CN116081097A - 涂层纤维水泥板的层叠方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种涂层纤维水泥板的层叠方法，属于包装技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本涂层纤维水泥板的层叠方法包括以下步骤：A、准备；B、分隔带连接；C、纤维水泥板连接；D、层叠；E：分隔带扣合：将分隔带的扣合部向上、向左翻折，扣合部端部将最上部的纤维水泥板扣合，此时，层叠部端部被紧压在扣合部端部与最上部的纤维水泥板之间，得到半成品，最后将上端盖扣合在半成品上部，得到将若干上下层叠的纤维水泥板完全包覆的层叠物。本涂层纤维水泥板的层叠方法作业效率和稳定性均比较高。

Description

涂层纤维水泥板的层叠方法
技术领域
本发明属于建材包装技术领域，涉及一种涂层纤维水泥板的层叠方法。
背景技术
纤维水泥板制备成型后通常将其层叠并装在木箱内进行物流输送。
为了提高输送效率，木箱内通常层叠若干块纤维水泥板，上下相邻两纤维水泥板之间通过垫块分隔。
可以看出，上述包装方式由于需要在所有上下相邻的纤维水泥板之间放置垫块，并且还需要将其装入封闭的木箱内，其包装作业繁琐，而且垫块松动脱落后，上下相邻的两块纤维水泥板会直接碰触，最终导致纤维水泥板损伤，其包装稳定性比较差。
中国专利其公开号CN103482244A提供一种玻璃板层叠体的层叠方法、玻璃板层叠体及玻璃板包装体。该玻璃板层叠体的层叠方法将多张玻璃板隔着片材以竖立放置的方式进行层叠，其中，从由构成上述片材的带状片材卷绕而成的片材卷筒拉出上述带状片材，将该带状片材切断成层叠尺寸的上述片材，使切断后的上述片材的卷痕方向为水平方向地将上述片材和上述玻璃板交替层叠，并且使上述片材的上部片从上述玻璃板的上边缘伸出预定量。
可以看出，上述包装方法是借助若干片材将相邻两玻璃板分隔，片材设置数量比较多，同样导致包装作业繁琐，而且片材松动脱离后，同样会造成玻璃板损伤，其稳定性比较差。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种能使包装后纤维水泥板占用空间少且包装稳定性高的涂层纤维水泥板的层叠方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种涂层纤维水泥板的层叠方法，其特征在于，该层叠方法包括以下步骤：
A、准备：将尺寸一致的若干纤维水泥板备用，同时将上端盖、下端盖和柔性的分隔带备用；
B、分隔带连接：下端盖内部为空腔且上端开口，将分隔带中部放置在下端盖上部，并使分隔带中部嵌入下端盖内；
C、纤维水泥板连接：将纤维水泥板放置在下端盖内，放置后分隔带中部被紧压在下端盖与纤维水泥板之间，分隔带上处于下端盖左边的部分为层叠部，分隔带上处于下端盖右边的部分为扣合部；
D、层叠：待最下部的纤维水泥板与下盖板连接完成后，将层叠部向右翻折，翻折后层叠部将最下部纤维水泥板上部覆盖，接着将另外一块纤维水泥板放置在处于最上部的层叠部上方，接着将层叠部向左边翻折，翻折后最上部的层叠部将第二块纤维水泥板上部覆盖，以此类推，层叠部呈S形翻折，上下相邻的两个层叠部分别隔抵靠在纤维水泥板的上部和下部处；
E：分隔带扣合：将分隔带的扣合部向上、向左翻折，扣合部端部将最上部的纤维水泥板扣合，此时，层叠部端部被紧压在扣合部端部与最上部的纤维水泥板之间，得到半成品，最后将上端盖扣合在半成品上部，得到将若干上下层叠的纤维水泥板完全包覆的层叠物。
本涂层纤维水泥板的层叠方法不仅仅是将若干纤维水泥板简单层叠。而是创造性的借助呈S形翻折的分隔带将上下相邻的两块纤维水泥板分隔。
由S形翻折的分隔带和上下相邻设置在分隔带内的若干纤维水泥板形成块状半成品。
通过下端盖连接在半成品下部，通过上端盖连接在半成品上部。最终使分隔带稳定的包覆在若干层叠在一起的纤维水泥板上。
在上述的涂层纤维水泥板的层叠方法中，所述步骤A中的分隔带为毛毡。
在上述的涂层纤维水泥板的层叠方法中，所述步骤A中的分隔带为无纺布。
无论采用毛毡还是无纺布，均能有效避免上下相邻的两个纤维水泥板直接接触。
在上述的涂层纤维水泥板的层叠方法中，所述步骤B中使分隔带中部与下端盖内腔保持面接触。
保持面接触后能使分隔带中部与下端盖稳定连接。
在上述的涂层纤维水泥板的层叠方法中，所述步骤D中上下相邻的纤维水泥板平整对齐。
这样能层叠出的半成品外侧平整。
在上述的涂层纤维水泥板的层叠方法中，所述步骤D后层叠部端部处于最上部纤维水泥板上部。
在上述的涂层纤维水泥板的层叠方法中，所述步骤D后层叠部端部与最上部纤维水泥板左端对齐。
在上述的涂层纤维水泥板的层叠方法中，所述步骤E后层叠部和扣合部端部均位于上端盖内。
这样的结构能避免分隔带的端部暴露在外，也就是说，只有打开上端盖后才能将层叠包装好的纤维水泥板有序取出。
在上述的涂层纤维水泥板的层叠方法中，所述步骤E后上端盖与下端盖之间的扣合部处于张紧状态。
这样能避免扣合部过于松弛，提高包装稳定性。
在上述的涂层纤维水泥板的层叠方法中，所述上端盖和下端盖均为塑料材料。
塑料材料的上端盖和下端盖具备足够强度，并且重量比较轻的上端盖和下端盖也能提高包装作业的顺畅性，作业人员能直接取用上端盖和下端盖。
与现有技术相比，本涂层纤维水泥板的层叠方法由于能使上下相邻的若干纤维水泥板稳定层叠，并且层叠后还能避免相邻纤维水泥板直接接触，最后通过上端盖和下端盖还能使分隔带稳定的包覆在若干纤维水泥板上，其包装稳定性高。
同时，对若干纤维水泥板进行包装作业只会使用到上端盖、下端盖和分隔带，其包装作业效率高，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本涂层纤维水泥板的层叠方法将若干纤维水泥板包装后的结构示意图。
图中，1、纤维水泥板；2、上端盖；3、下端盖；4、分隔带；4a、层叠部；4b、扣合部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本涂层纤维水泥板的层叠方法包括以下步骤：
A、准备：将尺寸一致的若干纤维水泥板1备用，同时将上端盖2、下端盖3和柔性的分隔带4备用；
B、分隔带连接：下端盖3内部为空腔且上端开口，将分隔带4中部放置在下端盖3上部，并使分隔带4中部嵌入下端盖3内；
C、纤维水泥板连接：将纤维水泥板1放置在下端盖3内，放置后分隔带4中部被紧压在下端盖3与纤维水泥板1之间，分隔带4上处于下端盖3左边的部分为层叠部4a，分隔带4上处于下端盖3右边的部分为扣合部4b；
D、层叠：待最下部的纤维水泥板1与下盖板3连接完成后，将层叠部4a向右翻折，翻折后层叠部4a将最下部纤维水泥板1上部覆盖，接着将另外一块纤维水泥板1放置在处于最上部的层叠部4a上方，接着将层叠部4a向左边翻折，翻折后最上部的层叠部4a将第二块纤维水泥板1上部覆盖，以此类推，层叠部4a呈S形翻折，上下相邻的两个层叠部4a分别隔抵靠在纤维水泥板1的上部和下部处；
E：分隔带扣合：将分隔带4的扣合部4b向上、向左翻折，扣合部4b端部将最上部的纤维水泥板1扣合，此时，层叠部4a端部被紧压在扣合部4b端部与最上部的纤维水泥板1之间，得到半成品，最后将上端盖2扣合在半成品上部，得到将若干上下层叠的纤维水泥板1完全包覆的层叠物。
所述步骤A中的分隔带4为毛毡。
所述步骤A中的分隔带4为无纺布。
所述步骤B中使分隔带4中部与下端盖3内腔保持面接触。
所述步骤D中上下相邻的纤维水泥板1平整对齐。
所述步骤D后层叠部4a端部处于最上部纤维水泥板1上部。
所述步骤D后层叠部4a端部与最上部纤维水泥板1左端对齐。
所述步骤E后层叠部4a和扣合部4b端部均位于上端盖2内。
所述步骤E后上端盖2与下端盖3之间的扣合部处于张紧状态。
所述上端盖2和下端盖3均为塑料材料。
本涂层纤维水泥板的层叠方法不仅仅是将若干纤维水泥板简单层叠。而是创造性的借助呈S形翻折的分隔带将上下相邻的两块纤维水泥板分隔。
由S形翻折的分隔带和上下相邻设置在分隔带内的若干纤维水泥板形成块状半成品。
通过下端盖连接在半成品下部，通过上端盖连接在半成品上部。最终使分隔带稳定的包覆在若干层叠在一起的纤维水泥板上。
以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种涂层纤维水泥板的层叠方法，其特征在于，该层叠方法包括以下步骤：
A、准备：将尺寸一致的若干纤维水泥板备用，同时将上端盖、下端盖和柔性的分隔带备用；
B、分隔带连接：下端盖内部为空腔且上端开口，将分隔带中部放置在下端盖上部，并使分隔带中部嵌入下端盖内；
C、纤维水泥板连接：将纤维水泥板放置在下端盖内，放置后分隔带中部被紧压在下端盖与纤维水泥板之间，分隔带上处于下端盖左边的部分为层叠部，分隔带上处于下端盖右边的部分为扣合部；
D、层叠：待最下部的纤维水泥板与下盖板连接完成后，将层叠部向右翻折，翻折后层叠部将最下部纤维水泥板上部覆盖，接着将另外一块纤维水泥板放置在处于最上部的层叠部上方，接着将层叠部向左边翻折，翻折后最上部的层叠部将第二块纤维水泥板上部覆盖，以此类推，层叠部呈S形翻折，上下相邻的两个层叠部分别隔抵靠在纤维水泥板的上部和下部处；
E：分隔带扣合：将分隔带的扣合部向上、向左翻折，扣合部端部将最上部的纤维水泥板扣合，此时，层叠部端部被紧压在扣合部端部与最上部的纤维水泥板之间，得到半成品，最后将上端盖扣合在半成品上部，得到将若干上下层叠的纤维水泥板完全包覆的层叠物。
2.根据权利要求1所述的涂层纤维水泥板的层叠方法，其特征在于，所述步骤A中的分隔带为毛毡。
3.根据权利要求1所述的涂层纤维水泥板的层叠方法，其特征在于，所述步骤A中的分隔带为无纺布。
4.根据权利要求2所述的涂层纤维水泥板的层叠方法，其特征在于，所述步骤B中使分隔带中部与下端盖内腔保持面接触。
5.根据权利要求4所述的涂层纤维水泥板的层叠方法，其特征在于，所述步骤D中上下相邻的纤维水泥板平整对齐。
6.根据权利要求5所述的涂层纤维水泥板的层叠方法，其特征在于，所述步骤D后层叠部端部处于最上部纤维水泥板上部。
7.根据权利要求6所述的涂层纤维水泥板的层叠方法，其特征在于，所述步骤D后层叠部端部与最上部纤维水泥板左端对齐。
8.根据权利要求7所述的涂层纤维水泥板的层叠方法，其特征在于，所述步骤E后层叠部和扣合部端部均位于上端盖内。
9.根据权利要求8所述的涂层纤维水泥板的层叠方法，其特征在于，所述步骤E后上端盖与下端盖之间的扣合部处于张紧状态。
10.根据权利要求9所述的涂层纤维水泥板的层叠方法，其特征在于，所述上端盖和下端盖均为塑料材料。
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