CN116084718B - 一种矩形钢端部保护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢结构件技术领域，具体的说是一种矩形钢端部保护装置，包括活动设置在矩形钢内部一端的防撞装置，所述矩形钢的外侧开设有两组对称的圆孔，两组所述圆孔内安装有固定螺栓，所述防撞装置通过固定螺栓与矩形钢连接；当矩形钢被高抛时，防撞板的一侧与地面接触，当防撞板与地面接触时挤压防撞板，并带动防撞板进行移动，当防撞板移动时与矩形钢的一端进行抵触，从而通过防撞板对矩形钢的端部进行防护。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构件技术领域，具体涉及一种矩形钢端部保护装置。
背景技术
矩形钢是一种常用于制造建筑结构、桥梁等用的钢材，目前矩形钢在使用完成后，需要对矩形钢进行拆除，而在拆除过程中，往往会出现需要高抛的情况，此类情况下，矩形钢端部一旦撞击地面则容易造成矩形钢端部破裂或弯曲变形的情况，为了解决该类问题需要设计一种矩形钢端部保护装置，以此避免矩形钢高抛时端部接触地面后出现损坏以及弯曲变形的情况。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种矩形钢端部保护装置，避免矩形钢高抛时端部接触地面后出现损坏以及弯曲变形的情况。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种矩形钢端部保护装置，包括活动设置在矩形钢内部一端的防撞装置；
所述矩形钢的外侧开设有两组对称的圆孔，两组所述圆孔内安装有固定螺栓，所述防撞装置通过固定螺栓与矩形钢连接。
通过采用上述技术方案，依靠固定螺栓将防撞装置安装在矩形钢的一端内部，并依靠防撞装置对矩形钢的端部进行防护，防止矩形钢高抛时端部接触地面后出现损坏。
具体的，所述防撞装置包括方钢，所述方钢远离矩形钢的一端连接有防撞板，所述方钢外侧安装至少一组的限位板，所述方钢内部设有空腔，所述空腔内设有第一弹簧，所述方钢的侧面设有腰孔，所述固定螺栓穿过腰孔并与第一弹簧抵触。
通过采用上述技术方案，通过将固定螺栓的一端穿过腰孔，依靠固定螺栓对防撞装置进行固定，并依靠限位板的作用提高防撞装置与矩形钢内壁之间的稳定性；
在对矩形钢进行高抛时，将安装防撞装置的一端朝向地面并抛下，当矩形钢被抛下时，防撞板的一侧与地面接触，当防撞板与地面接触时挤压防撞板，并带动防撞板进行移动，当防撞板移动时与矩形钢的一端进行抵触，从而通过防撞板对矩形钢的端部进行防护，同时依靠防撞板的移动带动方钢在矩形钢内部进行移动，当方钢移动时，带动腰孔进行移动，当腰孔移动时使固定螺栓与第一弹簧进行挤压接触，并带动第一弹簧进行蓄力，从而通过第一弹簧的作用提高防撞板缓冲力，同时防止防撞板与地面接触时冲击力过大，防撞板与矩形钢端部接触时，损坏矩形钢的端部。
具体的，所述空腔内密封滑动连接有移动进气结构，所述第一弹簧挤压在移动进气结构和防撞板之间，所述第一弹簧通过移动进气结构与固定螺栓抵触。
通过采用上述技术方案，依靠移动进气结构在空气内密封滑动，能够挤压空腔内的气体，从而进一步提高防撞装置的缓冲效果，并且依靠移动进气结构便于使防撞装置恢复至初始状态，便于下次使用，同时依靠移动进气结构的一侧与固定螺栓进行抵触，可以提高第一弹簧的挤压稳定性。
具体的，所述方钢的上下两侧均设有若干组调节结构，若干组所述调节结构均与空腔连通；
若干组所述调节结构均包括单向出气阀，所述单向出气阀的一端与空腔内部连通，所述单向出气阀的外侧均设有螺纹结构，所述单向出气阀远离空腔的一端均设有螺帽，所述螺帽与单向出气阀螺纹连接。
通过采用上述技术方案，由于高抛时高度不同，可以根据高抛的高度打开适量的调节结构，以改变空腔向外排气速度，并以此进一步调整防撞装置的缓冲效果，并防止防撞板与地面接触后，出现再次弹起而损伤到矩形钢的情况；
根据高抛时的高度打开适量的调节结构，即通过旋转打开螺帽，使单向出气阀处于开启状态，当防撞板与地面接触时，带动方钢进行移动，当方钢移动时使移动进气结构的一侧与固定螺栓进行抵触，使移动进气结构在空腔内进行密封滑动移动，并带动第一弹簧进行挤压蓄力，同时依靠移动进气结构的移动，对空腔内部进行挤压，将空腔内的气体通过单向出气阀进行排出；之后第一弹簧带动移动进气结构复位使得空腔内形成负压，并使第一弹簧无法继续复位，从而防止防撞板与地面接触后，第一弹簧在复位时带动防撞板进行快速移动复位，出现再次弹起的情况；
需要指出的是，当单向出气阀开启的数量越多时，空腔排气速度越快，防撞装置的缓冲力越低，反之，当单向出气阀开启的数量越少时，空腔排气速度较慢，防撞装置的缓冲力较大，以此可以根据高抛时的高度，来选择打开适量的单向出气阀。
具体的，所述移动进气结构包括活塞板，所述活塞板的一侧与第一弹簧固定连接，所述活塞板远离第一弹簧的一侧可拆卸连接有弹性挤压板，所述弹性挤压板靠近活塞板的一侧设有若干组插杆，所述活塞板靠近弹性挤压板的一侧设有若干组插孔，所述插孔内均密封滑动连接有插杆，所述插孔与插杆之间设有第二弹簧；
所述活塞板中部位置设有贯穿设置的进气孔，所述进气孔两端分别与活塞板的两侧连通，所述进气孔远离第一弹簧的一侧与弹性挤压板移动接触。
通过采用上述技术方案，当防撞板与地面接触时，带动方钢进行移动，当方钢移动时，使弹性挤压板的一侧与固定螺栓进行挤压接触，并带动弹性挤压板与活塞板的一侧进行挤压接触，当弹性挤压板移动时，带动插杆在插孔内进行移动，依靠插杆的移动挤压第二弹簧，并使第二弹簧进行蓄力，当弹性挤压板移动到一定位置时与活塞板的一侧相互贴靠，并对活塞板的进气孔进行关闭，从而在空腔内形成负压时，防止空腔快速吸气使第一弹簧能够进行快速复位而出现再次弹起的情况；
当矩形钢进行高抛完成后，可取下固定螺栓，依靠第二弹簧的复位作用带动弹性挤压板进行移动，使弹性挤压板与活塞板相远离，当活塞板与弹性挤压板不再贴靠时，活塞板内的进气孔打开，使气体通过进气孔进入到空腔内，当气体进入到空腔内时，使第一弹簧进行复位并恢复至初始状态，从而便于再次使用；
在取出防撞装置后，可将弹性挤压板从方钢远离防撞板的一端取出，以便于对弹性挤压板进行更换。
具体的，所述方钢的左右两侧均设有挤压摩擦结构，所述挤压摩擦结构包括开槽，所述开槽位于方钢的左右两侧，所述开槽内均密封滑动连接有摩擦板，所述开槽内设有若干组排气口，所述排气口的一端与空腔内部连通，所述排气口的另一端与开槽内部连通。
通过采用上述技术方案，当防撞板与地面接触时，带动方钢进行移动，当方钢移动时，带动活塞板进行移动，当活塞板移动时对空腔内部进行挤压，将空腔内的气体通过排气口排出，当气体通过排气口进入到开槽内时，挤压摩擦板进行移动，使摩擦板与开槽内壁密封滑动连接，当摩擦板移动到一定位置时与矩形钢内壁摩擦，从而通过摩擦板进一步提高方钢与矩形钢之间的稳定性，同时有效的提高对弹性挤压板的使用寿命；
需要指出的使，调节结构开启的数量越多，则再防撞板撞击地面时，通过排气口排气量越大，摩擦板向外挤压的动力越强，摩擦板与矩形钢内壁摩擦力越大，以此进一步提高防撞装置的缓冲力；反之调节结构开启数量越少，摩擦板与矩形钢内壁摩擦力越小，以此进一步调整防撞装置的缓冲效果。
具体的，所述弹性挤压板靠近腰孔的一侧设有弧形开口，所述弧形开口与固定螺栓滑动接触，所述固定螺栓的尺寸与弧形开口相匹配。
通过采用上述技术方案，依靠弧形开口可以提高弹性挤压板与固定螺栓之间的稳定性。
具体的，所述防撞板靠近矩形钢的一侧设有弹性垫，所述弹性垫与矩形钢的一端滑动连接。
通过采用上述技术方案，依靠弹性垫可以提高对矩形钢端部的防护效果。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种矩形钢端部保护装置，当矩形钢被抛下时，防撞板的一侧与地面接触，当防撞板与地面接触时挤压防撞板，并带动防撞板进行移动，当防撞板移动时与矩形钢的一端进行抵触，从而通过防撞板对矩形钢的端部进行防护。
(2)本发明所述的一种矩形钢端部保护装置，可以根据高抛的高度打开适量的调节结构，以改变空腔向外排气速度，并以此进一步调整防撞装置的缓冲效果，并防止防撞板与地面接触后，出现再次弹起而损伤到矩形钢的情况。
(3)本发明所述的一种矩形钢端部保护装置，当矩形钢进行高抛完成后，可取下固定螺栓，依靠第二弹簧的复位作用带动弹性挤压板进行移动，弹性挤压板与活塞板相远离，当活塞板与弹性挤压板不再贴靠时，活塞板内的进气孔打开，使气体通过进气孔进入到空腔内，当气体进入到空腔内时，使第一弹簧进行复位并恢复至初始状态，从而便于再次使用。
(4)本发明所述的一种矩形钢端部保护装置，在取出防撞装置后，可将弹性挤压板从方钢远离防撞板的一端取出，以便于对弹性挤压板进行更换。
(5)本发明所述的一种矩形钢端部保护装置，当空腔内的气体通过排气口排出，气体通过排气口进入到开槽内时，挤压摩擦板进行移动，当摩擦板移动到一定位置时与矩形钢内壁摩擦，从而通过摩擦板进一步提高方钢与矩形钢之间的稳定性，同时有效的提高对弹性挤压板的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的安装后轴测图；
图2为本发明的防撞装置轴测图；
图3为本发明的初始状态剖视结构示意图；
图4为本发明撞击时的剖视结构示意图；
图5为本发明的摩擦板初始状态下剖视结构示意图；
图6为本发明撞击时的摩擦板剖视结构示意图；
图7为本发明的移动进气结构轴测图；
图8为本发明的移动进气结构剖视图；
图9为本发明的矩形钢顶部俯视图；
图中：1、圆孔；2、固定螺栓；3、方钢；4、防撞板；5、限位板；6、空腔；7、第一弹簧；8、腰孔；9、单向出气阀；10、螺帽；11、活塞板；12、弹性挤压板；13、插杆；14、插孔；15、第二弹簧；16、进气孔；17、开槽；18、摩擦板；19、排气口；20、弧形开口；21、弹性垫；22、矩形钢。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
为了避免矩形钢22高抛时端部接触地面后出现损坏以及弯曲变形的情况，作为本发明的一种实施例，如图1所示，本发明所述的一种矩形钢端部保护装置，包括活动设置在矩形钢22内部一端的防撞装置；
所述矩形钢22的外侧开设有两组对称的圆孔1，两组所述圆孔1内安装有固定螺栓2，所述防撞装置通过固定螺栓2与矩形钢22连接。
在使用时，依靠固定螺栓2将防撞装置安装在矩形钢22的一端内部，并依靠防撞装置对矩形钢22的端部进行防护，防止矩形钢22高抛时端部接触地面后出现损坏。
为了防止防撞板4与地面接触时冲击力过大损坏矩形钢22的端部，示例性的，如图2、图3、图4所示，本发明还包括，所述防撞装置包括方钢3，所述方钢3远离矩形钢22的一端连接有防撞板4，所述方钢3外侧安装至少一组的限位板5，所述方钢3内部设有空腔6，所述空腔6内设有第一弹簧7，所述方钢3的侧面设有腰孔8，所述固定螺栓2穿过腰孔8并与第一弹簧7抵触。
在使用时，通过将固定螺栓2的一端穿过腰孔8，依靠固定螺栓2对防撞装置进行固定，并依靠限位板5的作用提高防撞装置与矩形钢22内壁之间的稳定性；
在对矩形钢22进行高抛时，将安装防撞装置的一端朝向地面并抛下，当矩形钢22被抛下时，防撞板4的一侧与地面接触，当防撞板4与地面接触时挤压防撞板4，并带动防撞板4进行移动，当防撞板4移动时与矩形钢22的一端进行抵触，从而通过防撞板4对矩形钢22的端部进行防护，同时依靠防撞板4的移动带动方钢3在矩形钢22内部进行移动，当方钢3移动时，带动腰孔8进行移动，当腰孔8移动时使固定螺栓2与第一弹簧7进行挤压接触，并带动第一弹簧7进行蓄力，从而通过第一弹簧7的作用提高防撞板4缓冲力，同时防止防撞板4与地面接触时冲击力过大，防撞板4与矩形钢22端部接触时，损坏矩形钢22的端部。
为了进一步提高防撞装置的缓冲效果，示例性的，如图3、图4所示，本发明还包括，所述空腔6内密封滑动连接有移动进气结构，所述第一弹簧7挤压在移动进气结构和防撞板4之间，所述第一弹簧7通过移动进气结构与固定螺栓2抵触。
在使用时，依靠移动进气结构在空气内密封滑动，能够挤压空腔6内的气体，从而进一步提高防撞装置的缓冲效果，并且依靠移动进气结构便于使防撞装置恢复至初始状态，便于下次使用，同时依靠移动进气结构的一侧与固定螺栓2进行抵触，可以提高第一弹簧7的挤压稳定性。
为了进一步调整防撞装置的缓冲效果，示例性的，如图3、图4所示，本发明还包括，所述方钢3的上下两侧均设有若干组调节结构，若干组所述调节结构均与空腔6连通；
若干组所述调节结构均包括单向出气阀9，所述单向出气阀9的一端与空腔6内部连通，所述单向出气阀9的外侧均设有螺纹结构，所述单向出气阀9远离空腔6的一端均设有螺帽10，所述螺帽10与单向出气阀9螺纹连接。
在使用时，由于高抛时高度不同，可以根据高抛的高度打开适量的调节结构，以改变空腔6向外排气速度，并以此进一步调整防撞装置的缓冲效果，并防止防撞板4与地面接触后，出现再次弹起而损伤到矩形钢22的情况；
根据高抛时的高度打开适量的调节结构，即通过旋转打开螺帽10，使单向出气阀9处于开启状态，当防撞板4与地面接触时，带动方钢3进行移动，当方钢3移动时使移动进气结构的一侧与固定螺栓2进行抵触，使移动进气结构在空腔6内进行密封滑动移动，并带动第一弹簧7进行挤压蓄力，同时依靠移动进气结构的移动，对空腔6内部进行挤压，将空腔6内的气体通过单向出气阀9进行排出；之后第一弹簧7带动移动进气结构复位使得空腔6内形成负压，并使第一弹簧7无法继续复位，从而防止防撞板4与地面接触后，第一弹簧7在复位时带动防撞板4进行快速移动复位，出现再次弹起的情况；
需要指出的是，当单向出气阀9开启的数量越多时，空腔6排气速度越快，防撞装置的缓冲力越低，反之，当单向出气阀9开启的数量越少时，空腔6排气速度较慢，防撞装置的缓冲力较大，以此可以根据高抛时的高度，来选择打开适量的单向出气阀9。
为了便于对第一弹簧7进行复位并恢复至初始状态，示例性的，如图3、图7、图8所示，本发明还包括，所述移动进气结构包括活塞板11，所述活塞板11的一侧与第一弹簧7固定连接，所述活塞板11远离第一弹簧7的一侧可拆卸连接有弹性挤压板12，所述弹性挤压板12靠近活塞板11的一侧设有若干组插杆13，所述活塞板11靠近弹性挤压板12的一侧设有若干组插孔14，所述插孔14内均密封滑动连接有插杆13，所述插孔14与插杆13之间设有第二弹簧15；
所述活塞板11中部位置设有贯穿设置的进气孔16，所述进气孔16两端分别与活塞板11的两侧连通，所述进气孔16远离第一弹簧7的一侧与弹性挤压板12移动接触。
在使用时，当防撞板4与地面接触时，带动方钢3进行移动，当方钢3移动时，使弹性挤压板12的一侧与固定螺栓2进行挤压接触，并带动弹性挤压板12与活塞板11的一侧进行挤压接触，当弹性挤压板12移动时，带动插杆13在插孔14内进行移动，依靠插杆13的移动挤压第二弹簧15，并使第二弹簧15进行蓄力，当弹性挤压板12移动到一定位置时与活塞板11的一侧相互贴靠，并对活塞板11的进气孔16进行关闭，从而在空腔6内形成负压时，防止空腔6快速吸气使第一弹簧7能够进行快速复位而出现再次弹起的情况；
当矩形钢22进行高抛完成后，可取下固定螺栓2，依靠第二弹簧15的复位作用带动弹性挤压板12进行移动，使弹性挤压板12与活塞板11相远离，当活塞板11与弹性挤压板12不再贴靠时，活塞板11内的进气孔16打开，使气体通过进气孔16进入到空腔6内，当气体进入到空腔6内时，使第一弹簧7进行复位并恢复至初始状态，从而便于再次使用；
在取出防撞装置后，可将弹性挤压板12从方钢3远离防撞板4的一端取出，以便于对弹性挤压板12进行更换。
为了进一步提高方钢3与矩形钢22之间的稳定性，示例性的，如图5、图6所示，本发明还包括，所述方钢3的左右两侧均设有挤压摩擦结构，所述挤压摩擦结构包括开槽17，所述开槽17位于方钢3的左右两侧，所述开槽17内均密封滑动连接有摩擦板18，所述开槽17内设有若干组排气口19，所述排气口19的一端与空腔6内部连通，所述排气口19的另一端与开槽17内部连通。
在使用时，当防撞板4与地面接触时，带动方钢3进行移动，当方钢3移动时，带动活塞板11进行移动，当活塞板11移动时对空腔6内部进行挤压，将空腔6内的气体通过排气口19排出，当气体通过排气口19进入到开槽17内时，挤压摩擦板18进行移动，使摩擦板18与开槽17内壁密封滑动连接，当摩擦板18移动到一定位置时与矩形钢22内壁摩擦，从而通过摩擦板18进一步提高方钢3与矩形钢22之间的稳定性，同时有效的提高对弹性挤压板12的使用寿命；
需要指出的使，调节结构开启的数量越多，则再防撞板4撞击地面时，通过排气口19排气量越大，摩擦板18向外挤压的动力越强，摩擦板18与矩形钢22内壁摩擦力越大，以此进一步提高防撞装置的缓冲力；反之调节结构开启数量越少，摩擦板18与矩形钢22内壁摩擦力越小，以此进一步调整防撞装置的缓冲效果
示例性的，如图8所示，本发明还包括，所述弹性挤压板12靠近腰孔8的一侧设有弧形开口20，所述弧形开口20与固定螺栓2滑动接触，所述固定螺栓2的尺寸与弧形开口20相匹配。
在使用时，依靠弧形开口20可以提高弹性挤压板12与固定螺栓2之间的稳定性
示例性的，如图1所示，本发明还包括，所述防撞板4靠近矩形钢22的一侧设有弹性垫21，所述弹性垫21与矩形钢22的一端滑动连接。
在使用时，依靠弹性垫21可以提高对矩形钢22端部的防护效果。
本发明在使用时，根据高抛时的高度打开适量的调节结构，即通过旋转打开螺帽10，使单向出气阀9处于开启状态，并通过将固定螺栓2穿过腰孔8，从而将防撞装置固定在矩形钢22的一端内部，在对矩形钢22进行高抛时，将安装防撞装置的一端朝向地面并抛下，当矩形钢22被抛下时，防撞板4的一侧与地面接触，当防撞板4与地面接触时，通过防撞板4对矩形钢22的端部进行防护；
当防撞板4与地面接触时带动方钢3进行移动，当方钢3移动时，使弹性挤压板12的一侧的弧形开口20与固定螺栓2进行挤压接触，并带动弹性挤压板12与活塞板11的一侧进行挤压接触，当弹性挤压板12移动时，带动插杆13在插孔14内进行移动，依靠插杆13的移动挤压第二弹簧15，并使第二弹簧15进行蓄力，当弹性挤压板12移动到一定位置时与活塞板11的一侧相互贴靠，并对活塞板11的进气孔16进行关闭；
依靠活塞板11在空腔6内进行密封滑动移动，并带动第一弹簧7进行挤压蓄力，同时依靠活塞板11的移动，对空腔6内部进行挤压，将空腔6内的气体通过单向出气阀9进行排出；之后第一弹簧7带动活塞板11复位使得空腔6内形成负压，并使第一弹簧7无法继续复位，从而防止防撞板4与地面接触后，第一弹簧7在复位时带动防撞板4进行快速移动复位，出现再次弹起的情况；
同时当活塞板11移动时对空腔6内部进行挤压，将空腔6内的气体通过排气口19排出，当气体通过排气口19进入到开槽17内时，挤压摩擦板18进行移动，使摩擦板18与开槽17内壁密封滑动连接，当摩擦板18移动到一定位置时与矩形钢22内壁摩擦，从而通过摩擦板18进一步提高方钢3与矩形钢22之间的稳定性，同时有效的提高对弹性挤压板12的使用寿命；
当矩形钢22进行高抛完成后，可取下固定螺栓2，依靠第二弹簧15的复位作用带动弹性挤压板12进行移动，使弹性挤压板12与活塞板11相远离，当活塞板11与弹性挤压板12不再贴靠时，活塞板11内的进气孔16打开，使气体通过进气孔16进入到空腔6内，当气体进入到空腔6内时，使第一弹簧7进行复位，并恢复至初始状态，从而便于再次使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种矩形钢端部保护装置，其特征在于，包括活动设置在矩形钢(22)内部一端的防撞装置；
所述矩形钢(22)的外侧开设有两组对称的圆孔(1)，两组所述圆孔(1)内安装有固定螺栓(2)，所述防撞装置通过固定螺栓(2)与矩形钢(22)连接；
所述防撞装置包括方钢(3)，所述方钢(3)远离矩形钢(22)的一端连接有防撞板(4)，所述方钢(3)外侧安装至少一组的限位板(5)，所述方钢(3)内部设有空腔(6)，所述空腔(6)内设有第一弹簧(7)，所述方钢(3)的侧面设有腰孔(8)，所述固定螺栓(2)穿过腰孔(8)并与第一弹簧(7)抵触；
所述空腔(6)内密封滑动连接有移动进气结构，所述第一弹簧(7)挤压在移动进气结构和防撞板(4)之间，所述第一弹簧(7)通过移动进气结构与固定螺栓(2)抵触；
所述方钢(3)的上下两侧均设有若干组调节结构，若干组所述调节结构均与空腔(6)连通；
若干组所述调节结构均包括单向出气阀(9)，所述单向出气阀(9)的一端与空腔(6)内部连通，所述单向出气阀(9)的外侧均设有螺纹结构，所述单向出气阀(9)远离空腔(6)的一端均设有螺帽(10)，所述螺帽(10)与单向出气阀(9)螺纹连接；
所述移动进气结构包括活塞板(11)，所述活塞板(11)的一侧与第一弹簧(7)固定连接，所述活塞板(11)远离第一弹簧(7)的一侧可拆卸连接有弹性挤压板(12)，所述弹性挤压板(12)靠近活塞板(11)的一侧设有若干组插杆(13)，所述活塞板(11)靠近弹性挤压板(12)的一侧设有若干组插孔(14)，所述插孔(14)内均密封滑动连接有插杆(13)，所述插孔(14)与插杆(13)之间设有第二弹簧(15)；
所述活塞板(11)中部位置设有贯穿设置的进气孔(16)，所述进气孔(16)两端分别与活塞板(11)的两侧连通，所述进气孔(16)远离第一弹簧(7)的一侧与弹性挤压板(12)移动接触。
2.根据权利要求1所述的一种矩形钢端部保护装置，其特征在于，所述方钢(3)的左右两侧均设有挤压摩擦结构，所述挤压摩擦结构包括开槽(17)，所述开槽(17)位于方钢(3)的左右两侧，所述开槽(17)内均密封滑动连接有摩擦板(18)，所述开槽(17)内设有若干组排气口(19)，所述排气口(19)的一端与空腔(6)内部连通，所述排气口(19)的另一端与开槽(17)内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种矩形钢端部保护装置，其特征在于，所述弹性挤压板(12)靠近腰孔(8)的一侧设有弧形开口(20)，所述弧形开口(20)与固定螺栓(2)滑动接触，所述固定螺栓(2)的尺寸与弧形开口(20)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种矩形钢端部保护装置，其特征在于，所述防撞板(4)靠近矩形钢(22)的一侧设有弹性垫(21)，所述弹性垫(21)与矩形钢(22)的一端滑动连接。
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