CN116066764A - 一种热力管道泄漏检测定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热力管道泄漏检测定位方法，包括外护层、保温层、检测定位装置和工作管，所述保温层设置在外护层内部，所述定位装置设在保温层中，所述工作管设置在保温层内部，所述检测定位装置内部设置有隔绝模块、热感应模块、温感模块、电源模块、传输模块和终端分析模块；所述隔热模块用于隔绝温度以及强磁的影响，避免了温度和强磁对芯片的影响，可延长芯片的使用寿命；所述热感应模块内部设置有热感应触片，并与温感模块电性连接，为温感模块提供电能，本发明涉及热力管道泄露检测技术领域。该一种热力管道泄漏检测定位方法，方便对泄露位置进行快速定位，温度检测精度高，定位精度高。
Description
技术领域
本发明涉及热力管道泄露检测技术领域，具体为一种热力管道泄漏检测定位方法。
背景技术
现有热力管网的泄漏监测和定位主要是光纤监测和阻抗法监测，以上两种方法技术引自国外，比较传统，且存在一定的问题，光纤检测目前是国内最先进的监测和定位方法，但其存在问题是因光纤本身特性，在安装时智能安装在热力管网的外护层外表面，如果热力管道产生泄漏，其可以检测到并定位，但如外部水分进入到工作管和外护管之间的保温层内时其不能起到检测报警作用，二是其造价较高，在国内使用案例较少；阻抗法监测较光纤检测方法简单，安装便利，前期投入较低，但其准存在问题是容易产生误报警，阻抗法是利用等电位差原理工作，两根金属丝线位于热力管道保温层内，彼此处于绝缘状态，当有水分进入到保温层后，两条通电的金属线之间产生电阻降低，形成了通路，形成短路点，从而报警，缺点是误报警较严重，且定位精度低，因需要长期通电，后期运行成本较高。
因此目前使用的热力管网的泄漏监测和定位技术通常无法对外部水分进入到工作管和外护管之间的保温层内部的情况进行检测识别，造价也比较高，误报警较严重，并且定位精度低，因需要长期通电，后期运行成本较高。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种热力管道泄漏检测定位方法，包括检测定位模块，所述检测定位模块包括热感应模块、温感模块、电源模块、传输模块和终端分析模块；
所述热感应模块内部设置有热感应触片，并与温感模块电性连接，将保温层内的热能传导至感应模块内部的温感芯片中，热感应出片对温度的感应为实时感应，并将实时温度传递到温控模块内部的温控芯片内部；
所述电源模块内部设置有充电式锂电池，并与温感模块电性连接，为温感模块提供电能；
所述传输模块内部设置有双向电缆，既可以输送电能为电源模块充电，同时也可将温感模块内部的信号反向传输给终端分析模块；
所述终端分析模块内部设置有工业电脑以及系统动能电源，通过工业电脑对温控模块内部传递的数据进行处理，并将数据的数值以及变化规律以可视化的曲线显示出来，通过温度数值以及升温曲线对工作管热态流体外泄和外部水分内渗进行判定。
优选的，所述温感模块内部的温感芯片设置有独立编码，根据编码可快速识别信号源，所述温感模块内部的温感芯片采用DS系列，数据传输使用1-Wire协议，数据传输速度大于125kbps，通过温控芯片的编码可快速定位到温控芯片的位置，从而对泄露位置进行快速定位。
优选的，所述温感模块内部的温感芯片采用升温激活技术，在正常情况下，温感芯片处于休眠状态，在环境温度上升到阈值以上时激活温感芯片，将采集数据传送至终端，可在温度未达到反应阈值时关闭温控芯片，避免长时间通电导致的能源浪费情况。
优选的，所述检测定位模块的检测过程包括：
步骤一：通过热感应模块内部的热感应触片对温度进行感应，并将感应的温度传递到温控模块内部的温控芯片内部；
步骤二：当热感应模块内部的热感应触片传递到温控模块内部的温度达到温度模块内部的温控芯片的阈值时，温控芯片激活，并将采集到的温度数据传送至终端分析模块；
步骤三：终端分析模块内部的工业电脑在接收到温控模块传递过来的数据之后，对数据进行处理，并将数据的数值以及变化规律以可视化的曲线显示出来；
步骤四：通过终端分析模块提取出传递信号的温控模块内部的温控芯片的编码，根据编码判断温控芯片位置。
优选的，所述检测定位模块外部包裹有保温层，所述保温层外部包裹有外护层，所述保温层内部包裹有工作管，所述保温层由隔热隔磁材料填充构成，所述检测定位模块嵌入保温层内部，所述检测定位模块设置有多组，并且两组所述检测定位模块串联组成一个检测单元，通过两组检测定位模块组成的检测单元分别进行检测，只有当同时检测到温度异常时，才会形成传递信号的通路，从而将信号传递到终端，避免设备误报警的情况，同时通过保温层隔绝温度以及强磁的影响，避免了温度和强磁对芯片的影响，可延长芯片的使用寿命。
优选的，所述系统动能电源定期为各电源模块充电，自动识别各电源模块是否亏电，所述系统动能电源为各电源模块充电的充电频次为1年一次。
本发明提供了一种热力管道泄漏检测定位方法。具备以下有益效果：
1.该一种热力管道泄漏检测定位方法，通过工业电脑对温控模块内部传递的数据进行处理，并将数据的数值以及变化规律以可视化的曲线显示出来，通过温度数值以及升温曲线对工作管热态流体外泄和外部水分内渗进行判定，方便对泄露原因进行判断。
2.该一种热力管道泄漏检测定位方法，温感模块内部的温感芯片设置有独立编码，根据编码可快速识别信号源，通过温控芯片的编码温控芯片进行定位，从而对泄露位置进行快速定位，温度检测精度高，定位精度高。
3.该一种热力管道泄漏检测定位方法，温感芯片采用升温激活技术，在正常情况下，温感芯片处于休眠状态，在环境温度上升到阈值以上时激活温感芯片，将采集数据传送至终端，可在温度未达到反应阈值时关闭温控芯片，避免长时间通电导致的能源浪费情况。
4.该一种热力管道泄漏检测定位方法，两组检测定位模块串联组成一个检测单元，通过两组检测定位模块组成的检测单元分别进行检测，只有当同时检测到温度异常时，才会形成传递信号的通路，从而将信号传递到终端，避免设备误报警的情况。
附图说明
图1为本发明检测定位模块安装结构示意图；
图2为本发明热力管道泄漏检测定位方法的模块结构示意图；
图3为本发明检测流程示意图。
图中：1、外护层；2、保温层；4、工作管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种热力管道泄漏检测定位方法，包括检测定位模块，所述检测定位模块内部设置有热感应模块、温感模块、电源模块、传输模块和终端分析模块；
所述热感应模块内部设置有热感应触片，并与温感模块电性连接，将保温层内的热能传导至感应模块内部的温感芯片中；
所述电源模块内部设置有充电式锂电池，并与温感模块电性连接，为温感模块提供电能；
所述传输模块内部设置有双向电缆，既可以输送电能为电源模块充电，同时也可将温感模块内部的信号反向传输给终端分析模块；
所述终端分析模块内部设置有工业电脑以及系统动能电源，通过采集和分析温感模块传输来的数据，并以可视数据和曲线呈现。
所述温感模块内部的温感芯片设置有独立编码，根据编码可快速识别信号源，所述温感模块内部的温感芯片采用DS系列，数据传输使用1-Wire协议，数据传输速度大于125kbps。
所述温感模块内部的温感芯片采用升温激活技术，在正常情况下，温感芯片处于休眠状态，在环境温度上升到阈值以上时激活温感芯片，将采集数据传送至终端；
所述检测定位模块外部包裹有保温层，所述保温层外部包裹有外护层1，所述保温层2内部包裹有工作管4，所述保温层2由隔热隔磁材料填充构成，所述检测定位模块嵌入保温层2内部，所述检测定位模块设置有多组，并且两组所述检测定位模块串联组成一个检测单元。
所述检测定位模块的检测判定步骤包括：
步骤一：通过热感应模块内部的热感应触片对温度进行感应，并将感应的温度传递到温控模块内部的温控芯片内部；
步骤二：当热感应模块内部的热感应触片传递到温控模块内部的温度达到温度模块内部的温控芯片的阈值时，温控芯片激活；
步骤三：当同一检测单元内部的两组温控芯片均激活时，将采集到的温度数据传送至终端分析模块；
步骤四：终端分析模块内部的工业电脑在接收到温控模块传递过来的数据之后，对数据进行处理，并将数据的数值以及变化规律以可视化的曲线显示出来；
步骤五：通过步骤四中的温度数值以及升温曲线判断泄露类型，同时通过终端分析模块提取出传递信号的温控模块内部的温控芯片的编码，根据编码判断温控芯片位置；
步骤六：完成检测，并将检测以及判定结果显示出来。
所述系统动能电源定期为各电源模块充电，自动识别各电源模块是否亏电，所述系统动能电源为各电源模块充电的充电频次为1年一次。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (6)
1.一种热力管道泄漏检测定位方法，包括检测定位模块，其特征在于：所述检测定位模块内部设置有热感应模块、温感模块、电源模块、传输模块和终端分析模块；
所述热感应模块内部设置有热感应触片，并与温感模块电性连接，将保温层内的热能传导至感应模块内部的温感芯片中；
所述电源模块内部设置有充电式锂电池，并与温感模块电性连接，为温感模块提供电能；
所述传输模块内部设置有双向电缆，既可以输送电能为电源模块充电，同时也可将温感模块内部的信号反向传输给终端分析模块；
所述终端分析模块内部设置有工业电脑以及系统动能电源，通过采集和分析温感模块传输来的数据，并以可视数据和曲线呈现。
2.根据权利要求1所述的一种热力管道泄漏检测定位方法，其特征在于：所述温感模块内部的温感芯片设置有独立编码，根据编码可快速识别信号源，所述温感模块内部的温感芯片采用DS系列，数据传输使用1-Wire协议，数据传输速度大于125kbps。
3.根据权利要求1所述的一种热力管道泄漏检测定位方法，其特征在于：所述温感模块内部的温感芯片采用升温激活技术，在正常情况下，温感芯片处于休眠状态，在环境温度上升到阈值以上时激活温感芯片，将采集数据传送至终端。
4.根据权利要求3所述的一种热力管道泄漏检测定位方法，其特征在于：所述检测定位模块的检测过程包括：
通过热感应模块内部的热感应触片对温度进行感应，并将感应的温度传递到温控模块内部的温控芯片内部；
当热感应模块内部的热感应触片传递到温控模块内部的温度达到温度模块内部的温控芯片的阈值时，温控芯片激活，并将采集到的温度数据传送至终端分析模块；
终端分析模块内部的工业电脑在接收到温控模块传递过来的数据之后，对数据进行处理，并将数据的数值以及变化规律以可视化的曲线显示出来；
通过终端分析模块提取出传递信号的温控模块内部的温控芯片的编码，根据编码判断温控芯片位置。
5.根据权利要求4所述的一种热力管道泄漏检测定位方法，其特征在于：所述检测定位模块外部包裹有保温层(2)，所述保温层(2)外部包裹有外护层(1)，所述保温层(2)内部包裹有工作管(4)，所述保温层(2)由隔热隔磁材料填充构成，所述检测定位模块嵌入保温层(2)内部，所述检测定位模块设置有多组，并且两组所述检测定位模块串联组成一个检测单元。
6.根据权利要求5所述的一种热力管道泄漏检测定位方法，其特征在于：所述系统动能电源定期为各电源模块充电，自动识别各电源模块是否亏电，所述系统动能电源为各电源模块充电的充电频次为1年一次。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230505 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |