CN116066322A - 一种压缩结构及包括该压缩结构的空气压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩结构及包括该压缩结构的空气压缩机，涉及空气压缩机技术领域，包括活塞缸体和一级压缩缸盖，活塞缸体内安装有活塞组件，活塞组件将活塞缸体分为吸气腔和一级压缩腔，活塞组件上还设有连通吸气腔与一级压缩腔的一级压缩进气孔；所述活塞缸体内设置有与吸气腔容量变化相同的二级压缩腔，且一级压缩腔与二级压缩腔之间连通设置有一级压缩排气孔，活塞缸体上还设有与二级压缩腔连通的二级压缩排气孔。本发明体积小、结构简单、压缩效率高、稳定可靠，且与传统的空气压缩机在相同的工况下相比，不但能大大提高空气的压缩效率，还能提高空气压缩机的额定压力，从而达到降低能耗的目的。

Description

一种压缩结构及包括该压缩结构的空气压缩机

技术领域

本发明涉及空气压缩机技术领域，具体而言，涉及一种压缩结构及包括该压缩结构的空气压缩机。

背景技术

目前，随着市场的需求，人们对汽车的舒适性要求越来越高，传统的弹簧减震悬挂系统已经无法满足人们的需求，为了解决这个问题，越来越多的汽车厂家开始使用空气悬挂系统，然而，一套好的空气悬挂系统除了要有好的避震器外最重要的还得有一套稳定可靠的空气压缩机。

因此，随着市场的需求，多级空气压缩机的应用越来越广泛。但现有的多级空气压缩机一般是通过直通的连通管路把独立设置的若干个压缩腔连通，通过对空气逐级加压来最终达到所需要的压力，即自然空气先被吸入到第一级压缩腔中，在第一级压缩腔中利用第一活塞将空气压缩至级间压力后，再通过管路将该部分压缩空气送入第二级压缩腔，利用第二活塞进行二次压缩，以此类推，直到空气被压缩到最终排气压力，完成整个压缩过程。

实际在使用中发现，由于二级压缩模式的空气压缩机配备有两套阴阳转子，一旦其中一对阴阳转子需要拆装更换、维修，就会间接损害到另一套阴阳转子精密度，严重的甚至会导致另一套阴阳转子也报废，同时，传统的空气压缩机有气体压缩效率低、重量、噪音大等诸多问题，所以不适合用在对可靠性、舒适性要求都较高的汽车上面。

因此，现急需一种气体压缩效率高、稳定可靠的空气压缩机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压缩结构及包括该压缩结构的空气压缩机，体积小、结构简单、压缩效率高、稳定可靠，且与传统的空气压缩机在相同的工况下相比，不但能大大提高空气的压缩效率，还能提高空气压缩机的额定压力，从而达到降低能耗的目的。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种压缩结构，包括活塞缸体和一级压缩缸盖，活塞缸体内安装有活塞组件，活塞组件将活塞缸体分为吸气腔和一级压缩腔，活塞组件上还设有连通吸气腔与一级压缩腔的一级压缩进气孔；所述活塞缸体内设置有与吸气腔容量变化相同的二级压缩腔，且一级压缩腔与二级压缩腔之间连通设置有一级压缩排气孔，活塞缸体上还设有与二级压缩腔连通的二级压缩排气孔。

进一步的，所述活塞缸体内部具有大缸孔和小缸孔，且活塞组件呈阶梯轴状，活塞组件的小径端与小缸孔滑动密封配合，活塞组件的大径端与大缸孔滑动密封配合，且活塞组件的大径端与大缸孔孔底形成二级压缩腔。

一种空气压缩机，包括如上所述的压缩结构，还包括干燥器组件，且一级压缩缸盖上或活塞缸体上还设置有连通二级压缩排气孔与干燥器组件进口端的高压气体通道一。

进一步的，所述一级压缩进气孔内设置有单向阀一，一级压缩排气孔内设置有单向阀二，二级压缩排气孔内设置有单向阀三。

进一步的，所述一级压缩缸盖上还安装有安全阀，且一级压缩缸盖上还开设有旁通通道和高压气体通道二，旁通通道两端分别连通高压气体通道一、安全阀，高压气体通道二两端分别连通一级压缩腔、安全阀。

进一步的，所述高压气体通道二内还安装有单向阀四。

进一步的，所述干燥器组件包括与高压气体通道一连通的干燥器壳体，且干燥器壳体内安装有分子筛，干燥器壳体上还开设有与分子筛出口侧连通的排气口。

进一步的，所述干燥器壳体内还安装有与分子筛进口侧抵紧的干燥剂压缩弹簧。

进一步的，所述活塞缸体和干燥器壳体上还共同开设有连通吸气腔与分子筛出口侧的高压气体通道三，且干燥器壳体上还安装有与高压气体通道三连通的排气阀门。

进一步的，还包括空气滤芯，且空气滤芯与吸气腔连通。

进一步的，所述活塞缸体上还安装有驱动活塞组件的驱动电机。

进一步的，所述吸气腔内安装有可转动的曲轴，曲轴与活塞组件之间通过连杆连接，且驱动电机输出端与曲轴连接。

进一步的，所述驱动电机输出端还安装有配重块。

本发明的有益效果是：

本发明中通过在同一个活塞缸体内设置两个压缩腔来实现二级压缩，不仅使压缩机结构更加简单，且体积小、压缩效率高、稳定可靠，相对于传统空气压缩机在相同的工况下相比，不但能大大提高空气的压缩效率，还能提高空气压缩机的额定压力，从而达到降低能耗的目的。

附图说明

附图示出了本发明的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本发明的原理，其中包括了这些附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是本发明提供的空气压缩机的结构示意图；

图2是本发明提供的空气压缩机的剖面示意图；

图3是活塞缸体的结构示意图；

图4是活塞组件的结构示意图；

图5是图2中A部分的局部放大图；

图6是干燥器组件的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、驱动电机，2、活塞缸体，3、一级压缩缸盖，4、活塞组件，5、吸气腔，6、一级压缩腔，7、管道，8、空气滤芯，9、连杆，10、干燥器组件，11、配重块，12、曲轴，13、二级压缩腔；

201、大缸孔，202、小缸孔，203、二级压缩排气孔，204、单向阀三；

301、高压气体通道一，302、旁通通道，303、高压气体通道二，304、安装腔室，305、安全阀，306、单向阀四；

3061、柱塞，3062、弹簧，3063、堵头；

401、一级压缩进气孔，402、单向阀一，403、一级压缩排气孔，404、单向阀二，405、密封圈；

1001、干燥器壳体，1002、干燥剂压缩弹簧，1003、分子筛，1004、排气口，1005、高压气体通道三，1006、嵌装槽，1007、排气阀门；

10071、阀芯，10072、电磁线圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

如图1、图2、图3、图4所示，本发明提供的一种压缩结构，包括活塞缸体2和一级压缩缸盖3，一级压缩缸盖3盖设在活塞缸体2上，使活塞缸体2内形成一个封闭的腔室；所述活塞缸体2内安装有活塞组件4，活塞组件4在活塞缸体2内可上下滑动，且活塞组件4将活塞缸体2内部分成吸气腔5和一级压缩腔6，随着活塞组件4的上下运动，吸气腔5和一级压缩腔6的容量发生变化，从而使吸气腔5内完成吸气、一级压缩腔6内完成一级压缩。

为了保证活塞组件4在对吸气腔5内进行压缩的过程中吸气腔5内的空气能顺利地进入到一级压缩腔6内，活塞组件4上还开设有一级压缩进气孔401，一级压缩进气孔401的一端与吸气腔5内部连通，一级压缩进气孔401的另一端与一级压缩腔6内部连通，使活塞组件4在向吸气腔5内运动时，吸气腔5的容量变小，吸气腔5内的空气被压缩，此时，吸气腔5内的压缩空气可通过一级压缩进气孔401进入到一级压缩腔6内。

所述活塞缸体2内还设置有二级压缩腔13，且活塞缸体2上还开设有一级压缩排气孔403，一级压缩排气孔403一端与一级压缩腔6内部连通，一级压缩排气孔403另一端与二级压缩腔13内部连通；具体的，二级压缩腔13的容量可发生变化，当一级压缩腔6内的容量变小时，二级压缩腔13的容量变大，当一级压缩腔6内的容量变大时，二级压缩腔13的容量变小，即，二级压缩腔13的容量变化情况与吸气腔5的容量变化相同，使活塞组件4在向一级压缩腔6内运动时，一级压缩腔6内的空气被压控，此时，一级压缩腔6内的压缩空气可通过一级压缩排气孔403进入到二级压缩腔13内。

所述活塞缸体2上还开设有与二级压缩腔13连通的二级压缩排气孔203，使二级压缩腔13的容量变小时，二级压缩腔13内的压缩空气可通过二级压缩排气孔203直接排出。

本发明在运行过程中，当活塞组件4向一级压缩腔6内部运动时，吸气腔5内部的容量逐渐变大，一级压缩腔6内部的容量逐渐变小，此时，吸气腔5进行吸气，使压缩空气充满吸气腔5内部；接着，活塞组件4向吸气腔5内部运动，吸气腔5内部的容量逐渐变小，一级压缩腔6内部的容量逐渐变大，吸气腔5内的压缩空气通过一级压缩进气孔401进入到一级压缩腔6内部；接着，活塞组件4向一级压缩腔6内部运动，吸气腔5内部的容量在逐渐变大的同时二级压缩腔13的容量同步变大，使吸气腔5内部在进行吸气的同时，一级压缩腔6内部的空气被压缩，使一级压缩腔6内部的空气通过一级压缩排气孔403进入到二级压缩腔13内；接着，活塞组件4向吸气腔5内部运动，吸气腔5内部的容量与二级压缩腔13内部的容量均逐渐变小，吸气腔5内的空气和二级压缩腔13内部的空气均被压缩，吸气腔5内的空气通过一级压缩进气孔401进入到一级压缩腔6内部，二级压缩腔13内部的空气通过二级压缩排气孔203直接排出。

作为本实施方式中更进一步的改进，如图3、图4所示，所述活塞缸体2内部具有大缸孔201和小缸孔202，大缸孔201位于小缸孔202上方，即，活塞缸体2内部为台阶孔，大缸孔201的下端面形成一个台阶面；同时，活塞组件4呈阶梯轴状，活塞组件4大径段靠近活塞组件4小径段的一端端面为台阶面，且活塞组件4的大径段上、活塞组件4的小径段上均嵌装有密封圈405，活塞组件4的大径段与大缸孔201滑动密封配合，活塞组件4的小径段与小缸孔202滑动密封配合。

由于活塞缸体2内壁上具有一个台阶面，活塞组件4外壁上具有一个台阶面，且活塞组件4的大径段与大缸孔201滑动密封配合，活塞组件4的小径段与小缸孔202滑动密封配合，从而使活塞组件4在向一级压缩腔6内运动时，活塞组件4上的台阶面与活塞缸体2内壁上的台阶面之间形成一个腔室，该腔室即为二级压缩腔13，此时，一级压缩排气孔403位于活塞组件4上，一级压缩排气孔403的一端可直接位于活塞组件4的上端面上，一级压缩排气孔403的另一端可位于活塞组件4的台阶面上或活塞组件4小径段的圆周面上。

由于活塞缸体2的结构固定不动，而活塞组件4在活塞缸体2内进行上下往复运动，即，二级压缩腔13的容量变化也由活塞组件4控制，从而使二级压缩腔13的变化与一级压缩腔6、吸气腔5的变化同步，在实现二级压缩的同时使活塞缸体2与活塞组件4的结构更加简单。

由于本发明中二级压缩腔13与一级压缩腔6连通且二级压缩腔13与吸气腔5容量变化相同的情况下即可实现二级压缩，因此，为了实现二级压缩功能，还可在活塞缸体2上另设一个腔室，并在该腔室内安装一个与活塞组件4同步动作的活塞，此时，缸体上的两个腔室均可为直筒状，一级压缩排气孔403位于活塞缸体2上，当一级压缩腔6与二级压缩腔13均位于活塞的上方时，一个活塞向上运动的同时另一个活塞向下运动。此种结构虽也能实现二级压缩，但相对于将活塞缸体2内壁设置呈台阶孔状和将活塞组件4设置呈台阶轴状的组合结构，本发明的结构更加简单、制造更加方便，且由一个活塞组件4完成二次压缩，使整个压缩过程稳定可靠、效率更高。

如图1、图2、图3、图4所示，本发明还提供的一种空气压缩机，该空气压缩机不仅包括了如上所述的压缩结构，还包括干燥器组件10，干燥器组件10用于对通过二级压缩排气孔203排出的压缩空气进行干燥，干燥器组件10可安装在一级压缩缸盖3上，此时，一级压缩缸盖3上还开设有连通二级压缩排气孔203与干燥器组件10内部的高压气体通道一301，高压气体通道一301的一端与活塞缸体2上的二级压缩排气孔203密封对接，高压气体通道一301的另一端与干燥器组件10的进气端连接。

当然，在活塞缸体2上具有足够的空间开设高压气体通道一301的情况，干燥器组件10也可直接安装在活塞缸体2上。

完成二次压缩的空气在通过二级压缩排气孔203排出后，压缩空气通过高压气体通道一301进入到干燥器组件10内，并经干燥器组件10干燥后直接排出。

作为本实施方式中更进一步的改进，如图2所示，为了避免活塞组件4在对一级压缩腔6内的空气进行压缩时一级压缩腔6内的空气直接回流到吸气腔5内，一级压缩进气孔401内还安装有单向阀一402；为了避免活塞组件4在对二级压缩腔13内的空气进行压缩时二级压缩腔13内的空气直接回流到一级压缩腔6内，一级压缩排气孔403内还安装有单向阀二404；为了避免活塞组件4在对一级压缩腔6内的空气进行压缩时通过二级压缩排气孔203排出的空气直接回流到二级压缩腔13内，二级压缩排气孔203内还安装有单向阀三204。

作为本实施方式中更进一步的改进，如图2、图5所示，当高压气体通道一301开设在一级压缩缸盖3上时，一级压缩缸盖3上还安装有安全阀305，具体的，一级压缩缸盖3上开设有安装腔室304，且一级压缩缸盖3上还开设有旁通通道302和高压气体通道二303，旁通通道302的两端分别与安装腔室304、高压气体通道一301连通，使旁通通道302作为安全阀305的进气口，高压气体通道二303的两端分别与安装腔室304、一级压缩腔6连通，使高压气体通道二303作为安全阀305的出气口，且安全阀305包括安装在安装腔室304内的柱塞3061和对安装腔室304封堵的堵头3063，且柱塞3061与堵头3063之间安装有弹簧3062。通过在一级压缩腔6与高压气体通道二303之间安装安全阀305，使压缩机在运行过程中，当干燥器组件10进口端的气压过高时，干燥器组件10进口端的压缩空气可通过高压气体通道一301、旁通通道302、安全阀305进入一级压缩腔6内进行重新压缩，从而使压缩机内部保持气压平稳。

在本发明中，当高压气体通道一301开设在一级压缩缸盖3上，且活塞缸体2上具有足够的安装空间时，安全阀305、旁通通道302和高压气体通道二303也可均设置在活塞缸体2上，在满足压缩机内部能保持气压平稳的情况下，安全阀305、旁通通道302和高压气体通道二303的设置可根据实际情况进行调整。

作为本实施方式中更进一步的改进，如图2所示，为了避免一级压缩腔6内的压缩空气直接通过高压气体通道二303、安全阀305、旁通通道302、高压气体通道一301进入到干燥器组件10内，还可在高压气体通道二303内还安装有单向阀四306，使干燥器组件10进口端的压缩空气可通过高压气体通道一301、旁通通道302、安全阀305进入一级压缩腔6内进行重新压缩，但一级压缩腔6内的压缩空气不能直接通过高压气体通道二303、安全阀305、旁通通道302、高压气体通道一301进入到干燥器组件10内，保证本发明的正常运动。

作为本实施方式中更进一步的改进，如图2、图6所示，所述干燥器组件10包括与高压气体通道一301连通的干燥器壳体1001，为了使干燥器组件10的安装更加简单、方便，干燥器壳体1001呈套筒状，且干燥器壳体1001可一端呈敞开状；当高压气体通道一301设置在一级压缩缸盖3上时，可在一级压缩缸盖3上设置一个凸出的螺纹环，当高压气体通道一301设置在活塞缸体2上时，可在活塞缸体2上设置一个凸出的螺纹环，同时，在干燥器壳体1001的敞开端开设与螺纹环配合的螺纹，干燥器壳体1001需要安装时直接将干燥器壳体1001的敞开端拧紧固定在螺纹环上即可，使干燥器壳体1001的安装和拆卸更加方便。

所述干燥器壳体1001内部还安装有分子筛1003，干燥器壳体1001上还开设有排气口1004，排气口1004位于分子筛1003的出口侧，使通过高压气体通道一301进入到干燥器壳体1001内的压缩空气需先通过分子筛1003干燥后再通过排气口1004排出。

作为本实施方式中更进一步的改进，为了使分子筛1003安装在干燥器壳体1001内更加稳固，还可在干燥器壳体1001内安装抵紧分子筛1003的干燥剂压缩弹簧1002，当高压气体通道一301设置在一级压缩缸盖3上时，干燥剂压缩弹簧1002的两端分别与一级压缩缸盖3、分子筛1003抵紧，当高压气体通道一301设置在活塞缸体2上时，干燥剂压缩弹簧1002的两端分别与活塞缸体2、分子筛1003抵紧。

为了使干燥剂压缩弹簧1002在对分子筛1003抵紧的同时分子筛1003另一端能被限位，还可在干燥器壳体1001内开设一个限位台阶，使分子筛1003在安装时，分子筛1003的一侧抵紧在限位台阶上，分子筛1003的另一侧抵紧干燥剂压缩弹簧1002，在保证分子筛1003安装稳固性的同时使分子筛1003的安装和拆卸更加方便。

作为本实施方式中更进一步的改进，所述活塞缸体2和干燥器壳体1001上还共同开设有高压气体通道三1005，高压气体通道三1005的两端分别连通吸气腔5、分子筛1003出口侧，高压气体通道三1005与分子筛1003出口侧连通的一端为高压气体通道三1005的进口端，高压气体通道三1005与吸气腔5连通的一端为高压气体通道三1005的出口端，且干燥器壳体1001上还开设有嵌装槽1006，嵌装槽1006并联在高压气体通道三1005上，嵌装槽1006内安装有排气阀门1007，该排气阀门1007为常闭单向阀。正常情况下，通过分子筛1003干燥后的压缩空气直接通过排气口1004送出，当需要对干燥器组件10进行泄压时，打开排气阀门1007，通过分子筛1003干燥后的压缩空气通过高压气体通道三1005直接进入到吸气腔5内，并最终通过空气滤芯8排出。

在本发明中，所述排气阀门1007可为电磁阀，具体的，排气阀门1007包括安装在嵌装槽1006内的阀芯10071和驱动阀芯10071的电磁线圈10072，电磁线圈10072在安装的同时对嵌装槽1006的槽口进行封堵，通过电磁线圈10072通电使阀芯10071进行动作，从而使高压气体通道三1005打开或关闭。

作为本实施方式中更进一步的改进，如图2所示，二级空气压缩机还包括空气滤芯8，空气滤芯8通过管道7与吸气腔5连通，使吸气腔5在进行吸气的过程中，空气可先通过空气滤芯8过滤后再进入到吸气腔5内，保证了压缩空气的洁净。

在本发明中，当活塞缸体2外具有足够的安装空间时，可直接在活塞缸体2上安装一个与吸气腔5连通的快装插口，并使空气滤芯8采用快装接头直接安装在活塞缸体2外侧。

作为本实施方式中更进一步的改进，如图2所示，所述活塞缸体2上还安装有驱动活塞组件4的驱动电机1，驱动电机1在安装时，驱动电机1的壳体固定压缩缸体上，驱动电机1内的电机转子一端通过轴承转动支承在驱动电机1的壳体上，驱动电机1内的电机转子另一端通过轴承转动支承在活塞缸体2上，且驱动电机1的输出端延伸至吸气腔5内，驱动电机1的输出端与活塞组件4连接，使驱动电机1的电机转子在转动的同时带动活塞组件4在活塞缸体2内往复运动，从而实现对活塞组件4的驱动。

作为本实施方式中更进一步的改进，所述吸气腔5内安装有可转动的曲轴12，曲轴12位于吸气腔5底部，驱动电机1输出端与曲轴12连接，驱动电机1的电机在转动时带动曲轴12通过转动；所述曲轴12与活塞组件4之间还连接有连杆9，连杆9上端与活塞组件4铰接，连杆9下端与曲轴12铰接。

作为本实施方式中更进一步的改进，为了能尽可能地减小曲轴12在转动过程中的摆动，还可在驱动电机1输出端安装有配重块11，不仅使驱动电机1的转动更加平稳，且使曲轴12的转动更加平稳，从而使活塞组件4的往复运动更加平稳。

本发明需要运行时，驱动电机1进行转动，驱动电机1带动曲轴12转动，曲轴12在转动的同时通过连杆9带动活塞组件4做上下往复运动，当活塞组件4由下往上运动时，吸气腔5的容积由小变大，根据压力守恒原理，外界的空气通过空气滤芯8过滤后进入到吸气腔5内，使活塞组件4向上运动的同时完成吸气；接着，活塞由上往下运动时，一级压缩腔6内的容积由小变大，吸气腔5内的容积由大变小，单向阀一402受负压的作用力被打开，吸气腔5内的空气通过一级压缩进气孔401进入一级压缩腔6，与此同时，二级压缩腔13内的容积由大变小，二级压缩腔13内的空气被压缩，二级压缩腔13内压力增高，单向阀二404关闭，被压缩后的空气只能通过二级压缩排气孔203进入高压气体通道一301；接着，当活塞组件4由下往上运动时，一级压缩腔6内的容积由大变小，一级压缩腔6内的压力增高，单向阀一402、单向阀四306关闭，一级压缩腔6内的压力高于二级压缩腔13内的压力时，单向阀二404打开，一级压缩腔6内的气体通过一级压缩排气孔403进入二级压缩腔13。

当一级压缩腔6容积在由大变小的同时二级压缩腔13的容积在由小变大，当一级压缩腔6的容积达到最小时二级压缩腔13的容积就达到最大，此时一级压缩腔6内的气体全部通过一级压缩排气孔403进入二级压缩腔13，由于活塞组件4的特殊结构使一级压缩腔6的容积要远大于二级压缩腔13的容积，所以此时完成一级压缩，当活塞组件4由上往下运行时，二级压缩腔13内的容积在由大变小，二级压缩腔13内已经被压缩过一次的高压气体将再次被压缩，当二级压缩腔13内的气体压力大于高压气体通道一301内的压力时，单向阀三204被打开，此时经过二次压缩的气体通过二级压缩排气孔203流向高压气体通道一301，此时完成二次压缩。

当压缩气体进入到高压气体通道一301内后，进入到高压气体通道一301内的气体进入到干燥器壳体1001，高压气体经过分子筛1003干燥后从排气口1004排出。

本发明在运行过程中，当高压气通道一内的气体压力过高时，高压气通道一内的气体通过旁通通道302进入到安装腔室304内推动柱塞3061向上运动，使旁通通道302与高压气通道二连通，使高压气体通道一301内的高压气体经过高压气体通道二303流向一级压缩腔6，此时一级压缩腔6的吸气与二级压缩腔13的排气完全串通，无法再进行有效的气体压缩，从而达到泄压目的；当高压气体通道一301内的气体压力低于安全阀305中的弹簧3062的弹力时，柱塞3061向下运动，旁通通道302与高压气通道二断开连接，此时一级压缩腔6的吸气与二级压缩腔13的排气断开，则又可以进行有效的气体压缩，从而达到安全恒压的目的。

当需要主动泄压时，排气阀门1007中的电磁线圈10072通电，阀芯10071动作，高压气体通道三1005打开，干燥器组件10内通过分子筛1003干燥后的高压气体经过高压气体通道三1005进入吸气腔5，最终从空气滤芯8流出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本发明，而并非是对本发明的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其他变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种压缩结构，其特征在于，包括活塞缸体(2)和一级压缩缸盖(3)，活塞缸体(2)内安装有活塞组件(4)，活塞组件(4)将活塞缸体(2)分为吸气腔(5)和一级压缩腔(6)，活塞组件(4)上还设有连通吸气腔(5)与一级压缩腔(6)的一级压缩进气孔(401)；所述活塞缸体(2)内设置有与吸气腔(5)容量变化相同的二级压缩腔(13)，且一级压缩腔(6)与二级压缩腔(13)之间连通设置有一级压缩排气孔(403)，活塞缸体(2)上还设有与二级压缩腔(13)连通的二级压缩排气孔(203)。

2.根据权利要求1所述的压缩结构，其特征在于，所述活塞缸体(2)内部具有大缸孔(201)和小缸孔(202)，且活塞组件(4)呈阶梯轴状，活塞组件(4)的小径端与小缸孔(202)滑动密封配合，活塞组件(4)的大径端与大缸孔(201)滑动密封配合，且活塞组件(4)的大径端与大缸孔(201)孔底形成二级压缩腔(13)。

3.一种空气压缩机，其特征在于，包括如权利要求1或2中所述的压缩结构，还包括干燥器组件(10)，且一级压缩缸盖(3)上或活塞缸体(2)上还设置有连通二级压缩排气孔(203)与干燥器组件(10)进口端的高压气体通道一(301)。

4.根据权利要求3所述的空气压缩机，其特征在于，所述一级压缩进气孔(401)内设置有单向阀一(402)，一级压缩排气孔(403)内设置有单向阀二(404)，二级压缩排气孔(203)内设置有单向阀三(204)。

5.根据权利要求3所述的空气压缩机，其特征在于，所述一级压缩缸盖(3)上还安装有安全阀(305)，且一级压缩缸盖(3)上还开设有旁通通道(302)和高压气体通道二(303)，旁通通道(302)两端分别连通高压气体通道一(301)、安全阀(305)，高压气体通道二(303)两端分别连通一级压缩腔(6)、安全阀(305)。

6.根据权利要求5所述的空气压缩机，其特征在于，所述高压气体通道二(303)内还安装有单向阀四(306)。

7.根据权利要求3所述的空气压缩机，其特征在于，所述干燥器组件(10)包括与高压气体通道一(301)连通的干燥器壳体(1001)，且干燥器壳体(1001)内安装有分子筛(1003)，干燥器壳体(1001)上还开设有与分子筛(1003)出口侧连通的排气口(1004)。

8.根据权利要求7所述的空气压缩机，其特征在于，所述干燥器壳体(1001)内还安装有与分子筛(1003)进口侧抵紧的干燥剂压缩弹簧(1002)。

9.根据权利要求7所述的空气压缩机，其特征在于，所述活塞缸体(2)和干燥器壳体(1001)上还共同开设有连通吸气腔(5)与分子筛(1003)出口侧的高压气体通道三(1005)，且干燥器壳体(1001)上还安装有与高压气体通道三(1005)连通的排气阀门(1007)。

10.根据权利要求3所述的空气压缩机，其特征在于，还包括空气滤芯(8)，且空气滤芯(8)与吸气腔(5)连通；所述活塞缸体(2)上还安装有驱动活塞组件(4)的驱动电机(1)。

Images