CN116058554A - 用于加热可抽吸材料的设备和系统及与设备一起使用的制品 - Google Patents

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CN116058554A CN202310259991.4A CN202310259991A CN116058554A CN 116058554 A CN116058554 A CN 116058554A CN 202310259991 A CN202310259991 A CN 202310259991A CN 116058554 A CN116058554 A CN 116058554A
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朱利安·达林·怀特
瓦利德·艾比·奥恩
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Abstract

公开了一种用于与用于加热可抽吸材料以使可抽吸材料的至少一种成分挥发的设备一起使用的制品(1、2、3)。制品(1、2、3)包括具有多个导热部分(12)的载体(10)，在该导热部分上可定位相应离散量的可抽吸材料(20)。在载体(10)的各部分(12)之间，载体(10)成形为形成热障(14)，用于在使用中抑制从载体(10)的一个或多个部分(12)朝向载体(10)的另一个部分(12)的热传导。

Description

用于加热可抽吸材料的设备和系统及与设备一起使用的制品
本申请是申请号为201880006689.5，名称为“用于加热可抽吸材料的设备”的中国专利申请(基于国际申请日为2018年1月15日、国际申请号为PCT/EP2018/050907的国际专利申请)的分案申请。
技术领域
本发明涉及与用于加热可抽吸材料以使可抽吸材料的至少一种成分挥发的设备一起使用的制品、用于加热可抽吸材料以使可抽吸材料的至少一种成分挥发的设备以及包括这种制品和这种设备的系统。
背景技术
诸如香烟、雪茄等的吸烟制品在使用期间燃烧烟草以产生烟草烟雾。已经尝试通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来提供这些制品的替代品。这种产品的示例为所谓的“加热不燃烧”产品或烟草加热装置或产品，其通过加热但不燃烧材料来释放化合物。该材料可以为例如烟草或其他非烟草产品，其可以含有或不含有尼古丁。
发明内容
本发明的第一方面提供了一种与用于加热可抽吸材料以使可抽吸材料的至少一种成分挥发的设备一起使用的制品，该制品包括：
具有多个导热部分的载体，在该导热部分上可定位相应离散量的可抽吸材料；
其中，在载体的各部分之间，载体成形为形成热障，以用于在使用中抑制从载体的一个或多个部分朝向载体的另一个部分的热传导。
在示例性实施例中，在载体的各部分之间并且与载体的各部分相比，载体成形为形成热障。
在示例性实施例中，制品包括位于载体的多个导热部分上的相应离散量的可抽吸材料。
在示例性实施例中，可抽吸材料呈凝胶或薄膜的形式。
在示例性实施例中，载体成形为在载体的各对部分之间形成热障。
在示例性实施例中，热障或每个热障环绕载体的相应一个部分。
在示例性实施例中，热障或每个热障包括穿过载体的一个或多个孔。
在示例性实施例中，热障或每个热障包括位于载体中的一个或多个通道或盲孔。
在示例性实施例中，制品包括位于热障或每个热障的通道(多个通道)或盲孔(多个盲孔)中的大量绝热材料。
在示例性实施例中，绝热材料包括聚合物。
在示例性实施例中，绝热材料具有不大于0.5W/(m.K)的导热率。
在示例性实施例中，载体的各部分布置为二维阵列。
在示例性实施例中，载体的每个部分由加热材料制成，该加热材料可通过由变化的磁场穿透来加热。
在示例性实施例中，加热材料包括选自由以下构成的组中的一种或多种材料：导电材料、磁性材料、以及磁性导电材料。
在示例性实施例中，加热材料包括金属或金属合金。
在示例性实施例中，加热材料包括选自由以下构成的组中的一种或多种材料：铝、金、铁、镍、钴、导电碳、石墨、普碳钢、不锈钢、铁素体不锈钢、钢、铜、以及青铜。
本发明的第二方面提供了一种与用于加热可抽吸材料以使可抽吸材料的至少一种成分挥发的设备一起使用的制品，该制品包括或由以下组成：
具有表面的载体；以及
位于载体表面上的呈凝胶或薄膜的形式的可抽吸材料。
在示例性实施例中，可抽吸材料与载体的表面共同延伸或基本上共同延伸。
在示例性实施例中，可抽吸材料包括位于载体的表面上的多个离散量的可抽吸材料。
在示例性实施例中，载体为板(sheet)。
在示例性实施例中，载体具有或包含导热率为至少10W/(m.K)或至少90W/(m.K)或至少200W/(m.K)的材料。
在示例性实施例中，载体包含镍和/或铝。
在示例性实施例中，载体包括层压件，并且其中，层压件包含镍层和铝层。
在示例性实施例中，铝层位于镍层和可抽吸材料之间。在另一个示例性实施例中，镍层位于铝层和可抽吸材料之间。
在示例性实施例中，载体包括层压件，并且其中，层压件包含镍层和纸层。
在示例性实施例中，纸层位于镍层和可抽吸材料之间。在另一个示例性实施例中，镍层位于纸层和可抽吸材料之间。
本发明的第三方面提供了一种用于加热可抽吸材料以使可抽吸材料的至少一种成分挥发的设备，该设备包括：
本发明的第一方面的制品或本发明的第二方面的制品；以及
用于加热载体的导热部分的加热装置。
本发明的第四方面提供了一种用于加热可抽吸材料以使可抽吸材料的至少一种成分挥发的设备，该设备包括：
用于接收包含可抽吸材料的制品的加热区；
包括多个导热部分的基板，其中，在基板的各部分之间，基板成形为形成热障以用于在使用中抑制从基板的一个或多个部分朝向基板的另一个部分的热传导。
用于加热基板的导热部分从而加热加热区的各部分的加热装置。
在示例性实施例中，在基板的各部分之间并且与基板的各部分相比，基板成形为形成热障。
在示例性实施例中，基板成形为在基板的各对部分之间形成热障。
在示例性实施例中，热障或每个热障环绕基板的相应一个部分。
在示例性实施例中，基板包含加热材料以及位于加热材料上的镍涂层，该加热材料可通过由变化的磁场穿透来加热。
在示例性实施例中，加热材料包括选自由以下构成的组中的一种或多种材料：导电材料、磁性材料和磁性导电材料。
在示例性实施例中，加热材料包括金属或金属合金。
在示例性实施例中，加热材料包括选自由以下构成的组中的一种或多种材料：铝、金、铁、镍、钴、导电碳、石墨、普碳钢、不锈钢、铁素体不锈钢、钢、铜和青铜。
在示例性实施例中，加热装置包括多个加热器，用于加热各个导热部分。
在示例性实施例中，每个导热部分由加热材料制成，该加热材料可通过由变化的磁场穿透来加热；并且其中，多个加热器包括相应的磁场发生器，用于产生变化的磁场以用于在使用中穿透各个导热部分。
在示例性实施例中，该设备包括印刷电路板，其中，磁场发生器包括形成在印刷电路板中或上的相应线圈。
在示例性实施例中，该设备包括控制器，用于独立于多个加热器中的至少另一个加热器控制多个加热器中的至少一个加热器的操作。
本发明的第五方面提供了一种用于加热可抽吸材料以使可抽吸材料的至少一种成分挥发的系统，该系统包括：
本发明的第一方面的制品或本发明的第二方面的制品；以及
设备，包括用于接收制品的加热区、以及用于当制品位于加热区中时加热制品的载体的导热部分的加热装置。
在示例性实施例中，加热装置包括多个加热器，用于加热各个导热部分。
在示例性实施例中，每个导热部分由加热材料制成，该加热材料可通过由变化的磁场穿透来加热；并且其中，多个加热器包括相应的磁场发生器，用于产生变化的磁场以用于在使用中穿透各个导热部分。
在示例性实施例中，该设备包括印刷电路板，其中，磁场发生器包括形成在印刷电路板中或上的相应线圈。
在示例性实施例中，该设备包括控制器，用于独立于多个加热器中的至少另一个加热器控制多个加热器中的至少一个加热器的操作。
在示例性实施例中，制品为本发明的第一方面的制品，设备为本发明的第四方面的设备，并且当制品处于加热区中时，制品的载体的导热部分与设备的基板的导电部分对齐。
附图说明
现在将参考附图仅通过示例的方式描述本发明的实施例，其中：
图1示出了与用于加热可抽吸材料以使可抽吸材料的至少一种成分挥发的设备一起使用的制品的示例的示意性平面图；
图2示出了图1的制品的示意性剖视图；
图3示出了与用于加热可抽吸材料以使可抽吸材料的至少一种成分挥发的设备一起使用的另一制品的示例的示意性平面图；
图4示出了图3的制品的示意性剖视图；
图5示出了与用于加热可抽吸材料以使可抽吸材料的至少一种成分挥发的设备一起使用的另一制品的示例的示意性平面图；
图6示出了图5的制品的示意性剖视图；
图7示出了与用于加热可抽吸材料以使可抽吸材料的至少一种成分挥发的设备一起使用的另一制品的示例的示意性剖视图；
图8示出了与用于加热可抽吸材料以使可抽吸材料的至少一种成分挥发的设备一起使用的另一制品的示例的示意性平面图；
图9示出了图8的制品的示意性剖视图；
图10示出了与用于加热可抽吸材料以使可抽吸材料的至少一种成分挥发的设备一起使用的另一制品的示例的示意性平面图；
图11示出了图10的制品的示意性剖视图；
图12示出了与用于加热可抽吸材料以使可抽吸材料的至少一种成分挥发的设备一起使用的另一制品的示例的示意性剖视图；
图13示出了包括图1和2的制品、以及用于加热制品的可抽吸材料以使可抽吸材料的至少一种成分挥发的设备的系统的示例的示意性剖视图；
图14示出了包括包含可抽吸材料的制品、以及用于加热制品的可抽吸材料以使可抽吸材料的至少一种成分挥发的设备的另一系统的示例的示意性剖视图；以及
图15示出了用于加热可抽吸材料以使可抽吸材料的至少一种成分挥发的设备的示例的示意性剖视图，该设备作为其整体部分包括图1和2的制品。
具体实施方式
如本文所用，术语“可抽吸材料”包括在加热时提供挥发成分的材料，该材料通常呈蒸气或气溶胶形式。“可抽吸材料”可以为不含烟草的材料或含烟草的材料。“可抽吸材料”可以例如包括烟草本身、烟草衍生物、膨胀烟丝、再造烟叶、烟草提取物、均质烟草或替代品中的一种或多种。可抽吸材料可以呈研磨烟草、烟丝、挤压烟草、再造烟叶、再造可抽吸材料、液体、凝胶、凝胶片、粉末或团块等形式。“可抽吸材料”还可以包括其他非烟草产品，取决于产品，其可以含有或不含有尼古丁。“可抽吸材料”可包含一种或多种湿润剂，诸如甘油或丙二醇。
如本文所用，术语“加热材料”或“加热器材料”是指可通过由变化的磁场穿透而加热的材料。
感应加热为通过变化的磁场穿透物体来加热导电物体的过程。法拉第的感应定律和欧姆定律描述了这个过程。感应加热器可包括电磁体和用于使变化的电流(诸如交流电)通过电磁体的装置。当电磁体和待加热的物体适当地相对定位成使得由电磁体产生的所得变化的磁场穿透物体时，在物体内部产生一个或多个涡电流。该物体具有对电流的流动的阻力。因此，当在物体中产生这样的涡电流时，涡电流抵抗物体的电阻的流动致使物体被加热。该过程称为焦耳、欧姆或电阻加热。能够被感应加热的物体被称为感受器。
已经发现，当感受器呈闭合回路的形式时，在使用中感受器和电磁体之间的磁耦合得到增强，这引起更大或改善的焦耳加热。
磁滞加热为通过由变化的磁场穿透物体来加热由磁性材料制成的物体的过程。可以认为磁性材料包括许多原子级磁体或磁偶极子。当磁场穿透这种材料时，磁偶极子与磁场对准。因此，当变化的磁场(诸如例如由交变磁场，例如由电磁体产生)穿透磁性材料时，磁偶极子的取向随着施加的磁场的变化而变化。这种磁偶极子重定向引起在磁性材料中产生热。
当物体既是导电的又是磁性的时，由变化的磁场穿透物体会引起物体中的焦耳加热和磁滞加热。而且，使用磁性材料可以增强磁场，从而可以强化焦耳加热。
在每个上述过程中，由于热量在物体自身内部产生，而不是通过热传导由外部热源产生，因此可以实现物体的快速升温和更均匀的热分布，特别是通过选择合适的物体材料和几何形状、以及相对于物体的适当变化的磁场大小和取向。此外，由于感应加热和磁滞加热不需要在变化的磁场源和物体之间提供物理连接，因此对加热曲线的设计自由度和控制可以更大，并且成本可以更低。
参考图1和2，其示出了根据本发明的一个实施例的制品的示例的示意性平面图和剖视图。制品1用于与用于加热可抽吸材料以使可抽吸材料的至少一种成分挥发的设备(诸如图13所示并且在下面描述的设备100)一起使用。
制品1包括载体10，该载体具有表面和位于载体10的表面上的多个离散量的可抽吸材料20。在该实施例中，表面为载体10的主表面。该实施例的载体10为厚度为约25μm的软钢板。然而，在其他实施例中，该板可以由不同的材料制成和/或可以具有不同的厚度，诸如在10μm至50μm之间的厚度。钢具有超过10W/(m.K)的导热率。在一些实施例中，软钢可以用镍涂敷或电镀。在这种情况下，镍可以例如具有小于5μm的厚度，诸如在2μm至3μm之间。为载体10仅提供相对小的厚度可有助于减少在使用中加热载体10所需的时间。
载体10具有多个导热部分12，相应离散量的可抽吸材料20定位于该导热部分上。离散量的可抽吸材料20与各个导热部分12热接触。实际上，在该实施例中，离散量的可抽吸材料20与各个导热部分12进行表面接触。
任何特定的离散量的可抽吸材料20可在使用中通过加热该特定量的可抽吸材料20位于其上的载体10的导热部分12来加热。可以以许多方式中的一种方式来实现这种加热。例如，可以通过向导热部分12施加热能来加热适当的导热部分12，诸如通过热辐射或热传导。替代地，当载体10的导热部分12可由通过变化的(例如交替的)磁场穿透来加热的加热材料制成时，如本实施例中的情况，导热部分12可以通过由变化的(例如交替的)磁场穿透导热部分12来感应地加热。下面将参考图13的设备100更详细地描述该加热原理，该设备具有多个磁场发生器，用于产生变化的磁场以用于在使用中穿透载体10的各个导热部分12。
制品1被配置成使得一个离散量的可抽吸材料20在使用中可加热，同时抑制另一个离散量的可抽吸材料20的加热。更具体地，在载体10的各部分12之间，载体10成形为形成热障14，用于在使用中抑制从载体10的一个部分12朝向载体10的另一个部分12的热传导。也就是说，载体10的几何形状使得载体10的导热部分12彼此至少部分地热绝缘，以在使用中帮助防止或减少从一个部分12朝向另一个部分12的热传导。在该实施例中，载体10成形为在载体10的各部分12之间并且与载体10的各部分12相比形成热障14。
在该实施例中，载体10包括十二个导热部分12，并且载体10成形为在载体10的各对部分12之间形成热障14。更具体地，载体10成形为形成环绕载体10的各个导热部分12的多个热障14。因此，任何特定的一个或多个部分12在使用中是可加热的，而不会或不会明显地加热载体10的任何其他部分12。因此，载体10的部分12上的每个离散量的可抽吸材料20或其子集可选择性地加热以使可抽吸材料20的至少一种成分挥发，而不会将任何其他离散量的可抽吸材料20加热到将类似产生这种挥发的程度。
在该实施例中，载体10的十二个导热部分12布置成两排每排六个。因此，导热部分12布置为二维阵列。在其他实施例中，载体10可以包括更多或更少的导热部分12，并且在一些实施例中，各部分12可以布置为例如一维阵列。也就是说，载体10的所有导热部分12可以在单排中相对对齐，该单排可以为直的或线性的排。
在该实施例中，每个热障14包括穿过载体10的多个间隔开的通孔或穿孔16。通孔或穿孔16的作用在于，减小载体10在热障14处的横截面积，这会削弱穿过热障14的热传导。通孔或穿孔16中的空气的存在也可以有助于绝热性能。每个热障14的穿孔16布置在环绕载体10的一个导热部分12的圆形路径上。然而，在其他实施例中，该路径可以不为圆形的，诸如多边形或椭圆形。在该实施例中，每个穿孔16本身为圆形的。然而，在其他实施例中，热障14的一个或多个穿孔16可以不为圆形的，诸如多边形、椭圆形或细长形或槽形。
在该实施例中，每个热障14包括穿过载体10的八个通孔或穿孔16。也就是说，路径上总共有八个孔。然而，在其他实施例中，一个或每个热障14可包括穿过载体10的更多个通孔或穿孔16，诸如在二十个至三十个孔之间。在一些实施例中，一个或每个热障14可包括穿过载体10的较少孔16。例如，在一些实施例中，热障14可仅包括穿过载体10的一个或两个孔16或仅由一个或两个孔组成。在这样的实施例中，通孔16在载体的平面中可以为细长的或槽形的，以便充分地阻止穿过热障14的热传导。
穿孔16可以通过对载体10进行激光蚀刻、通过对载体10进行冲压或通过任何其他合适的方法而形成。
在该实施例的一些变型中，载体10的热障或每个热障14可包括位于载体10中的一个或多个通道或盲孔。除了上面讨论的通孔或穿孔16之外或者代替上述通孔或穿孔，可以提供一个或多个通道或盲孔。
例如，参考图3和4，示出了根据本发明的另一个实施例的制品的示例的示意性平面图和剖视图。制品2用于与用于加热可抽吸材料以使可抽吸材料的至少一种成分挥发的设备(诸如图13所示并且在下面描述的设备100)一起使用。
在该实施例中，除了热障14的形式之外，制品2与图1和2的制品1相同。在该实施例中，每个热障14包括位于载体10中的通道18。也就是说，通道18形成为载体10的表面或侧面中的凹陷，离散量的可抽吸材料20与该表面或侧面进行表面接触。通道18的作用是，使载体10在屏障14处变薄，从而减小载体10在热障14处的横截面积，因此削弱穿过热障14的热传导。每个热障14的通道18为圆形的并且环绕载体10的一个导热部分12。然而，在其他实施例中，载体10的热障或每个热障14的通道18可以不为圆形的，诸如多边形或椭圆形。在一些实施例中，通道18或盲孔可以不环绕载体10的各个导热部分12。在一些这样的实施例中，通道18或盲孔可以为线性的或非线性的，诸如弓形。
在该实施例中，每个热障14包括位于载体10中的一个通道18。然而，在其他实施例中，热障14可以包括位于载体10中的多于一个通道或盲孔，诸如在两个至三十个通道或盲孔之间。在一些实施例中，通道或盲孔可以为细长的或槽形的，以帮助阻止穿过热障14的热传导。
例如，在该实施例中，热障14的通道18可以通过对载体10进行压制、蚀刻或压花而形成。从图4中将注意到，载体10的与离散量的可抽吸材料20位于其上的侧面相对的侧面为基本上平坦的。在其他实施例中，可能不是这种情况，并且可能是由于热障14的通道或盲孔的形式。
例如，参考图5和6，示出了根据本发明的另一个实施例的制品的示例的示意性平面图和剖视图。制品3用于与用于加热可抽吸材料以使可抽吸材料的至少一种成分挥发的设备(诸如图13所示并且在下面描述的设备100)一起使用。
在该实施例中，除了热障14的形式之外，制品3与图2和4的制品3相同。在该实施例中，每个热障14包括通道18，该通道在载体10中被压花到使得通道18的底板从载体10的与离散量的可抽吸材料20位于其上的侧面相对的侧面突出的程度。每个通道18的作用在于，使载体10沿着从一个导热部分12经由通道18的底板延伸到另一个导热部分12的路线延长。这增加了载体在热障14处的的表面积，以帮助在热障14处从载体10散发热，从而削弱穿过热障14的热传导。
每个热障14的通道18为圆形的并且环绕载体10的一个导热部分12。然而，在其他实施例中，载体10的热障或每个热障14的通道或盲孔可以不为圆形的，诸如多边形或椭圆形。在一些实施例中，通道或盲孔可以不环绕载体10的各个导热部分12。在一些这样的实施例中，通道18或盲孔可以为线性的或非线性的，诸如弓形。
在该实施例中，每个热障14包括位于载体10中的一个通道18。然而，在其他实施例中，热障14可以包括位于载体10中的多于一个通道18或盲孔，诸如在两个至三十个通道或盲孔之间。在一些实施例中，通道或盲孔可以为细长的或槽形的，以充分地增加载体10的表面积，以帮助阻止穿过热障14的热传导。
在该实施例中，大量的绝热材料19定位于每个热障14的通道18中。在每个热障14处，绝热材料19有助于进一步减少从热障14的一侧上的导热部分12朝向热障14的另一侧的热能的传递。优选地，绝热材料19具有比空气低的导热率。绝热材料19可以为聚合物或塑料材料(诸如聚醚醚酮(PEEK))、或纤维素材料(诸如木材或纸)、或再造烟叶。优选地，绝热材料具有不大于0.5W/(m.K)的导热率。
作为上面参考图3和4讨论的实施例的变型，大量的绝热材料可以位于制品2的热障14的通道或盲孔中或其公开的变型中。这种大量的绝热材料可包括前一段中讨论的任何材料。
参考图7，示出了根据本发明另一个实施例的制品的示例的示意性横截面图。制品4用于与用于加热可抽吸材料以使可抽吸材料的至少一种成分挥发的设备(诸如图14所示并且在下面描述的系统2000的设备200)一起使用。
制品4包括载体10，该载体具有表面和位于载体10的表面上的可抽吸材料20。在该实施例中，表面为载体10的主表面。可抽吸材料20呈凝胶或薄膜的形式。
在该实施例中，载体10为铝板。铝且因此载体10具有至少200W/(m.K)(诸如约237W/(m.K))的导热率。因此，在使用中，载体10将热能从载体10的与可抽吸材料20位于其上的侧面相对的侧面传递至可抽吸材料20。
在该实施例中，可抽吸材料20与载体10的表面共同延伸或基本上共同延伸。也就是说，可抽吸材料20覆盖载体10的全部或基本上全部表面。在其他实施例中，情况可能不是这样。例如，在一些实施例中，可抽吸材料20覆盖载体10的大部分表面。在其他实施例中，可抽吸材料20包括位于载体10的表面上的多个离散量的可抽吸材料。
例如，参考图8和9，示出了根据本发明的另一个实施例的制品的示例的示意性平面图和剖视图。制品5用于与用于加热可抽吸材料以使可抽吸材料的至少一种成分挥发的设备(诸如图14所示并且在下面描述的系统2000的设备200)一起使用。
在该实施例中，除了可抽吸材料20的形式之外，制品5与图7的制品4相同。在该实施例中，可抽吸材料包括位于载体10的表面上的多个离散量的可抽吸材料。载体10包括多个导热部分12，相应离散量的可抽吸材料20位于该导热部分上。
在使用图7的制品4或图8和9的制品5期间，可以在载体的与可抽吸材料20位于其上的侧面相对的侧面上将热能施加到载体10(或载体10的一个导热部分12)上。当发生这种情况时，热能由载体10(或导热部分12)传导到可抽吸材料20。因此，可抽吸材料20的至少一种成分(或离散量的可抽吸材料20)可以挥发以供用户吸入。
参考图10和11，示出了根据本发明的另一个实施例的制品的示例的示意性平面图和剖视图。制品6用于与用于加热可抽吸材料以使可抽吸材料的至少一种成分挥发的设备(诸如图13所示并且在下面描述的设备100)一起使用。
在该实施例中，除了载体10的形式之外，制品6与图1和2的制品1相同。在该实施例中，载体10包括层压件。该层压件包括镍层10b和铝层10a。铝层10a位于镍层10b和可抽吸材料20之间。在该实施例中，可抽吸材料20与铝层10a接触。在其他实施例中，铝层和镍层的位置可以颠倒，使得镍层位于铝层和可抽吸材料20之间。在一些这样的实施例中，可抽吸材料20可以与镍层接触。
如同对于图1和2的制品1，载体10具有多个导热部分12，相应离散量的可抽吸材料20位于该导热部分上。制品6被配置成使得一个离散量的可抽吸材料20在使用中是可加热的，同时抑制另一个离散量的可抽吸材料20的加热。更具体地，在载体10的各部分12之间，并且与载体10的各部分12相比，载体10成形为形成热障14，用于在使用中抑制从载体10的一个部分12朝向载体10的另一个部分12的热传导。
在该实施例中，每个热障14包括穿过镍层10b的多个间隔开的通孔或穿孔16。对于图1和2的制品1，通孔或穿孔16的作用在于，减小载体10在热障14处的横截面积，这会削弱穿过热障14的热传导。在数量和布置上，穿过镍层10b的穿孔16与穿过图1和2的制品1的载体10的穿孔相同。然而，在其他实施例中，对穿孔所在的路径、和/或穿孔16的形状和/或数量的修改可以如上面关于制品1所讨论的那样改变。
参考图12，示出了根据本发明的另一个实施例的制品的示例的示意性横截面图。制品7用于与用于加热可抽吸材料以使可抽吸材料的至少一种成分挥发的设备(诸如图14所示并且在下面描述的系统2000的设备200)一起使用。
在该实施例中，除了载体10的形式之外，制品7与图7的制品4相同。在该实施例中，载体10包括层压件。该层压件包括镍层10b和纸层10a。纸层10a位于镍层10b和可抽吸材料20之间。在该实施例中，可抽吸材料20与纸层10a接触。纸层10a有助于相对于镍层10b固定可抽吸材料20。镍层10b的部分可感应地加热，并且纸层10a具有的厚度允许在使用中足够的热能从镍层10b传递到可抽吸材料20，从而使可抽吸材料20的至少一种成分挥发以供用户吸入。
在图1至6以及图10和11中所示的每个制品1、2、3、6中，载体10包括加热材料，该加热材料可通过由变化的磁场穿透来加热。现在将描述一种设备100，这些制品1、2、3、6与该设备一起使用，并且该设备包括磁场发生器，用于产生变化的磁场以用于在使用中穿透载体10的各个导热部分12。
参考图13，示出了根据本发明的实施例的系统的示例的示意性剖视图。系统1000包括设备100以及图1和2的制品1。设备100用于加热制品1的可抽吸材料20，以使可抽吸材料20的至少一种成分挥发。为了简明起见，将不再详细描述制品1。对图1和2的制品1的任何本文描述的可能的变化也可以对图13的系统1000的制品1进行，以形成系统的单独的各个实施例。类似地，图1和2的制品1可以在系统1000中由图3至6、图10和11中所示的制品2、3、6中的一者替换，以形成系统的单独的各个实施例。
设备100包括：加热区110，用于接收制品1的至少一部分；以及加热装置120，用于当制品1位于加热区110中时加热制品1的载体10的导热部分12。
在该实施例中，加热区110包括用于接收制品1的凹部。制品1可以由用户以任何合适的方式插入加热区110中，诸如通过设备100的壁中的槽，或者通过首先移动设备的一部分，诸如下面讨论的烟嘴，以接近加热区110。在其他实施例中，加热区110可以不为凹部，诸如隔板、表面、或突起，并且可需要与制品1机械匹配以便与制品1配合或接收制品。在该实施例中，加热区110的尺寸和形状设计成适于容纳整个制品1。在其他实施例中，加热区110的尺寸可以设计成在使用中仅接收制品的一部分。
设备100具有出口140，用于当可抽吸材料20在使用中在加热区110中被加热时允许可抽吸材料20的挥发成分从加热区110传递到设备100的外部。在该实施例中，出口140呈用于插入用户的嘴中的烟嘴的形式。设备100还具有空气入口150，该空气入口将加热区110与设备100的外部流体地连接。在使用中，用户能够通过将挥发成分通过出口140抽吸来吸入可抽吸材料20的挥发成分。当挥发成分从加热区110中去除时，空气可以经由空气入口150吸入加热区110中。
加热装置120包括多个加热器121、122，用于在使用中加热制品1的载体10的各个导热部分12a、12b。如上面参考图1和2所述，载体10的导热部分12a、12b由加热材料制成，该加热材料可通过由各个变化的磁场穿透来加热。在该实施例中，加热器121、122包括相应的磁场发生器121、122，用于产生变化的(诸如交替的)磁场以用于在使用中穿透各个导热部分12a、12b。更具体地，磁场发生器121、122包括相应的线圈121、122。
线圈121、122可以采用任何合适的形式。在该实施例中，线圈121、122中的每一者包括导电材料(诸如铜)的扁平线圈。也就是说，线圈为二维螺旋。在该实施例中，线圈为基本上圆形的，但是在其他实施例中，它们可以采用不同的形状，诸如大体上方形。在其他实施例中，线圈可以采用其他不同的形式，诸如导电材料的螺旋线圈。
该实施例的设备100包括印刷电路板130，线圈121、122位于该印刷电路板上或中。线圈可以印刷在印刷电路板130上。这种布置可以具有相对低的成本，允许许多线圈结合在单个印刷电路板内和/或与驱动电子器件结合以形成可以有效利用空间的单个固态器件，并且可以存在批量生产的可能性，诸如使用已经为制造无源印刷电路板而建立的生产线。此外，已经发现这种布置在性质(例如复阻抗和实阻抗)方面表现出非常好的再现性。
该实施例的设备100还包括控制器124，用于控制加热器121、122的操作。该设备进一步包括连接到控制器124的电源126。在使用中，控制器124可以使变化的电流(诸如交流电)从电源126通过线圈121、122，从而使线圈产生相应的变化磁场。
在该实施例中，控制器124包括集成电路(IC)，诸如印刷电路板(PCB)上的IC。在其他实施例中，控制器124可以采用不同的形式。在该实施例中，通过用户操作设备100的用户界面(未示出)来操作控制器124。用户界面118可包括按钮、拨动开关、拨盘、触摸屏等。
该实施例的电源126为可充电的电池。在其他实施例中，电源126可以不为可充电的电池，诸如不可充电的电池、电容器、电池-电容器混合电源、或与电网的连接。
因此，当制品1在使用中位于加热区110中时，用户对用户界面的操作导致控制器124使交流电流通过每个线圈121、122，从而导致线圈121、122产生相应的交变磁场。线圈121、122和制品1的载体10的导热部分12a、12b适当地相对定位，使得由线圈121、122产生的变化磁场穿透制品1的载体10的各个导热部分12a、12b。当载体10的部分12a、12b的加热材料为导电材料时，如同在该实施例中，这促使在加热材料中产生一个或多个涡流。加热材料中的涡流抵抗加热材料的电阻的流动促使加热材料通过焦耳加热而加热。此外，当加热材料由磁性材料制成时，如同在该实施例中，加热材料中的磁偶极子的取向随着施加的磁场变化而变化，这引起在加热材料中产生热。
该实施例的控制器124用于独立于加热器121、122中的至少另一个加热器来控制加热器121、122中的至少一个加热器的操作。因此，例如，控制器124可以控制加热器121、122中的第一加热器以感应地加热载体10的导热部分12的第一导热部分12a。这引发载体10的第一部分12a上的可抽吸材料20a的至少一种成分挥发及其中气溶胶的形成。随着时间的推移，控制器124可以控制加热器121、122中的第二加热器以感应地加热载体10的导热部分12的第二导热部分12b。这引发载体10的第二部分12b上的可抽吸材料20b的至少一种成分挥发及其中气溶胶的形成。因此，随着时间的推移，提供了制品1的逐步加热，并因此提供了制品1的可抽吸材料20的逐步加热。
在该实施例中，第一加热器121和载体10的第一导热部分12a比第二加热器122和载体10的第二导热部分12b更靠近出口140。这有助于使在相对靠近出口140的位置处相对快速地从制品1形成和释放气溶胶以供用户吸入，还提供气溶胶的取决于时间的释放，从而即使在载体10的第一部分12a上的可抽吸材料20已停止产生气溶胶之后也继续形成和释放气溶胶。由于载体10的第一部分12a上的可抽吸材料20耗尽了可抽吸材料20的可挥发成分，可能发生这种气溶胶产生的停止。
设备100可包括温度传感器(未示出)，用于感测加热区110或制品1的温度。温度传感器可以通信地连接到控制器124，使得控制器124能够监测温度。基于从温度传感器接收到的一个或多个信号，控制器124可以根据需要调整通过线圈121、122的变化或交替的电流的特性，以确保可抽吸材料20的温度保持在预定的温度范围内。该特性可以为例如幅值或频率或占空比。在预定的温度范围内，在使用中可抽吸材料被充分地加热，以在不燃烧可抽吸材料20的情况下使可抽吸材料20的至少一种成分挥发。因此，控制器124和设备100整体上布置成加热可抽吸材料20，以在不燃烧可抽吸材料20的情况下使可抽吸材料20的至少一种成分挥发。在一些实施例中，温度范围为约50℃至约350℃，诸如在约50℃至约250℃之间、在约50℃至约150℃之间、在约50℃至约120℃之间、在约50℃至约100℃之间、在约50℃至约80℃之间、或在约60℃至约70℃之间。在一些实施例中，温度范围在约170℃至约220℃之间。在其他实施例中，温度范围可以不同于该范围。在一些实施例中，温度范围的上限可以大于300℃。在一些实施例中，可以省略温度传感器。在一些实施例中，加热材料可具有基于期望将加热材料加热达到的最高温度而选择的居里点温度，使得阻碍或防止通过感应加热将加热材料进一步加热到该温度之上。
参考图14，示出了根据本发明的实施例的另一系统的示例的示意性剖视图。系统2000包括设备200和图5和9的制品8。设备200用于加热制品5的可抽吸材料20，以使可抽吸材料20的至少一种成分挥发。为了简明起见，将不再详细描述制品5。对图5和9的制品8的任何本文描述的可能的变化也可以对图14的系统2000的制品5进行，以形成系统的单独的各个实施例。类似地，图8和9的制品5可以在系统2000中由图7和12中所示的制品4、7中的一者替换，以形成系统的单独的各个实施例。
图14的设备200与图13的系统1000的设备100相同，不同之处在于，设备100布置成通过由变化的(例如交替的)磁场穿透导热部分12而感应地加热制品1的载体10的导热部分12a、12b，而图14的设备200通过热传导加热制品5的载体10的导热部分12。也就是说，在图14的系统2000中，设备200将热能施加到制品5的导热部分12a、12b以加热可抽吸材料20。
设备200包括用于接收制品5的至少一部分的加热区110、以及包括多个导热部分32a、32b的基板30。在基板30的各部分32a、32b之间，基板30成形为形成热障34，用于在使用中抑制从基板30的部分32a、32b中的一者朝向基板30的导热部分32a、32b中的另一者的热传导。在该实施例中，基板30成形为在基板30的部分32a、32b之间并且与基板30的部分32a、32b相比形成热障34。基板30的导热部分32a、32b中的每一者由加热材料制成，该加热材料可通过由变化的磁场穿透来加热。在该实施例中，基板30(并且因此基板30的导热部分32a、32b)包含钢，该钢涂敷有镍以帮助防止腐蚀。在其他实施例中，基板30(并且因此基板30的导热部分32a、32b)包含铝。该铝可以涂敷有镍，同样有助于防止腐蚀。
在该实施例中，基板30包括十二个导热部分32a、32b，并且基板30成形为在基板30的各对部分32a、32b之间形成热障34。更具体地，基板30成形为形成环绕基板30的各个导热部分32a、32b的多个热障34。因此，任何特定的一个或多个部分32a、32b在使用中是可加热的，而不会或不会明显加热基板30的任何其他部分32a、32b。
在该实施例中，基板30的十二个导热部分32a、32b布置成两排每排六个。因此，导热部分32a、32b布置为二维阵列。在其他实施例中，基板30可以包括更多或更少的导热部分32a、32b，并且在一些实施例中，部分32a、32b可以布置为例如一维阵列。也就是说，基板30的所有导热部分32a、32b可以在单排中相对对齐，该单排可以为直的或线性的排。
在该实施例中，基板30中的每个热障34包括穿过基板30的多个间隔开的通孔或穿孔。通孔或穿孔16的作用在于，减小基板30在热障34处的横截面积，这会削弱穿过热障34的热传导。通孔或穿孔中的空气的存在也可以有助于绝热性能。每个热障34的穿孔布置在环绕基板30的导热部分32a、32b中的一者的圆形路径上。然而，在其他实施例中，该路径可以不为圆形的，诸如多边形或椭圆形。在该实施例中，每个穿孔本身为圆形的。然而，在其他实施例中，热障34的一个或多个穿孔可以不为圆形的，诸如多边形、椭圆形或细长形或槽形。
在该实施例中，每个热障34包括穿过基板30的八个通孔或穿孔。也就是说，路径上总共有八个孔。然而，在其他实施例中，一个或每个热障34可包括穿过基板30的更多个通孔或穿孔，诸如在二十个到三十个孔之间。在一些实施例中，一个或每个热障34可包括穿过基板30的较少孔。例如，在一些实施例中，热障34可仅包括穿过基板30的一个或两个孔或仅由一个或两个孔组成。在这样的实施例中，通孔在基板30的平面中可以为细长的或槽形的，以便充分地阻止穿过热障34的热传导。
穿孔可以通过对基板30进行激光蚀刻、通过冲压基板30或通过任何其他合适的方法形成。
在该实施例的一些变型中，基板30的热障34或每个热障14可包括位于基板30中的一个或多个通道或盲孔。除了上面讨论的通孔或穿孔之外或者代替上述通孔或穿孔，可以提供一个或多个通道或盲孔。
设备200还包括加热装置120，用于加热基板30的导热部分32a、32b中的一者或其子集，从而加热加热区110的各部分。图14的设备200的加热装置120与图13的设备100的加热装置120相同。然而，并非布置成感应地加热位于加热区110中的制品5的导热部分，图14的设备200的加热装置120用于感应地加热设备200的基板30的导热部分32a、32b。也就是说，多个加热器121、122包括各自的磁场发生器，用于产生用于在使用中穿透基板30的各个导热部分32a、32b的变化的磁场。在基板30的导热部分32a、32b中产生的热借助于热传导传递到加热区110中的制品5。
因此，可以与设备200一起使用的制品5的载体10不需要由易于感应地加热以将可抽吸材料20加热到足以使可抽吸材料20的至少一种成分挥发的温度的材料制成。这可以使载体10能够由更便宜或更容易获得的材料制成。
类似于设备100的控制器124，设备200的控制器124用于独立于多个加热器121、122中的至少另一个加热器控制多个加热器121、122中的至少一个加热器的操作。因此，设备200可用于以类似于图13的设备100的方式提供制品5且因此制品5的可抽吸材料20的随时间推移的逐步加热。
例如，控制器124可以控制加热器121、122中的第一加热器以感应加热基板30的导热部分32的第一导热部分32a。这继而使得与基板30的第一导热部分32a相邻的制品5的载体10的第一导热部分12a通过热传导被加热。这引发载体10的第一部分12a上的可抽吸材料20a的至少一种成分挥发及其中气溶胶的形成。随着时间的推移，控制器124可以控制第二加热器122以感应地加热基板30的导热部分32的第二导热部分32b。这继而使得与基板30的第二导热部分32b相邻的制品5的载体10的第二导热部分12b通过热传导被加热。这引发载体10的第二部分12b上的可抽吸材料20b的至少一种成分挥发及其中气溶胶的形成。
图8和9的制品5可以在系统2000中由图1至6以及图10和11中所示的制品1、2、3、6中的一者替换，以形成系统的单独的各个实施例。在这样的系统中，制品和设备200可以相对布置，使得当制品1、2、3、6处于加热区110中时，制品1、2、3、6的载体10的导热部分12与设备200的基板30的导热部分32a、32b对准。
在一些实施例中，设备100、200与可和设备100、200一起使用的制品1、2、3、4、5、6分开销售、供应或以其他方式提供。然而，在一些实施例中，设备100、200以及制品1、2、3、4、5、6中的一个或多个可以作为系统一起提供，诸如作为套件或组件，可能具有附加部件，诸如清洁用具。
在每个上述实施例中，制品1、2、3、4、5、6为可消耗制品。一旦已经消耗了制品1、2、3、4、5、6中的可抽吸材料20的所有或基本上所有可挥发成分，用户就可以从设备100、200中取出制品1、2、3、4、5、6并丢弃制品1、2、3、4、5、6。用户可以随后用另一制品1、2、3、4、5、6重新使用设备100、200。然而，在其他各个实施例中，制品可以为非消耗品，并且一旦已经消耗了可抽吸材料的可挥发成分，则可以将设备和制品一起丢弃。
例如，参考图15，示出了根据本发明的实施例的另一设备的示例的示意性剖视图。设备300本身包括图1和2的制品1，并且设备300用于加热制品1的可抽吸材料20，以使可抽吸材料20的至少一种成分挥发。为了简明起见，将不再详细描述制品1。对图1和2的制品1的任何本文描述的可能的变化也可以对图15的设备300的制品1进行，以形成设备的单独的各个实施例。类似地，图1和2的制品1可以在设备300中由图3至6、图10和11中所示的制品2、3、6中的一者替换，以形成设备的单独的各个实施例。
图15的设备300与图13的系统1000的设备100相同，不同之处在于，设备100布置成使制品1能够由用户插入加热区110中，而在图15的设备300中，制品1不能由用户插入加热区110中。也就是说，在图15的设备300中，制品1为设备300的组成部分。因此，在使用中，设备300的加热装置120用于感应加热制品1的载体10的导热部分12a、12b，从而使载体10的导热部分12a、12b上的可抽吸材料20a、20b的至少一种成分挥发并在其中形成气溶胶。设备300的控制器124可以以与上述相对应的方式随着时间的推移实现制品1的且因此制品1的可抽吸材料20的逐渐加热。可以使用设备300，以便随着时间的推移继续形成和释放气溶胶，直到例如可抽吸材料20a、20b耗尽了可抽吸材料的可挥发成分。
在上面讨论的每个实施例中，加热材料为钢。然而，在其他实施例中，加热材料可包括选自由以下构成的组中的一种或多种材料：导电材料、磁性材料、以及磁性导电材料。在一些实施例中，加热材料可包括金属或金属合金。在一些实施例中，加热材料可包括选自由以下构成的组的一种或多种材料：铝、金、铁、镍、钴、导电碳、石墨、普碳钢、不锈钢、铁素体不锈钢、铜和青铜。在其他实施例中可以使用其他加热材料。已经发现，当使用磁性导电材料作为加热材料时，可以在使用中增强磁性导电材料与设备的电磁体之间的磁耦合。除了可能实现磁滞加热之外，这可以产生加热材料的更大或改进的焦耳加热，并因此引起可抽吸材料的更大或改进的加热。
加热材料可以具有趋肤深度，该趋肤深度为在其中发生大部分感应电流和/或磁偶极子的诱导重新定向的外部区域。通过提供具有相对小的厚度的加热材料，与相比于加热材料的其他尺寸具有相对更大的深度或厚度的加热材料相比，可通过给定的变化磁场加热更大比例的加热材料。因此，实现了材料的更有效使用，并且继而降低了成本。
在许多上述实施例中，载体10或基板30的导热部分12、32通过由变化的(例如交替的)磁场穿透导热部分12、32来感应地加热。在其他实施例中，设备100、200、300的加热装置120可以没有感应加热器。在一些这样的实施例中，加热器121、122中的电能可以直接转换成热能，用于加热载体10或基板30的导热部分12、32。也就是说，加热器121、122可以加热，使得载体10或基板30的导热部分12、32通过仅涉及热传导的过程而不是感应来加热。
如上所述，载体10或基板30的部分12、32为导热的。为了确保这些部分具有足够的导热性，载体10或基板30优选地具有或包括导热率为至少10W/(m.K)的材料。更优选地，导热率为至少90W/(m.K)。还更优选地，导热率为至少200W/(m.K)。用于载体10和/或基板30的示例材料和相关的导热率为：银(429W/(m.K))、铜(401W/(m.K))、金(310W/(m.K))、黄铜(109W/(m.K))、镍(91W/(m.K))、铂(70W/(m.K))、铸铁(55W/(m.K))、碳钢(最大0.5％碳)(54W/(m.K))、以及碳钢(最大1.5％碳)(36W/(m.K))。导热部分12、32的导热越好，热越容易在部分12、32内扩散，这可有助于在使用中增加部分12、32的加热的均匀性。然而，如果导热部分12、32的导热性相对较低，则通过使用本文所述的扁平线圈来引起感应地加热仍然可以实现部分12、32的相对均匀加热。也就是说，如果热源呈扁平均匀板的形式，因为它倾向于用于扁平线圈，那么部分12、32的热导率往往不那么重要。
在每个上述实施例中，可抽吸材料包括烟草。然而，在这些实施例中的每个实施例的相应变型中，可抽吸材料可以由烟草组成，可以基本上完全由烟草组成，可以包括烟草和除烟草之外的可抽吸材料，可以包括除烟草之外的可抽吸材料，或者可以不含烟草。在一些实施例中，可抽吸材料可包含蒸气或气溶胶形成剂或湿润剂，诸如甘油、丙二醇、甘油醋酸酯或二甘醇。
在每个上述实施例中，可抽吸材料呈凝胶或薄膜的形式。然而，在其他实施例中，可抽吸材料可以呈不同的形式。例如，可抽吸材料可以采用液体或非液体(诸如固体)的形式。
为了解决各种问题并推进本领域，本公开的全部内容通过图示和示例的方式示出了各种实施例，在该实施例中可以实施要求保护的本发明，并且提供了与用于加热可抽吸材料以使可抽吸材料的至少一种成分挥发的优良设备一起使用的优良制品、用于加热可抽吸材料以使可抽吸材料的至少一种成分挥发的优良设备、以及包括这种制品和这种设备的优良系统。本公开的优点和特征仅为实施例的代表性样本，而并非是穷举的和/或排他性的。陈述它们仅用于帮助理解和教导所要求保护的和以其他方式公开的特征。应当理解，本公开的优点、实施例、示例、功能、特征、结构和/或其他方面不应被视为对权利要求所限定的本公开的限制或对权利要求的等同物的限制，并且在不脱离本公开的范围和/或精神的情况下，可以使用实施例并且可以进行修改。各种实施例可以适当地包括所公开的元件、部件、特征、部件、步骤、装置等的各种组合或由或基本上由其组成。本公开可以包括目前未要求保护但是可以在未来要求保护的其他发明。

Claims (32)

1.一种与用于加热能抽吸材料以使所述能抽吸材料的至少一种成分挥发的设备一起使用的制品，所述制品包括：
具有多个导热部分的载体，在所述导热部分上能定位相应离散量的能抽吸材料；
其中，在所述载体的各导热部分之间，所述载体与所述导热部分相比不同地成形为形成热障，以用于在使用中抑制从所述载体的一个或多个导热部分朝向所述载体的另一个导热部分的热传导；
其中，所述载体通过提供穿孔、通道或盲孔而不同地成形；并且
其中，每个热障的所述穿孔、通道或盲孔布置在环绕所述载体的一个所述导热部分的圆形、多边形或椭圆形路径上。
2.根据权利要求1所述的制品，包括位于所述载体的所述多个导热部分上的所述相应离散量的能抽吸材料。
3.根据权利要求2所述的制品，其中，所述能抽吸材料呈凝胶或薄膜的形式。
4.根据权利要求1所述的制品，其中，所述载体成形为在所述载体的每对导热部分之间形成热障。
5.根据权利要求1所述的制品，其中，所述热障或每个热障环绕所述载体的相应一个导热部分。
6.根据权利要求1所述的制品，其中，所述热障或每个热障包括穿过所述载体的一个或多个孔。
7.根据权利要求1所述的制品，其中，所述热障或每个热障包括位于所述载体中的一个或多个通道或盲孔。
8.根据权利要求7所述的制品，包括位于所述热障或每个热障的所述通道或盲孔中的大量绝热材料。
9.根据权利要求1所述的制品，其中，所述载体的各导热部分布置为二维阵列。
10.根据权利要求1所述的制品，其中，所述载体的每个导热部分由加热材料制成，所述加热材料能通过由变化的磁场穿透来加热。
11.根据权利要求10所述的制品，其中，所述加热材料包括选自由以下构成的组中的一种或多种材料：导电材料、以及磁性材料。
12.根据权利要求10所述的制品，其中，所述加热材料包括金属。
13.根据权利要求10所述的制品，其中，所述加热材料包括选自由以下构成的组的一种或多种材料：铝、金、铁、镍、钴、导电碳、钢、以及铜。
14.根据权利要求1所述的制品，其中，所述载体为板。
15.根据权利要求1所述的制品，其中，所述载体包含导热率为至少10W/(m.K)或至少90W/(m.K)或至少200W/(m.K)的材料。
16.根据权利要求1所述的制品，其中，所述载体包含镍和/或铝。
17.根据权利要求16所述的制品，其中，所述载体包括层压件，并且其中，所述层压件包括镍层和铝层。
18.根据权利要求17所述的制品，其中，所述铝层位于所述镍层和所述能抽吸材料之间。
19.根据权利要求11所述的制品，其中，所述磁性材料为磁性导电材料。
20.根据权利要求12所述的制品，其中，所述金属为金属合金。
21.根据权利要求13所述的制品，其中，所述导电碳是石墨。
22.根据权利要求13所述的制品，其中，所述钢是普碳钢、不锈钢或铁素体不锈钢。
23.根据权利要求13所述的制品，其中，所述铜是青铜。
24.一种用于加热能抽吸材料以使所述能抽吸材料的至少一种成分挥发的设备，所述设备包括：
根据权利要求1至23中任一项所述的制品；以及
用于加热所述载体的所述导热部分的加热装置。
25.一种用于加热能抽吸材料以使所述能抽吸材料的至少一种成分挥发的设备，所述设备包括：
用于接收包含能抽吸材料的制品的加热区；
包括多个导热部分的基板，其中，在所述基板的各导热部分之间，所述基板与所述导热部分相比不同地成形为形成热障，以用于在使用中抑制从所述基板的一个或多个导热部分朝向所述基板的另一个导热部分的热传导；
其中，所述基板通过提供穿孔、通道或盲孔而不同地成形；
其中，每个热障的所述穿孔、通道或盲孔布置在环绕所述基板的一个所述导热部分的圆形、多边形或椭圆形路径上；以及
用于加热所述基板的所述导热部分从而加热所述加热区的各部分的加热装置。
26.根据权利要求25所述的设备，其中，所述基板包括加热材料以及位于所述加热材料上的镍涂层，所述加热材料能通过由变化的磁场穿透来加热。
27.一种用于加热能抽吸材料以使所述能抽吸材料的至少一种成分挥发的系统，所述系统包括：
根据权利要求1至23中任一项所述的制品；以及
设备，包括用于接收所述制品的加热区、以及用于当所述制品位于所述加热区时加热所述制品的所述载体的所述导热部分的加热装置。
28.根据权利要求24所述的设备或根据权利要求27所述的系统，其中，所述加热装置包括用于加热各个所述导热部分的多个加热器。
29.根据权利要求28所述的设备或系统，其中，每个所述导热部分由加热材料制成，所述加热材料能通过由变化的磁场穿透来加热；并且
其中，所述多个加热器包括用于产生用于在使用中穿透各个所述导热部分的变化的磁场的相应磁场发生器。
30.根据权利要求29所述的设备或系统，其中，所述设备包括印刷电路板，其中，所述磁场发生器包括形成在所述印刷电路板中或上的相应线圈。
31.根据权利要求28所述的设备或系统，其中，所述设备包括用于独立于所述多个加热器中的至少另一个加热器控制所述多个加热器中的至少一个加热器的操作的控制器。
32.根据权利要求27所述的系统，
其中，所述制品为根据权利要求1至23中任一项所述的制品，
其中，所述设备为根据权利要求25所述的设备，并且
其中，当所述制品处于所述加热区中时，所述制品的所述载体的所述导热部分与所述设备的所述基板的所述导热部分对齐。
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