CN116061468A - 一种碳纤维变曲率肋压实装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种碳纤维变曲率肋压实装置，涉及肋零件的制作工艺技术领域，解决了现有技术中存在的碳纤维变曲率肋零件在成型过程中肋零件表面易出现褶皱故障的技术问题。该装置包括以下操作步骤：步骤S1：将未硫化橡胶覆盖在待固化的碳纤维变曲率肋坯料上；步骤S2：将所述未硫化橡胶贴合在所述碳纤维变曲率肋坯料上；步骤S3：将贴合有所述未硫化橡胶的所述碳纤维变曲率肋坯料放入到热压罐中固化。

Description

一种碳纤维变曲率肋压实装置
技术领域
本发明涉及肋零件的制作工艺技术领域，尤其是涉及一种碳纤维变曲率肋压实装置。
背景技术
肋零件是碳纤维复合材料结构件中较为特殊的构件，应用相当广泛，肋零件一般作为蒙皮类零件的承力加强结构件。在航空领域中，肋零件广泛应用于前襟、机翼、腹鳍等位置。传统方案成型出的肋零件常出现表观褶皱、贫胶，内部出现弥散、分层等问题。
现有的主流成型方案主要有两种，一种是不放置压实装置，另一种是在固化成型后的零件上制作压实装置。不放置压实装置会导致碳纤维在固化过程的回弹情况没办法被约束，导致肋零件固化后出现褶皱故障；由于固化后的零件较固化前的零件坯料厚度更薄，在固化成型后的零件上制作压实装置也不能完全与坯料匹配，无法做到充分压实。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
在现有技术中，碳纤维变曲率肋零件在成型过程中碳纤维无法压实、肋零件表面易出现褶皱故障等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳纤维变曲率肋压实装置，以解决现有技术中存在的碳纤维变曲率肋零件在成型过程中肋零件表面易出现褶皱故障的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种碳纤维变曲率肋压实装置，包括以下操作步骤：
步骤S1：将未硫化橡胶覆盖在待固化的碳纤维变曲率肋坯料上；
步骤S2：将所述未硫化橡胶贴合在所述碳纤维变曲率肋坯料上；
步骤S3：将贴合有所述未硫化橡胶的所述碳纤维变曲率肋坯料放入到热压罐中固化。
可选地，所述将未硫化橡胶覆盖在待固化的碳纤维变曲率肋坯料上的具体操作为：
步骤S11：先将所述未硫化橡胶包裹住所述碳纤维变曲率肋坯料，再将所述碳纤维变曲率肋坯料中的曲率变化区上的所述未硫化橡胶裁开，并将裁开后的所述未硫化橡胶的边角余量去除；
步骤S12：将去除边角余量的所述未硫化橡胶进行拼接，覆盖住所述曲率变化区。
可选地，所述将所述未硫化橡胶贴合在所述碳纤维变曲率肋坯料上的具体操作为：
步骤S21：对所述曲率变化区上的所述未硫化橡胶进行加热，并借助辅助工具进行按压，使得所述未硫化橡胶与所述曲率变化区粘连在一起。
可选地，在步骤S21中，对所述曲率变化区上的所述未硫化橡胶采用电热吹风机或电热熨斗进行加热，并借助尼龙擀子或橡胶锤进行按压。
可选地，在步骤S11中，所述曲率变化区上的所述未硫化橡胶采用剪刀裁开。
可选地，在步骤S11中，通过美工刀刮除所述未硫化橡胶的边角余量。
可选地，所述将所述未硫化橡胶贴合在所述碳纤维变曲率肋坯料上的具体操作为：
步骤S22：对所述碳纤维变曲率肋坯料中的平整区上的所述未硫化橡胶进行加热，并借助辅助工具进行按压，使得所述未硫化橡胶与所述平整区粘连在一起。
可选地，在步骤S22中，对所述平整区上的所述未硫化橡胶采用电热吹风机或电热熨斗进行加热，并借助尼龙擀子或橡胶锤进行按压。
本发明提供的一种碳纤维变曲率肋压实装置，通过将未硫化橡胶覆盖并贴合在待固化的碳纤维变曲率肋坯料上，使得未硫化橡胶形成的形状与碳纤维变曲率肋坯料完全匹配，就是使得碳纤维变曲率肋坯料的外表面增加一层保护膜，当将带有未硫化橡胶的碳纤维变曲率肋坯料放入到热压罐中进行固化时，未硫化橡胶会随着碳纤维变曲率肋坯料一同固化，未硫化橡胶的形状与碳纤维变曲率肋坯料相匹配，可以均匀地向碳纤维变曲率肋坯料施加压力，充分压实，有效避免了碳纤维变曲率肋坯料在固化过程中碳纤维回弹造成肋零件出现褶皱故障，解决了现有技术中存在的碳纤维变曲率肋零件在成型过程中肋零件表面易出现褶皱故障的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种碳纤维变曲率肋压实装置的流程图；
图2是本发明实施例提供的一种碳纤维变曲率肋压实装置的具体流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″ 的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、 ″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
参见图1，以下内容是对图1的简要说明：本发明提供了一种碳纤维变曲率肋压实装置，包括以下操作步骤：
步骤S1：将未硫化橡胶覆盖在待固化的碳纤维变曲率肋坯料上；
步骤S2：将未硫化橡胶贴合在碳纤维变曲率肋坯料上；
步骤S3：将贴合有未硫化橡胶的碳纤维变曲率肋坯料放入到热压罐中固化。本发明提供的一种碳纤维变曲率肋压实装置，通过将未硫化橡胶覆盖并贴合在待固化的碳纤维变曲率肋坯料上，使得未硫化橡胶形成的形状与碳纤维变曲率肋坯料完全匹配，就是使得碳纤维变曲率肋坯料的外表面增加一层保护膜，当将带有未硫化橡胶的碳纤维变曲率肋坯料放入到热压罐中进行固化时，未硫化橡胶会随着碳纤维变曲率肋坯料一同固化，未硫化橡胶的形状与碳纤维变曲率肋坯料相匹配，可以均匀地向碳纤维变曲率肋坯料施加压力，充分压实，有效避免了碳纤维变曲率肋坯料在固化过程中碳纤维回弹造成肋零件出现褶皱故障，解决了现有技术中存在的碳纤维变曲率肋零件在成型过程中肋零件表面易出现褶皱故障的技术问题。
实施例2：
作为可选地实施方式，碳纤维变曲率肋坯料包括曲率变化区和平整区，平整区为碳纤维变曲率肋坯料中外表面为平面的区域，曲率变化区为碳纤维变曲率肋坯料中外表面为曲面的区域。
参见图2，以下内容是对图2的简要说明：将未硫化橡胶覆盖在待固化的碳纤维变曲率肋坯料上的具体操作为：
步骤S11：先将一层未硫化橡胶包裹住碳纤维变曲率肋坯料，再将碳纤维变曲率肋坯料中的曲率变化区上的未硫化橡胶裁开，并将裁开后的未硫化橡胶的边角余量去除；
步骤S12：将去除边角余量的未硫化橡胶进行拼接，覆盖住曲率变化区。通过在曲率变化区对未硫化橡胶进行裁剪、除边角余量和拼接的操作，是为了使得曲率变化区上的未硫化橡胶不会堆积叠加，避免造成对碳纤维变曲率肋坯料压力集中，使得碳纤维变曲率肋坯料表面出现印痕。
作为可选地实施方式，将未硫化橡胶贴合在碳纤维变曲率肋坯料上的具体操作为：
步骤S21：对曲率变化区上的未硫化橡胶进行加热，并借助辅助工具进行按压，使得未硫化橡胶与曲率变化区粘连在一起。通过加热与按压的操作，使得未硫化橡胶与曲率变化区贴合到一起，从而也使得未硫化橡胶形成的形状与曲率变化区相匹配。
作为可选地实施方式，在步骤S21中，对曲率变化区上的未硫化橡胶采用电热吹风机或电热熨斗进行加热，并借助尼龙擀子或橡胶锤进行按压，从而更好的使得未硫化橡胶粘接到曲率变化区上。
作为可选地实施方式，在步骤S11中，曲率变化区上的未硫化橡胶采用剪刀裁开，接着通过美工刀刮除未硫化橡胶的边角余量。使用的工具简单，制作成本低。
作为可选地实施方式，将未硫化橡胶贴合在碳纤维变曲率肋坯料上的具体操作为：
步骤S22：对碳纤维变曲率肋坯料中的平整区上的未硫化橡胶进行加热，并借助辅助工具进行按压，使得未硫化橡胶与平整区粘连在一起。平整区上的未硫化橡胶不需要进行裁剪和除边角余量的操作，可直接进行加热按压处理，使得未硫化橡胶与平整区贴合在一起。
作为可选地实施方式，在步骤S22中，对平整区上的未硫化橡胶采用电热吹风机或电热熨斗进行加热，并借助尼龙擀子或橡胶锤进行按压。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种碳纤维变曲率肋压实装置，其特征在于，包括以下操作步骤：
步骤S1：将未硫化橡胶覆盖在待固化的碳纤维变曲率肋坯料上；
步骤S2：将所述未硫化橡胶贴合在所述碳纤维变曲率肋坯料上；
步骤S3：将贴合有所述未硫化橡胶的所述碳纤维变曲率肋坯料放入到热压罐中固化。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维变曲率肋压实装置，其特征在于，所述将未硫化橡胶覆盖在待固化的碳纤维变曲率肋坯料上的具体操作为：
步骤S11：先将所述未硫化橡胶包裹住所述碳纤维变曲率肋坯料，再将所述碳纤维变曲率肋坯料中的曲率变化区上的所述未硫化橡胶裁开，并将裁开后的所述未硫化橡胶的边角余量去除；
步骤S12：将去除边角余量的所述未硫化橡胶进行拼接，覆盖住所述曲率变化区。
3.根据权利要求2所述的一种碳纤维变曲率肋压实装置，其特征在于，所述将所述未硫化橡胶贴合在所述碳纤维变曲率肋坯料上的具体操作为：
步骤S21：对所述曲率变化区上的所述未硫化橡胶进行加热，并借助辅助工具进行按压，使得所述未硫化橡胶与所述曲率变化区粘连在一起。
4.根据权利要求3所述的一种碳纤维变曲率肋压实装置，其特征在于，在步骤S21中，对所述曲率变化区上的所述未硫化橡胶采用电热吹风机或电热熨斗进行加热，并借助尼龙擀子或橡胶锤进行按压。
5.根据权利要求2所述的一种碳纤维变曲率肋压实装置，其特征在于，在步骤S11中，所述曲率变化区上的所述未硫化橡胶采用剪刀裁开。
6.根据权利要求2所述的一种碳纤维变曲率肋压实装置，其特征在于，在步骤S11中，通过美工刀刮除所述未硫化橡胶的边角余量。
7.根据权利要求1所述的一种碳纤维变曲率肋压实装置，其特征在于，所述将所述未硫化橡胶贴合在所述碳纤维变曲率肋坯料上的具体操作为：
步骤S22：对所述碳纤维变曲率肋坯料中的平整区上的所述未硫化橡胶进行加热，并借助辅助工具进行按压，使得所述未硫化橡胶与所述平整区粘连在一起。
8.根据权利要求7所述的一种碳纤维变曲率肋压实装置，其特征在于，在步骤S22中，对所述平整区上的所述未硫化橡胶采用电热吹风机或电热熨斗进行加热，并借助尼龙擀子或橡胶锤进行按压。
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