CN116065060A - 一种含AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金及制备方法 - Google Patents
一种含AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金及制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于金属材料加工技术领域，具体涉及一种含AlFeCrCoCu高强高导Al‑Mg‑Si系合金及制备方法。合金按质量百分数计的组成为Mg:0.4‑0.8％，Si:0.2‑0.6％，高熵合金AlFeCrCoCu：0.1‑0.3％，其余为Al和不可避免的杂质元素。制备合金的方法为：铸造‑固溶处理‑等通道转角挤压‑低温轧制‑时效处理，制得的Al‑Mg‑Si系合金强度高、导电性好，解决了铝合金强度和导电性互为矛盾、不可兼得的问题。本发明制备的Al‑Mg‑Si系合金抗拉强度高达386MPa、导电率达58.14％IACS，综合性能较为优异。
Description
技术领域
本发明属于金属材料加工技术领域，具体涉及一种含AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金及制备方法。
背景技术
Al-Mg-Si系合金具有良好的电学性能和耐腐蚀性能，属于可热处理强化铝合金，Al-Mg-Si系合金导线还兼具大的导电容量、高的抗拉强度、质量轻、弧垂特性好等许多优点，较为普及的应用在导电铝材中，尤其是在架空大跨越线路上。
目前电缆制造行业内使用的Al-Mg-Si系铝合金产品，其产品抗拉强度在255-325Mpa之间，其导电率在52.5％-54％之间，Al-Mg-Si系合金的主要强化机制有固溶强化、析出强化、细晶强化、形变强化。而现有的提高铝合金强度的方法都会降低铝合金的导电率。因此，获得同时具备高强度和导电率的Al-Mg-Si系合金是目前面临的最大挑战。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金及制备方法。本发明提供的含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金不仅有较高的抗拉强度和导电率，而且加工工艺比较简单，易于操作。
为了实现上述技术目的，本发明提供的技术方案如下：
一种含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金，按质量百分数计其组成为：Mg:0.4-0.8％，Si:0.2-0.6％，高熵合金AlFeCrCoCu：0.1-0.3％，其余为Al和一些不可避免的杂质元素。
含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金的制备方法，包含以下操作：
(1)熔炼：按质量百分数计的组成：Mg:0.4-0.8％，Si:0.2-0.6％，高熵合金AlFeCrCoCu：0.1-0.3％，其余为Al和一些不可避免的杂质元素，将除了高熵合金AlFeCrCoCu以外的以上元素原料进行熔炼，得到铝液；
其中，熔炼温度为750～780℃。
(2)除气、扒渣和浇铸：步骤(1)中所得铝液温度继续保持750℃～780℃，加入高熵合金AlFeCrCoCu，保温1-3小时，然后进行除气除渣，保温10-30分钟后扒渣，并浇铸；
除气时通入的气体为氯气和氩气，在无氧环境下浇铸，得到直径为50-100mm的铸锭。
(3)锯切、铣面：将步骤(2)得到的铸锭锯切、铣面，加工成尺寸为12*12*80mm的铸锭；
(4)固溶处理：对步骤(3)得到的铸锭进行固溶处理，并水淬；
固溶处理是在温度510-550℃条件下1-3小时，水淬放置到室温。
(5)等通道转角挤压：将步骤(4)得到的铸锭进行等通道转角挤压变形；
等通道转角挤压的道次为1-4道次。
(6)低温轧制：对步骤(5)得到的铝合金在低温环境轧制变形，得到板材；轧制的低温环境为-200--50℃，压下量为50-90％，每次轧制变形量5-10％。
(7)时效处理：将步骤(6)得到的铝合金板材进行时效处理，然后在室温自然冷却，获得含AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金。
时效处理温度120-180℃，时效时间为5-9h。
本发明与现有技术相比，有益效果：
(1)加入了高熵合金AlFeCrCoCu，优化了合金成分，从而提高强度；
(2)使用等通道转角挤压变形可以让合金晶粒细化，形成超细晶，甚至纳米晶，可提高抗拉强度；
(3)使用低温轧制变形不仅可以使晶粒细化，并且在低温环境下可以有效地抑制动态回复和晶粒长大，可以更好地提升抗拉强度，并且每次变形量控制在5-10％，使得变形更加均匀；
(4)采用时效处理，可以控制强化相Mg2Si析出时的形态，达到抗拉强度与导电性能的最优组合。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金的制备方法，操作步骤如下：
(1)熔炼：按照以下质量百分比的合金元素组成Mg:0.6％，Si:0.4％，AlFeCrCoCu:0.2％，余量为Al和其他不可避免的杂质元素，分别称取99.85％铝锭、Al-Mg中间合金、Al-Si中间合金和高熵合金AlFeCrCoCu作为原材料，除了高熵合金AlFeCrCoCu将含以上元素的原料进行熔炼，熔炼温度为760℃，得到铝液；
(2)除气扒渣和浇铸：步骤(1)所得的铝液温度保持760℃，加入高熵合金AlFeCrCoCu，保温2小时，分别向液体中通入氯气和氩气，除去熔体中的气体，扒渣保温20分钟，并在无氧环境下浇铸，得到直径为80mm的铸锭；
(3)锯切、铣面：将步骤(2)得到的铸锭进行锯切和车皮，获得尺寸为12*12*80mm的铸锭；
(4)固溶处理：对步骤(3)得到的铸锭进行固溶处理(530℃，2h)并水淬；
(5)等通道转角挤压变形：将步骤(4)得到的铸锭挤压4道次；
(6)低温轧制变形：将步骤(5)得到的铝合金在低温(-200℃)环境下轧制,压下量为90％，每次变形量5-10％；
(7)时效处理：将步骤(6)得到的铝合金板材在150℃条件下保温7h,并空冷至室温，即得含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金。
经测试，制备的含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金板材抗拉强度386MPa，导电率为58.14％IACS。
实施例2
含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金的制备方法，操作步骤如下：
(1)熔炼：按照以下质量百分比的合金元素组成：Mg:0.4％，Si:0.2％，AlFeCrCoCu:0.1％，余量为Al和其他不可避免的杂质元素，分别称取99.85％铝锭、Al-Mg中间合金、Al-Si中间合金和高熵合金AlFeCrCoCu作为原材料，除了高熵合金AlFeCrCoCu将含以上元素的原料进行熔炼，熔炼温度为750℃，得到铝液；
(2)除气扒渣和浇铸：步骤(1)所得的铝液温度保持750℃，加入高熵合金AlFeCrCoCu，保温1小时，分别向液体中通入氯气和氩气，除去熔体中的气体，扒渣保温10分钟，并在无氧环境下浇铸，得到直径为80mm的铸锭；
(3)锯切、铣面：将步骤(2)得到的铸锭进行锯切和车皮，获得尺寸为12*12*80mm的铸锭；
(4)固溶处理：对步骤(3)得到的铸锭进行固溶处理(510℃，3h)并水淬；
(5)等通道转角挤压变形：将步骤(4)得到的铸锭挤压4道次；
(6)低温轧制变形：将步骤(5)得到的铝合金在低温(-100℃)环境下轧制，压下量为70％，每次变形量5-10％；
(7)时效处理：将步骤(6)得到的铝合金板材在120℃条件下保温9h,并空冷至室温，即得含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金。
经测试，制备的含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金板材抗拉强度338MPa，导电率为57.47％IACS。
实施例3
含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金的制备方法，操作步骤如下：
(1)熔炼：按照以下质量百分比的合金元素组成：Mg:0.6％，Si:0.4％，AlFeCrCoCu:0.2％，余量为Al和其他不可避免的杂质元素，分别称取99.85％铝锭、Al-Mg中间合金、Al-Si中间合金和高熵合金AlFeCrCoCu作为原材料，除了高熵合金AlFeCrCoCu将含以上元素的原料进行熔炼，熔炼温度为780℃，得到铝液；
(2)除气扒渣和浇铸：步骤(1)所得的铝液温度保持780℃，加入高熵合金AlFeCrCoCu，保温3小时，分别向液体中通入氯气和氩气，除去熔体中的气体，扒渣保温10分钟，并在无氧环境下浇铸，得到直径为80mm的铸锭；
(3)锯切、铣面：将步骤(2)得到的铸锭进行锯切和车皮，获得尺寸为12*12*80mm的铸锭；
(4)固溶处理：对步骤(3)得到的铸锭进行固溶处理(550℃,1h)并水淬；
(5)等通道转角挤压变形：将步骤(4)得到的铸锭挤压4道次；
(6)低温轧制变形：将步骤(5)得到的铝合金在低温(-50℃)环境下轧制,压下量为50％，每次变形量5-10％；
(7)时效处理：将步骤(6)得到的铝合金板材在180℃条件下保温5h,并空冷至室温，即得含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金。
经测试，制备的含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金板材抗拉强度303MPa，导电率为56.62％IACS。
实施例4
含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金的制备方法，操作步骤如下：
(1)熔炼：按照以下质量百分比的合金元素组成：Mg:0.8％，Si:0.6％，AlFeCrCoCu:0.3％，余量为Al和其他不可避免的杂质元素，分别称取99.85％铝锭、Al-Mg中间合金、Al-Si中间合金和高熵合金AlFeCrCoCu作为原材料，除了高熵合金AlFeCrCoCu将含以上元素的原料进行熔炼熔炼温度为760℃，得到铝液；
(2)除气扒渣和浇铸：步骤(1)所得的铝液温度保持760℃，加入高熵合金AlFeCrCoCu，保温2小时，分别向液体中通入氯气和氩气，除去熔体中的气体，扒渣保温10分钟，并在无氧环境下浇铸，得到直径为80mm的铸锭；
(3)锯切、铣面：将步骤(2)得到的铸锭进行锯切和车皮，获得尺寸为12*12*80mm的铸锭；
(4)固溶处理：对步骤(3)得到的铸锭进行固溶处理(530℃,2h)并水淬；
(5)等通道转角挤压变形：将步骤(4)得到的铸锭挤压2道次；
(6)低温轧制变形：将步骤(5)得到的铝合金在低温(-100℃)环境下轧制,压下量为90％，每次变形量5-10％；
(7)时效处理：将步骤(6)得到的铝合金板材在150℃条件下保温7h,并空冷至室温，即得含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金。
经测试，制备的含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金板材抗拉强度333MPa，导电率为57.18％IACS。
实施例5
含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金的制备方法，操作步骤如下：
(1)熔炼：按照以下质量百分比的合金元素组成：Mg:0.6％，Si:0.4％，AlFeCrCoCu:0.1％，余量为Al和其他不可避免的杂质元素，分别称取99.85％铝锭、Al-Mg中间合金、Al-Si中间合金和高熵合金AlFeCrCoCu作为原材料，除了高熵合金AlFeCrCoCu将含以上元素的原料进行熔炼，熔炼温度为760℃，得到铝液；
(2)除气扒渣和浇铸：步骤(1)所得的铝液温度保持760℃，加入高熵合金AlFeCrCoCu，保温2小时，分别向液体中通入氯气和氩气，除去熔体中的气体，扒渣保温20分钟，并在无氧环境下浇铸，得到直径为80mm的铸锭；
(3)锯切、铣面：将步骤(2)得到的铸锭进行锯切和车皮，获得尺寸为12*12*80mm的铸锭；
(4)固溶处理：对步骤(3)得到的铸锭进行固溶处理(530℃,2h)并水淬；
(5)等通道转角挤压变形：将步骤(4)得到的铸锭挤压4道次；
(6)低温轧制变形：将步骤(5)得到的铝合金在低温(-200℃)环境下轧制，压下量为90％，每次变形量5-10％；
(7)时效处理：将步骤(6)得到的铝合金板材在150℃条件下保温7h,并空冷至室温，即得含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金。
经测试，制备的含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金板材抗拉强度371MPa，导电率为57.84％IACS。
实施例6
含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金的制备方法，操作步骤如下：
(1)熔炼：按照以下质量百分比的合金元素组成：Mg:0.4％，Si:0.2％，AlFeCrCoCu:0.1％，余量为Al和其他不可避免的杂质元素，分别称取99.85％铝锭、Al-Mg中间合金、Al-Si中间合金和高熵合金AlFeCrCoCu作为原材料，除了高熵合金AlFeCrCoCu将含以上元素的原料进行熔炼，熔炼温度为750℃，得到铝液；
(2)除气扒渣和浇铸：步骤(1)所得的铝液温度保持750℃，加入高熵合金AlFeCrCoCu，保温1小时，分别向液体中通入氯气和氩气，除去熔体中的气体，扒渣保温10分钟，并在无氧环境下浇铸，得到直径为80mm的铸锭；
(3)锯切、铣面：将步骤(2)得到的铸锭进行锯切和车皮，获得尺寸为12*12*80mm的铸锭；
(4)固溶处理：对步骤(3)得到的铸锭进行固溶处理(510℃,3h)并水淬；
(5)等通道转角挤压变形：将步骤(4)得到的铸锭挤压2道次；
(6)低温轧制变形：将步骤(5)得到的铝合金在低温(-100℃)环境下轧制,压下量为70％，每次变形量5-10％；
(7)时效处理：将步骤(6)得到的铝合金板材在120℃条件下保温9h,并空冷至室温，即得含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金。
经测试，制备的含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金板材抗拉强度293MPa，导电率为56.71％IACS。
实施例7
含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金的制备方法，操作步骤如下：
(1)熔炼：按照以下质量百分比的合金元素组成：Mg:0.6％，Si:0.4％，AlFeCrCoCu:0.2％，余量为Al和其他不可避免的杂质元素，分别称取99.85％铝锭、Al-Mg中间合金、Al-Si中间合金和高熵合金AlFeCrCoCu作为原材料，除了高熵合金AlFeCrCoCu将含以上元素的原料进行熔炼，熔炼温度为780℃，得到铝液；
(2)除气扒渣和浇铸：步骤(1)所得的铝液温度保持780℃，加入高熵合金AlFeCrCoCu，保温3小时，分别向液体中通入氯气和氩气，除去熔体中的气体，扒渣保温10分钟，并在无氧环境下浇铸，得到直径为80mm的铸锭；
(3)锯切、铣面：将步骤(2)得到的铸锭进行锯切和车皮，获得尺寸为12*12*80mm的铸锭；
(4)固溶处理：对步骤(3)得到的铸锭进行固溶处理(550℃,1h)并水淬；
(5)等通道转角挤压变形：将步骤(4)得到的铸锭挤压4道次；
(6)低温轧制变形：将步骤(5)得到的铝合金在低温(-50℃)环境下轧制,压下量为70％，每次变形量5-10％；
(7)时效处理：将步骤(6)得到的铝合金板材在180℃条件下保温5h,并空冷至室温，即得含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金。
经测试，制备的含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金板材抗拉强度320MPa，导电率为56.97％IACS。
实施例8
含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金的制备方法，操作步骤如下：
(1)熔炼：按照以下质量百分比的合金元素组成：Mg:0.6％，Si:0.4％，AlFeCrCoCu:0.2％，余量为Al和其他不可避免的杂质元素，分别称取99.85％铝锭、Al-Mg中间合金、Al-Si中间合金和高熵合金AlFeCrCoCu作为原材料，除了高熵合金AlFeCrCoCu将含以上元素的原料进行熔炼，熔炼温度为750℃，得到铝液；
(2)除气扒渣和浇铸：步骤(1)所得的铝液温度保持750℃，加入高熵合金AlFeCrCoCu，保温2小时，分别向液体中通入氯气和氩气，除去熔体中的气体，扒渣保温20分钟，并在无氧环境下浇铸，得到直径为80mm的铸锭；
(3)锯切、铣面：将步骤(2)得到的铸锭进行锯切和车皮，获得尺寸为12*12*80mm的铸锭；
(4)固溶处理：对步骤(3)得到的铸锭进行固溶处理(530℃,2h)并水淬；
(5)等通道转角挤压变形：将步骤(4)得到的铸锭挤压4道次；
(6)低温轧制变形：将步骤(5)得到的铝合金在低温(-200℃)环境下轧制，压下量为90％，每次变形量5-10％；
(7)时效处理：将步骤(6)得到的铝合金板材在150℃条件下保温7h,并空冷至室温，即得含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金。
经测试，制备的含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金板材抗拉强度381MPa，导电率为58.03％IACS。
实施例9
含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金的制备方法，操作步骤如下：
(1)熔炼：按照以下质量百分比的合金元素组成：Mg:0.8％，Si:0.6％，AlFeCrCoCu:0.3％，余量为Al和其他不可避免的杂质元素，分别称取99.85％铝锭、Al-Mg中间合金、Al-Si中间合金和高熵合金AlFeCrCoCu作为原材料，除了高熵合金AlFeCrCoCu将含以上元素的原料进行熔炼，熔炼温度为760℃，得到铝液；
(2)除气扒渣和浇铸：步骤(1)所得的铝液温度保持760℃，加入高熵合金AlFeCrCoCu，保温2小时，分别向液体中通入氯气和氩气，除去熔体中的气体，扒渣保温10分钟，并在无氧环境下浇铸，得到直径为80mm的铸锭；
(3)锯切、铣面：将步骤(2)得到的铸锭进行锯切和车皮，获得尺寸为12*12*80mm的铸锭；
(4)固溶处理：对步骤(3)得到的铸锭进行固溶处理(530℃,2h)并水淬；
(5)等通道转角挤压变形：将步骤(4)得到的铸锭挤压2道次；
(6)低温轧制变形：将步骤(5)得到的铝合金在低温(-100℃)环境下轧制,压下量为90％，每次变形量5-10％；
(7)时效处理：将步骤(6)得到的铝合金板材在180℃条件下保温7h，并空冷至室温，即得含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金。
经测试，制备的含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金板材抗拉强度324MPa，导电率为57.36％IACS。
实施例10
含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金的制备方法，操作步骤如下：
(1)熔炼：按照以下质量百分比的合金元素组成Mg:0.6％，Si:0.4％，AlFeCrCoCu:0.3％，余量为Al和其他不可避免的杂质元素，分别称取99.85％铝锭、Al-Mg中间合金、Al-Si中间合金和高熵合金AlFeCrCoCu作为原材料，除了高熵合金AlFeCrCoCu将含以上元素的原料进行熔炼，熔炼温度为760℃，得到铝液；
(2)除气扒渣和浇铸：步骤(1)所得的铝液温度保持760℃，加入高熵合金AlFeCrCoCu，保温2小时，分别向液体中通入氯气和氩气，除去熔体中的气体，扒渣保温20分钟，并在无氧环境下浇铸，得到直径为80mm的铸锭；
(3)锯切、铣面：将步骤(2)得到的铸锭进行锯切和车皮，获得尺寸为12*12*80mm的铸锭；
(4)固溶处理：对步骤(3)得到的铸锭进行固溶处理(530℃,2h)并水淬；
(5)等通道转角挤压变形：将步骤(4)得到的铸锭挤压4道次；
(6)低温轧制变形：将步骤(5)得到的铝合金在低温(-200℃)环境下轧制,压下量为90％，每次变形量5-10％；
(7)时效处理：将步骤(6)得到的铝合金板材在150℃条件下保温7h,并空冷至室温，即得含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金。
经测试，制备的含有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金板材抗拉强度377MPa，导电率为57.98％IACS。
表1
以上所述，仅为本发明较好的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种含AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金，其特征在于，所述合金按质量百分数计其组成为：Mg:0.4-0.8％，Si:0.2-0.6％，高熵合金AlFeCrCoCu：0.1-0.3％，其余为Al和不可避免的杂质元素。
2.一种如权利要求1所述的含AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法步骤如下：
(1)熔炼：按质量百分数将权利要求1组成的除高熵合金AlFeCrCoCu外的原料进行熔炼，得到铝液；
(2)除气、扒渣和浇铸：步骤(1)中所得铝液温度继续保持750℃～780℃，加入高熵合金AlFeCrCoCu，保温1-3小时，然后进行除气除渣，保温10-30分钟后扒渣，并浇铸；
(3)锯切、铣面：将步骤(2)得到的铸锭锯切、铣面，加工成尺寸为12*12*80mm的铸锭；
(4)固溶处理：对步骤(3)得到的铸锭进行固溶处理，并水淬；
(5)等通道转角挤压：将步骤(4)得到的铸锭进行等通道转角挤压变形；
(6)低温轧制：对步骤(5)得到的铝合金在低温环境轧制变形，得到板材；
(7)时效处理：将步骤(6)得到的铝合金板材进行时效处理，然后在室温自然冷却，获得含AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金。
3.根据权利要求2所述的含AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述熔炼温度为750～780℃。
4.根据权利要求2所述的含AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金的制备方法，其特征在于：步骤(2)中除气时通入的气体为氯气和氩气，在无氧环境下浇铸，得到直径为50-100mm的铸锭。
5.根据权利要求2所述的含AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金的制备方法，其特征在于：步骤(4)固溶处理是在温度510-550℃条件下1-3小时，水淬放置到室温。
6.根据权利要求2所述的含AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金的制备方法，其特征在于：步骤(5)等通道转角挤压的道次为1-4道次。
7.根据权利要求2所述的含AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金的制备方法，其特征在于：步骤(6)轧制的低温环境为-200--50℃，压下量为50-90％，每次轧制变形量5-10％。
8.根据权利要求2所述的有AlFeCrCoCu高强高导Al-Mg-Si系合金的制备方法，其特征在于：步骤(7)时效处理温度120-180℃，时效时间为5-9。
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| GB2618941A (en) * | 2022-06-30 | 2023-11-22 | Univ Jiangsu | Composite-strengthened heat-resistant and wear-resistant aluminum alloy and preparation method thereof |
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| CN103484736A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-01 | 东北大学 | 一种超高强6000系铝合金及其制备方法 |
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| CN115537614A (zh) * | 2022-10-20 | 2022-12-30 | 东北大学 | 一种基于变温等通道转角挤压的高强度铝合金制备方法 |
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