CN116060471A - 管材成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种管材成型装置，包括机架、成型机构、导向传送机构和调紧机构和热焊机构，机架安装有主板，成型机构包括驱动件和成型模具，驱动件安装于机架，并与主板间隔设置，驱动件驱动连接于成型模具，所述成型模具于远离驱动件的一端穿过于主板，导向传送机构可活动安装于主板，以用于引导线材缠绕于成型模具穿出于主板的一端；调紧机构安装于主板，以用于调紧导向传送机构，热焊机构安装于机架，并与导向传送机构间隔排布设置，以对线材的部分热熔；线材依次缠绕于成型模具，并通过热焊机构热熔后形成管材。本发明技术方案的调紧机构能实现快速、准确的调节导向传送机构所需的张紧力，以引导不同厚度的线材顺利缠绕于成型机构。

Description

管材成型装置

技术领域

本发明涉及管材生产设备技术领域，特别涉及一种管材成型装置。

背景技术

管材在生产过程中通过线材依次缠绕再热熔粘接成型，并在成型后需要通过切割装置对其进行切割加工，以得到所需长度尺寸的管材。

由于不同厚度的管材，需要通过不同厚度的线材缠绕成型，但是导向传送机构无法对不同厚度的线材导向，因此不同厚度的线材在走线过程中，容易出现张紧力不够，无法精确控制线材的运动方向，导致后续的缠绕成型不顺畅，进而降低管材的成型质量。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种管材成型装置，旨在通过调紧机构能实现快速、省力、准确的调节导向传送机构所需的张紧力，以引导不同厚度的线材顺利缠绕于成型机构，以使线材在走线的过程中得到一个合适的张力，并且线材在被张紧缠绕的过程中，又有了被导向的作用，从而提高了管材的成型质量和生产效率。

为实现上述目的，本发明提出的一种管材成型装置，所述管材成型装置包括：

机架，所述机架安装有主板；

成型机构，所述成型机构包括驱动件和成型模具，所述驱动件安装于所述机架，并与所述主板间隔设置，所述驱动件驱动连接于所述成型模具，所述成型模具于远离所述驱动件的一端穿过于所述主板；

导向传送机构，所述导向传送机构可活动安装于所述主板，以用于引导线材缠绕于所述成型模具穿出于所述主板的一端；

调紧机构，所述调紧机构安装于所述主板，以用于调紧所述导向传送机构；

热焊机构，所述热焊机构安装于所述机架，并与所述导向传送机构间隔排布设置，以对所述线材的部分热熔；

其中，所述线材依次缠绕于所述成型模具，并通过所述热焊机构热熔后，再叠加形成管材。

可选的实施例中，所述成型模具包括连接件和成型件，所述驱动件的传动轴驱动连接于所述连接件的一端，所述连接件的另一端穿出于所述主板，并可拆卸连接于所述成型件，以通过所述驱动件带动所述成型件转动。

可选的实施例中，所述导向传送机构包括张紧组件和导向组件，所述张紧组件和所述导向组件均活动安装于所述主板，且所述张紧组件与所述导向组件间隔排布设置，线材依次经过所述张紧组件和所述导向组件缠绕于所述成型件。

可选的实施例中，所述张紧组件包括第一张紧轮、第二张紧轮和第一连接板，所述第一连接板的一端活动安装于所述主板，所述第一连接板的另一端活动连接于所述第二张紧轮，所述第一张紧轮安装于所述主板，并与所述第二张紧轮间隔设置；

所述调紧机构包括第一调紧组件，所述第一调紧组件的一端固定安装于所述机架，所述第一调紧组件的另一端活动抵接于第一连接板，以将所述第二张紧轮压向所述第一张紧轮，以使线材通过张紧组件被压紧传送至所述导向组件。

可选的实施例中，所述第一调紧组件包括固定杆、调节件和第一弹性件，所述固定杆安装于所述机架，所述调节件和所述第一弹性件活动套设于所述固定杆，且所述第一弹性件的一端连接于所述调节件，所述第一弹性件的另一端抵接于所述第一连接板；

和/或，所述导向传送机构还包括接近开关，所述接近开关安装于所述主板，并位于所述第一张紧轮的一侧，用于感应所述线材并将感应获得的信号传递至所述成型机构。

可选的实施例中，所述导向组件包括第三张紧轮和第二连接板，所述第三张紧轮安装于所述第二连接板，且所述第二连接板的一端活动安装于所述主板；

所述调紧机构还包括第二调紧组件，所述第二调紧组件的一端活动安装于所述主板，所述第二调紧组件的另一端连接于所述第二连接板的另一端，以调整所述第三张紧轮靠近或远离所述成型件。

可选的实施例中，所述第二调紧组件包括固定件、调节杆和第二弹性件，所述调节杆的一端通过所述固定件活动安装于所述主板，所述调节杆的另一端连接于所述第二弹性件，所述第二弹性件的另一端连接于所述第二连接板远离所述第三张紧轮的一端，通过所述固定件调节所述调节杆，带动所述第三张紧轮靠近或远离所述成型件；

和/或，所述张紧组件还包括第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮安装于所述主板，并位于所述第一张紧轮远离所述接近开关的一侧，所述第二导向轮安装于所述第二连接板，并位于所述第三张紧轮的一侧。

可选的实施例中，所述热焊机构包括热喷枪组和升降杆组，所述热喷枪组通过所述升降杆组活动安装于所述机架，并通过所述升降杆组调整所述热喷枪组的倾斜角度，以使所述热喷枪组的出口对准于所述线材。

可选的实施例中，所述升降杆组包括套环、升降套杆和锁紧件，所述套环套设于所述热喷枪的外周侧，所述升降套杆的一端连接于所述套环，所述升降套杆的另一端固定于所述机架上，且所述锁紧件安装于所述升降套杆，以限定所述升降套杆的高度。

可选的实施例中，所述管材成型装置还包括编码器、引导机构、切断机构和支撑机构，所述引导机构安装于所述缠绕成型机构远离所述成型机构的一端，用于供成型后的所述管材穿过，所述支撑机构安装于所述引导机构的另一端，以对所述管材进行支撑，所述编码器连接于所述成型机构的传动轴，以记录所述驱动件的传动轴的转动圈数，以计算得出的管材的切断长度，所述切断机构活动安装于所述引导机构，并位于所述引导机构和所述支撑机构之间，以对所述管材进行切断。

本发明技术方案的一种管材成型装置，管材成型装置包括机架、成型机构、导向传送机构、调紧机构和热焊机构，机架安装有主板，成型机构包括驱动件和成型模具，驱动件安装于机架，并与主板间隔设置，驱动件驱动连接于成型模具，成型模具于远离驱动件的一端穿过于主板，导向传送机构可活动安装于主板，以用于引导线材缠绕于成型模具穿出于主板的一端，调紧机构安装于主板，以用于调紧导向传送机构；热焊机构安装于机架，并与导向传送机构间隔排布设置，以对线材的部分热熔；线材依次缠绕叠加于所述成型模具，并通过所述热焊机构热熔后形成管材。通过调紧机构能实现快速、省力、准确的调节导向传送机构所需的张紧力，以引导不同厚度的线材顺利缠绕于成型机构，以使线材在走线的过程中得到一个合适的张力，并且线材在被张紧缠绕的过程中，又有了被导向的作用，从而提高了管材的成型质量和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明管材成型装置一实施例的结构示意图；

图2为图1所示管材成型装置的局部结构示意图；

图3为图1所示管材成型装置的另一视角的局部结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种管材成型装置，旨在通过调紧机构能实现快速、省力、准确的调节导向传送机构所需的张紧力，以引导不同厚度的线材顺利缠绕于成型机构，以使线材在走线的过程中得到一个合适的张力，并且线材在被张紧缠绕的过程中，又有了被导向的作用，从而提高了管材的成型质量和生产效率。

请参照图1至图3，下面将在具体实施例中对本发明提出的管材成型装置100的具体结构进行说明，在本发明的一实施例中，管材成型装置100包括：

机架1，机架1安装有主板11；

成型机构2，成型机构2包括驱动件21和成型模具22，驱动件21安装于机架1，并与主板11间隔设置，驱动件21驱动连接于成型模具22，成型模具22于远离驱动件21的一端穿过于主板11；

导向传送机构3，导向传送机构3可活动安装于主板11，以用于引导线材缠绕于成型模具22穿出于主板11的一端；

调紧机构4，调紧机构4安装于主板11，以用于调紧导向传送机构3；

热焊机构5，热焊机构5安装于机架1，并与导向传送机构3间隔排布设置，以对线材的部分热熔；

其中，线材依次缠绕于成型模具22，并通过热焊机构5热熔后形成管材。

可知的，管材成型装置100用于将线材熔化后缠绕形成管材6。其主要部件为导向传送机构3和成型机构2等，通过导向传送机构3将线材输送并缠绕于成型机构2上，线材随着成型机构2的旋转带动下，依次叠加同时通过热焊机构5将线材的部分进行熔化，并且线材在熔化处固化变硬形成管材6，进而实现管材6的生产。

请参照图1和图2，本实施例中，管材成型装置100还包括调紧机构4，调紧机构4安装于主板11，并活动连接于导向传送机构3，用于调整导向传送机构3的张紧力，以使导向传送机构3对线材的输送更加顺利，以使缠绕在导向传送机构3的线材得到一个合适的张力，并且线材在被张紧缠绕的过程中，又有了被导向的作用，以使线材能够顺利的被输送至成型机构2，线材在成型机构2的带动下，逐步缠绕在成型机构2上，再经过热焊机构5将线材的部分熔化，以使相互缠绕的线材相互粘接，进而形成具有一定长度的管材6。

具体的，成型机构2包括驱动件21和成型模具22，驱动件21安装于机架1，并与主板11间隔设置，驱动件21驱动连接于成型模具22，成型模具22于远离驱动件21的一端穿过于主板11安装在机架1上，并且热焊机构5设置在成型机构2穿过于主板11的一端的上方，导向传送机构3设置在成型机构2的下方，工作时，线材先通过导向传送机构3输送至成型模具22上，并且热焊机构5对线材的部分进行熔化，以使线材在成型机构2的带动，线材螺旋缠绕，其边缘叠加，进而形成具有一定厚度的管材6，成型的管材6在驱动件21的带动下，螺旋前进，进而实现管材6的生产。

本实施例中，管材6是塑料管，具体是由高密度聚乙烯等材质的线材螺旋缠绕制成的支撑管，应用于电力领域。

请参照图2和图3，可选的实施例中，成型模具22包括连接件221和成型件222，驱动件的传动轴驱动连接于连接件221的一端，连接件221的另一端穿出于主板11，并可拆卸连接于成型件222，并且线材缠绕于成型件222上，进而通过驱动件21带动缠绕在成型件222上的线材依次缠绕形成管材6。

本实施例中，驱动件21包括驱动电机211和减速机212，驱动电机211驱动连接减速机212，以通过减速机212的传动轴驱动连接于连接件221，以实现驱动电机211的旋转动力通过传动轴传递到连接件221和成型件222上，进而实现成型件222的转动，从而带动缠绕在成型件222上的线材转动，形成管材6。需要说明的是驱动电机211和减速机212通过电机座稳定安装在机架1上，且驱动电机211可为凸缘电机，当然也可以是其他电机。

具体的，为了能随时更换成型件222，并保证成型件222和驱动件21之间的稳定连接，成型机构2还包括连接件221，驱动件21的传动轴驱动连接于连接件221的一端，连接件221的另一端穿出于主板11，并可拆卸连接于成型件222，需要说明的是，成型件222可通过螺丝、卡扣等方式可拆卸安装于连接件221上，当需要生产不同管径的管材6时，可快速简单的将成型件222从连接件221上拆卸下来，进而可替换成不同外径的成型件222，操作简单且方便。当然也可以是其他的可拆卸连接方式，例如，过盈连接等，本申请在此不作限定。当然，连接件221可通过焊接、粘接等方式安装在驱动件21，当然也可以是其他的固定连接方式，只需确保连接件221能稳定安装在驱动件21的输出端上。

进一步的，为了提高成型件222稳定的安装在连接件221上，成型件222呈中空圆柱状，连接件221呈管状，因此，当两者相互安装连接时，成型件222可直接套设在连接件221上，并且可通过螺丝、卡扣或过盈连接等方式安装在连接件221上，不仅保证了两者之间的稳定连接，进一步保证管材6的生产质量，还方便拆卸，以适应不同管径的管材6生产，具有很强的实用性。当然，成型件222和连接件221也可以是其他的形状，只需确保两者之间的稳定连接即可。同时成型件222的材质为金属，具有一定的耐高温性能，如此，便于成型件222的正常工作且使用寿命长。

请参照图2和图3，可选的实施例中，导向传送机构3包括张紧组件31和导向组件32，张紧组件31和导向组件32均活动安装于主板11，且张紧组件31与导向组件32间隔排布设置，线材依次经过张紧组件31和导向组件32缠绕于成型件222，通过设置张紧组件31和导向组件32，保证线材在走线过程中，始终保持着一定的张紧力，以实现将线材顺利输送至成型件222上。

本实施例中，导向传送机构3包括张紧组件31和导向组件32，并且张紧组件31和导向组件32均活动安装在主板11上，同时，导向组件32和张紧组件31均安装在成型件222的下方，并且导向组件32靠近于热焊机构5，因此，线材依次经过张紧组件31和导向组件32，并通过热焊机构5以使缠绕于导向组件32上的线材部分熔化后，再相互粘接，并通过驱动件21带动成型件222转动，进而以使线材依次叠加形成管材6。通过张紧组件31和导向组件32之间的紧密配合，不仅实现了线材在走线时的张力调整，还提高管材6生产的质量。

请参照图2和图3，可选的实施例中，张紧组件31包括第一张紧轮311、第二张紧轮312和第一连接板313，第一连接板313的一端活动安装于主板11，第一连接板313的另一端活动连接于第二张紧轮312，第一张紧轮311安装于主板11，并设于第二张紧轮312的上方；调紧机构4包括第一调紧组件41，第一调紧组件41的一端固定安装于机架1，第一调紧组件41的另一端活动抵接于第一连接板313，以将第二张紧轮312压向第一张紧轮311，以使线材通过张紧组件31被压紧传送至导向组件32，通过第一调紧组件41实时调整第二张紧轮312与第一张紧轮311之间的间隙，以适应不同厚度的线材穿过，进而保证导向传送机构3对不同的线材均保持有一定的张紧力，从而可顺利的将线材导向输送到导向组件32上。

本实施例中，张紧组件31包括第一张紧轮311、第二张紧轮312和第一连接板313，第二张紧轮312安装在第一连接板313上，第一张紧轮311安装在主板11上，且第一张紧轮311设置在第二张紧轮312的上方，即，在两者之间形成有供线材穿过的间隙，因此，线材首先通过第一张紧轮311和第二张紧轮312之间形成的间隙进入到管材成型装置100。同时，第一连接板313的一端活动安装在主板11上，即，第一连接板313可相对于主板11转动，并且第一张紧轮311固定安装在主板11上，进而可调整第一张紧轮311和第二张紧轮312之间的间隙，以便不同厚度的线材穿过。

具体的，为了方便调整第一张紧轮311和第二张紧轮312之间形成的间隙，以适应不同厚度的线材，调紧机构4包括第一调紧组件41，第一调紧组件41的一端固定安装在机架1上，其的另一端活动抵接在第一连接板313上，以将第二张紧轮312压向第一张紧轮311，进而可方便调整第一张紧轮311和第二张紧轮312之间形成的间隙，以使线材顺利的通过张紧组件31被压紧传送至导向组件32，并且可适应不同厚度的线材的传送。

请参照图2和图3，可选的实施例中，第一调紧组件41包括固定杆411、调节件412和第一弹性件413，固定杆411安装于机架1，调节件412和第一弹性件413活动套设于固定杆411，且第一弹性件413的一端连接于调节件412，第一弹性件413的另一端抵接于第一连接板313，通过调整调节件412，以带动第一弹性件413抵接在第一连接板313上，进而可快速简单的调整第一张紧轮311和第二张紧轮312之间的间隙，操作简单且方便。

本实施例中，第一调紧组件41包括固定杆411、调节件412和第一弹性件413，固定杆411是固定安装在机架1上，调节件412和第一弹性件413是可活动套设在固定杆411上，并且第一弹性件413的另一端抵接在第一连接板313上，因此当需要调整第一张紧轮311和第二张紧轮312之间形成的间隙时，旋动调节件412，将调节件412往靠近第一连接板313的方向移动，进而以使第一弹性件413进一步抵接在第一连接板313上，以使第一弹性件413给予第一连接板313的反弹力增大，从而可把间隙调小，以适应厚度小的线材，同样的，也是旋动调节件412，将调节件412往远离第一连接板313的方向移动，以使第一弹性件413给予第一连接板313的作用力变小，第二张紧轮312在重力的作用下，带动第一连接板313朝远离第一张紧轮311的方向移动，从而可把间隙调大，以适应厚度大的线材。需要说明的是，固定杆411为螺纹杆，调节件412为螺母，第一弹性件413为弹簧、橡胶等。可以理解的是，为了进一步方便将线材初次穿过第一张紧轮311和第二张紧轮312之间的间隙，还可在第一连接板313上设置一个手柄314，通过手压该手柄314，可暂时将间隙调大，进而方便初次穿过线材。

本实施例中，导向传送机构3还包括接近开关33，接近开关33安装于主板11，并位于第一张紧轮311的一侧，用于感应线材并将感应获得的信号传递至成型机构2，当接近开关33感应到线材输送进来后，将获得的信号传递至驱动电机211，驱动电机211启动，并且通过减速机212实现减速和传动变向，以通过减速机212的传动轴驱动连接于连接件221，以实现驱动电机211的旋转动力通过传动轴传递到连接件221和成型件222上，进而实现成型件222的转动，从而带动缠绕在成型件222上的线材转动。需要说明的是，接近开关33可通过安装板12安装于主板11上，并且安装板12上开设有凹槽121，以供线材通过凹槽121输送至第一张紧轮311和第二张紧轮312之间形成的间隙。

请参照图2，可选的实施例中，导向组件32包括第三张紧轮321和第二连接板322，第三张紧轮321安装于第二连接板322，且第二连接板322的一端活动安装于主板11；调紧机构4还包括第二调紧组件42，第二调紧组件42的一端活动安装于主板11，第二调紧组件42的另一端连接于第二连接板322的另一端，以调整第三张紧轮321靠近或远离成型件222，通过第二调紧组件42实时调整第三张紧轮321与成型件222之间的间隙，以适应不同厚度的线材穿过，进而保证导向组件32对不同的线材均保持有一定的张紧力，从而可顺利的将线材导向输送到成型件222上。

本实施例中，导向组件32包括第三张紧轮321和第二连接板322，并且第三张紧轮321安装在第二连接板322上，且第二连接板322的一端活动安装在主板11上，即，第二连接板322可相对于主板11转动，并且第三张紧轮321靠近于成型件222设置，即，在两者之间形成有供线材穿过的间隙，同时，调紧机构4还包括第二调紧组件42，第二调紧组件42的一端活动安装于主板11，第二调紧组件42的一端连接在第二连接板322的另一端，因此，通过第二调紧组件42调整第三张紧轮321和成型件222之间的间隙，以使线材顺利的通过导向组件32被传送至成型件222上，并且可适应不同厚度的线材的传送。

请参照图2，可选的实施例中，第二调紧组件42包括固定件、调节杆421和第二弹性件422，调节杆421的一端通过固定件活动安装于主板11，调节杆421的另一端连接于第二弹性件422，第二弹性件422的另一端连接于第二连接板322远离第三张紧轮321的一端，通过固定件调节调节杆421的高度，进而带动第三张紧轮321靠近或远离成型件222，以快速简单的调整第三张紧轮321和成型件222之间的间隙，操作简单且方便。

具体的，第二调紧组件42包括固定件、调节杆421和第二弹性件422，调节杆421的一端通过固定件活动安装在主板11上，并且调节杆421的另一端连接第二弹性件422，进而通过旋动固定件，以带动调节杆421在主板11上的上下移动，并通过第二弹性件422带动第二连接板322上的第三张紧轮321逐渐靠近或远离成型件222。因此，当需要调整第三张紧轮321和成型件222之间的间隙时，通过旋动固定件，将调节杆421往远离机架1的方向移动，进而以使第三张紧轮321进一步靠近成型件222，即，缩小间隙，以适应厚度小的线材，同样的，也是旋动固定件，将固定件往靠近机架1的方向移动，以使第三张紧轮321逐渐远离成型件222，即，扩大间隙，以适应厚度大的线材，需要说明的是，固定件为螺母，调节杆421为螺纹杆，第二弹性件422为弹簧、橡胶等。

请参照图2，本实施例中，张紧组件31还包括第一导向轮34和第二导向轮35，第一导向轮34安装于主板11，并位于第一张紧轮311远离接近开关33的一侧，第二导向轮35安装于第二连接板322，并位于第三张紧轮321的一侧，通过设置第一导向轮34和第二导向轮35，以使线材更加顺利的在第一张紧轮311、第二张紧轮312和第三张紧轮321之间的缠绕。

具体的，第一导向轮34设置在第一张紧轮311的一侧，以对从第一张紧轮311和第二张紧轮312之间穿过的线材进行导向，并且线材顺利引导至第二导向轮35上，并且第二导向轮35设置在第三张紧轮321的下方，因此线材在第二导向轮35的引导下，进入到第三张紧轮321，并通过第三张紧轮321缠绕在成型件222上。工作时，线材沿水平方向输入，先经过第一张紧轮311和第二张紧轮312绕出，通过第一张紧轮311和第二张紧轮312调整线材的移动方向，并稳定了线材的张力，随后绕经第一导向轮34和第二导向轮35，以使线材通过第一导向轮34和第二导向轮35顺利绕到第三张紧轮321上，再通过第三张紧轮321缠绕在成型件222的外周面，以完成线材的整个走线过程，并且使缠绕在第一张紧轮311和第二张紧轮312之间的线材得到一个合适的张力。同时，线材在被张紧缠绕的过程中，又有了被导向的作用。

请参照图1和图2，可选的实施例中，热焊机构5包括热喷枪组51和升降杆组52，热喷枪组51通过升降杆组52活动安装于机架1，并通过升降杆组52调整热喷枪组51相对于水平面的倾斜角度，以使热喷枪组51的出口对准于线材，通过设置热喷枪组51熔化线材的表面，以使缠绕于成型件222上的线材叠加经过热熔后粘接形成管材6。

本实施例中，热焊机构5包括热喷枪组51和升降杆组52，并且热喷枪组51通过升降杆组52活动安装在机架1上，以通过升降杆组52实现热喷枪组51对准线材，实现热喷枪组51的位置调整。需要说明的是，热喷枪组51包括喷枪和气管，气管连通喷枪，并将压缩空气通入到喷枪，并通过喷枪内部的加热装置将空气加热，在风扇的作用下形成热风并输出，并直接喷至线材在相互粘接的表面，以使线材的表面熔化，随后在成型件222的转动下，线材依次叠加形成管材6。

请参照图2，可选的实施例中，升降杆组52包括套环521、升降套杆522和锁紧件，套环521套设于热喷枪的外周侧，升降套杆522的一端连接于套环521，升降套杆522的另一端固定于机架1上，且锁紧件安装于升降套杆522，以限定升降套杆522的高度。

本实施例中，升降杆组52包括套环521、升降套杆522和锁紧件，套环521安装在热喷枪的外周侧，并且升降套杆522的一端固定连接套环521，升降套杆522的另一端固定在机架1上。需要说明的是，升降套杆522包括两相互套设的第一连杆和第二连杆，并且第一连杆固定连接于套环521，第二连杆的一端活动套设在第一连杆内，且第二连杆的另一端固定在机架1上，并通过锁紧件将第一连杆和第二连杆锁紧固定，当需要调节升降套杆522的高度时，松开锁紧件，拉伸第一连杆，进而调高热喷枪的高度，再将拧紧锁紧件，进而把第一连杆和第二连杆锁紧，进而可进一步调整热喷枪组51的倾斜角度，以使热喷枪的出口能进一步对准于线材，操作简单且方便。

请参照图1，可选的实施例中，管材成型装置100还包括编码器7、引导机构8、切断机构9和支撑机构10，引导机构8安装于缠绕成型机构远离成型机构2的一端，用于供成型后的管材6穿过，支撑机构10安装于引导机构8的另一端，以对管材6进行支撑，编码器7连接于成型机构2的传动轴，以记录驱动件21的传动轴的转动圈数，以计算得出的管材6的切断长度，切断机构9活动安装于引导机构8，并位于引导机构8和支撑机构10之间，以对管材6进行切断，通过支撑机构10和引导机构8对生成的管材6进行支撑和导向，以使切断机构9能快速的对管材6进行切断。

本实施例中，编码器7通过编码器7安装座连接传动轴，因此编码器7可实时记录传动轴的转动圈数，进而可得出管材6的切割长度。同时生成的管材6通过引导机构8的导向送出，并且管材6最先生成的一端放置在支撑机构10上，进而通过导向机构和支撑机构10实现对管材6的两端进行支撑，以便切割机构对管材6进行切断操作，可有效避免管材6在切割过程中发生偏移，进而降低管材6的切割精度。需要说明的是，切断机构9可以是切断刀或激光焊接件，只需确保切断机构9能顺利将管材6切断。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种管材成型装置，其特征在于，所述管材成型装置(100)包括：

机架(1)，所述机架(1)安装有主板(11)；

成型机构(2)，所述成型机构(2)包括驱动件(21)和成型模具(22)，所述驱动件(21)安装于所述机架(1)，并与所述主板(11)间隔设置，所述驱动件(21)驱动连接于所述成型模具(22)，所述成型模具(22)于远离所述驱动件(21)的一端穿过于所述主板(11)；

导向传送机构(3)，所述导向传送机构(3)可活动安装于所述主板(11)，以用于引导线材缠绕于所述成型模具(22)穿出于所述主板(11)的一端；

调紧机构(4)，所述调紧机构(4)安装于所述主板(11)，以用于调紧所述导向传送机构(3)；

热焊机构(5)，所述热焊机构(5)安装于所述机架(1)，并与所述导向传送机构(3)间隔排布设置，以对所述线材的部分热熔；

其中，所述线材依次缠绕于所述成型模具(22)，并通过所述热焊机构(5)热熔后形成管材(6)。

2.如权利要求1所述的管材成型装置，其特征在于，所述成型模具(22)包括连接件(221)和成型件(222)，所述驱动件的传动轴驱动连接于所述连接件(221)的一端，所述连接件(221)的另一端穿出于所述主板(11)，并可拆卸连接于所述成型件(222)，以通过所述驱动件(21)带动所述成型件(222)转动。

3.如权利要求2所述的管材成型装置，其特征在于，所述导向传送机构(3)包括张紧组件(31)和导向组件(32)，所述张紧组件(31)和所述导向组件(32)均活动安装于所述主板(11)，且所述张紧组件(31)与所述导向组件(32)间隔排布设置，线材依次经过所述张紧组件(31)和所述导向组件(32)缠绕于所述成型件(222)。

4.如权利要求3所述的管材成型装置，其特征在于，所述张紧组件(31)包括第一张紧轮(311)、第二张紧轮(312)和第一连接板(313)，所述第一连接板(313)的一端活动安装于所述主板(11)，所述第一连接板(313)的另一端活动连接于所述第二张紧轮(312)，所述第一张紧轮(311)安装于所述主板(11)，并与所述第二张紧轮(312)间隔设置；

所述调紧机构(4)包括第一调紧组件(41)，所述第一调紧组件(41)的一端固定，所述第一调紧组件(41)的另一端活动抵接于第一连接板(313)，以将所述第二张紧轮(312)压向所述第一张紧轮(311)，以使线材通过张紧组件(31)被压紧传送至所述导向组件(32)。

5.如权利要求4所述的管材成型装置，其特征在于，所述第一调紧组件(41)包括固定杆(411)、调节件(412)和第一弹性件(413)，所述固定杆(411)安装于所述机架(1)，所述调节件(412)和所述第一弹性件(413)活动套设于所述固定杆(411)，且所述第一弹性件(413)的一端连接于所述调节件(412)，所述第一弹性件(413)的另一端抵接于所述第一连接板；

和/或，所述导向传送机构(3)还包括接近开关(33)，所述接近开关(33)安装于所述主板(11)，并位于所述第一张紧轮(311)的一侧，用于感应所述线材并将感应获得的信号传递至所述成型机构(2)。

6.如权利要求5所述的管材成型装置，其特征在于，所述导向组件(32)包括第三张紧轮(321)和第二连接板(322)，所述第三张紧轮(321)安装于所述第二连接板(322)，且所述第二连接板(322)的一端活动安装于所述主板(11)；

所述调紧机构(4)还包括第二调紧组件(42)，所述第二调紧组件(42)的一端活动安装于所述主板(11)，所述第二调紧组件(42)的另一端连接于所述第二连接板(322)的另一端，以调整所述第三张紧轮(321)靠近或远离所述成型件(222)。

7.如权利要求6所述的管材成型装置，其特征在于，所述第二调紧组件(42)包括固定件、调节杆(421)和第二弹性件(422)，所述调节杆(421)的一端通过所述固定件活动安装于所述主板(11)，所述调节杆(421)的另一端连接于所述第二弹性件(422)，所述第二弹性件(422)的另一端连接于所述第二连接板(322)远离所述第三张紧轮(321)的一端，通过所述固定件调节所述调节杆(421)，带动所述第三张紧轮(321)靠近或远离所述成型件(222)；

和/或，所述张紧组件(31)还包括第一导向轮(34)和第二导向轮(35)，所述第一导向轮(34)安装于所述主板(11)，并位于所述第一张紧轮(311)远离所述接近开关(33)的一侧，所述第二导向轮(35)安装于所述第二连接板(322)，并位于所述第三张紧轮(321)的一侧。

8.如权利要求1所述的管材成型装置，其特征在于，所述热焊机构(5)包括热喷枪组(51)和升降杆组(52)，所述热喷枪组(51)通过所述升降杆组(52)活动安装于所述机架(1)，并通过所述升降杆组(52)调整所述热喷枪组(51)的倾斜角度，以使所述热喷枪组(51)的出口对准于所述线材。

9.如权利要求8所述的管材成型装置，其特征在于，所述升降杆组(52)包括套环(521)、升降套杆(522)和锁紧件，所述套环(521)套设于所述热喷枪的外周侧，所述升降套杆(522)的一端连接于所述套环(521)，所述升降套杆(522)的另一端固定于所述机架(1)上，且所述锁紧件安装于所述升降套杆(522)，以限定所述升降套杆(522)的高度。

10.如权利要求2所述的管材成型装置，其特征在于，所述管材成型装置(100)还包括编码器(7)、引导机构(8)、切断机构(9)和支撑机构(10)，所述引导机构(8)安装于所述缠绕成型机构远离所述成型机构(2)的一端，用于供成型后的所述管材(6)穿过，所述支撑机构(10)安装于所述引导机构(8)的另一端，以对所述管材(6)进行支撑，所述编码器(7)连接于所述成型机构(2)的传动轴，以记录所述驱动件(21)的传动轴的转动圈数，以计算得出的管材(6)的切断长度，所述切断机构(9)活动安装于所述引导机构(8)，并位于所述引导机构(8)和所述支撑机构(10)之间，以对所述管材(6)进行切断。

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