CN116062185A - 一种快速装配卫星结构 - Google Patents

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CN116062185A CN202211560070.3A CN202211560070A CN116062185A CN 116062185 A CN116062185 A CN 116062185A CN 202211560070 A CN202211560070 A CN 202211560070A CN 116062185 A CN116062185 A CN 116062185A
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Abstract

本申请涉及一种快速装配卫星结构,属于卫星结构的技术领域,其包括卫星舱体,卫星舱体包括底板和顶板,顶板和所述底板之间设置有隔板,顶板与隔板之间设置有多个侧板,底板与隔板之间也设置有多个侧板,底板与隔板之间以及顶板与隔板之间均设置有多个连接杆,侧板与安连接杆通过螺钉固定;在顶板与隔板之间,相邻的两个连接杆之间连接有安装杆,安装杆的上表面开设有安装槽,侧板靠近安装杆的一侧连接有支撑板,支撑板包括第一支撑板和第二支撑板,第一支撑板与侧板固定,第二支撑板固定在第一支撑板远离侧板的一端,第二支撑板与安装槽插接配合。本申请具有提高卫星结构的安装效率和安装强度的效果。

Description

一种快速装配卫星结构
技术领域
本申请涉及卫星结构的技术领域,尤其是涉及一种快速装配卫星结构。
背景技术
卫星结构是提供所装载仪器设备的安装空间和位置,承受作用在卫星上的静、动态载荷,并支持其入轨后在预定轨道上完成既定任务承载卫星主要载荷的承力结构,是卫星系统得重要组成部分。
如授权公告号为CN105594315B的中国发明专利个公开了一种快速装配卫星结构,包括本体结构,本体结构由碳纤维框架(含底板)、下隔板、中层板、上隔板、侧板和顶板组成。碳纤维框架与下隔板、中层板、上隔板、侧板、顶板等上均布有螺孔,相互之间通过螺钉连接。
当将侧板与碳纤维框架进行连接时,需要外力对侧板进行支撑,使侧板上的螺孔与碳纤维框架上的螺孔对齐,之后通过螺钉将侧板与碳纤维框架进行固定。对侧板与碳纤维框架进行安装时,比较麻烦,安装效率较低。
发明内容
为了提高侧板与碳纤维框架的安装效率,本申请提供一种快速装配卫星结构。
本申请提供的一种快速装配卫星结构采用如下的技术方案:
一种快速装配卫星结构,包括卫星舱体,所述卫星舱体包括底板和顶板,所述顶板和所述底板之间设置有隔板,所述顶板与所述隔板之间设置有多个侧板,所述底板与隔板之间也设置有多个侧板,所述底板与所述隔板之间以及所述顶板与所述隔板之间均设置有多个连接杆,所述侧板与所述安连接杆通过螺钉固定;
在所述顶板与所述隔板之间,相邻的两个所述连接杆之间连接有安装杆,所述安装杆的上表面开设有安装槽,所述侧板靠近所述安装杆的一侧连接有支撑板,所述支撑板包括第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板与所述侧板固定,所述第二支撑板固定在所述第一支撑板远离所述侧板的一端,所述第二支撑板与所述安装槽插接配合。
通过采用上述技术方案,对卫星结构进行安装时,先安装底板与隔板之间的连接杆,之后连接隔板与顶板之间的连接杆,然后在相邻的两个连接杆上安装安装杆,之后对侧板进行安装,安装侧板时,将侧板上的第二支撑板插入到安装杆上的安装槽中,第二支撑板和第一支撑板对侧板进行支撑,之后通过螺钉将侧板与连接杆进行固定,通过设置第一支撑板、第二支撑板及安装杆,从而使第一支撑板和第二支撑板对侧板起到支撑的作用,在安装侧板时不需要外力辅助,提高了卫星结构的安装效率。安装杆的设置还能够增加相邻两个连接杆之间的强度,从而使卫星结构整体的强度增加。
可选的,所述安装槽远离所述侧板的槽壁上开设有容纳槽,所述容纳槽中设置有抵接板和弹簧,所述抵接板在所述弹簧的作用下抵紧第二支撑板远离所述侧板的侧壁,所述抵接板的上表面为倾斜面,所述抵接板的上表面靠近所述侧板的一侧低,所述抵接板的上表面远离所述侧板的一侧高。
通过采用上述技术方案,将第二安装板插入到安装槽中时,第二安装板的底部先与抵接板的倾斜面接触,第二安装板将抵接板挤压到容纳槽中,当第二安装板的底部插入到安装槽的槽底时,抵接板在弹簧的作用下抵紧第二安装板靠近抵接板的一侧。
可选的,所述抵接板靠近所述第二支撑板的一侧固定有半球形的卡块,所述第二支撑板上开设有供所述卡块插接的卡槽。
通过采用上述技术方案,当将第二安装板的底部插入到安装槽的槽底时,卡块与卡槽卡接,从而使第二安装板在安装槽中更稳定,提高了侧板连接的稳定性。
可选的,所述安装杆的底部设置有锁紧杆,所述第二支撑板的底部开设有锁紧孔,所述安装杆的底部开设有通孔,所述通孔与所述锁紧孔同轴设置,所述锁紧杆贯穿所述通孔并与所述锁紧孔螺纹连接。
通过采用上述技术方案,将第二安装板的底部插入到安装槽的槽底后,将锁紧杆贯穿通孔并与第二安装板上的锁紧孔螺纹连接,从而将第二安装板与安装杆固定,提高了侧板安装的稳定性。
可选的,所述通孔的孔壁上开设有安装腔,所述安装腔中设置有圆柱体形的定位块,所述定位块与锁紧杆固定,所述定位块能够在安装腔内转动。
通过采用上述技术方案,将第二安装板插入到安装杆上的安装槽时,当第二安装板的底部与锁紧杆的顶部接触时,需要转动锁紧杆,使锁紧杆与第二安装板上的锁紧孔螺纹连接,使第二安装板向下移动,第二安装板的底部与安装槽的槽底接触。由于定位块被限制在安装腔中,所以锁紧杆不能上下移动,在对侧板进行拆卸时,将第二安装板从安装杆上的安装槽中取出,需要先转动锁紧杆,转动锁紧杆时,第二安装板会向上移动,第二安装板向上移动时,会挤压卡块和抵接板,使卡块脱离卡槽,当锁紧杆与锁紧孔脱离后,第二安装板能够从安装槽中取出,便于对第二安装板进行拆卸。
可选的,所述连接杆的两端均固定有定位柱,所述隔板靠近所述连接杆的一侧开设有供所述定位柱插接的定位孔,所述顶板靠近所述连接杆的一侧也开设有供定位柱插接的定位孔。
通过采用上述技术方案,对隔板与顶板之间的连接杆进行安装时或者对隔板与底板虹之间的连接杆进行安装时,先将连接杆上的定位柱插入到对应的定位孔中,便于对连接杆进行安装。
可选的,所述连接杆的侧壁上固定有两个固定板,其中一个固定板与所述顶板接触并与所述顶板通过螺钉固定,另一个所述固定板与所述隔板接触并与所述隔板通过螺钉固定。
通过采用上述技术方案,连接杆上连接两个固定板,其中固定板与顶板通过螺钉固定,另一个固定板与隔板通过螺钉固定,便于对连接杆与顶板、隔板进行连接固定。
可选的,所述侧板与所述顶板之间设置有连接板,所述连接板的一端通过螺钉与所述侧板固定,所述连接板的另一端通过螺钉与所述顶板固定,所述侧板与所述隔板之间也设置有连接板。
通过采用上述技术方案,侧板与顶板之间设置有连接板,侧板与隔板之间也设置有连接板,从而增加了侧板连接的稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置第一支撑板、第二支撑板及安装杆,从而使第一支撑板和第二支撑板对侧板起到支撑的作用,在安装侧板时不需要外力辅助,提高了卫星结构的安装效率。安装杆的设置还能够增加相邻两个连接杆之间的强度,从而使卫星结构整体的强度增加;
2.当将第二安装板的底部插入到安装槽的槽底时,卡块与卡槽卡接,从而使第二安装板在安装槽中更稳定,提高了侧板连接的稳定性;
3.将第二安装板的底部插入到安装槽的槽底后,将锁紧杆贯穿通孔并与第二安装板上的锁紧孔螺纹连接,从而将第二安装板与安装杆固定,提高了侧板安装的稳定性。
附图说明
图1是体现本申请整体结构示意图。
图2是体现本申请中连接杆和中心承力筒的示意图。
图3是体现本申请中安装杆和连接板的示意图。
图4是体现本申请中第二支撑板和锁紧杆的示意图。
图5是体现本申请中限位组件的示意图。
附图标记说明:1、卫星舱体;11、顶板;12、底板;13、侧板;14、隔板;15、载荷舱;16、设备舱;2、中心承力筒;3、连接杆;31、定位柱;32、定位孔;33、固定板;4、安装杆;41、安装槽;42、容纳槽;5、支撑板;51、第一支撑板;52、第二支撑板;521、卡槽;6、限位组件;61、弹簧;62、抵接板;621、卡块;7、锁紧杆;71、锁紧孔;72、通孔;721、安装腔;73、旋转把手;74、定位块;8、连接板;81、第一连接板;82、第二连接板。
具体实施方式
以下结合附图1-附图5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种快速装配卫星结构。参照图1、图2和图3,快速装配卫星结构包括卫星舱体1和中心承力筒2,卫星舱体1包括顶板11、底板12和侧板13,顶板11位于底板12的上方,顶板11和底板12之间设置有隔板14。底板12、隔板14和顶板11均为正六边形板。底板12与隔板14之间连接有六个侧板13,隔板14与顶板11之间也连接有六个侧板13。
隔板14将卫星舱体1分隔为载荷舱15和设备舱16两部分,隔板14与顶板11之间设置有六个连接杆3,连接杆3在隔板14表面的投影图形为平行四边形。
隔板14与底板12之间也设置有六个连接杆3,六个连接杆3沿着隔板14的圆周方向均匀设置。在隔板14与顶板11之间,侧板13与相邻的两个连接杆3通过螺钉固定。
连接杆3两端均固定有定位柱31,顶板11靠近连接杆3的一端开设有定位孔32,隔板14靠近连接杆3的一端也开设有定位孔32,定位柱31与对应的定位孔32插接配合。连接杆3的侧壁上固定有两个固定板33,其中一个固定板33与顶板11的底部接触,固定板33与顶板11通过螺钉固定;另一个固定板33与隔板14接触,固定板33与隔板14通过螺钉固定。连接杆3和底板12的连接方式与另一个连接杆3与顶板11的连接方式相同。
参照图3、图4和图5,每两个相邻的连接杆3之间均固定有安装杆4,安装杆4的两端均通过螺钉与连接杆3固定。安装杆4的上表面开设有安装槽41,侧板13靠近安装杆4的一侧固定有支撑板5。
支撑板5包括第一支撑板51和第二支撑板52,第一支撑板51与第二支撑板52垂直并固定,第一支撑板51与侧板13固定,第二支撑板52位于第一支撑板51远离侧板13的一端。第二支撑板52与安装槽41插接配合。
对侧板13进行安装时,先将侧板13移动到安装位置,使第二支撑板52插入到安装槽41中,此时侧板13上的落孔与安装杆4上对应的落孔对齐,之后通过螺钉将侧板13与安装杆4进行固定。
安装槽41远离侧板13的槽壁上开设有容纳槽42,容纳槽42中设置有限位组件6。限位组件6包括弹簧61和抵接板62,弹簧61的一端固定在容纳槽42远离侧板13的槽壁上,弹簧61的另一端与抵接板62固定,弹簧61在正常状态下,抵接板62远离弹簧61的一端伸出容纳槽42。抵接板62的上表面倾斜设置,抵接板62的上表面靠近侧板13的一侧低,抵接板62的上表面远离侧板13的一侧高。
抵接板62远离弹簧61的侧壁上固定有卡块621,卡块621为半圆球形。第二支撑板52靠近抵接板62的侧壁上开设有卡槽521,卡块621与卡槽521插接配合。对侧板13进行安装时,将第二支撑板52插入到安装槽41中,当第二支撑板52的底部与抵接板62的倾斜面接触时,抵接板62压缩弹簧61,抵接板62向容纳槽42中收缩,当第二支撑板52的底部与安装槽41的槽底接触时,卡块621与卡槽521卡接,抵接板62远离弹簧61的一侧与第二支撑板52接触,在弹簧61的作用下,抵接板62抵紧第二支撑板52。
安装杆4的底部设置有锁紧杆7,锁紧杆7为螺纹杆,第二支撑板52的底部开设有锁紧孔71,安装杆4的底部开设有通孔72,锁紧孔71与通孔72对齐。锁紧杆7贯穿安装杆4的通孔72并与锁紧孔71螺纹连接。锁紧杆7远离第二支撑板52的一端固定有旋转把手73。
通孔72的孔壁上开设有安装腔721,安装腔721内设置有定位块74,定位块74为圆柱形,定位块74与锁紧杆7固定,锁紧杆7与定位块74的轴线同轴,定位块74的顶面与安装腔721是顶壁接触,定位块74的底面与安装腔721的底壁接触,定位块74能够在安装腔721中转动。
定位块74的设置,使锁紧杆7的上下位置固定。对侧板13进行安装,将第二支撑板52插入到安装槽41时,当第二支撑板52与锁紧杆7的顶部接触时,转动锁紧杆7,使锁紧杆7与锁紧孔71螺纹连接,由于锁紧杆7上下位置一定,所以在锁紧杆7转动的过程中,第二支撑板52会向下移动,直到第二支撑板52的底部与安装槽41的槽底接触。
当对第二支撑板52与安装杆4进行拆卸时,先拧动旋转把手73,使第二支撑板52逐渐脱离安装槽41,在拧动旋转把手73时,第二支撑板52逐渐与锁紧杆7脱离并使第二支撑板52上升,便于对第二支撑板52进行拆卸。
参照图2和图3,顶板11与侧板13之间设置有连接板8,侧板13与隔板14之间也设置有连接板8。连接板8包括第一连接板81和第二连接板82,第一连接板81与第二连接板82垂直并固定,第一连接板81与侧板13通过螺钉固定,第二连接板82与顶板11通过螺钉固定。底板12与侧板13之间也设置有连接板8,连接板8增加了顶板11与侧板13之间的连接强度,以及底板12与侧板13之间的连接强度。
中心承力筒2结合固定在所述底板12上,中心承力筒2呈正多边形结构,由多块筒板相互拼接围合而成,燃料贮箱安装在中心承力筒2内部。
本申请实施例一种快速装配卫星结构的实施原理为:对卫星结构进行组装时,先对中心承力筒2安装到底板12上,之后安装底板12与隔板14之间的连接杆3,将连接杆3两端的定位柱31分别插入到底板12与隔板14上的定位孔32中,之后通过螺钉将连接杆3固定在底板12与隔板14之间,然后安装顶板11与隔板14之间的连接杆3。
将所有的连接杆3安装完毕后,将安装杆4安装到相邻的两个连接杆3之间,之后依次对多个侧板13进行安装,使侧板13上的第二支撑板52插入到安装杆4上的安装槽41中,转动旋转把手73,使第二支撑板52的底部与安装槽41的槽底接触,锁紧杆7将第二支撑板52锁紧,在弹簧61的作用下,抵接板62抵紧第二支撑板52,卡块621插入到卡槽521中。
然后通过螺钉将侧板13与连接杆3固定,将侧板13安装完毕后,通过连接板8再次对侧板13进行固定。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速装配卫星结构,其特征在于:包括卫星舱体(1),所述卫星舱体(1)包括底板(12)和顶板(11),所述顶板(11)和所述底板(12)之间设置有隔板(14),所述顶板(11)与所述隔板(14)之间设置有多个侧板(13),所述底板(12)与隔板(14)之间也设置有多个侧板(13),所述底板(12)与所述隔板(14)之间以及所述顶板(11)与所述隔板(14)之间均设置有多个连接杆(3),所述侧板(13)与所述连接杆(3)通过螺钉固定;
在所述顶板(11)与所述隔板(14)之间,相邻的两个所述连接杆(3)之间连接有安装杆(4),所述安装杆(4)的上表面开设有安装槽(41),所述侧板(13)靠近所述安装杆(4)的一侧连接有支撑板(5),所述支撑板(5)包括第一支撑板(51)和第二支撑板(52),所述第一支撑板(51)与所述侧板(13)固定,所述第二支撑板(52)固定在所述第一支撑板(51)远离所述侧板(13)的一端,所述第二支撑板(52)与所述安装槽(41)插接配合。
2.根据权利要求1所述的一种快速装配卫星结构,其特征在于:所述安装槽(41)远离所述侧板(13)的槽壁上开设有容纳槽(42),所述容纳槽(42)中设置有抵接板(62)和弹簧(61),所述抵接板(62)在所述弹簧(61)的作用下抵紧第二支撑板(52)远离所述侧板(13)的侧壁,所述抵接板(62)的上表面为倾斜面,所述抵接板(62)的上表面靠近所述侧板(13)的一侧低,所述抵接板(62)的上表面远离所述侧板(13)的一侧高。
3.根据权利要求2所述的一种快速装配卫星结构,其特征在于:所述抵接板(62)靠近所述第二支撑板(52)的一侧固定有半球形的卡块(621),所述第二支撑板(52)上开设有供所述卡块(621)插接的卡槽(521)。
4.根据权利要求2或3所述的一种快速装配卫星结构,其特征在于:所述安装杆(4)的底部设置有锁紧杆(7),所述第二支撑板(52)的底部开设有锁紧孔(71),所述安装杆(4)的底部开设有通孔(72),所述通孔(72)与所述锁紧孔(71)同轴设置,所述锁紧杆(7)贯穿所述通孔(72)并与所述锁紧孔(71)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种快速装配卫星结构,其特征在于:所述通孔(72)的孔壁上开设有安装腔(721),所述安装腔(721)中设置有圆柱体形的定位块(74),所述定位块(74)与锁紧杆(7)固定,所述定位块(74)能够在安装腔(721)内转动。
6.根据权利要求1所述的一种快速装配卫星结构,其特征在于:所述连接杆(3)的两端均固定有定位柱(31),所述隔板(14)靠近所述连接杆(3)的一侧开设有供所述定位柱(31)插接的定位孔(32),所述顶板(11)靠近所述连接杆(3)的一侧也开设有供定位柱(31)插接的定位孔(32)。
7.根据权利要求6所述的一种快速装配卫星结构,其特征在于:所述连接杆(3)的侧壁上固定有两个固定板(33),其中一个固定板(33)与所述顶板(11)接触并与所述顶板(11)通过螺钉固定,另一个所述固定板(33)与所述隔板(14)接触并与所述隔板(14)通过螺钉固定。
8.根据权利要求7所述的一种快速装配卫星结构,其特征在于:所述侧板(13)与所述顶板(11)之间设置有连接板(8),所述连接板(8)的一端通过螺钉与所述侧板(13)固定,所述连接板(8)的另一端通过螺钉与所述顶板(11)固定,所述侧板(13)与所述隔板(14)之间也设置有连接板(8)。
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