导线是配网作业中输送电能的重要载体，所述绝缘导线至少包括导体层和包覆在所述导体层外的绝缘层，在使用绝缘导线的时候，需要将绝缘层剥离，使导体层暴露出来，然后再对导体层进一步打磨、涂抹导电膏等处理，如前所述，在剥离绝缘层时，采用电动剥离工具对入刀切割的深度有这极高的要求，如果入刀的深度过浅，绝缘层无法切断去除，入刀的深度过深，就会损伤内部的导体，本发明正是基于这一需求提供了以下两种具体实施方式。

实施例1

参照图1和图2所示，本实施例公开了一种绝缘导线剥离刀具，用于切除绝缘导线端头的绝缘层，包括：导线固定座1、剥离刀具2和刀具驱动源；

首先，想要实现对绝缘导线端头的绝缘层的切割，就需要设置合适的切割模具，因此，在本实施例中设置所述导线固定座1具有剥离孔，所述剥离孔沿所述导线固定座1的轴向延伸方向设置，所述绝缘导线的端头能够插入到所述剥离孔中，在所述剥离孔的侧壁开设有容置槽，所述剥离刀具2设置在所述容置槽中，这样，只要将绝缘导线的端头插入到剥离孔中，以所述剥离孔的中心为轴线旋转所述导线固定座1就能够带动剥离刀具2对绝缘导线外的绝缘层进行切割；

其次，需要考虑剥离刀具2在容置槽中的设置方式，由于剥离刀具2是用于切割绝缘层的，因此需要设置剥离刀具2的刀刃突出于所述容置槽，在绝缘导线插入到剥离孔的时候，突出的剥离刀具2就会干涉影响绝缘导线的插入动作，为了不影响绝缘导线的插入动作，又能够保证剥离刀具2的刀刃突出于所述容置槽，需要所述剥离刀具2活动设置在容置槽中，参照背景技术中的现有技术，容易想到采用螺纹连接的方式，在绝缘导线插入到剥离孔的时候，旋转剥离刀具2收回到所述容置槽中，在绝缘导线插入到剥离孔后，再旋转剥离刀具2突出于所述容置槽，但是，如前分析，这样的现有技术操作复杂，需要根据不同绝缘导线的绝缘层厚度调节入刀深度；因此，提供了一种弹性连接的方式，在所述剥离刀具2与所述容置槽之间设置有弹性件3，在本实施例中，所述弹性件3为压缩弹簧，所述压缩弹簧的初始状态的线圈为等节距间隙设置，所述压缩弹簧受到插入绝缘导线时推动剥离刀具2的载荷，所述压缩弹簧能够收缩变形，储存弹性势能，所述压缩弹簧初始状态支撑所述剥离刀具2，并使所述剥离刀具2的刀刃突出于所述容置槽，当绝缘导线的端头插入到剥离孔中，挤压压缩弹簧形变，使压缩弹簧压缩储能，转动导线固定座1，剥离刀具2逐渐切割绝缘层，压缩弹簧逐渐释放储能，带动剥离刀具2将绝缘导线的绝缘层切除，采用弹性设置的剥离刀具2替代固定位置的剥离刀具2，只要设置的剥离孔足够大，就能够适用于不同尺寸的绝缘导线的端头绝缘层的切除，不需要反复调节剥离刀具2的位置；

最后，就需要考虑入刀精度的控制，采用弹性连接的剥离刀具2能够用于切割不同厚度的绝缘层，同时，由于其始终的弹性变化，在将绝缘层切除后，还会持续释放弹性势能，对绝缘层内的导体层造成损伤，在本实施例中为了解决这一问题还设置了刀具驱动源，用于控制剥离刀具2的入刀精度，所述刀具驱动源设置在所述导线固定座1上，所述刀具驱动源与所述剥离刀具2通过导电拉绳4连接，所述刀具驱动源为卷扬机构，所述卷扬机构能够收卷所述导电拉绳4；在所述剥离刀具2切除绝缘层后，所述剥离刀具2与所述绝缘导线内的导体层接触，所述导体层通过所述导电拉绳4与所述刀具驱动源连通，并触发所述刀具驱动源通过所述导电拉绳4拉动所述剥离刀具2，使所述剥离刀具2的刀刃收到所述容置槽中，所述刀具驱动源通过导电拉绳4拉动剥离刀具2与导体层分离，能够防止剥离刀具2切割导体层，造成导体层的损伤，此时可以将绝缘导线从剥离孔中取出，能够达到切除端头绝缘层的目的；并且，刀具驱动源在拉动剥离刀具2与导体层分离的同时，挤压弹性件3形变，使弹性件3压缩储能，在刀具驱动源不再为剥离刀具2提供动力的后，弹性件3释放储能、恢复形变，从而带动剥离刀具2回到初始位置，完成一次绝缘导线端头绝缘层的剥离动作。

具体地，根据上述需求，为了完成所述剥离刀具2与所述绝缘导线内的导体层接触后触发刀具驱动源的目的，参照图3所示，将剥离刀具2触发刀具驱动源开启转换为等效电路，需要设置至少两个导线拉绳，两个导电拉绳4分别与所述刀具驱动源的正负极连通，初始状态两个导电拉绳4是断开，也就相当于电路中的开关是断开的状态，此是刀具驱动源是无法工作的，当所述剥离刀具2将所述绝缘层切除后，导电拉绳4的端头与导体层接触，所述导体层相当于介质，将分别与刀具驱动源正负极连通的两个导电拉绳4连接，也就相当于电路中的开关是闭合的状态，从而刀具驱动源导通就能够开始工作；

具体地，根据实际的使用情况，两个导电拉绳4可以分别连接两个剥离刀具2，需要在所述剥离孔的侧壁开设有至少两个容置槽，两个所述容置槽分隔设置，在每个容置槽内均设置有与所述刀具驱动源通过导电拉绳4连接的剥离刀具2；两个导电拉绳4也可以连接在一个剥离刀具2，仅设置一个容置槽和一个剥离刀具2，这时就需要两个导电拉绳4绝缘设置在同一剥离刀具2上，在剥离刀具2切割掉绝缘层后，两个导电拉绳4均与导体层接触，也能够形成刀具驱动源电路的导通。

在本实施例中，由于采用转动环切的方式切除所述绝缘层，因此需要设置尽量多的刀具，可以提高环切的效率，所以围绕所述剥离孔，在所述剥离孔的侧壁开设有多个首尾相接的容置槽，在每个容置槽中都设置剥离刀具2，这样多个所述剥离刀具2首尾相接围成环状结构，在多个所述剥离刀具2内形成环状的剥离空间，更容易实现对绝缘层的环切，参照图2所示，在本实施例中就设置了4个剥离刀具2，将4个剥离刀具2分成两组，每组两个，一组内的两个剥离刀具2与同一导电拉绳4连接。

在本实施例中，根据实际的使用需求，在刀具驱动源触发导通后，通过导电拉绳4拉动剥离刀具2与导体层分离，为了避免剥离刀具2再次与导体层接触，需要刀具驱动源持续工作施加拉力拉动剥离刀具2，防止剥离刀具2在弹性件3的压力下复位，但是，为了能够正常的连续工作，在将绝缘导线从剥离孔中取出后，有需要刀具驱动源停止施加拉力拉动剥离刀具2，使剥离刀具2能够自动复位，为下一次工作做准备，因此，在本实施例中设置所述刀具驱动源为延时驱动源，参照图3所示，在所述刀具驱动源导通的电路上设置延时开关，能够使所述刀具驱动源触发启动后延时关闭，根据需求设置延时时间可以为1～30s。

具体地，如前所述，在使用绝缘导线的时候，将绝缘层剥离后，还需要对导体层进一步打磨处理，在本实施例中，在所述剥离孔的外侧壁上还设置有磨砂颗粒，采用剥离刀具2将绝缘层切除后，能够直接对导体层进行磨砂打磨处理。

实施例2

在上述实施例1的基础上，为了带动所述导线固定座1转动，实现对绝缘层的快速切割，在本实施例中，参照图4所示，公开了一种电动剥离装置，设置电动枪5能够带动导向固定座转动，进一步提高了，使用绝缘导线剥离刀具的工作效率，能够快速的实现对绝缘导线端头绝缘层的剥离动作。

具体地，在所述电动枪5与所述导线固定座1之间设置有连杆6，所述连杆6的一端连接至所述电动枪5的输出端，所述连杆6的另一端连接所述导线固定座1，所述电动枪5通过所述连杆6带动所述导线固定座1转动；

所述连杆6的两端均设置有弹性卡接头，所述电动枪5和所述导线固定座1均通过所述弹性卡接头与所述连杆6可拆卸的连接。

在本实施例中，为了能够与上述实施例1的绝缘导线剥离刀具配合控制切割的精度，也利用了剥离刀具2与导体层导通的这一特性控制电动枪5的工作，参照图5所示，将剥离刀具2触发电动枪5工作转化为等效电路，同样设置两个导线使剥离刀具2与电动枪5的正负极连通，初始状态两个导线是断开，也就相当于电路中的开关是断开的状态，此是电动枪5是能够正常工作的，当所述剥离刀具2将所述绝缘层切除后，导线的端头与导体层接触，所述导体层相当于介质，，导体层作为导体将剥离刀具2与电动枪5之间的电路导通，也就相当于电路中的开关是闭合的状态，使所述电动枪5内的电动机短路，电动枪5停止转动，从而不再带动导向固定座转动，进一步地保证将绝缘层切断去除的同时，不会对导体层造成损伤。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种绝缘导线剥离刀具，用于切除绝缘导线端头的绝缘层，其特征在于，包括：

导线固定座，所述导线固定座具有供所述绝缘导线端头插入的剥离孔，在所述剥离孔的侧壁开设有容置槽；

剥离刀具，设置在所述容置槽中，所述剥离刀具与所述容置槽之间设置有弹性件，所述弹性件支撑所述剥离刀具，并使所述剥离刀具的刀刃突出于所述容置槽；

刀具驱动源，所述刀具驱动源与所述剥离刀具通过导电拉绳连接，在所述剥离刀具切除绝缘层后，所述剥离刀具与所述绝缘导线内的导体层接触，所述导体层通过所述导电拉绳与所述刀具驱动源连通，并触发所述刀具驱动源通过所述导电拉绳拉动所述剥离刀具，使所述剥离刀具的刀刃收到所述容置槽中。

2.根据权利要求1所述的绝缘导线剥离刀具，其特征在于：在所述剥离孔的侧壁开设有至少两个容置槽，两个所述容置槽分隔设置，在每个容置槽内均设置有与所述刀具驱动源通过导电拉绳连接的剥离刀具，当每个所述容置槽中的所述剥离刀具均与所述绝缘导线内的导体层接触时，触发启动所述刀具驱动源。

3.根据权利要求2所述的绝缘导线剥离刀具，其特征在于：多组所述剥离刀具首尾相接，在多组所述剥离刀具内形成环状的剥离空间。

4.根据权利要求2所述的绝缘导线剥离刀具，其特征在于：所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的初始状态的弹簧线圈为等节距间隙设置，所述压缩弹簧受到导电拉绳带动剥离刀具的载荷，所述压缩弹簧能够收缩变形，储存弹性势能。

5.根据权利要求1所述的绝缘导线剥离刀具，其特征在于：所述刀具驱动源设置在所述导线固定座上，所述刀具驱动源为卷扬机构，所述卷扬机构能够收卷所述导电拉绳。

6.根据权利要求1所述的绝缘导线剥离刀具，其特征在于：所述刀具驱动源为延时驱动源，所述刀具驱动源触发启动后延时关闭。

7.根据权利要求1所述的绝缘导线剥离刀具，其特征在于：所述剥离孔的外侧壁上还设置有磨砂颗粒。

8.一种电动剥离装置，包括上述权利要求1～7任意一项所述的绝缘导线剥离装置，其特征在于：还包括：

电动枪，所述电动枪与所述导线固定座机械连接，所述电动枪带动所述导线固定座转动，所述电动枪与所述剥离刀具电连接，在所述剥离刀具切除绝缘层后，所述剥离刀具与所述绝缘导线内的导体层接触，所述剥离刀具与所述电动枪导通，使所述电动枪内的电机短路，所述电动枪停止转动。

9.根据权利要求8所述的绝缘导线剥离刀具，其特征在于：在所述电动枪与所述导线固定座之间设置有连杆，所述连杆的一端连接至所述电动枪的输出端，所述连杆的另一端连接所述导线固定座，所述电动枪通过所述连杆带动所述导线固定座转动。

10.根据权利要求8所述的绝缘导线剥离刀具，其特征在于：所述连杆的两端均设置有弹性卡接头，所述电动枪和所述导线固定座均通过所述弹性卡接头与所述连杆可拆卸的连接。

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