CN116056863A - 用于加热预成型件的方法和用于形成容器的相应方法 - Google Patents

用于加热预成型件的方法和用于形成容器的相应方法 Download PDF

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Abstract

一种用于加热预成型件(1)的方法，该预成型件包括主体部分(4)，该主体部分具有沿着主体部分的厚区域和薄区域之间的任何横截面逐渐变化的厚度。该方法包括以下步骤：‑将预成型件(1)引入到加热装置(5)中，该加热装置包括以多列(Cj)和多行(Ri)排列的红外发射器(50)的阵列；‑设定红外发射器(50)的功率水平，以便将红外发射器的阵列分成列子集(SCn)；以及‑加热预成型件，同时在平行于行(Ri)的方向上将预成型件平移，并且同时围绕预成型件的纵向轴线旋转所述预成型件(1)，旋转速度、平移速度和红外发射器(50)的功率水平被设定成使得主体部分(4)的区域的厚度越大，面向所述区域的列子集(SCn)功率水平越高。

Description

用于加热预成型件的方法和用于形成容器的相应方法
技术领域
本发明涉及用于加热预成型件的方法和用于形成容器的方法。
背景技术
市场上可买到的用于存储产品(诸如液体)的瓶子主要是从预成型件开始制造的，该预成型件被赋予了期望的形状。预成型件是中空元件，通常具有试管的形状并且由热塑性树脂(诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET))制成。
通常通过使用包括以下步骤的方法制造瓶子：注塑、加热和拉伸吹塑预成型件。
第一注塑步骤包括将热塑性树脂注入到模具中以形成预成型件。然后，在第二步骤中，在低于它们的再结晶点的温度下加热预成型件。最后，在第三步骤中，通过吹塑预成型件来制造瓶子。
在大多数现有技术中，使用包括卤素灯的加热装置进行加热步骤，如图1a所示。预成型件在被吹制之前通过卤素灯的前面以被加热。
虽然这种用于加热的解决方案对于制造具有颈部(该颈部具有与瓶子的中间纵向轴线重合的中间轴线)的瓶子可以是令人满意的，但是当涉及制造具有从瓶子的中间纵向轴线偏置的中间轴线的瓶子(在下文中称为偏置瓶子)时它存在缺点。将瓶子的颈部偏置使得包含在瓶子中的产品的更容易倾倒。这对于美学目的或品牌目的也是有利的。
为了形成这种带偏置颈部的瓶子，可以使用特定的预成型件，诸如在WO 2017 020116A1中描述的预成型件。所述预成型件包括颈部部分、基部部分和在颈部部分和基部部分之间延伸的主体部分。主体部分被限定在圆形内表面和沿着在大致上主体部分的整个长度上的横向偏置轴线被限定的圆形外表面之间，使得壁厚度围绕预成型件周向变化。
现有技术中已知的加热方案，特别是卤素灯，不能从具有不均匀厚度的主体部分的这种预成型件开始制造具有均匀厚度的带偏置颈部的瓶子。这在图1b中示出，其中描绘了通过现有技术的加热方法和制造获得的偏置瓶子。图1c在图1b的横截面中示出了瓶子的不均匀厚度。
发明内容
本发明涉及一种用于加热预成型件的方法，该预成型件包括在第一端部处的打开的颈部部分、在第二端部处的封闭的基部部分、以及在颈部部分与基部部分之间沿着纵向轴线延伸的主体部分，所述主体部分具有沿着主体部分的厚区域和薄区域之间的任何横截面逐渐变化的厚度，并且在主体部分的厚区域和薄区域之间限定主体部分的具有不同厚度的区域。
根据本发明，该方法包括以下步骤：
-将预成型件引入到加热装置中，该加热装置包括以多列和多行排列的红外发射器的阵列，预成型件和所述阵列被设置成使得纵向轴线和红外发射器的阵列的列相对于彼此平行或倾斜地定向；
-通过围绕纵向轴线旋转预成型件，在输入角度位置处将预成型件成角度地定向；
-设定红外发射器的功率水平，以便将红外发射器的阵列分成列子集，每个列子集以与相邻列子集不同的功率水平产生热量；以及
-用红外发射器的阵列加热预成型件，同时在平行于阵列的行的方向上以平移速度平移预成型件，并且同时在所述红外发射器前面围绕预成型件的纵向轴线以旋转速度旋转所述预成型件，
旋转速度、平移速度、输入角度位置和红外发射器的功率水平被设定成使得主体部分的区域的厚度越大，面向主体部分的所述区域的列子集的功率水平越高。
由于红外发射器以具有列和行的阵列布局，预成型件可以从主体部分的一个区域到另一个区域以不同的功率水平被加热。特别地，与主体部分的厚度小的区域相比，主体部分的厚度大的区域可以以更高的功率水平被加热。
通过能够控制每个红外发射器的功率水平，并且相应地设定旋转速度、输入角度位置、平移速度和红外发射器的功率水平，因此可以从具有不均匀厚度的主体部分的预成型件开始，以在预成型件中获得期望的温度梯度。
这种用于加热的方法为所述预成型件提供了适当的加热，该预成型件将被进一步吹塑以制造带偏置颈部的瓶子。由于这种方法，可以制造具有均匀厚度的偏置瓶子。
应当理解，均匀厚度表示恒定厚度或基本恒定厚度，即从瓶子的一个区域到另一个区域的横截面的变化不超过20％。
在一个实施方案中，根据发射器在预成型件平移方向上的尺寸、主体部分的横截面的周长、平移速度和旋转速度来确定每个列子集的列的数量。
因此可以设定这些参数以获得预成型件的适当且期望的加热。例如，参数可以被设定，使得预成型件的每个点都沿着其在加热装置中的轨迹面向处于相同功率水平的红外发射器。
在一个实施方案中，当设定由红外发射器产生的热量的功率水平时，红外发射器的阵列被分成子阵列，每个子阵列的列子集以从一个端部列子集到相对端部列子集减小的功率水平产生热量。
红外发射器的功率水平的这种设定使得能够例如对预成型件进行适当的加热，该预成型件的主体部分具有从较厚区域到较薄区域逐渐减小的厚度。
在一个实施方案中，用于加热的方法被实施用于预成型件，所述预成型件的主体部分包括具有纵向轴线的外表面和内表面，该外表面和该内表面相对于彼此偏置，其中当设定由红外发射器产生的热量的功率水平时，红外发射器的阵列被分成子阵列，每个子阵列包括两个端部列子集和一个内部列子集，每个子阵列的列子集被配置成以从每个端部列子集到内部列子集减小的功率水平产生热量。
红外发射器的功率水平的这种设定因此使得能够对预成型件进行适当的加热，该预成型件的主体部分具有根据纵向平面对称地从较厚区域到较薄区域逐渐减小的厚度。
在一个实施方案中，所有子阵列的红外发射器的功率水平被类似地设定。
由于这种设定，预成型件的每个点面向在加热装置中全部沿其轨迹以相同功率水平产生热量的列子集。
在第二方面，本发明涉及一种加热装置，该加热装置被配置为实施用于加热的方法。该加热装置包括：
-红外发射器的阵列，该红外发射器的阵列以多列和多行排列；和
-装置，该装置用于将预成型件保持、定向在所述输入角度位置处、以能够设定的平移速度沿着平行于行的方向平移并且同时以能够设定的旋转速度在所述红外发射器前面围绕预成型件的纵向轴线旋转所述预成型件。
在第三方面，本发明涉及一种用于使用预成型件制造容器(特别是瓶子)的方法，该预成型件包括在第一端部处的打开的颈部部分、在第二端部处的封闭的基部部分、以及在颈部部分与基部部分之间沿着纵向轴线延伸的主体部分，所述主体部分具有沿着主体部分的厚区域和薄区域之间的任何横截面逐渐变化的厚度，并且在主体部分的厚区域和薄区域之间限定主体部分的具有不同厚度的区域。该用于制造的方法包括以下步骤：
-使用用于加热的方法加热预成型件；
-将预成型件转移到容器形状的模具中，并且在所述模具中定向预成型件，使得主体部分的厚度越大，从所述区域到模具的内壁的距离越大；以及
-通过注入空气，在具有容器形状的吹塑模具中吹塑加热的预成型件，以使加热的预成型件拉伸并呈现模具的形状。
这种方法提供了具有颈部的瓶子，该颈部相对于瓶子的其余部分偏置，并且具有均匀厚度。
在第四方面，本发明涉及通过所述用于制造的方法制造的瓶子。
附图说明
本发明的另外的特征和优点在下文参照附图给出的目前优选的实施方案的说明中有所描述，并且这些特征和优点将从该说明中显而易见，其中：
图1a表示现有技术的在其中预成型件被加热的加热装置；
图1b和图1c表示使用现有技术的方法和装置制造的偏置瓶子；
图2a、图2b、图2c、图2d、图2e表示用于获得偏置瓶子的预成型件的示例；
图3a、图3b、图3c、图3d表示用于获得偏置瓶子的预成型件的另一个示例；
图4表示根据本发明的实施方案的在其中加热预成型件的加热装置；
图5表示根据本发明的实施方案的实施用于加热预成型件的方法的图4的加热装置；
图6表示沿横截面平面的图4的加热装置；
图7表示通过使用根据本发明的用于加热的方法加热预成型件在预成型件的横截面中获得的加热曲线的示例；
图8a、图8b、图8c表示根据一个实施方案的使用用于加热的方法和装置制造的偏置瓶子。并且
图9表示根据另一个实施方案的使用用于加热的方法和装置制造的偏置瓶子。
具体实施方式
图2a表示用于制造偏置瓶子的预成型件1的示例。预成型件1包括颈部部分2、基部部分3以及主体部分4。主体部分4沿着纵向轴线A1在颈部部分2和基部部分3之间延伸。预成型件1具有试管的形状。预成型件1具有内表面10和外表面11(在图2b中可见)。
颈部部分2在预成型件1的打开的第一端部12处延伸。颈部部分2具有大致管状形状。
颈部部分2包括螺纹部分20。一旦从预成型件1开始制造瓶子，螺纹部分20用于与能够封闭瓶子的螺纹顶部配合。
基部部分在预成型件1的封闭的第二端部13处延伸。基部部分3具有大致半球状形状。在其它实施方案中，基部部分可具有不同的形状，诸如大致锥形形状。
主体部分4包括具有内表面40和外表面41的壁。主体部分4在此具有管状形状。因此，内表面40和外表面41具有大致圆形的横截面。
图2b表示沿图2a的线A-A截取的纵截面视图。图2c、图2d、图2e表示分别沿图2b的线B-B、线C-C以及线D-D截取的横截面视图。
特别地，图2c表示颈部部分2在与主体部分4的连接处的横截面。如图2b和图2c中所示，颈部部分2的螺纹部分20具有均匀厚度。换句话说，螺纹部分20的内表面200和外表面201之间的尺寸在整个横截面上是恒定的。
图2d、图2e表示主体部分4在两个不同平面上的横截面。主体部分4沿着任何横截面具有不均匀厚度。主体部分4具有沿着主体部分的厚区域和薄区域之间的任何横截面逐渐变化的厚度，并且在主体部分的厚区域和薄区域之间限定主体部分的具有不同厚度的区域。换句话说，主体部分4沿着任何横截面的厚度从第一区域(即厚区域)向比厚区域薄的第二区域(即薄区域)连续变化。
在具体示出的示例中，主体部分4的内表面40和外表面41具有纵向轴线，外表面和内表面相对于彼此偏置。主体部分4的厚度因此相对于纵向平面对称地变化。主体部分4的厚度沿着任何横截面类似地变化。当然，在另一个实施方案中，主体部分的厚度可以从一个横截面到另一个横截面不同地变化。
在示出的实施方案中，基部部分3也具有与主体部分4相同的厚度变化，如图2b中所示。
图3a至图3d表示与图2a至图2e的实施方案接近的实施方案。区别在于，在图3a至图3d中，预成型件1的外表面11是旋转曲面，而在图2a至图2e的实施方案中预成型件的外表面则不是旋转曲面。在图2a至图2e的实施方案中，预成型件1的内表面10是旋转曲面。
图4表示根据本发明的实施方案的在其中加热预成型件的加热装置5。
加热装置5包括以矩阵布局排列的多个红外发射器50。换句话说，加热装置包括以多行Ri和多列Cj排列的红外发射器50的阵列，其中i和j是至少等于1的整数。
每个红外发射器50可以以能够设定的功率水平发射热量。因此，加热装置包括设定装置(未示出)，该设定装置使得能够设定由每个红外发射器50发射的热量的功率水平。
加热装置5还包括装置，该装置用于保持、以能够设定的平移速度沿平行于行Ri的方向平移并且同时以能够设定的旋转速度在红外发射器50前面围绕预成型件的纵向轴线A1旋转预成型件1。这些装置也未示出。
示出了预成型件1的外表面11的点的轨迹的示例。当然，如连同用于加热预成型件1的方法的描述将会理解的，该轨迹根据预成型件1的尺寸并且特别是外表面11的直径、平移速度和旋转速度而变化。
由于红外发射器50的矩阵布局，预成型件1可以在进行单回旋转的同时从几个红外发射器50前面经过。这使得可以从一列Cj到另一列使用不同的功率水平。因此，这使得能够在预成型件1的圆周上产生温度梯度。
图5表示图4的加热装置5实施根据本发明的实施方案的用于加热预成型件1的方法。
红外发射器50的功率水平被设定为使得将红外发射器的阵列划分为列子集SCn(n是至少等于1的整数)。每个列子集SCn以与相邻列子集不同的功率水平产生热量。列子集SCn可以包括一个或几个列Cj。每个列子集SCn的列Cj的数量根据主体部分4的横截面的周长、主体部分4的厚度变化、预成型件1的平移速度和旋转速度以及发射器50在预成型件平移方向上的尺寸来确定。优选地，列子集SCn包括一至十个列。
在示出的实施方案中，当设定由红外发射器50产生的热量的功率水平时，红外发射器50的阵列被分成子阵列SAk(k是至少等于1的整数)。所有子阵列SAk包括例如相同数量的红外发射器50的列Cj和行Ri。
每个子阵列SAk在这里包括十个列子集，每个列子集包括三个列。列子集因此被称为SCn，其中n在这里从1到10变化。
每个子阵列SAk包括两个端部列子集SC1和SC10以及一个内部列子集SC6。每个子阵列SAk的列子集SCn被配置成以从每个端部列子集SC1、SC10到内部列子集SC6减小的功率水平产生热量。在该示例中，端部列子集SC1在最高功率水平下产生热量且内部列子集SC6在最低功率水平下产生热量。列子集SC2至SC5和列子集SC7至SC10以相对于内部列子集SC6对称的方式产生功率。换句话说，以下成对的两个列子集产生相同功率水平的热量：(SC2；SC10)、(SC3；SC9)、(SC4；SC8)、(SC5；SC7)。
当然，词语“从......减小”的使用是相对于所考虑的列子集而言的。例如，在所示实施方案中，每个子阵列SAk的列子集SCn被配置成以从内部列子集SC6分别到每个端部列子集SC1、SC10增加的功率水平产生热量。此外，在该实施方案中对列子集进行的细分不应被限制性地理解。每个子阵列SAk可以在不同的功率设定中包括不同数量的列子集SCn。
在该图中，两个子阵列SAk以不同于其余子阵列SAk的方式表示。特别地，所述两个子阵列SAk中的每一个子阵列SAk的列子集SCn通过点云的不同密度而彼此区分。列子集SCn的点云的密度越高，列子集SCn的功率水平就越高，反之亦然。以相同功率水平产生热量的列子集SCn用相同密度的点云表示。
为了图的清楚起见，仅以这种方式表示所述两个子阵列SAk。然而，应当理解，所有子阵列SAk均可以以相同的方式产生热量。
在本文中，列子集的功率水平应当被理解为所有红外发射器50的功率水平的总和。产生相同功率水平的两个列子集具有它们各自的产生相同功率水平的红外发射器。产生相同功率水平的两个列子集因此被类似地设定。
在示出的实施方案中，相同的列子集SCn的所有红外发射器50以相同的功率水平产生热量。因此，相同的列子集SCn的所有行Ri以相同的功率水平产生热量。当然，在另一个实施方案中，不仅列的功率水平而且行Ri的功率水平都可以变化。
用于加热预成型件1方法如以下那样发挥作用。预成型件1被引入到加热装置5中，并且在进入加热装置5之前例如通过机械块或任何适当的装置被定向。预成型件1朝向加热装置5的保持装置定向。
预成型件1和发射器50的阵列被设置成使得纵向轴线A1和列Cj相对于彼此平行或倾斜地定向。预成型件1的纵向轴线A1因此正交于发射器50的阵列的行Ri。
优选地，预成型件1被引入并且被定向成使得纵向轴线A1竖直地延伸。发射器50的阵列也垂直地放置。发射器50的阵列垂直地放置或者相对于垂直方向倾斜地放置。换句话说，列Cj垂直地延伸或者相对于垂直方向倾斜地延伸。
因此，预成型件1和发射器50的阵列相对于彼此被设置成使得发射器50和预成型件1的面向发射器50的外表面11之间的距离在所述外表面11的任何点处基本上恒定。
纵向轴线A1和列Cj形成在0°与45°之间，在这里优选地在0°与25°之间的投射角。
在具体示出的示例中，预成型件1的纵向轴线A1平行于列Cj。
预成型件1然后在保持装置上的输入角度位置处成角度地定向。预成型件1成角度地定向，使得主体部分4的较厚区域面向具有最高功率水平的列子集。
用红外发射器50的阵列加热预成型件1，同时在平行于阵列的行Ri的方向以某一平移速度平移预成型件1，并且同时在红外发射器前面围绕预成型件的纵向轴线以某一旋转速度旋转预成型件。
用于将预成型件1定向在输入角度位置处并且使其在加热装置中沿着预成型件的轨迹围绕纵向轴线A1旋转的装置可以是一个相同的工具或不同的工具。
旋转速度、平移速度、输入角度位置和红外发射器的功率水平被设定成使得由面向主体部分的较厚区域的列子集产生的热量高于由面向主体部分的较薄区域的列子集产生的热量。
在所示实施方案中，列子集SC1至SC10具有不同的功率水平并且在加热期间面向主体部分4的不同区域。由于端部列子集SC1在最高功率水平下产生热量，端部列子集SC1因此面向主体部分的最厚区域。以最低功率水平产生热量的内部列子集SC6面向主体部分的最薄区域。
摆线表示主体部分4的外表面41的两个点A、B(在图2a、图3d中表示)的轨迹。点A是外表面41的厚度最大的点，并且点B是外表面41的厚度在一个横向平面中最小的点。换句话说，点A是外表面41距主体部分1的内表面40最远的点。点B是外表面41离主体部分4的内表面40最近的点。
图5上的实线摆线示出了点A沿着其在加热装置中的轨迹面向所有列子集SC1，即以最高功率水平产生热量的列子集。相反，虚线摆线示出了点B沿着其在加热装置中的轨迹面向所有列子集SC6，即以最低功率水平产生热量的列子集。预成型件1因此在红外发射器50的前面被加热，同时从一个子阵列SAk到另一个子阵列SAk仅进行一次旋转。
图6是图5的加热装置5在平行于预成型件移动平面的平面中的横截面。示出了三个不同的摆线。摆线的振幅
Figure BDA0004113553790000091
对应于主体部分4的外径，即主体部分4的外表面41的直径。摆线的周期p根据预成型件1的旋转速度和平移速度确定。
当然，可以根据主体部分4的厚度变化以不同的方式设定列子集的功率水平。列子集的功率水平以这种方式(即从端部列子集到内部列子集逐渐减小)设定，因为这对于具有相对于纵向平面对称变化的主体部分的厚度的预成型件是有利的。列子集(特别是相对于列子集SC6的列子集SC2至SC5和列子集SC7至SC10)的功率水平实际上也被对称地设置。
此外，划分成多个子阵列SAk的所示示例不是限制性的，而是根据主体部分的厚度变化、主体部分4的横截面的周长、平移速度和旋转速度来确定。
例如，每个子阵列SAk的列子集SCn可以以从端部列子集到相对端部列子集减小的功率水平产生热量。
图7表示通过使用根据图5所示示例的用于加热的方法加热预成型件1在主体部分4的横截面中获得的加热曲线的示例。灰色阴影用于表示从较薄区域到较厚区域变化的主体部分4的温度。
在本文中，厚度比被定义为主体部分4的最大厚度和最小厚度之间的比率。并且温度变化是沿着主体部分4的横截面的最高温度和最低温度之间的差值。
已经确定，当厚度比为约2时，温度变化被包括在5℃和15℃之间。当厚度比为约3时，温度变化被包括在15℃和25℃之间。
图8a、图9表示根据使用用于加热的方法和装置制造的两个实施方案的瓶子6。瓶子6是偏置瓶子，即瓶子各自的颈部具有从瓶子6的中间纵向轴线偏置的中间轴线。
当制造瓶子6时，特别是在吹塑过程期间，不对颈部部分2进行任何变形。通常，仅主体部分4和基部部分3被修改，使得预成型件1呈现瓶子形状或任何容器形状。
图8a的横截面以及瓶子的均匀厚度例如在图8b中示出。由于在根据本发明的加热装置5中实施的加热方法，与现有技术偏置瓶子(如图1c所示)的所获得的不均匀厚度相比，偏置瓶子6具有均匀厚度。在图8c上，主体部分4的横截面也与图8a的瓶子一起示出，以示出在容器形状的模具(例如瓶子形状模具)中吹塑期间，预成型件1被定向在某一角度位置处。特别地，预成型件在中模具定向，使得主体部分4的区域的厚度最高，从所述区域到模具内壁的距离越长。
在所示示例中，主体部分4的厚区域具有比主体部分4的较薄区域更长的穿过到达模具内壁的距离D1，该主体部分的较薄区域具有更小的穿过距离D2。在区域处因此比在主体部分4的其余部分中具有更大的厚度。
本发明因此提出了一种用于从具有不均匀厚度的主体部分的预成型件开始制造具有均匀厚度的偏置瓶子的解决方案。
应当理解，对本文所述的目前优选的实施方案作出的各种变化和修改对于本领域的技术人员将为显而易见的。可在不脱离本发明的实质和范围并在不减少所伴随的优点的情况下作出这些变化和修改。因此，此类变化和修改旨在由所附权利要求书涵盖。

Claims (7)

1.一种用于加热预成型件(1)的方法，所述预成型件包括在第一端部(12)处的打开的颈部部分(2)、在第二端部处的封闭的基部部分(3)、以及在所述颈部部分(2)与所述基部部分(3)之间沿着纵向轴线(A1)延伸的主体部分(4)，所述主体部分(4)具有沿着所述主体部分的厚区域和薄区域之间的任何横截面逐渐变化的厚度，并且在所述主体部分的所述厚区域和所述薄区域之间限定所述主体部分的具有不同厚度的区域，所述方法的特征在于其包括以下步骤：
-将所述预成型件(1)引入到加热装置(5)中，所述加热装置包括以多列(Cj)和多行(Ri)排列的红外发射器(50)的阵列，所述预成型件(1)和所述阵列被设置成使得所述纵向轴线(A1)和所述红外发射器的阵列的所述列(Cj)相对于彼此平行或倾斜地定向；
-通过围绕所述纵向轴线旋转所述预成型件，在输入角度位置处将所述预成型件成角度地定向；设定所述红外发射器(50)的功率水平，以便将所述红外发射器(50)的阵列分成列子集(SCn)，
每个列子集(SCn)以与相邻列子集(SCn)不同的功率水平产生热量；以及
-用所述红外发射器(50)的阵列加热所述预成型件(1)，同时在平行于所述阵列的所述行(Ri)的方向上以平移速度平移所述预成型件(1)，并且同时在所述红外发射器(50)前面围绕所述预成型件的纵向轴线(A1)以旋转速度旋转所述预成型件(1)；
所述旋转速度、所述平移速度、所述输入角度位置和所述红外发射器(50)的所述功率水平被设定成使得所述主体部分(4)的所述区域的厚度越大，面向所述主体部分(4)的所述区域的所述列子集(SCn)的功率水平越高。
2.根据权利要求1所述的用于加热的方法，其中根据所述发射器在所述预成型件平移方向上的尺寸、所述主体部分(4)的横截面的周长、所述平移速度和所述旋转速度来确定每个列子集(SCn)的列(Cj)的所述数量。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的用于加热的方法，其中当设定由所述红外发射器(50)产生的所述热量的所述功率水平时，所述红外发射器(50)的阵列被分成子阵列(SAk)，每个子阵列(SAk)的所述列子集(SCn)以从一个端部列子集到相对端部列子集减小的功率水平产生热量。
4.根据权利要求1或2中任一项所述的用于加热预成型件的方法，所述预成型件(1)的所述主体部分(4)包括具有纵向轴线的外表面(41)和内表面(40)，所述外表面和所述内表面相对于彼此偏置，其中当设定由所述红外发射器(50)产生的所述热量的所述功率水平时，所述红外发射器(50)的阵列被分成子阵列(SAk)，每个子阵列(SAk)包括两个端部列子集和一个内部列子集，每个子阵列的所述列子集被配置成以从每个端部列子集到所述内部列子集减小的功率水平产生热量。
5.根据权利要求3或4中任一项所述的用于加热的方法，其中所有所述子阵列(SAk)的所述红外发射器(50)的所述功率水平被类似地设定。
6.一种用于使用预成型件(1)制造容器(6)的方法，所述预成型件包括在第一端部(12)处的打开的颈部部分(2)、在第二端部(13)处的封闭的基部部分(3)、以及在所述颈部部分(2)与所述基部部分(3)之间沿着纵向轴线(A1)延伸的主体部分(4)，所述主体部分(4)具有沿着所述主体部分(4)的厚区域和薄区域之间的任何横截面逐渐变化的厚度，并且在所述主体部分的所述厚区域和所述薄区域之间限定所述主体部分(4)的具有不同厚度的区域，所述用于制造的方法包括以下步骤：
-使用根据权利要求1至5所述的用于加热的方法加热所述预成型件(1)；以及
-将所述加热的预成型件转移到容器形状的模具中，并且在所述模具中定向所述预成型件，使得所述主体部分的厚度越大，从所述区域到所述模具的内壁的距离越大；
-通过注入空气，在具有容器形状的吹塑模具中吹塑所述加热的预成型件(1)，以使所述加热的预成型件拉伸并呈现所述模具的形状。
7.一种通过根据权利要求6所述的方法制造的容器。
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