CN116062228A - 一种能够自动收紧及自动放带的拉紧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够自动收紧及自动放带的拉紧器，应用在拉紧器技术领域，其技术方案要点是：所述收紧放带组件包括同轴心固定连接于所述带轴两端的安装座，同时所述手柄上固定设有与所述同轴心设置的调节座，所述调节座中心位置转动连接有旋转板，所述旋转板远离所述支架的一端设有调节组件，所述调节座与所述安装座之间同轴心设有收紧组件，所述收紧组件一端固定连接于所述旋转板上，另一端与所述安装座配合用于带动所述棘轮实现单向旋转，所述安装座上套设连接有放带扭簧；具有的技术效果是：能够在货物发生松动时自动拉紧，同时能够自动进行放带，操作更加简便。

Description

一种能够自动收紧及自动放带的拉紧器

技术领域

本发明涉及拉紧器技术领域，特别涉及一种能够自动收紧及自动放带的拉紧器。

背景技术

在日常运输生活中，经常需要对各种货物进行绑紧，尤其是大货车或拖车进行货物运输时，由于货物的大小不一，重量不等，装载人员装货后需要对货物进行绑紧固定，一般是通过绑带进行货物的绑定，而现有的货物绑定方式主要通过人力进行绑定，由于绑带拉紧费时耗力，人们设计出一种棘轮式的绑带拉紧器，通过棘轮的单向转动来带动绑带进行货物的绑定，拉紧器相当于杠杆的支点，因此，装载人员通过常规的拉紧器便可简便有效地对货物进行绑定拉紧

但是一方面，现有的拉紧器均包括支架、带轴、手柄和转动连接在支架上的两棘轮，带轴由两个半轴组合而成，在使用时，将绑带穿到两个半轴之间，通过手柄带动两棘轮相对支架转动，从而带动带轴转动将绑带卷绕拉紧实现货物的捆绑，在货物的运输过程中，由于运输速度较快、路面凹凸不平产生的颠簸等原因容易导致货物在颠簸的过程中极容易发生松动，从而导致绑带不够紧固，使得货物在颠簸运输的过程中容易发生倾斜甚至掉落的风险，存在一定的道路安全隐患；另一方面，在需要进行卸货拆卸拉紧带时，需要工人张开拉紧器并用一只手拉动手柄对棘轮进行解锁，此时带轴可自由转动，随后工人另一只手拉动绑带带动带轴进行旋转使得卷绕在带轴上的绑带松开，最后工人拉动绑带中间位置使得绑带接头从两个半轴之间穿出，操作较为繁琐，具有改进的空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够自动收紧及自动放带的拉紧器，其优点是能够在货物发生松动时自动拉紧，同时能够自动进行放带，操作更加简便。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种能够自动收紧及自动放带的拉紧器，包括支架、手柄以及拉手，所述支架上转动连接有带轴，所述带轴上卷绕有绑带，所述带轴由一组对称设置的半月轴组合而成，所述带轴上对称套设连接有棘轮，所述带轴两端对称设有收紧放带组件；所述收紧放带组件包括同轴心固定连接于所述带轴两端的安装座，同时所述手柄上固定设有与所述安装座同轴心设置的调节座，所述调节座中心位置转动连接有旋转板，所述旋转板远离所述支架的一端设有用于调节所述旋转板与所述调节座之间位置关系的调节组件，所述调节座与所述安装座之间同轴心设有收紧组件，所述收紧组件一端固定连接于所述旋转板上，另一端与所述安装座配合用于带动所述棘轮实现单向旋转，所述安装座上套设连接有放带扭簧。

本发明进一步设置为：所述收紧包括与所述安装座同轴心设置的收紧板，所述收紧板上沿着圆周方向均匀间隔开设有若干弧形滑移槽，所述弧形滑移槽内分别滑动连接有第一滑移柱以及第二滑移柱，所述第一滑移柱与所述第二滑移柱之间固定设有收紧弹簧，所述第一滑移柱凸出所述收紧板端面固定安装于所述旋转板上，所述第二滑移柱凸出所述收紧板插入所述安装座内，所述安装座内开设有用于容纳所述第二滑移柱的弧形容纳槽。

本发明进一步设置为：所述棘轮设置n个棘齿，单个所述棘齿的中心角为360°/n，所述弧形滑移槽的弧心角α不低于单个所述棘齿中间角的2倍，所述弧形滑移槽的数量m不低于2个，所述弧形滑移槽的数量m乘以所述弧形滑移槽的弧心角α的乘积在270°-330°之间。

本发明进一步设置为：所述调节组件包括若干沿着圆周方向均匀固定设置于所述调节座远离所述支架一端的调节卡槽，所述调节卡槽的数量与所述棘轮的棘齿的数量相等，所述旋转板的中心位置固定连接有滑座，所述滑座内沿着所述旋转板的直径方向滑动连接有用于插入所述调节卡槽内的调节卡杆，所述滑座内固定设有抵接弹簧，所述调节卡杆上靠近所述滑座的位置开设有卡接孔，所述滑座上设有用于钩住所述卡接孔从而避免所述调节卡杆插入所述调节卡槽内的卡勾。

本发明进一步设置为：所述调节卡杆远离所述支架的一端固定设有用于带动所述滑座旋转的旋钮，所述旋钮上沿着圆周方向设有防滑部。

本发明进一步设置为：所述拉手滑动连接于所述手柄上，所述手柄上开设有用于供所述拉手进行滑移的滑槽，所述手柄一端抵接所述棘轮从而使得所述棘轮只能进行单向转动，所述滑槽内固定设有回复弹簧。

本发明进一步设置为：所述放带扭簧一端固定安装于所述安装座的外轴壁上，另一端固定安装于所述调节座的内轴壁上，所述支架上固定设有绑带导向块，绑带上还可调节固定设有用于带动绑带端部自行从所述带轴上滑落的配重块。

本发明进一步设置为：所述绑带导向块包括固定设置于所述支架靠近所述棘轮一端的U型导向孔，所述U型导向孔孔口处转动连接有盖体，所述U型导向孔沿着高度方向的中间位置固定设有隔板，所述隔板将所述U型导向孔划分为两个导向槽。

本发明进一步设置为：所述配重块上固定设有第一磁体，所述第一磁体贴合绑带的外端面，同时还配套设有与所述第一磁体配合的第二磁体，所述第一磁体以及所述第二磁体分别夹持在绑带两端从而实现将配重块固定安装在绑带上。

本发明进一步设置为：所述手柄以及所述拉手远离所述棘轮的一端分别固定设有握把以及拉动套，所述握把以及拉动套使用硬质橡胶材质制成。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.当进行收带时通过设置调节组件使得旋转板可自由转动，当转动手柄带动棘轮沿着一个方向转动时，收紧弹簧不会被压缩，当收带完成后，通过带动旋转板沿着棘轮的旋转方向旋转使得第二滑移柱754抵接在开设在安装座的弧形容纳槽的沿着棘轮旋转方向的起始端，此时调节卡杆对应的调节卡槽即为初始调节卡槽，继续带动旋转板沿着棘轮的旋转方向旋转从而使得第一滑移柱压动收紧弹簧使其压缩一定程度，此时调节卡杆对应的调节卡槽即为终止调节卡槽，收紧弹簧压缩的程度即为初始调节卡槽与终止调节卡槽之间的中心角，当收紧弹簧被压缩后，由于旋转板无法进行转动，收紧弹簧只能带动第二滑移柱抵接安装座从而带动棘轮旋转继而带动带轴旋转，当绑带处于绷紧状态时其会阻止带轴进行旋转，当绑带在运输过程中松动，收紧弹簧带动安装座旋转从而带动棘轮进行旋转从而实现绑带的收紧，结构简单，并且可通过调节卡接与调节卡槽的配合实现对收紧弹簧的压缩程度进行调节，从而实现对收紧程度进行调节；

2.在安装座以及调节座之间设置放带扭簧，当转动手柄实现收带时，扭簧被拧转，当需要进行放带时仅需要拉动拉手使得棘轮失去卡接，放带扭簧带动安装座旋转继而带动带轴进行旋转从而实现自动放带，同时设置绑带导向块以及配重块，绑带导向块通过设置隔板实现将U型导向孔划分为两个导向槽从而实现将绑带的接头进行分离，避免绑带接头缠绕在绑带上而影响正常放带，同时也能够起到对绑带的导向作用，避免绑带卷绕影响拉紧效果，配重块位置可调节从而便于在不同情况下时进行配重块位置的调节，从而便于放带的顺利进行。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是图1的A部分放大示意图；

图3是本实施例的绑带导向块的结构剖视图；

图4是本实施例的收紧放带组件的爆炸结构示意图；

图5是图4的B部分放大示意图；

图6是本实施例的收紧放带组件的结构剖视图；

图7是本实施例的收紧组件的结构示意图。

附图标记：1、支架；2、手柄；21、握把；22、滑槽；23、回复弹簧；3、拉手；31、拉动套；4、带轴；5、绑带；6、棘轮；61、棘齿；7、收紧放带组件；71、安装座；72、调节座；73、旋转板；74、调节组件；741、调节卡槽；742、滑座；743、调节卡杆；744、抵接弹簧；745、卡接孔；746、卡勾；747、旋钮；748、防滑部；75、收紧组件；751、收紧板；752、弧形滑移槽；753、第一滑移柱；754、第二滑移柱；755、收紧弹簧；756、弧形容纳槽；76、放带扭簧；8、绑带导向块；81、U型导向孔；82、盖体；83、隔板；84、导向槽；9、配重块；91、第一磁体；92、第二磁体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参考图1，一种能够自动收紧及自动放带的拉紧器，包括支架1、手柄2以及拉手3，在支架1上转动连接有带轴4，手柄2以带轴4的中轴线为旋转中心转动连接在支架1上，拉手3滑动连接在手柄2上，手柄2上开设有用于供拉手3进行滑移的滑槽22，手柄2一端抵接棘轮6从而使得棘轮6只能进行单向转动，滑槽22内固定设有回复弹簧23，在带轴4上卷绕有绑带5，带轴4由一组对称设置的半月轴组合而成，带轴4上对称套设连接有棘轮6，拉手3一端设有用于卡接棘轮6从而实现棘轮6只能实现单向转动的卡接部，在带轴4两端对称设有收紧放带组件7，收紧放带组件7能够实现在绑带5松动时自动带动棘轮6旋转从而带动带轴4旋转从而使得绑带5再次绷紧，同时能够在松带时仅需要简单的操作即可实现自动松带。

参考图4至图6，具体的，收紧放带组件7包括同轴心固定连接在带轴4两端的安装座71，安装座71内开设有用于容纳安装两个半月轴的安装孔，同时在手柄2上固定设有与安装座71同轴心设置的调节座72，在调节座72中心位置同轴心转动连接有旋转板73，在旋转板73远离支架1的一端设有用于调节旋转板73与调节座72之间位置关系的调节组件74，在调节座72与安装座71之间同轴心设有收紧组件75，收紧组件75一端固定连接在旋转板73上，另一端与安装座71配合用于带动棘轮6实现单向旋转，同时在安装座71上套设连接有放带扭簧76，放带扭簧76一端固定安装于安装座71的外轴壁上，另一端固定安装于调节座72的内轴壁上，从而实现在转动手柄2实现收带时，放带扭簧76被拧转进行储能，当需要进行放带时仅需要拉动拉手3使得棘轮6失去卡接，放带扭簧76带动安装座71旋转继而带动带轴4进行旋转从而实现自动放带。

参考图4至图6，具体的，收紧组件75包括与安装座71同轴心设置的收紧板751，在收紧板751上沿着圆周方向均匀间隔开设有若干弧形滑移槽752，在弧形滑移槽752内分别滑动连接有第一滑移柱753以及第二滑移柱754，在第一滑移柱753与第二滑移柱754之间固定设有收紧弹簧755，第一滑移柱753凸出收紧板751端面固定安装在旋转板73上，第二滑移柱754凸出收紧板751插入安装座71内，在安装座71内开设有用于容纳第二滑移柱754的弧形容纳槽756。

参考图4至图7，具体的，调节组件74包括若干沿着圆周方向均匀固定设置在调节座72远离支架1一端的调节卡槽741，调节卡槽741的数量与棘轮6的棘齿61的数量相等且一一对应，旋转板73的中心位置固定连接有滑座742，在滑座742内沿着旋转板73的直径方向滑动连接有用于插入调节卡槽741内的调节卡杆743，同时在滑座742内固定设有用于抵接调节卡杆743的抵接弹簧744，当调节卡杆743插入调节卡槽741内时，抵接弹簧744抵接调节卡杆743从而避免在运动过程中，调节卡杆743从调节卡槽741内滑出而导致旋转板73可自由转动影响正常的收紧，在调节卡杆743上靠近滑座742的位置开设有卡接孔745，在滑座742上设有用于钩住卡接孔745从而避免调节卡杆743插入调节卡槽741内的卡勾746，当进行收带时使用卡勾746钩住卡接孔745，同时在调节卡杆743远离支架1的一端固定设有用于带动滑座742旋转的旋钮747，旋钮747上沿着圆周方向设有防滑部748，当带动调节卡杆743旋转时，仅需要拉动旋钮747后带动调节卡杆743进行旋转。

参考图4至图7，当进行收带时通过设置调节组件74使得旋转板73可在调节座72上自由转动，当转动手柄2带动棘轮6沿着一个方向转动时，棘轮6带动带轴4沿着相同方向旋转从而实现将绑带5卷绕在带轴4上，同时带动安装座71进行同向旋转，当弧形容纳槽756的槽壁抵接第二滑移柱754时，由于旋转板73可自由转动，从而使得收紧弹簧755不会被压缩，当收带完成后，通过带动旋转板73沿着棘轮6的旋转方向旋转使得第二滑移柱754抵接在开设在安装座71的弧形容纳槽756的沿着棘轮6旋转方向的起始端，此时调节卡杆743对应的调节卡槽741即为初始调节卡槽741，继续带动旋转板73沿着棘轮6的旋转方向旋转从而使得第一滑移柱753压动收紧弹簧755使其压缩一定程度，此时调节卡杆743对应的调节卡槽741即为终止调节卡槽741，由于调节卡槽741的数量与棘轮6的棘齿61的数量相等且一一对应，收紧弹簧755压缩的程度即为初始调节卡槽741与终止调节卡槽741之间的中心角，当收紧弹簧755被压缩后，由于旋转板73无法进行转动，收紧弹簧755只能带动第二滑移柱754抵接安装座71从而带动棘轮6继而带轴4旋转，当绑带5处于绷紧状态时其会阻止带轴4进行旋转，当绑带5在运输过程中松动，收紧弹簧755带动安装座71旋转从而带动棘轮6进行旋转从而实现绑带5的收紧，收紧弹簧755能够带动棘轮6旋转的角度与初始调节卡槽741与终止调节卡槽741之间的中心角相等。

具体的，设棘轮6设置n个棘齿61，则单个棘齿61的中心角为360°/n，为了保证能够顺利推动棘轮6进行旋转从而实现收紧绑带5的作用，弧形滑移槽752的弧心角α不低于单个棘齿61中间角的2倍，弧形滑移槽752的数量m不低于2个，弧形滑移槽752的数量m乘以弧形滑移槽752的弧心角α的乘积在270°-330°之间。在本实施例中，弧形滑移槽752的数量m为3个，棘轮6设有11个棘齿61，单个弧形滑移槽752的弧心角α为棘齿61中间角的3倍，弧形滑移槽752的数量m乘以弧形滑移槽752的弧心角α的乘积约等于294°，此时收紧板751上能够有足够的结构强度以支撑收紧弹簧755带动第二滑移柱754抵接弧形容纳槽756的槽壁以间接带动棘轮6进行旋转，同时也使得收紧弹簧755有足够的弹力推动安装座71进行旋转。

参考图1，具体的，在手柄2以及拉手3远离棘轮6的一端分别固定设有握把21以及拉动套31，握把21以及拉动套31使用硬质橡胶材质制成，从而在便于工人进行抓持的同时也能够避免工人在使用过程中由于手心出汗而抓不劳手柄2或拉手3的问题，避免出现打滑现象，改善了使用体验。

参考图1至图3，具体的，在支架1上固定设有绑带导向块8，同时在绑带5上还可调节固定设有用于带动绑带5端部自行从带轴4上滑落的配重块9，具体的，绑带导向块8包括固定设置在支架1靠近棘轮6一端的U型导向孔81，在U型导向孔81孔口处转动连接有盖体82，U型导向孔81沿着高度方向的中间位置固定设有隔板83，隔板83将U型导向孔81划分为两个导向槽84，当将绑带5穿入两个半月轴之间时，首先将绑带5从底部的导向槽84穿过，随后穿入带轴4上，最后将绑带5的接头顶部的导向槽84穿出，随后盖上盖体82，这样避免了绑带5接头缠绕在绑带5上而影响正常放带，同时也能够起到对绑带5的导向作用，避免绑带5卷绕影响拉紧效果，同时在配重块9上固定设有第一磁体91，第一磁体91贴合绑带5的外端面，同时还配套设有与第一磁体91配合的第二磁体92，第一磁体91以及第二磁体92分别夹持在绑带5两端从而实现将配重块9固定安装在绑带5上，当配重块9的位置无法顺利带动绑带5从带轴4上脱落时，通过改变配重块9的位置即可便于放带的顺利进行。

使用过程简述：首先进行收带时，使用卡勾746钩住设置在调节卡杆743上的卡接孔745，从而使得旋转板73可在调节座72上自由转动，随后转动手柄2带动棘轮6沿着一个方向转动时，棘轮6带动带轴4沿着相同方向旋转从而实现将绑带5卷绕在带轴4上，同时带动安装座71进行同向旋转，此时收紧弹簧755不会被压缩，与此同时放带扭簧76压缩储能，当收带完成后，带动旋转板73沿着棘轮6的旋转方向旋转直到第二滑移柱754抵接在开设在安装座71的弧形容纳槽756的沿着棘轮6旋转方向的起始端，随后继续带动旋转板73沿着棘轮6的旋转方向旋转从而使得第一滑移柱753压动收紧弹簧755使其压缩一定程度，最后将调节卡杆743插入对应的调节卡槽741内，当收紧弹簧755被压缩后，由于旋转板73无法进行转动，收紧弹簧755只能带动第二滑移柱754抵接安装座71从而带动棘轮6继而带轴4旋转，当绑带5处于绷紧状态时其会阻止带轴4进行旋转，当绑带5在运输过程中松动，收紧弹簧755带动安装座71旋转从而带动棘轮6进行旋转从而实现绑带5的收紧；

当需要进行自动放带时，首先使用卡勾746钩住设置在调节卡杆743上的卡接孔745使得旋转板73可在调节座72上自由转动，随后拉动拉手3使得棘轮6不再被卡接，此时放带扭簧76带动安装座71旋转，继而带动带轴4向着收带的反向进行旋转，此时绑带5从带轴4上脱离，此时配重块9拉动绑带5脱离带轴4即实现自动放带。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出具有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种能够自动收紧及自动放带的拉紧器，包括支架(1)、手柄(2)以及拉手(3)，所述支架(1)上转动连接有带轴(4)，所述带轴(4)上卷绕有绑带(5)，所述带轴(4)由一组对称设置的半月轴组合而成，所述带轴(4)上对称套设连接有棘轮(6)，所述带轴(4)两端对称设有收紧放带组件(7)；其特征在于，所述收紧放带组件(7)包括同轴心固定连接于所述带轴(4)两端的安装座(71)，同时所述手柄(2)上固定设有与所述安装座(71)同轴心设置的调节座(72)，所述调节座(72)中心位置转动连接有旋转板(73)，所述旋转板(73)远离所述支架(1)的一端设有用于调节所述旋转板(73)与所述调节座(72)之间位置关系的调节组件(74)，所述调节座(72)与所述安装座(71)之间同轴心设有收紧组件(75)，所述收紧组件(75)一端固定连接于所述旋转板(73)上，另一端与所述安装座(71)配合用于带动所述棘轮(6)实现单向旋转，所述安装座(71)上套设连接有放带扭簧(76)。

2.根据权利要求1所述的一种能够自动收紧及自动放带的拉紧器，其特征在于，所述收紧组件(75)包括与所述安装座(71)同轴心设置的收紧板(751)，所述收紧板(751)上沿着圆周方向均匀间隔开设有若干弧形滑移槽(752)，所述弧形滑移槽(752)内分别滑动连接有第一滑移柱(753)以及第二滑移柱(754)，所述第一滑移柱(753)与所述第二滑移柱(754)之间固定设有收紧弹簧(755)，所述第一滑移柱(753)凸出所述收紧板(751)端面固定安装于所述旋转板(73)上，所述第二滑移柱(754)凸出所述收紧板(751)插入所述安装座(71)内，所述安装座(71)内开设有用于容纳所述第二滑移柱(754)的弧形容纳槽(756)。

3.根据权利要求2所述的一种能够自动收紧及自动放带的拉紧器，其特征在于，所述棘轮(6)设置n个棘齿(61)，单个所述棘齿(61)的中心角为360°/n，所述弧形滑移槽(752)的弧心角α不低于单个所述棘齿(61)中间角的2倍，所述弧形滑移槽(752)的数量m不低于2个，所述弧形滑移槽(752)的数量m乘以所述弧形滑移槽(752)的弧心角α的乘积在270°-330°之间。

4.根据权利要求1所述的一种能够自动收紧及自动放带的拉紧器，其特征在于，所述调节组件(74)包括若干沿着圆周方向均匀固定设置于所述调节座(72)远离所述支架(1)一端的调节卡槽(741)，所述调节卡槽(741)的数量与所述棘轮(6)的棘齿(61)的数量相等，所述旋转板(73)的中心位置固定连接有滑座(742)，所述滑座(742)内沿着所述旋转板(73)的直径方向滑动连接有用于插入所述调节卡槽(741)内的调节卡杆(743)，所述滑座(742)内固定设有抵接弹簧(744)，所述调节卡杆(743)上靠近所述滑座(742)的位置开设有卡接孔(745)，所述滑座(742)上设有用于钩住所述卡接孔(745)从而避免所述调节卡杆(743)插入所述调节卡槽(741)内的卡勾(746)。

5.根据权利要求4所述的一种能够自动收紧及自动放带的拉紧器，其特征在于，所述调节卡杆(743)远离所述支架(1)的一端固定设有用于带动所述滑座(742)旋转的旋钮(747)，所述旋钮(747)上沿着圆周方向设有防滑部(748)。

6.根据权利要求1所述的一种能够自动收紧及自动放带的拉紧器，其特征在于，所述拉手(3)滑动连接于所述手柄(2)上，所述手柄(2)上开设有用于供所述拉手(3)进行滑移的滑槽(22)，所述手柄(2)一端抵接所述棘轮(6)从而使得所述棘轮(6)只能进行单向转动，所述滑槽(22)内固定设有回复弹簧(23)。

7.根据权利要求1所述的一种能够自动收紧及自动放带的拉紧器，其特征在于，所述放带扭簧(76)一端固定安装于所述安装座(71)的外轴壁上，另一端固定安装于所述调节座(72)的内轴壁上，所述支架(1)上固定设有绑带导向块(8)，绑带(5)上还可调节固定设有用于带动绑带(5)端部自行从所述带轴(4)上滑落的配重块(9)。

8.根据权利要求7所述的一种能够自动收紧及自动放带的拉紧器，其特征在于，所述绑带导向块(8)包括固定设置于所述支架(1)靠近所述棘轮(6)一端的U型导向孔(81)，所述U型导向孔(81)孔口处转动连接有盖体(82)，所述U型导向孔(81)沿着高度方向的中间位置固定设有隔板(83)，所述隔板(83)将所述U型导向孔(81)划分为两个导向槽(84)。

9.根据权利要求7所述的一种能够自动收紧及自动放带的拉紧器，其特征在于，所述配重块(9)上固定设有第一磁体(91)，所述第一磁体(91)贴合绑带(5)的外端面，同时还配套设有与所述第一磁体(91)配合的第二磁体(92)，所述第一磁体(91)以及所述第二磁体(92)分别夹持在绑带(5)两端从而实现将配重块(9)固定安装在绑带(5)上。

10.根据权利要求1所述的一种能够自动收紧及自动放带的拉紧器，其特征在于，所述手柄(2)以及所述拉手(3)远离所述棘轮(6)的一端分别固定设有握把(21)以及拉动套(31)，所述握把(21)以及拉动套(31)使用硬质橡胶材质制成。

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