CN116067576A - 用于循环水中烃类物质泄漏的快速检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于循环水中烃类物质泄漏的快速检测装置及检测方法，快速检测装置包括通过管线依次密闭连接的取样单元、气液分离单元和检测单元；取样单元包括取样管线，其进口端分别连接至待检测系统的循环进水管线和/或循环出水管线；待检测系统为循环水系统；气液分离单元包括气液分离瓶和输气管线；气液分离瓶连接至取样管线的出口端；输气管线连接至气液分离瓶的气体出口；检测单元包括VOCs检测装置，其进料端连接至输气管线的出气口。该快速检测装置及检测方法，能够用于费托产物预分离，且能够方便地对循环水系统进行取样检测，并在较短时间内快速判断出泄漏位置，简单易操作。

Description

用于循环水中烃类物质泄漏的快速检测装置及检测方法

技术领域

本发明属于化工循环水处理领域，尤其是石油化工和煤化工行业循环水处理领域。具体涉及用于循环水中烃类物质泄漏的快速检测装置及检测方法。

背景技术

化工企业循环水换热器受设备制造、循环水水质管理和运行工况等因素的影响，出现介质泄漏到循环水中或循环水泄漏到介质中的情况不可避免。换热器泄漏后，介质会进入循环水系统，导致循环水水质恶化，进而加剧换热器腐蚀和结垢，影响装置的正常运行。

而且循环水系统发生泄漏后的水质处理是一项非常复杂的工作，由于换热器数量众多、形式多样，如何快速准确查找泄漏源换热器，是降低泄漏带来的风险的最关键问题。物料泄漏明显时，会导致整个循环水场水质变差、波动较大。目前，行业采取的最有效，也是最普遍的做法就是通过分析循环水系统水质指标，进而判别泄漏物质，再而逐台换热器取水样进行大量指标分析。在这个过程中，由于换热器众多，需要进行大量分析，由于分析样品多，做样时间较长，会耽误系统处置进度，而且造成大量人力、财力浪费。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种用于循环水中烃类物质泄漏的快速检测装置，该快速检测装置能够方便地对循环水系统进行取样检测，并在较短时间内快速判断出泄漏位置，简单易操作。

本发明的第二个目的在于提供一种利用前述快速检测装置进行循环水中烃类物质泄漏的检测方法，该检测方法能够快速判断出汀类物质的泄漏位置，简单易操作。

为实现本发明的第一个目的，提供一种用于循环水中烃类物质泄漏的快速检测装置，所述快速检测装置包括通过管线依次密闭连接的取样单元、气液分离单元和检测单元；其中，

所述取样单元包括取样管线，其进口端分别连接至待检测系统的循环进水管线和/或循环出水管线，用于分别对所述待检测系统的循环进水和循环出水进行取样；所述待检测系统为循环水系统；

所述气液分离单元包括气液分离瓶和输气管线；所述气液分离瓶连接至所述取样管线的出口端，用于分别接收来自所述取样单元的循环进水样品或循环出水样品，并对其进行气液分离以使其中的烃类物质逸散分离至所述气液分离瓶的上层；所述输气管线连接至所述气液分离瓶的气体出口，用于将所述气液分离瓶上层的气体输出；

所述检测单元包括VOCs检测装置，其进料端连接至所述输气管线的出气口，用于对来自所述气液分离单元的气体进行VOCs检测。

本发明的快速检测装置，优选地，设所述气液分离瓶的容积为V，则其进水量不超过2/3V，优选为(1/2-2/3)V；和/或

所述气液分离瓶为软体瓶。

本发明的快速检测装置，优选地，所述气液分离瓶的底部设置有震动装置，用于对其震动以使其内循环进水样品或循环出水样品中的烃类物质逸散分离；和/或

所述气液分离瓶为手持式瓶，用于对其手持晃动以使其内循环进水样品或循环出水样品中的烃类物质逸散分离。

本发明的快速检测装置，优选地，所述气液分离瓶的瓶口与瓶塞通过密封圈、螺纹或栓接进行密闭连接；和/或

所述取样管线的进口端为可变径结构。

本发明的快速检测装置，优选地，所述取样单元还包括取样阀，所述取样阀设置于所述取样管线上；和/或

所述气液分离单元还包括输气阀，所述输气阀设置于所述输气管线上。

为实现本发明的第二个目的，提供一种利用前述快速检测装置进行循环水中烃类物质泄漏的检测方法。

本发明的检测方法，优选地，所述检测方法包括以下步骤：

1)、将所述取样单元中所述取样管线的进口端分别密闭连接至待检测系统的循环进水管线和/或循环出水管线；

2)、所述取样单元通过所述取样管线分别对所述待检测系统的循环进水和循环出水进行取样后输送至所述气液分离单元中的气液分离瓶进行气液分离，使循环进水样品或循环出水样品中的烃类物质逸散分离至所述气液分离瓶的上层，然后经所述输气管线输送至所述检测单元中的VOCs检测装置中进行VOCs含量的检测；

3)、设所述待检测系统的循环进水中VOCs含量的检测结果为a mg/L，所述待检测系统的循环出水中VOCs含量的检测结果为b mg/L，根据公式γ＝(b-a)/a×100％计算VOCs变化率γ；

若γ≤5％，则判定所述待检测系统无烃类物质泄漏；

若γ＝5-10％，则判定所述待检测系统的烃类物质微泄漏；

若γ＝10-15％，则判定所述待检测系统的烃类物质轻度泄漏；

若γ>15％，则判定所述待检测系统的烃类物质严重泄漏。

本发明的检测方法，优选地，步骤2)中，所述气液分离是对所述气液分离瓶进行震动或手持晃动以将其内循环进水样品或循环出水样品中的烃类物质逸散分离；优选震动或手持晃动的速率为2-10次/s；优选以5s为时间单位进行震动或手持晃动后打开所述输气阀检测相应的VOCs含量，检测出结果后关掉所述输气阀，重复前述过程，直至两个相邻时间单位内所检测到的VOCs含量变化在±1％内即为检测终点。

本发明的检测方法，优选地，所述检测方法中，先以需要检测的循环水系统为待检测系统按照步骤1)～步骤3)进行检测；

待通过γ判断出循环水系统中烃类物质有泄漏后，依次以循环水系统内的各个第一级循环水子系统为待检测系统按照步骤1)～步骤3)进行检测；

待通过各第一级循环水子系统的γ判断出烃类物质有泄漏的第一级循环水子系统后，依次以有泄漏的第一级循环水子系统内的各第二级循环水子系统为待检测系统按照步骤1)～步骤3)进行检测，通过各第二级循环水子系统的γ判断出烃类物质有泄漏的第二级循环水子系统；

依次类推，直至达到烃类物质有泄漏的第n级循环水子系统内的各第n+1级循环水子系统为单台换热器的循环水系统时，依次以烃类物质有泄漏的第n级循环水子系统内的各台换热器的循环水系统为待检测系统按照步骤1)～步骤3)进行检测，通过各台换热器的循环水系统的γ判断出烃类物质有泄漏的换热器。

本发明的检测方法，优选地，在判断出烃类物质有泄漏的换热器后，再对其循环进水和循环出水分别进行TOC含量检测和/或COD含量检测，以验证其确实存在烃类物质泄漏。

本发明的检测方法，优选地，当所判断出的烃类物质有泄漏的换热器中，循环出水中TOC含量比其循环进水中TOC含量高10％以上时，验证其确实存在烃类物质泄漏；和/或

当所判断出的烃类物质有泄漏的换热器中，循环出水中COD含量比其循环进水中COD含量高10％以上时，验证其确实存在烃类物质泄漏。

本发明的有益效果在于：

本发明的用于循环水中烃类物质泄漏的快速检测装置及利用该快速检测装置进行循环水中烃类物质泄漏的检测方法，能够快速准确地检测出泄漏源换热器，在提高排查准确性的前提下大大缩短检测周期；减少大量COD、TOC、烃、油类等物质分析，节省人力、物力、财力和时间；缩短系统检测时间，减少因泄漏对循环水系统和化工装置的影响；实现换热器运行工况下在线快速定位泄漏源。

附图说明

图1是本发明的用于循环水中烃类物质泄漏的快速检测装置在一种实施方式中的结构示意图；其中，

1-待检测系统；11-循环进水管线；12-循环出水管线；13-循环进水喷淋；14-循环出水喷淋；2-取样单元；21-取样管线；22-取样阀；3-气液分离单元；31-气液分离瓶；32-输气管线；33-输气阀；4-检测单元；41-VOCs检测装置。

具体实施方式

以下结合具体实施方式/实施例对本发明的技术方案及其效果做进一步说明。以下实施方式/实施例仅用于说明本发明的内容，发明并不仅限于下述实施方式或实施例。应用本发明的构思对本发明进行的简单改变都在本发明要求保护的范围内。

本发明提供一种用于循环水中烃类物质泄漏的快速检测装置，如图1所示，所述快速检测装置包括通过管线依次密闭连接的取样单元2、气液分离单元3和检测单元4；其中，

所述取样单元2包括取样管线21，其进口端分别连接至待检测系统1的循环进水管线11和/或循环出水管线12，用于分别对所述待检测系统1的循环进水和循环出水进行取样；所述待检测系统1为循环水系统；

所述气液分离单元3包括气液分离瓶31和输气管线32；所述气液分离瓶31连接至所述取样管线21的出口端，用于分别接收来自所述取样单元2的循环进水样品或循环出水样品，并对其进行气液分离以使其中的烃类物质逸散分离至所述气液分离瓶31的上层；所述输气管线32连接至所述气液分离瓶31的气体出口，用于将所述气液分离瓶31上层的气体输出；

所述检测单元4包括VOCs检测装置41，其进料端连接至所述输气管线32的出气口，用于对来自所述气液分离单元3的气体进行VOCs检测。

本发明的用于循环水中烃类物质泄漏的快速检测装置，能够快速准确地检测出泄漏源换热器，在提高排查准确性的前提下大大缩短检测周期；减少大量COD、TOC、烃、油类等物质分析，节省人力、物力、财力和时间；缩短系统检测时间，减少因泄漏对循环水系统和化工装置的影响；实现换热器运行工况下在线快速定位泄漏源。

本领域技术人员理解，循环进水管线11上设置有循环进水喷淋13；循环出水管线12上设置有循环出水喷淋14。VOCs是指挥发性有机物。

在一种实施方式中，所述取样管线21的进口端分别连接至所述循环进水喷淋13和/或所述循环出水喷淋14。

本领域技术人员理解，为了便于安装和拆卸，在一种实施方式中，所述取样管线21的进口端设置为可变径结构，用于与所述循环进水喷淋13和/或所述循环出水喷淋14快速密闭连接，从而实现其快速安装和拆卸。

本领域技术人员理解，所述气液分离瓶31的瓶口与瓶塞可采用常用方式进行密闭连接。在一种实施方式中，所述气液分离瓶31的瓶口与瓶塞通过密封圈、螺纹或栓接进行密闭连接。

为了使所述气液分离瓶31内循环进水样品或循环出水样品中的烃类物质逸散出来，需要留有足够的空间，因此取样时不能取太多。在一种实施方式中，设所述气液分离瓶31的容积为V，则其进水量不超过2/3V，优选为(1/2-2/3)V，比如0.55V、0.6V和0.65V。

在一种实施方式中，所述气液分离瓶31为软体瓶，比如可以为软体水瓶、软体气瓶，轻巧易抓握，材料易得成本低，不容易损坏，方便移动。

本领域技术人员理解，所述气液分离瓶31主要是为了将其内的循环进水样品或循环出水样品进行气液分离，将其中的烃类物质自水体中逸散分离出来。为了将其中的烃类物质能够自水体中较完全快速地逸散分离出来，在一种实施方式中，所述气液分离瓶31的底部设置有震动装置，用于对其震动以使其内循环进水样品或循环出水样品中的烃类物质逸散分离；和/或

所述气液分离瓶31为手持式瓶，用于对其手持晃动以使其内循环进水样品或循环出水样品中的烃类物质逸散分离。

在一种实施方式中，所述取样单元2还包括取样阀22，所述取样阀22设置于所述取样管线21上；和/或

所述气液分离单元3还包括输气阀33，所述输气阀33设置于所述输气管线32上。

本领域技术人员理解，取样管线可仅设置一条，先安装到循环进水管线上取循环进水，对其气液分离和检测后再把取样管线拆卸掉，而再安装到循环进水管线上取循环出水；也可以为了快速取样和检测，同时设置两条取样管线，甚至对应设置两个气液分离瓶和两个VOCs检测装置，以对循环进水样品和循环出水样品相互独立地取样、气液分离和检测。但是本申请的快速检测装置拆卸和安装都比较方便快速，没必要重复设置相关结构而增加成本。

鉴于现场检测的便利性，所述快速检测装置优选可设置为手持式装置，进一步优选设置为可充电式装置。

本发明还提供利用前述快速检测装置进行循环水中烃类物质泄漏的检测方法，包括以下步骤：

1)、将所述取样单元2中所述取样管线21的进口端分别密闭连接至待检测系统的循环进水管线和/或循环出水管线；

2)、所述取样单元2通过所述取样管线21分别对所述待检测系统的循环进水和循环出水进行取样后输送至所述气液分离单元3中的气液分离瓶31进行气液分离，使循环进水样品或循环出水样品中的烃类物质逸散分离至所述气液分离瓶31的上层，然后经所述输气管线32输送至所述检测单元4中的VOCs检测装置41中进行VOCs含量的检测；

3)、设所述待检测系统的循环进水中VOCs含量的检测结果为a mg/L，所述待检测系统的循环出水中VOCs含量的检测结果为b mg/L，根据公式γ＝(b-a)/a×100％计算VOCs变化率γ；

若γ≤5％，则判定所述待检测系统无烃类物质泄漏；

若γ＝5-10％，则判定所述待检测系统的烃类物质微泄漏；

若γ＝10-15％，则判定所述待检测系统的烃类物质轻度泄漏；

若γ>15％，则判定所述待检测系统的烃类物质严重泄漏。

本领域技术人员理解，步骤2)中，循环进水样品和循环出水样品是先后送入所述气液分离瓶31内进行气液分离并将分离后的上层气体送至检测单元进行检测的。比如，先对循环进水进行取样，循环进水样品送入所述气液分离瓶31内进行气液分离并将分离后的上层气体送至检测单元进行检测，检测出结果后，再对循环出水进行取样，循环出水样品送入所述气液分离瓶31内进行气液分离并将分离后的上层气体送至检测单元进行检测。

本发明的检测方法，单台换热器的检测时间可缩短至1min以内，即在1min以内即可判断该换热器是否泄漏。

在一种实施方式中，步骤2)中，所述气液分离是对所述气液分离瓶31进行震动或手持晃动以将其内循环进水样品或循环出水样品中的烃类物质逸散分离；优选震动或手持晃动的速率为2-10次/s，比如3次/s、4次/s、5次/s、6次/s、7次/s、8次/s和9次/s；优选以5s为时间单位进行震动或手持晃动后打开所述输气阀33检测相应的VOCs含量，检测出结果后关掉所述输气阀33，重复前述过程，直至两个相邻时间单位内所检测到的VOCs含量变化在±1％内即为检测终点。

本领域技术人员理解，对所述气液分离瓶31的震动或手持晃动可以任意角度任意方向进行震动或手持晃动，比如竖直方向、水平方向、倾斜方向等，只要能将其内的烃类物质从循环进水样品或循环出水样品中逸散分离出来即可。

在一种实施方式中，所述检测方法中，先以需要检测的循环水系统为待检测系统按照步骤1)～步骤3)进行检测；

待通过γ判断出循环水系统中烃类物质有泄漏后，依次以循环水系统内的各个第一级循环水子系统为待检测系统按照步骤1)～步骤3)进行检测；

待通过各第一级循环水子系统的γ判断出烃类物质有泄漏的第一级循环水子系统后，依次以有泄漏的第一级循环水子系统内的各第二级循环水子系统为待检测系统按照步骤1)～步骤3)进行检测，通过各第二级循环水子系统的γ判断出烃类物质有泄漏的第二级循环水子系统；

依次类推，直至达到烃类物质有泄漏的第n级循环水子系统内的各第n+1级循环水子系统为单台换热器的循环水系统时，依次以烃类物质有泄漏的第n级循环水子系统内的各台换热器的循环水系统为待检测系统按照步骤1)～步骤3)进行检测，通过各台换热器的循环水系统的γ判断出烃类物质有泄漏的换热器。

本领域技术人员理解，n的大小与循环水系统内的多级子系统的级数有关。

本领域技术人员理解，对各个同一级子系统进行检测时，可以利用多套前述快速检测装置分别对其进行平行检测；也可以先利用一套前述快速检测装置检测其中一个同一级子系统，然后拆除前述快速检测装置，再将其安装至另一个同一级子系统进行检测，然后拆除并安装至再一个同一级子系统进行检测，依次类推，相当于各个同一级子系统均用同一套快速检测装置依次检测完成。由于本申请快速检测装置的单次检测时间较短，拆卸和安装也较方便，仅用一套进行检测也用时不长，无需采用多套来增加检测成本。

本发明的快速检测装置及相应的检测方法，单台换热器的检测时间可缩短至1min以内，即在1min以内即可判断该换热器是否泄漏。而一整套系统所需的检测时间主要看采用几套快速检测装置及需检测次数多少(需检测次数与循环水系统内多级子系统的级数及最后一级中单台换热器的数量有关)，最多在一个小时之内即可确定一整套系统的具体泄漏位置。相对于现有技术中对循环水系统内各级循环水子系统内的每台换热器进水和出水分别进行取样分析需要数天甚至十数天才能出检测结果，且检测结果还不一定准确，本申请极大地提高了检测速度和检测准确度，挺高了检测效率，避免由于无法及时检测到烃类物质的泄漏位置而无法及时检修从而导致的持续泄漏，避免持续泄漏对循环水水质的影响，减少对循环水的处理次数。

在一种实施方式中，在判断出烃类物质有泄漏的换热器后，再对其循环进水和循环出水分别进行TOC含量检测和/或COD含量检测，以验证其确实存在烃类物质泄漏。

在一种实施方式中，当所判断出的烃类物质有泄漏的换热器中，循环出水中TOC含量比其循环进水中TOC含量高10％以上时，验证其确实存在烃类物质泄漏；和/或

当所判断出的烃类物质有泄漏的换热器中，循环出水中COD含量比其循环进水中COD含量高10％以上时，验证其确实存在烃类物质泄漏。

本领域技术人员理解，TOC是指总有机碳、COD是指化学需氧量。验证步骤只是为了进一步确认本发明快速检测装置检测的准确性，以便于获得证明文件去检修，比如堵漏，或者切换备用换热器。

下面通过具体实施例和对比例进一步说明本发明。

实施例1(S1)

2020年7月份，某煤化工项目循环水系统塔下水池循环水水质发白，随即以煤化工项目的循环水系统为待检测系统1利用如图1所示快速检测装置对其进行烃类物质泄漏的检测，检测方法如下：

1)、将所述取样单元2中所述取样管线21的进口端分别密闭连接至待检测系统1的循环进水管线和/或循环出水管线；

2)、所述取样单元2通过所述取样管线21分别对所述待检测系统1的循环进水(供水总管的水)和循环出水(回水总管的水)进行取样后输送至所述气液分离单元3中的气液分离瓶31进行气液分离，使循环进水样品或循环出水样品中的烃类物质逸散分离至所述气液分离瓶31的上层，然后经所述输气管线32输送至所述检测单元4中的VOCs检测装置41中进行VOCs含量的检测；

3)、设所述待检测系统1的循环进水中VOCs含量的检测结果为a mg/L，所述待检测系统1的循环出水中VOCs含量的检测结果为b mg/L，根据公式γ＝(b-a)/a×100％计算VOCs变化率γ；

若γ≤5％，则判定所述待检测系统1无烃类物质泄漏；

若γ＝5-10％，则判定所述待检测系统1的烃类物质微泄漏；

若γ＝10-15％，则判定所述待检测系统1的烃类物质轻度泄漏；

若γ>15％，则判定所述待检测系统1的烃类物质严重泄漏。

测试结果如表1所示。

表1实施例1的检测结果

根据表1数据可知，该项目循环水系统的VOCs变化率γ＝500.2％，远远大于15％，远超过严重泄漏控制指标，表明该项目循环水系统内出现了换热器严重泄漏。

实施例2(S2)

在实施例1(S1)的基础上，对前述项目循环水系统的泄漏位置进一步进行检测，其中，前述项目循环水系统内4套装置的循环水系统作为其第一级循环水子系统，并依次以前述4套装置的循环水系统作为待检测系统1利用如图1所示快速检测装置对其进行烃类物质泄漏的检测，检测方法与实施例1(S1)相同。检测结果如表2所示。

表2实施例2的检测结果

根据表2数据可知，该项目循环水系统中，MTO装置、烯烃分离装置和聚乙烯装置的循环水系统的循环进水和循环出水中VOCs变化率γ<5％，表明MTO装置、烯烃分离装置和聚乙烯装置这三套装置的循环水系统未出现泄漏；而聚丙烯装置的循环水系统的循环进水和循环出水中VOCs变化率γ达到3970.9％，远远大于15％，远超过严重泄漏控制指标，表明聚丙烯装置的循环水系统内出现了换热器严重泄漏。

实施例3(S3)

在实施例2(S2)的基础上，对前述项目中聚丙烯装置的循环水系统的泄漏位置进一步进行检测；其中，前述项目中聚丙烯装置的循环水系统内有5台换热器，分别为E912、E911A、E911、E256和E206；依次以前述5台换热器的循环水系统作为待检测系统1利用如图1所示快速检测装置对其进行烃类物质泄漏的检测，检测方法与实施例1(S1)相同。检测结果如表3所示。

表3实施例3的检测结果

根据表3数据可知，该项目聚丙烯装置的循环水系统中，E912、E911A、E911、E256这4台换热器的循环进水和循环出水中VOCs含量变化不大，VOCs变化率γ<5％，表明E912、E911A、E911、E256这4台换热器的循环水系统未出现泄漏；而E206换热器的循环水系统的循环进水和循环出水中VOCs变化率γ达到10038.6％，远远大于15％，远超过严重泄漏控制指标，表明E206换热器的循环水系统出现了严重泄漏。最终快速定位了影响该项目循环水系统的最终端泄漏换热器。

实施例4(S4)

先按照实施例1(S1)对该项目的循环水系统进行检测，根据对应的γ判断出其中烃类物质有泄漏；

然后按照实施例2(S2)对该项目内4套装置的循环水系统(第一级循环水子系统)依次进行检测，根据对应的γ判断出其中烃类物质有泄漏的为聚丙烯装置的循环水系统；

然后按照实施例3(S3)对该项目内聚丙烯装置中4台换热器的循环水系统(单台换热器的循环水系统，即最后一级循环水子系统)依次进行检测，根据对应的γ判断出其中烃类物质有泄漏的为E206换热器。

实施例5(S5)

在实施例4(S4)的基础上，对E206换热器的循环水系统的循环进水和循环出水分别进行TOC含量检测和COD含量检测，结果如表4所示。

表4实施例5的检测结果

根据表4数据可知，其循环出水中TOC含量为82.1mg/L、COD含量为216.3mg/L，其循环进水中TOC含量为2.2mg/L、COD含量为9.3mg/L，其循环出水中TOC含量比其循环进水中TOC含量高约3632％，远远高于10％，证明E206换热器的循环水系统确实存在严重泄漏；其循环出水中COD含量比其循环进水中COD含量高约2226％，远远高于10％，也证明E206换热器的循环水系统确实存在严重泄漏。

Claims (10)

1.一种用于循环水中烃类物质泄漏的快速检测装置，其特征在于，所述快速检测装置包括通过管线依次密闭连接的取样单元(2)、气液分离单元(3)和检测单元(4)；其中，

所述取样单元(2)包括取样管线(21)，其进口端分别连接至待检测系统的循环进水管线和/或循环出水管线，用于分别对所述待检测系统的循环进水和循环出水进行取样；所述待检测系统为循环水系统；

所述气液分离单元(3)包括气液分离瓶(31)和输气管线(32)；所述气液分离瓶(31)连接至所述取样管线(21)的出口端，用于分别接收来自所述取样单元(2)的循环进水样品或循环出水样品，并对其进行气液分离以使其中的烃类物质逸散分离至所述气液分离瓶(31)的上层；所述输气管线(32)连接至所述气液分离瓶(31)的气体出口，用于将所述气液分离瓶(31)上层的气体输出；

所述检测单元(4)包括VOCs检测装置(41)，其进料端连接至所述输气管线(32)的出气口，用于对来自所述气液分离单元(3)的气体进行VOCs检测。

2.根据权利要求1所述的快速检测装置，其特征在于，

设所述气液分离瓶(31)的容积为V，则其进水量不超过2/3V，优选为(1/2-2/3)V；和/或

所述气液分离瓶(31)为软体瓶。

3.根据权利要求1或2所述的快速检测装置，其特征在于，

所述气液分离瓶(31)的底部设置有震动装置，用于对其震动以使其内循环进水样品或循环出水样品中的烃类物质逸散分离；和/或

所述气液分离瓶(31)为手持式瓶，用于对其手持晃动以使循环进水样品或循环出水样品中的烃类物质逸散分离。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的快速检测装置，其特征在于，

所述气液分离瓶(31)的瓶口与瓶塞通过密封圈、螺纹或栓接进行密闭连接；和/或

所述取样管线(21)的进口端为可变径结构。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的快速检测装置，其特征在于，

所述取样单元(2)还包括取样阀(22)，所述取样阀(22)设置于所述取样管线(21)上；和/或

所述气液分离单元(3)还包括输气阀(33)，所述输气阀(33)设置于所述输气管线(32)上。

6.一种利用如权利要求1-5中任一项所述快速检测装置进行循环水中烃类物质泄漏的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、将所述取样单元(2)中所述取样管线(21)的进口端分别密闭连接至待检测系统的循环进水管线和/或循环出水管线；

2)、所述取样单元(2)通过所述取样管线(21)分别对所述待检测系统的循环进水和循环出水进行取样后输送至所述气液分离单元(3)中的气液分离瓶(31)进行气液分离，使循环进水样品或循环出水样品中的烃类物质逸散分离至所述气液分离瓶(31)的上层，然后经所述输气管线(32)输送至所述检测单元(4)中的VOCs检测装置(41)中进行VOCs含量的检测；

3)、设所述待检测系统的循环进水中VOCs含量的检测结果为a mg/L，所述待检测系统的循环出水中VOCs含量的检测结果为b mg/L，根据公式γ＝(b-a)/a×100％计算VOCs变化率γ；

若γ≤5％，则判定所述待检测系统无烃类物质泄漏；

若γ＝5-10％，则判定所述待检测系统的烃类物质微泄漏；

若γ＝10-15％，则判定所述待检测系统的烃类物质轻度泄漏；

若γ>15％，则判定所述待检测系统的烃类物质严重泄漏。

7.根据权利要6所述的检测方法，其特征在于，

步骤2)中，所述气液分离是对所述气液分离瓶(31)进行震动或手持晃动以将其内循环进水样品或循环出水样品中的烃类物质逸散分离；优选震动或手持晃动的速率为2-10次/s；优选以5s为时间单位进行震动或手持晃动后打开所述输气阀(33)检测相应的VOCs含量，检测出结果后关掉所述输气阀(33)，重复前述过程，直至两个相邻时间单位内所检测到的VOCs含量变化在±1％内即为检测终点。

8.根据权利要6或7所述的检测方法，其特征在于，

所述检测方法中，先以需要检测的循环水系统为待检测系统按照步骤1)～步骤3)进行检测；

待通过γ判断出循环水系统中烃类物质有泄漏后，依次以循环水系统内的各个第一级循环水子系统为待检测系统按照步骤1)～步骤3)进行检测；

待通过各第一级循环水子系统的γ判断出烃类物质有泄漏的第一级循环水子系统后，依次以有泄漏的第一级循环水子系统内的各第二级循环水子系统为待检测系统按照步骤1)～步骤3)进行检测，通过各第二级循环水子系统的γ判断出烃类物质有泄漏的第二级循环水子系统；

依次类推，直至达到烃类物质有泄漏的第n级循环水子系统内的各第n+1级循环水子系统为单台换热器的循环水系统时，依次以烃类物质有泄漏的第n级循环水子系统内的各台换热器的循环水系统为待检测系统按照步骤1)～步骤3)进行检测，通过各台换热器的循环水系统的γ判断出烃类物质有泄漏的换热器。

9.根据权利8所述的检测方法，其特征在于，

在判断出烃类物质有泄漏的换热器后，再对其循环进水和循环出水分别进行TOC含量检测和/或COD含量检测，以验证其确实存在烃类物质泄漏。

10.根据权利要求9所述的检测方法，其特征在于，

当所判断出的烃类物质有泄漏的换热器中，循环出水中TOC含量比其循环进水中TOC含量高10％以上时，验证其确实存在烃类物质泄漏；和/或

当所判断出的烃类物质有泄漏的换热器中，循环出水中COD含量比其循环进水中COD含量高10％以上时，验证其确实存在烃类物质泄漏。

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