CN116066806A - 一种锅炉废汽压力控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种锅炉废汽压力控制方法,根据锅炉废汽压力历史数据,确定废汽压力量程及目标值;采用2个废汽压力监测传感器,获取t时刻废汽压力值;将t时刻2个废汽压力值取平均,得到废汽压力平均值;将t时刻废汽压力平均值与目标值做差后取绝对值,得到偏差值;将偏差值经过线性化处理转换为比例系数;获取t时刻锅炉蒸汽压力值,并将其经过线性化处理转换为积分系数;经过运算实时对锅炉废汽压力调节阀开度进行控制,从而实现对废汽压力控制。本发明采用2个废汽压力监测传感器监测废汽压力,能够降低测量误差;将锅炉蒸汽压力转换为积分系数,可以提高控制精度;通过实时运算,能够快速、准确对废汽压力进行控制。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种锅炉控制方法,具体地说是锅炉压力控制方法。
背景技术
锅炉产生的过热蒸汽经过各辅机做功后变成废汽排入废汽总管,用于凝水、加热、除氧及造水,多余的废汽再排入冷凝器。由于将废汽排入废汽总管的辅机种类多,废汽用户数量多,扰动源多、扰动频繁,会造成废汽总管压力经常性、大幅度的波动。废汽压力的波动又会造成各辅机工作不正常,从而影响整个热力系统运行。因此,对锅炉废汽压力进行快速、准确控制是十分必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供能解决锅炉废汽压力控制问题的一种锅炉废汽压力控制方法。
本发明的目的是这样实现的:
本发明一种锅炉废汽压力控制方法,其特征是:
(1)根据锅炉废汽压力历史数据,确定废汽压力量程及目标值SP;
(2)采用2个废汽压力监测传感器,获取t时刻废汽压力值P1(t)和P2(t);
(3)将t时刻废汽压力值P1(t)和P2(t)取平均值,得到废汽压力平均值PV(t);
(4)将t时刻废汽压力平均值PV(t)与目标值SP做差后取绝对值,得到偏差值E(t):
E(t)=|PV(t)-SP|;
(5)将偏差值E(t)经过线性化处理转换为比例系数CP(t):
偏差值E(t) | <![CDATA[比例系数C<sub>P</sub>(t)]]> |
E(1) | <![CDATA[C<sub>P</sub>(1)]]> |
E(2) | <![CDATA[C<sub>P</sub>(2)]]> |
… | … |
E(n) | <![CDATA[C<sub>P</sub>(n)]]> |
;
(6)获取t时刻锅炉蒸汽压力值P(t),并将其经过线性化处理转换为积分系数CR(t):
蒸汽压力值P(t) | <![CDATA[积分系数C<sub>R</sub>(t)]]> |
P(1) | <![CDATA[C<sub>R</sub>(1)]]> |
P(2) | <![CDATA[C<sub>R</sub>(2)]]> |
… | … |
P(n) | <![CDATA[C<sub>R</sub>(n)]]> |
;
(7)实时对锅炉废汽压力调节阀开度进行控制,从而实现对废汽压力控制。
本发明还可以包括:
1、当废汽压力平均值PV(t)小于目标值SP时,按照下式开大废汽压力调节阀开度K(t):
当废汽压力平均值PV(t)大于目标值SP时,按照上式关小废汽压力调节阀开度K(t):
其中,CP(t)、E(t)、CR(t)分别为t时刻为比例系数、偏差值和积分系数。
本发明的优势在于:
1、本发明采用2个废汽压力监测传感器监测废汽压力,能够降低测量误差。
2、本发明将锅炉蒸汽压力转换为积分系数,可以提高控制精度。
3、本发明通过实时运算,能够快速、准确对废汽压力进行控制。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合附图举例对本发明做更详细地描述:
结合图1,本发明一种锅炉废汽压力控制方法,该方法包括以下步骤:
(1)根据锅炉废汽压力历史数据,确定废汽压力量程及目标值SP。
(2)采用2个废汽压力监测传感器,获取t时刻废汽压力值P1(t)和P2(t)。
(3)将t时刻废汽压力值P1(t)和P2(t)取平均值,得到废汽压力平均值PV(t)。
(4)将t时刻废汽压力平均值PV(t)与目标值SP做差后取绝对值,得到偏差值E(t)。
E(t)=|PV(t)-SP| (2)
(5)将偏差值E(t)经过线性化处理转换为比例系数CP(t)。
偏差值E(t) | <![CDATA[比例系数C<sub>P</sub>(t)]]> |
E(1) | <![CDATA[C<sub>P</sub>(1)]]> |
E(2) | <![CDATA[C<sub>P</sub>(2)]]> |
… | … |
E(n) | <![CDATA[C<sub>P</sub>(n)]]> |
(6)获取t时刻锅炉蒸汽压力值P(t),并将其经过线性化处理转换为积分系数CR(t)。
蒸汽压力值P(t) | <![CDATA[积分系数C<sub>R</sub>(t)]]> |
P(1) | <![CDATA[C<sub>R</sub>(1)]]> |
P(2) | <![CDATA[C<sub>R</sub>(2)<!-- 2 -->]]> |
… | … |
P(n) | <![CDATA[C<sub>R</sub>(n)]]> |
(7)实时对锅炉废汽压力调节阀开度进行控制,从而实现对废汽压力控制。
a)当废汽压力平均值PV(t)小于目标值SP时,按照下式开大废汽压力调节阀开度K(t)。
b)当废汽压力平均值PV(t)大于目标值SP时,按照公式(3)关小废汽压力调节阀开度K(t)。
其中,CP(t)、E(t)、CR(t)分别为t时刻为比例系数、偏差值和积分系数。
实施例:
假设现有一套锅炉系统,对其废汽压力进行控制。
(1)根据锅炉废汽压力历史数据,确定废汽压力量程为0~0.6MPa及目标值SP为0.3MPa。
(2)采用2个废汽压力监测传感器,获取t时刻废汽压力值P1(t)为0.22MPa和P2(t)为0.22MPa。
(3)将t时刻废汽压力值P1(t)和P2(t)取平均值,得到废汽压力平均值PV(t)。
(4)将t时刻废汽压力平均值PV(t)与目标值SP做差后取绝对值,得到偏差值E(t)。
E(t)=|0.22-0.3|=0.08MPa
(5)将偏差值E(t)经过线性化处理转换为比例系数CP(t)。
偏差值E(t) | <![CDATA[比例系数C<sub>P</sub>(t)]]> |
0.0 | 0.0 |
… | … |
0.3 | 30.0 |
对照上表得到比例系数CP(t)为8。
(6)获取t时刻锅炉蒸汽压力值P(t)为2.1MPa,并将其经过线性化处理转换为积分系数CR(t)。
蒸汽压力值P(t) | <![CDATA[积分系数C<sub>R</sub>(t)]]> |
0.0 | 0.0 |
… | … |
7.0 | 100 |
对照上表得到积分系数CR(t)为30。
(7)实时对锅炉废汽压力调节阀开度进行控制,从而实现对废汽压力控制。
由于废汽压力平均值PV(t)小于目标值SP,按照公式(3)开大废汽压力调节阀开度K(t)。
K(t)=8×0.08+30×0.08=3。
Claims (2)
1.一种锅炉废汽压力控制方法,其特征是:
(1)根据锅炉废汽压力历史数据,确定废汽压力量程及目标值SP;
(2)采用2个废汽压力监测传感器,获取t时刻废汽压力值P1(t)和P2(t);
(3)将t时刻废汽压力值P1(t)和P2(t)取平均值,得到废汽压力平均值PV(t);
(4)将t时刻废汽压力平均值PV(t)与目标值SP做差后取绝对值,得到偏差值E(t):
E(t)=|PV(t)-SP|;
(5)将偏差值E(t)经过线性化处理转换为比例系数CP(t):
;
(6)获取t时刻锅炉蒸汽压力值P(t),并将其经过线性化处理转换为积分系数CR(t):
;
(7)实时对锅炉废汽压力调节阀开度进行控制,从而实现对废汽压力控制。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211582387.7A CN116066806A (zh) | 2022-12-08 | 2022-12-08 | 一种锅炉废汽压力控制方法 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN116066806A true CN116066806A (zh) | 2023-05-05 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN202211582387.7A Pending CN116066806A (zh) | 2022-12-08 | 2022-12-08 | 一种锅炉废汽压力控制方法 |
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- 2022-12-08 CN CN202211582387.7A patent/CN116066806A/zh active Pending
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