CN116084595A - 装配式混合联肢墙施工免侧向支撑体系及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式混合联肢墙施工免侧向支撑体系及安装方法，所述体系包括若干个钢筋混凝土墙体，竖向相邻的钢筋混凝土墙体之间通过竖向装配单元相连，横向相邻的钢筋混凝土墙体之间通过横向装配单元相连，竖向装配单元包括钢筋混凝土墙体的上下两端分别设置的上预埋短钢柱和下预埋短钢柱，竖向相邻的钢筋混凝土墙体之间通过装配定位单元定位、通过连接上预埋短钢柱与下预埋短钢柱的螺栓组相连。本发明无需设置侧向临时支撑，水平接缝连接力学传递路线清晰，安全可靠，质检便利；提高了装配式混合联肢墙的安装效率，楼层混凝土可一次性浇筑完成，无需二次浇筑；提高了联肢墙单元构件标准化程度，减少构件模具种类。

Description

装配式混合联肢墙施工免侧向支撑体系及其安装方法

技术领域

本发明涉及装配式混合联肢墙技术领域，特别是指装配式混合联肢墙施工免侧向支撑体系及安装方法。

背景技术

高层建筑结构是我国城市化过程中解决城镇人口不断增长与城市用地逐渐短缺矛盾的必然选择，而联肢墙结构是高层建筑结构中不可或缺的元素。联肢墙体系既继承了单纯剪力墙工程造价低廉、抗侧刚度大等优点，又体现出了在强震作用下连梁屈服耗能、减少大量裂缝集中于墙体底部，降低了震后修复成本的优点。

装配式混合联肢墙通过设置在装配单元内的接缝钢梁以及外设钢连梁，形成了结构“抗震保险丝”，不但可以显著提升传统装配式联肢墙抗震性能，而且实现了竖向接缝干连接，有效解决了其湿连接导致的模板支撑繁琐、施工周期长等问题。装配式混合联肢墙水平接缝连接与传统装配式剪力墙水平接缝保持一致，仍然采用套筒灌浆、环筋扣合连接等常规方式进行连接。

套筒灌浆具有传力路径明晰、连接可靠等优点，是装配式结构中最常用的连接方式。但是，套筒灌浆连接方式同样存在不足之处，一方面是套筒灌浆注浆工作隐蔽性强，质检困难，存在一定的安全隐患；另一方面是上、下层剪力墙安装时，需要钢筋与套筒进行对中和调整，占用了塔吊大量时间，是造成装配式剪力墙施工周期长的主要因素之一。再者，施工工序较多，套筒灌浆连接过程中，预制剪力墙需要侧向进行支撑以保证不发生侧向倾覆；支设侧向支撑需要提前在楼板、预制剪力墙等位置预埋预埋件，后期需要拆除；同时，侧向支撑杆件保留时间长，阻碍钢筋绑扎施工。

装配式剪力墙水平接缝处环筋扣合连接施工时，为确保其安全性，目前施工工艺为先将叠合楼板人为分区域进行浇筑，待楼层混凝土凝固完成后再吊装上层进行侧向支撑支设，再进行上下层墙体缝隙混凝土浇筑。因水平扣合区域高于楼板处，从而造成此区域无法浇筑密实，存在质量与安全隐患。此外，同楼层混凝土分二次或多次间隔浇筑，增加了施工工序，同时也增加了混凝土凝固的时间，从而延长了施工周期。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种装配式混合联肢墙施工免侧向支撑体系及安装方法，解决了装配式剪力墙施工工序繁琐、施工周期长、施工质量不易保证等技术问题。

本申请的技术方案为：

一种装配式混合联肢墙施工免侧向支撑体系，包括若干个钢筋混凝土墙体，竖向相邻的钢筋混凝土墙体之间通过竖向装配单元相连，横向相邻的钢筋混凝土墙体之间通过横向装配单元相连，所述竖向装配单元包括钢筋混凝土墙体的上下两端分别设置的上预埋短钢柱和下预埋短钢柱，竖向相邻的钢筋混凝土墙体之间通过装配定位单元定位、通过连接上预埋短钢柱与下预埋短钢柱的螺栓组相连，横向装配单元包括钢筋混凝土墙体上端的两侧设置的预埋钢梁，横向相邻的钢筋混凝土墙体之间通过相邻的预埋钢梁相连。

进一步地，所述竖向装配单元、所述横向装配单元与预制叠合楼板的节点区域的高度低于楼板标高，所述预制叠合楼板中的钢筋延伸至水平接缝中。上述墙体装配单元施工免侧向支撑体系中，本技术方案中上、下层墙体装配单元间的固定是通过预埋钢柱连接来实现，环筋沿墙体水平接缝方向上下交错扣合，叠合楼板的中的钢筋延伸至水平接缝中，从而实现墙体与墙体、墙体与楼板间的可靠连接。为保障质量，墙体水平接缝的高度略低于叠合楼板的厚度。

进一步地，所述上预埋短钢柱与下预埋短钢柱在水平方向上相错设置，所述竖向相邻的钢筋混凝土墙体装配时，上预埋短钢柱与下预埋短钢柱相互贴合。

进一步地，所述上预埋短钢柱上开设有装配圆孔和预装椭圆孔，所述下预埋段钢柱上开设有与装配圆孔匹配的安装圆孔、与预装椭圆孔匹配的预装圆孔，所述螺栓组包括承压型连接螺栓和高强摩擦型连接螺栓，所述承压型连接螺栓连接在预装椭圆孔与预装圆孔之间，所述高强摩擦型连接螺栓连接在装配圆孔与安装圆孔之间。

进一步地，所述预装椭圆孔位于装配圆孔的下方，所述预装圆孔位于安装圆孔的下方，所述预装椭圆孔的直径大于装配圆孔的直径，所述预装圆孔的直径大于安装圆孔的直径，上预埋短钢柱与下预埋短钢柱之间均设置有对孔标记线。

进一步地，所述上预埋短钢柱与下预埋短钢柱均为槽钢结构，所述装配圆孔、预装椭圆孔、安装圆孔、预装圆孔分别设置在对应槽钢结构的腹板上，所述竖向相邻的钢筋混凝土墙体装配时，上预埋短钢柱的腹板与下预埋短钢柱的腹板相互贴合。上述上、下预埋短钢柱截面呈槽形，其宽度小于环筋宽度，埋设在墙体装配单元内，伸出混凝土墙体的长度约为15-50cm。此外，短钢柱翼缘侧壁上还设有对孔定位线，以便于墙体安装。此外，上预埋短钢柱根部与预埋钢梁相焊接，下预埋短钢柱未贯通混凝土墙体。

进一步地，所述钢筋混凝土墙体的上下两端分别设置有至少两个所述上预埋短钢柱和至少两个所述下预埋短钢柱，相邻的上预埋短钢柱之间设置上环筋，相邻的下预埋短钢柱之间设置下环筋。

进一步地，所述装配定位单元包括分别设置在钢筋混凝土墙体上下两端的上定位筋预留孔、下定位筋预留孔，竖向相邻的钢筋混凝土墙体之间对应的上定位筋预留孔与下定位筋预留孔之间设置有定位装置，定位装置包括设置在上定位筋预留孔内的下定位筋、设置在下定位筋预留孔内的上定位筋，上定位筋的下端螺纹连接有可调节螺母，下定位筋的上端螺纹连接有连接套筒，上定位筋的下端插接在连接套筒内。

进一步地，所述上定位筋为非直线形结构，上定位筋上设置有棱形段，棱形段外套接有用于限制上定位筋旋转的限位环，限位环连接有定位架，定位架与下预埋短钢柱周向挡止配合。上述定位装置整体呈S形或N形或喇叭形，具有可拆卸、可调整长度的功能。定位装置主要包括四部分，即上定位筋、下定位筋、连接套筒和可调节螺母。上定位筋下方的竖直筋段和下定位筋均设有外螺纹段，其中外螺纹段直径大于其余段钢筋直径。上定位钢筋两端为直线段且端头处无螺纹，中间为弯曲段；下定位筋为直线段，直线段一端有外螺纹；连接套筒内具有与上、下定位筋外螺纹段适配的内螺纹段，以便于转动连接套筒调整、拆卸定位装置，且连接套筒直径应大于钢筋预留孔的直经。

一种装配式混合联肢墙施工免侧向支撑体系安装方法，包括上述装配式混合联肢墙施工免侧向支撑体系，安装步骤包括：

步骤一：将预制完成的钢筋混凝土墙体运输至现场；

步骤二：将组装完成的定位装置的下定位筋插入下侧钢筋混凝土墙体的上定位筋预留孔内，对定位装置的方向进行定位后，将限位环套入棱形段，使定位架与下预埋短钢柱支撑；

步骤三：将上侧钢筋混凝土墙体吊运至下侧钢筋混凝土墙体上方，上侧钢筋混凝土墙体的下定位筋预留孔逐步套入定位装置的上定位筋，使侧钢筋混凝土墙体沿定位装置缓慢下落，观察上预埋短钢柱及下预埋短钢柱上的对孔标记线进行初步定位；

步骤四：待上预埋短钢柱及下预埋短钢柱上的对孔标记线对齐后，上侧钢筋混凝土墙体的下预埋短钢柱与下侧上侧钢筋混凝土墙体的上预埋短钢柱之间的预装椭圆孔与预装圆孔之间穿入承压型连接螺栓，进行墙体校正；

步骤五：待墙体校正完成后，上侧钢筋混凝土墙体的下预埋短钢柱与下侧上侧钢筋混凝土墙体的上预埋短钢柱之间的装配圆孔与安装圆孔内插入高强摩擦型连接螺栓和对应的紧固螺母进行连接固定；

步骤六：连接、紧固初次插入的承压型连接螺栓；

步骤七：旋转定位钢筋组件中的连接套筒，将限位环从棱形段拔出，拆分、取出定位装置；

步骤八：横向方向上的钢筋混凝土墙体装配时，将左侧钢筋混凝土墙体的预埋钢梁与右侧钢筋混凝土墙体的预埋钢梁通过连接螺栓和紧固螺母连接或者焊接连接，然后对预埋钢梁下侧间隙采用加气块等填充物进行填充或留设成门窗洞口；

步骤九：将预制的预制叠合楼板吊装到位，预制叠合楼板端部距钢筋混凝土墙体的墙体留有预定间距，预制叠合楼板的预埋钢筋伸入到由上侧钢筋混凝土墙体、下侧钢筋混凝土墙体所形成的低于楼板的浇筑缝隙内；

步骤十：在步骤九中预制叠合楼板端部与钢筋混凝土墙体之间的间隙进行支设、加固；

步骤十一：重复上述步骤一至步骤十，完成整个装配式混合联肢墙免侧向支撑体系的施工；

步骤十二：浇筑楼层混凝土，预制叠合楼板上的混凝土靠重力作用流入上侧钢筋混凝土墙体与下侧钢筋混凝土墙体的缝隙中，振捣、养护。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：

1.装配式混合联肢墙水平接缝连接力学传递路线清晰，安全可靠，质检便利；

2.装配式混合联肢墙水平接缝连接时，无需设置侧向临时支撑。仅采用预埋钢柱间所设置的螺栓连接便可实现墙体装配单元的固定；

3.通过预埋钢柱、接缝钢梁能够实现各联肢墙单元间的快速连接，便于快速形成整体框架，提高了装配式混合联肢墙的安装效率；

4.上、下相邻层联肢墙与叠合楼板节点区域低于楼板标高，楼层混凝土可一次性浇筑完成，无需二次浇筑；避免了二次浇筑带来的浇筑不密实的质量问题，免去了混凝土二次浇筑，有效减少了施工工序，节省工期；

5.提高了联肢墙单元构件标准化程度，减少构件模具种类，实现模板的重复利用，助于控制联肢墙单元预制构件质量；同时便于构件运输、吊装；有利于减少整体工程造价。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为装配式混合联肢墙结构体系示意图；

图2为墙体装配单元示意图；

图3为图2中A-A向视图；

图4为图2中B-B向视图；

图5为墙体装配单元施工免侧向支撑体系；

图6为下预埋钢柱示意图；

图7为上预埋钢柱示意图；

图8为定位装置示意图；

图9为上、下墙体装配单元水平接缝连接示意图；

附图标记：1-墙体装配单元；2-钢筋混凝土墙体；3-上预埋短钢柱；4-下预埋短钢柱；5-预埋钢梁；6-上环筋；7-下环筋；8-钢连梁；9-装配圆孔；10-预装椭圆孔；11-对孔定位线；12-定位装置；13-上定位筋；14-下定位筋；15-连接套筒；16-可调节螺母；17-下定位筋预留孔；18-上定位筋预留孔；19-预制叠合楼板；20-空心砌块；21-现浇混凝土楼板；22-高强摩擦型连接螺栓；23-承压型连接螺栓；24-C型或L型模板；25-现场接缝；26-安装圆孔；27-预装圆孔；28-棱形段；29-限位环；30-定位架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种装配式混合联肢墙施工免侧向支撑体系，如图1-图3所示，包括多个在水平方向上和多个在竖直方向上对应连接的墙体装配单元1，每个墙体装配单元1包括一个钢筋混凝土墙体2，竖向相邻的钢筋混凝土墙体2之间通过竖向装配单元相连，横向相邻的钢筋混凝土墙体2之间通过横向装配单元相连，所述竖向装配单元包括钢筋混凝土墙体2的上下两端分别设置的上预埋短钢柱3和下预埋短钢柱4，竖向相邻的钢筋混凝土墙体2之间通过装配定位单元定位、通过连接上预埋短钢柱3与下预埋短钢柱4的螺栓组相连，横向装配单元包括钢筋混凝土墙体2上端的两侧设置的预埋钢梁5，横向相邻的钢筋混凝土墙体2之间通过相邻的预埋钢梁5相连。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述竖向装配单元、所述横向装配单元与预制叠合楼板19的节点区域的高度低于楼板标高，所述预制叠合楼板19中的钢筋延伸至水平接缝中，墙体底面低于楼层标高1-3cm。上述墙体装配单元施工免侧向支撑体系中，本技术方案中上、下层墙体装配单元间的固定是通过预埋钢柱连接来实现，环筋沿墙体水平接缝方向上下交错扣合。现场吊装完成后，距钢筋混凝土墙体210cm至30cm叠合楼板的中的钢筋延伸至水平接缝中，从而实现墙体与墙体、墙体与楼板间的可靠连接。为保障质量，墙体水平接缝的高度略低于叠合楼板的厚度。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述上预埋短钢柱3与下预埋短钢柱4在水平方向上相错设置，所述竖向相邻的钢筋混凝土墙体2装配时，上预埋短钢柱3与下预埋短钢柱4相互贴合。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述上预埋短钢柱3上开设有装配圆孔9和预装椭圆孔10，所述下预埋段钢柱4上开设有与装配圆孔9匹配的安装圆孔26、与预装椭圆孔10匹配的预装圆孔27，所述螺栓组包括承压型连接螺栓23和高强摩擦型连接螺栓22，所述承压型连接螺栓23连接在预装椭圆孔10与预装圆孔27之间，所述高强摩擦型连接螺栓22连接在装配圆孔9与安装圆孔26之间。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述预装椭圆孔10位于装配圆孔9的下方，所述预装圆孔27位于安装圆孔26的下方，所述预装椭圆孔10的直径大于装配圆孔9的直径，所述预装圆孔27的直径大于安装圆孔26的直径，上预埋短钢柱3与下预埋短钢柱4之间均设置有对孔标记线11。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述上预埋短钢柱3与下预埋短钢柱4均为槽钢结构，所述装配圆孔9、预装椭圆孔10、安装圆孔26、预装圆孔27分别设置在对应槽钢结构的腹板上，所述竖向相邻的钢筋混凝土墙体2装配时，上预埋短钢柱3的腹板与下预埋短钢柱4的腹板相互贴合。上述上、下预埋短钢柱截面呈槽形，其宽度小于环筋宽度，埋设在墙体装配单元内，伸出混凝土墙体的长度约为15-50cm。此外，短钢柱翼缘侧壁上还设有对孔定位线，以便于墙体安装。此外，上预埋短钢柱根部与预埋钢梁相焊接，下预埋短钢柱未贯通混凝土墙体。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述钢筋混凝土墙体2的上下两端分别设置有至少两个所述上预埋短钢柱3和至少两个所述下预埋短钢柱4，相邻的上预埋短钢柱3之间设置上环筋6，相邻的下预埋短钢柱4之间设置下环筋7。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述装配定位单元包括分别设置在钢筋混凝土墙体2上下两端的上定位筋预留孔18、下定位筋预留孔17，竖向相邻的钢筋混凝土墙体2之间对应的上定位筋预留孔18与下定位筋预留孔17之间设置有定位装置，定位装置包括设置在上定位筋预留孔18内的下定位筋14、设置在下定位筋预留孔17内的上定位筋13，上定位筋13的下端螺纹连接有可调节螺母16，下定位筋14的上端螺纹连接有连接套筒15，上定位筋13的下端插接在连接套筒15内。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述上定位筋13为非直线形结构，上定位筋13上设置有棱形段28，棱形段28外套接有用于限制上定位筋13旋转的限位环29，限位环29连接有定位架30，定位架30与下预埋短钢柱4周向挡止配合。当下预埋短钢柱4为槽钢结构时，所述定位架30支撑在槽钢结构的两个翼缘之间，定位架30无法左右摆动，只能上下滑动，便于拆卸。

上述定位装置整体呈S形或N形或喇叭形，具有可拆卸、可调整长度的功能。定位装置主要包括四部分，即上定位筋、下定位筋、连接套筒和可调节螺母。上定位筋下方的竖直筋段和下定位筋均设有外螺纹段，其中外螺纹段直径大于其余段钢筋直径。上定位钢筋两端为直线段且端头处无螺纹，中间为弯曲段；下定位筋为直线段，直线段一端有外螺纹；连接套筒内具有与上、下定位筋外螺纹段适配的内螺纹段，以便于转动连接套筒调整、拆卸定位装置，且连接套筒直径应大于钢筋预留孔的直经。

作为一种优选的实施方式，如图3和图4所示，本实施例中，上预埋短钢柱与下预埋短钢柱的水平投影不重合，而是在水平方向上错开；同一个墙体装配单元中，上预埋短钢柱3的腹板与下预埋短钢柱4的腹板可紧贴，并在水平方向上的投影呈H形。

本实施例中，为保证上、下预埋短钢柱中的连接孔对中时所处的水平面处于定位装置中上定位钢筋倾斜段处，上层钢筋混凝土墙体吊装施工前，应预先将上定位筋、下定位筋和连接套筒组装，形成定位装置，并将其插入至相应的预留孔内，后观察预埋短钢柱连接孔位置，调整定位装置长度；

吊装、下放上层钢筋混凝土墙体施工过程中，待下放至墙体与上定位筋的倾斜段相接触时，此时上层钢筋混凝土墙体借助上定位筋的倾斜段阻力缓慢下落并就位。此时应确保预埋短钢柱翼缘侧对孔定位线对中后及时穿孔。

一种装配式混合联肢墙施工免侧向支撑体系安装方法，包括上述装配式混合联肢墙施工免侧向支撑体系，墙体装配单元预制阶段包括：

步骤一：铺设、焊接墙体钢筋骨架的一侧钢筋网片；

步骤二：预埋钢梁及相应的构造钢筋，上、下预埋钢柱放置在预定位置，上预埋钢柱根部与预埋钢梁焊接；

步骤三：布设、焊接钢筋骨架的另一侧钢筋网片，并将其与步骤一中的钢筋网片进行连接；

步骤四：支设墙体装配单元模板并浇筑成型；

步骤五：上、下层墙体装配单元预拼装完成后，对上、下预埋钢柱进行后开孔，同时刻画对孔定位线。

现场安装步骤包括：

步骤一：将预制完成的钢筋混凝土墙体2运输至现场；

步骤二：将组装完成的定位装置的下定位筋14插入下侧钢筋混凝土墙体2的上定位筋预留孔18内，对定位装置的方向进行定位后，将限位环29套入棱形段28，使定位架30与下预埋短钢柱4支撑；

步骤三：将上侧钢筋混凝土墙体2吊运至下侧钢筋混凝土墙体2上方，上侧钢筋混凝土墙体2的下定位筋预留孔17逐步套入定位装置的上定位筋13，使侧钢筋混凝土墙体2沿定位装置缓慢下落，观察上预埋短钢柱3及下预埋短钢柱4上的对孔标记线11进行初步定位；

步骤四：待上预埋短钢柱3及下预埋短钢柱4上的对孔标记线对齐后，上侧钢筋混凝土墙体2的下预埋短钢柱4与下侧上侧钢筋混凝土墙体2的上预埋短钢柱3之间的预装椭圆孔10与预装圆孔27之间穿入承压型连接螺栓23，进行墙体校正；

步骤五：待墙体校正完成后，上侧钢筋混凝土墙体2的下预埋短钢柱4与下侧上侧钢筋混凝土墙体2的上预埋短钢柱3之间的装配圆孔9与安装圆孔26内插入高强摩擦型连接螺栓22和对应的紧固螺母进行连接固定；

步骤六：连接、紧固初次插入的承压型连接螺栓23；

步骤七：旋转定位钢筋组件中的连接套筒15，将限位环29从棱形段28拔出，拆分、取出定位装置；

步骤八：横向方向上的钢筋混凝土墙体2装配时，将左侧钢筋混凝土墙体2的预埋钢梁5与右侧钢筋混凝土墙体2的预埋钢梁5通过连接螺栓和紧固螺母连接或者焊接连接，然后对预埋钢梁5下侧间隙采用加气块20等填充物进行填充或留设成门窗洞口；

步骤九：将预制的预制叠合楼板19吊装到位，预制叠合楼板19端部距钢筋混凝土墙体2的墙体留有预定间距，预制叠合楼板19的预埋钢筋伸入到由上侧钢筋混凝土墙体2、下侧钢筋混凝土墙体2所形成的低于楼板的浇筑缝隙内；

步骤十：在步骤九中预制叠合楼板19端部与钢筋混凝土墙体2之间的间隙进行支设、加固；

步骤十一：重复上述步骤一至步骤十，完成整个装配式混合联肢墙免侧向支撑体系的施工；

步骤十二：浇筑楼层混凝土，预制叠合楼板19上的混凝土靠重力作用流入上侧钢筋混凝土墙体2与下侧钢筋混凝土墙体2的缝隙中，振捣、养护。

本发明未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

以上内容显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的有益效果。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式混合联肢墙施工免侧向支撑体系，包括若干个钢筋混凝土墙体（2），竖向相邻的钢筋混凝土墙体（2）之间通过竖向装配单元相连，横向相邻的钢筋混凝土墙体（2）之间通过横向装配单元相连，其特征在于：所述竖向装配单元包括钢筋混凝土墙体（2）的上下两端分别设置的上预埋短钢柱（3）和下预埋短钢柱（4），竖向相邻的钢筋混凝土墙体（2）之间通过装配定位单元定位、通过连接上预埋短钢柱（3）与下预埋短钢柱（4）的螺栓组相连，横向装配单元包括钢筋混凝土墙体（2）上端的两侧设置的预埋钢梁（5），横向相邻的钢筋混凝土墙体（2）之间通过相邻的预埋钢梁（5）相连。

2.根据权利要求1所述的装配式混合联肢墙施工免侧向支撑体系，其特征在于：所述竖向装配单元、所述横向装配单元与预制叠合楼板（19）的节点区域的高度低于楼板标高，所述预制叠合楼板（19）中的钢筋延伸至水平接缝中。

3.根据权利要求1或2所述的装配式混合联肢墙施工免侧向支撑体系，其特征在于：所述上预埋短钢柱（3）与下预埋短钢柱（4）在水平方向上相错设置，所述竖向相邻的钢筋混凝土墙体（2）装配时，上预埋短钢柱（3）与下预埋短钢柱（4）相互贴合。

4.根据权利要求3所述的装配式混合联肢墙施工免侧向支撑体系，其特征在于：所述上预埋短钢柱（3）上开设有装配圆孔（9）和预装椭圆孔（10），所述下预埋段钢柱（4）上开设有与装配圆孔（9）匹配的安装圆孔（26）、与预装椭圆孔（10）匹配的预装圆孔（27），所述螺栓组包括承压型连接螺栓（23）和高强摩擦型连接螺栓（22），所述承压型连接螺栓（23）连接在预装椭圆孔（10）与预装圆孔（27）之间，所述高强摩擦型连接螺栓（22）连接在装配圆孔（9）与安装圆孔（26）之间。

5.根据权利要求4所述的装配式混合联肢墙施工免侧向支撑体系，其特征在于：所述预装椭圆孔（10）位于装配圆孔（9）的下方，所述预装圆孔（27）位于安装圆孔（26）的下方，所述预装椭圆孔（10）的直径大于装配圆孔（9）的直径，所述预装圆孔（27）的直径大于安装圆孔（26）的直径，上预埋短钢柱（3）与下预埋短钢柱（4）之间均设置有对孔标记线（11）。

6.根据权利要求4或5所述的装配式混合联肢墙施工免侧向支撑体系，其特征在于：所述上预埋短钢柱（3）与下预埋短钢柱（4）均为槽钢结构，所述装配圆孔（9）、预装椭圆孔（10）、安装圆孔（26）、预装圆孔（27）分别设置在对应槽钢结构的腹板上，所述竖向相邻的钢筋混凝土墙体（2）装配时，上预埋短钢柱（3）的腹板与下预埋短钢柱（4）的腹板相互贴合。

7.根据权利要求6所述的装配式混合联肢墙施工免侧向支撑体系，其特征在于：所述钢筋混凝土墙体（2）的上下两端分别设置有至少两个所述上预埋短钢柱（3）和至少两个所述下预埋短钢柱（4），相邻的上预埋短钢柱（3）之间设置上环筋（6），相邻的下预埋短钢柱（4）之间设置下环筋（7）。

8.根据权利要求1、2、4、5、7任一项所述的装配式混合联肢墙施工免侧向支撑体系，其特征在于：所述装配定位单元包括分别设置在钢筋混凝土墙体（2）上下两端的上定位筋预留孔（18）、下定位筋预留孔（17），竖向相邻的钢筋混凝土墙体（2）之间对应的上定位筋预留孔（18）与下定位筋预留孔（17）之间设置有定位装置，定位装置包括设置在上定位筋预留孔（18）内的下定位筋（14）、设置在下定位筋预留孔（17）内的上定位筋（13），上定位筋（13）的下端螺纹连接有可调节螺母（16），下定位筋（14）的上端螺纹连接有连接套筒（15），上定位筋（13）的下端插接在连接套筒（15）内。

9.根据权利要求8所述的装配式混合联肢墙施工免侧向支撑体系，其特征在于：所述上定位筋（13）为非直线形结构，上定位筋（13）上设置有棱形段（28），棱形段（28）外套接有用于限制上定位筋（13）旋转的限位环（29），限位环（29）连接有定位架（30），定位架（30）与下预埋短钢柱（4）周向挡止配合。

10.一种装配式混合联肢墙施工免侧向支撑体系安装方法，其特征在于：包括权利要求1-9任一项中所述的装配式混合联肢墙施工免侧向支撑体系，安装步骤包括：

步骤一：将预制完成的钢筋混凝土墙体（2）运输至现场；

步骤二：将组装完成的定位装置的下定位筋（14）插入下侧钢筋混凝土墙体（2）的上定位筋预留孔（18）内，对定位装置的方向进行定位后，将限位环（29）套入棱形段（28），使定位架（30）与下预埋短钢柱（4）支撑；

步骤三：将上侧钢筋混凝土墙体（2）吊运至下侧钢筋混凝土墙体（2）上方，上侧钢筋混凝土墙体（2）的下定位筋预留孔（17）逐步套入定位装置的上定位筋（13），使侧钢筋混凝土墙体（2）沿定位装置缓慢下落，观察上预埋短钢柱（3）及下预埋短钢柱（4）上的对孔标记线（11）进行初步定位；

步骤四：待上预埋短钢柱（3）及下预埋短钢柱（4）上的对孔标记线对齐后，上侧钢筋混凝土墙体（2）的下预埋短钢柱（4）与下侧上侧钢筋混凝土墙体（2）的上预埋短钢柱（3）之间的预装椭圆孔（10）与预装圆孔（27）之间穿入承压型连接螺栓（23），进行墙体校正；

步骤五：待墙体校正完成后，上侧钢筋混凝土墙体（2）的下预埋短钢柱（4）与下侧上侧钢筋混凝土墙体（2）的上预埋短钢柱（3）之间的装配圆孔（9）与安装圆孔（26）内插入高强摩擦型连接螺栓（22）和对应的紧固螺母进行连接固定；

步骤六：连接、紧固初次插入的承压型连接螺栓（23）；

步骤七：旋转定位钢筋组件中的连接套筒（15），将限位环（29）从棱形段（28）拔出，拆分、取出定位装置；

步骤八：横向方向上的钢筋混凝土墙体（2）装配时，将左侧钢筋混凝土墙体（2）的预埋钢梁（5）与右侧钢筋混凝土墙体（2）的预埋钢梁（5）通过连接螺栓和紧固螺母连接或者焊接连接，然后对预埋钢梁（5）下侧间隙采用加气块等填充物进行填充或留设成门窗洞口；

步骤九：将预制的预制叠合楼板（19）吊装到位，预制叠合楼板（19）端部距钢筋混凝土墙体（2）的墙体留有预定间距，预制叠合楼板（19）的预埋钢筋伸入到由上侧钢筋混凝土墙体（2）、下侧钢筋混凝土墙体（2）所形成的低于楼板的浇筑缝隙内；

步骤十：在步骤九中预制叠合楼板（19）端部与钢筋混凝土墙体（2）之间的间隙进行支设、加固；

步骤十一：重复上述步骤一至步骤十，完成整个装配式混合联肢墙免侧向支撑体系的施工；

步骤十二：浇筑楼层混凝土，预制叠合楼板（19）上的混凝土靠重力作用流入上侧钢筋混凝土墙体（2）与下侧钢筋混凝土墙体（2）的缝隙中，振捣、养护。

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