CN116055600A - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子设备，包括：第一框体、第二框体、支撑件和驱动组件，第二框体与第一框体转动连接，第二框体包括容置腔、第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔分别与容置腔连通，第一通孔设置于第二框体朝向第一框体的表面上；支撑件可移动的设于第一通孔；驱动组件包括驱动件，驱动件可移动的设于第二通孔，驱动件在第一位置和第二位置之间移动以驱动支撑件沿第一通孔移动；驱动件位于第一位置的情况下，支撑件位于第二框体内；驱动件位于第二位置的情况下，支撑件的一端通过第一通孔伸出第二框体外。

Description

电子设备

技术领域

本申请属于电子技术领域，具体涉及一种电子设备。

背景技术

随着电子技术的不断发展，电子设备的种类也越来越多，当前出现了可折叠的电子设备，而在实际使用过程中，通常需要控制电子设备在展开状态和折叠状态之间进行切换。当前电子设备设有磁石以确保电子设备在折叠状态能可靠吸合，导致电子设备在由折叠状态切换为展开状态的过程中，通常需要用户两手配合分离折叠的电子设备以克服磁石的吸合力，使得电子设备的展开操作繁琐不够便捷，用户体验较差。

发明内容

本申请旨在提供一种电子设备，能解决现有电子设备展开操作繁琐不够便捷，用户体验较差的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

本申请实施例提出了一种电子设备，包括：

第一框体；

第二框体，所述第二框体与所述第一框体转动连接，所述第二框体包括容置腔、第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔分别与所述容置腔连通，所述第一通孔设置于所述第二框体朝向所述第一框体的表面上；

支撑件，可移动的设于所述第一通孔；

驱动组件，所述驱动组件包括驱动件，所述驱动件可移动的设于所述第二通孔，所述驱动件在第一位置和第二位置之间移动以驱动所述支撑件沿所述第一通孔移动；

所述驱动件位于所述第一位置的情况下，所述支撑件位于所述第二框体内；

所述驱动件位于所述第二位置的情况下，所述支撑件的一端通过所述第一通孔伸出所述第二框体外。

在本申请的实施例中，驱动件位于第一位置时下，支撑件位于第二框体内，此时电子设备可以处于折叠状态；驱动件位于第二位置时，支撑件的一端通过第一通孔伸出第二框体外，以使得第一框体和第二框体之间具有间隙，从而使得电子设备处于展开状态。本申请通过驱动件的移动推动支撑件使处于折叠状态的第一框体和第二框体分离，用户单手即可完成电子设备由折叠状态切换为展开状态的操作，操作更加便捷轻松，同时也使得电子设备的状态切换的智能化程度更高，显著提升了用户体验。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例的电子设备的驱动件位于第一位置时，电子设备的结构示意图之一；

图2是本申请实施例提供的图1中A区域的结构放大图；

图3是本申请实施例的电子设备的驱动件位于第二位置时，电子设备的结构示意图之一；

图4是本申请实施例提供的图3中B区域的结构放大图；

图5是本申请实施例的电子设备的驱动件位于第三位置时，电子设备的结构示意图之一；

图6是本申请实施例提供的图5中C区域的结构放大图；

图7是本申请实施例的电子设备的驱动件位于第二位置时，电子设备的结构示意图之二；

图8是本申请实施例的电子设备的驱动件位于第一位置时，电子设备的结构示意图之二；

图9是本申请实施例的电子设备的驱动件位于第三位置时，电子设备的结构示意图之二；

图10是本申请实施例的电子设备的驱动件位于第二位置时，电子设备的结构示意图之三。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参见图1至图10，图1至图10分别为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图，如图1至图10所示，电子设备，包括：

第一框体10；

第二框体20，所述第二框体20与所述第一框体10转动连接，所述第二框体20包括容置腔21、第一通孔23和第二通孔22，所述第一通孔23和所述第二通孔22分别与所述容置腔21连通，所述第一通孔23设置于所述第二框体20朝向所述第一框体10的表面上；

支撑件30，可移动的设于所述第一通孔23；

驱动组件40，所述驱动组件40包括驱动件41，所述驱动件41可移动的设于所述第二通孔22，所述驱动件41在第一位置和第二位置之间移动以驱动所述支撑件30沿所述第一通孔23移动；

所述驱动件41位于所述第一位置的情况下，所述支撑件30位于所述第二框体20内；

所述驱动件41位于所述第二位置的情况下，所述支撑件30的一端通过所述第一通孔23伸出所述第二框体20外。

其中，所述驱动件41可在第一位置和第二位置之间移动，以驱动所述支撑件30移动，参见图1和图2，当所述驱动件41位于所述第一位置时，所述第一框体10和所述第二框体20贴合抵接，且支撑件30位于第二框体20内；参见图3、图4和图7，当所述驱动件41位于所述第二位置时，所述支撑件30的一端位于所述容置腔21内，所述支撑件30的另一端穿过所述第二通孔22位于所述容置腔21外，且所述支撑件30的另一端与所述第一框体10抵接，以使所述第一框体10和所述第二框体20之间具有缝隙。

其中，本申请实施例的工作原理可以参见以下表述：

驱动件41位于第一位置时下，支撑件30位于第二框体20内，此时电子设备可以处于折叠状态；驱动件41位于第二位置时，支撑件30的一端通过第一通孔23伸出第二框体20外，以使得第一框体10和第二框体20之间具有间隙，从而使得电子设备能轻松由折叠态切换至展开状态。即通过上述驱动件41的位置移动推动支撑件30，使处于折叠状态的第一框体和第二框体分离，用户单手即可完成电子设备由折叠状态切换为展开状态的操作，操作更加便捷轻松，同时也使得电子设备的状态切换的智能化程度更高，显著提升了用户体验。

需要说明的是，当第一框体10和第二框体20贴合抵接时，电子设备可以处于折叠状态；当支撑件30的一端可以穿过第一通孔23伸出第二框体20外，使得第一框体10和第二框体20之间具有缝隙时，电子设备可以处于展开状态。

另外，当第一框体10和第二框体20之间具有缝隙时，若间隙较小，用户还可以手动完成第一框体10和第二框体20之间的间隙调节，从而使得电子设备处于展开状态，这样，与用户需要手动调节电子设备由折叠状态切换成展开状态的方式相比，以及，与用户主动触发电机开关，等待电机反应，通过电机驱动磁铁运动，使得电子设备完成状态切换的方式相比，简化了用户的操作，减少了用户的输出力，增强了用户体验，同时还增强了电子设备的状态切换的效果。

作为一种可选的实施方式，所述驱动件41复用为所述电子设备的按键，所述驱动件41由所述第一位置朝向所述第二位置移动的过程中触发所述按键的按键功能。

本申请实施例中，由于驱动件41可以复用为电子设备的按键，即驱动件41可以复用为电子设备上已设置的现有按键，从而无需在电子设备上单独设置额外的驱动件41，从而可以进一步减小电子设备的体积，并降低使用成本。

另外，由于驱动件41复用为电子设备的按键，使得用户可以通过手动按压上述按键，实现对驱动件41的驱动，使得驱动件41可以在第一位置和第二位置之间移动，以实现电子设备的状态切换，从而可以增加对驱动件41驱动方式的多样性。

需要说明的是，上述按键可以理解为电子设备上设置的物理按键或者实体按键，而驱动件41复用的电子设备的按键的具体种类在此不做限定，也就是说上述按键的功能在此不做限定，可选地，驱动件41可以复用为电子设备的电源按键或者音量按键等。

作为一种可选的实施方式，所述驱动件41复用为所述电子设备的电源按键，所述驱动件41由所述第一位置朝向所述第二位置移动的过程中触发所述电源按键的开关功能以启动所述电子设备。

本申请实施例中，由于电源按键为电子设备上已设置的现有按键，因此，驱动件41复用上述电源按键，使得在电子设备上无需再单独设置额外的驱动件，减少了电子设备的体积和使用成本。

另外，由于电源按键的作用通常是用于点亮屏幕，则当电子设备处于折叠状态，即第一框体10和第二框体20之间贴合抵接时，用户通过对电源按键的一次按压输入，同时可以实现点亮屏幕和使得电子设备由折叠状态切换为展开状态，即一次按压输入，可以完成电子设备的两个控制操作，简化了用户的操作，提高了电子设备的操作效率。

需要说明的是，在第一框体10和第二框体20上可以分别设置有磁铁，当第一框体10和第二框体20贴合抵接以处于折叠状态时，磁铁之间的吸引力可以增强第一框体10和第二框体20的贴合效果；但是在第一框体10和第二框体20之间由贴合抵接的折叠状态切换为第一框体10和第二框体20之间具有间隙的展开状态，上述吸引力会增加状态切换的阻力，尤其是当电子设备处于关机状态或者电量为零的状态时，导致驱动件41不能自主运动，以实现对电子设备的状态切换，同时，由于上述阻力的存在，导致用户手动调整第一框体10和第二框体20之间的间隙的难度也较大。

而本实施方式中，驱动件41复用为电子设备的电源按键，用户可以通过按压电源按键，从属使得驱动件41伸出第二框体20外，可以增大第一框体10和第二框体20之间的间隙，即增大了第一框体10和第二框体20之间的距离，从而减小了第一框体10的磁铁和第二框体20上的磁铁之间的吸引力，之后用户可以手动按压电源按键以分离第一框体10和第二框体20，从而使得用户单手即可轻松展开电子设备以及调整第一框体10和第二框体20之间的间隙。同时，通过一次按压电源按键，可以触发电子设备自动展开和电子设备点亮开启两个功能，大幅简化了操作步骤，减少了电子设备展开的时间和力气，大大提升了用户体验。此外，通过驱动件和按键的复用，通过用户手动推动驱动件移动，还可以实现电子设备处于关机状态或者电量为零的状态时，用户也能轻松展开电子设备。

需要说明的是，由于电源按键的功能是用于控制电子设备开启或者关闭，在电源按键复用为控制电子设备展开的控制按键，即电源按键上集成用于控制电子设备展开的控制功能，是基于展开电子设备和点亮电子设备这两个特定操作在实际使用过程中的关联性的设计，更加符合用户使用习惯，能大幅减少用户使用可折叠电子设备的操作，提升用户体验。

需要说明的是，当按压电源按键可以使得电子设备由折叠状态切换为展开状态，则可以在电子设备内设置复位件，且该复位件可以用于控制电源按键复位，从而实现电子设备由展开状态切换为折叠状态，复位件可以为弹簧。

其中，参见图2、图4、图6和图7，第二框体20可以包括盖板201和显示屏202，显示屏202和盖板201可以相对设置，同理，第二框体20也可以包括盖板和显示屏，当电子设备处于展开状态时，第一框体10上的显示屏202和第二框体20上的显示屏可以共同构成显示屏组合，用以增强显示效果。

其中，第一框体10和第二框体20转动连接，可以理解为：第一框体10可以相对第二框体20转动，作为一种可选的实施方式，第一框体10和第二框体20枢转连接，或者，第一框体10和第二框体20通过柔性连接件连接。

作为一种可选的实施方式，参见图2，当所述驱动件41位于所述第一位置时，所述驱动件41穿过第二通孔22位于所述第二框体20外的长度为第一长度，参见图4，当所述驱动件41位于所述第二位置时，所述驱动件41穿过第二通孔22位于所述第二框体20外的长度为第二长度，所述第一长度大于所述第二长度。

本申请实施方式中，由于驱动件41所处的位置不同，驱动件41位于第二框体20外的长度也不同，因而根据驱动件41位于第二框体20外的长度，可以准确的确定驱动件41所处的位置，进而确定电子设备的状态，减少误触现象的出现。

作为一种可选的实施方式，参见图1至图7，所述驱动件41由所述第一位置朝向所述第二位置移动的过程中，所述驱动件41沿所述第二通孔22移动至第三位置并触发所述按键的按键功能，所述第三位置位于所述第一位置和所述第二位置之间。

其中，参见图1和图2，图1和图2为驱动件41位于第一位置时，电子设备的结构示意图；参见图3、图4和图7，图3、图4和图7为驱动件41位于第二位置时，电子设备的结构示意图；参见图5和图6，图5和图6为驱动件41位于第三位置时，电子设备的结构示意图。

本申请实施方式中，第三位置位于第一位置和第二位置之间，当驱动件41沿着第二通孔22由第一位置移动至第三位置时，可以触发按键的按键功能，当驱动件41沿着第二通孔22由第三位置移动至第二位置时，可以实现电子设备由折叠状态切换为展开状态，即驱动件41在一次移动中，可以触发按键功能和电子设备的状态切换两种控制功能，即在驱动件41上集成了两种控制功能，使得无需设置两种控制件以分别实现上述两种控制功能，减小了电子设备中的控制件的数量，降低了使用成本。

另外，驱动件41在一次移动中，驱动件41的驱动过程可以明显分为两段，上述两段可以包括第一段和第二段，即驱动件41由第一位置至第三位置的驱动过程为第一段，驱动件41由第三位置至第二位置的驱动过程为第二段，即对驱动件41的驱动行程起到区分的作用，进而达到提示用户的效果。

另外，当所述驱动件41位于所述第三位置时，所述驱动件41位于所述容置腔21外的长度为第三长度，所述第一长度大于所述第三长度，所述第三长度大于所述第二长度。

其中，由于第三位置位于第一位置和第二位置之间，而驱动件41可以在第一位置和第二位置之间移动，也就是说：驱动件41必然经过第三位置，且驱动件41位于第三位置时，驱动件41位于第二框体20外的长度为第三长度，而第三长度小于第一长度，且第三长度大于第二长度，这样，通过驱动件41位于第二框体20外的长度可以准确的确定驱动件41所处的位置，当驱动件41所处的位置错误时，还可以准确的对驱动件41所处的位置进行调节。

其中，电子设备的显示屏可以包括内屏和外屏，内屏和外屏可以相对设于第一框体和/或第二框体的相背两侧。当驱动件41位于第三位置时，电子设备的显示屏的内屏和外屏可以同时处于点亮状态。

或者，当驱动件41位于第三位置时，电子设备的显示屏的内屏和外屏中的一者处于点亮状态，如内屏处于点亮状态或者外屏处于点亮状态，这样，可以节约能耗，同时，当驱动件41驱动至第二位置时，则只需要点亮内屏和外屏中另一者，以提高点亮速率。

需要说明的是，驱动件41的具体结构在此不做限定。

作为一种可选的实施方式，参见图2、图4、图6和图7，所述驱动组件40还包括推杆42，所述推杆42与所述支撑件30抵接，所述驱动件41远离所述推杆42的一端伸出至所述第二通孔22外以用于接受按压力，所述驱动件41与所述推杆42之间设有控制开关43；

所述驱动件41位于所述第一位置的情况下，所述驱动件41与所述推杆42间隔设置，所述控制开关43断开；

所述驱动件41从所述第一位置移动至第三位置的过程中，所述驱动件41靠近所述推杆42，使所述控制开关43导通以触发所述按键的按键功能；

所述驱动件41从所述第三位置移动至所述第二位置的过程中，所述驱动件41推动所述推杆42移动，以带动所述支撑件30远离所述推杆42的一端伸出至所述第一通孔23外，使所述第一框体10与所述第二框体20分离。

其中，第三位置位于第一位置和第二位置之间，而按键的按键功能可以参见上述实施方式中的相应表述。

其中，控制开关43的具体结构在此不做限定，作为一种可选的实施方式，控制开关43可以为锅仔开关。当驱动件41位于第三位置，且由第三位置移动至第二位置时，锅仔开关可以处于压缩状态，当驱动件41由第二位置经第三位置移动至第一位置时，锅仔开关可以恢复形变，在锅仔开关的恢复形变力的作用下，可以推动驱动件41快速移动至第一位置，提高驱动件41的移动效率。

作为另一种可选的实施方式，控制开关43可以为弹片开关。也就是说：控制开关43可以为触压开关，当驱动件41与控制开关43间隔设置，则控制开关43断开；当驱动件41与控制开关43抵接，则控制开关43导通。

另外，控制开关43可以为距离检测器开关，当驱动件41与控制开关43间隔设置，且两者的距离大于预设阈值时，则控制开关43断开；当驱动件41与控制开关43间隔设置，且两者的距离小于或等于预设阈值时，则控制开关43导通。

本申请实施方式中，驱动件41与推杆42之间设有控制开关43，当驱动件41位于第一位置时，控制开关43断开，当驱动件41从第一位置移动至第三位置时，使得控制开关43导通，这样，通过控制驱动件41的位置，从而可以控制上述控制开关43的状态，进而控制按键功能是否触发，从而使得对按键功能的控制结果更加准确。

作为一种可选的实施方式，参见图2、图4、图6和图7，所述驱动件41具有限位凹部411，所述驱动件41通过所述限位凹部411套设于所述推杆42的端部。

本申请实施方式中，由于驱动件41具有限位凹部411，且驱动件41通过上述限位凹部411套设于推杆42的端部，当驱动件41在由第一位置移动至第三位置时，驱动件41可以沿着上述推杆42的端部移动，即限位凹部411可以对驱动件41的移动起到导向作用、限位作用和精准对位作用。

作为一种可选的实施方式，参见图2、图4、图6和图7，所述驱动组件40包括与所述支撑件30抵接的驱动部44，所述驱动部44随着所述驱动件41移动，所述驱动部44具有第一斜面441，所述驱动件41由所述第一位置移动至所述第二位置的过程中，所述支撑件30与所述第一斜面441相抵，且所述驱动件41通过所述第一斜面441推动所述支撑件30伸出至所述第一通孔23外。

其中，驱动部44和推杆42可以连接，且驱动部44和推杆42可以为一体成型结构，这样，可以增强驱动部44和推杆42的连接强度。作为另一种可选的实施方式，驱动部44和推杆42可以可拆卸连接，而可拆卸连接包括螺纹连接或者卡接等方式，这样，可以使得驱动部44和推杆42的装配和加工较为方便。

其中，驱动部44可以为斜台驱动部，上述斜台驱动部也可以被称作为三角形驱动部。参见图2、图4、图6和图7，第一斜面441可以为驱动部44的表面，且该表面朝向支撑件30设置，第一斜面441的方向可以由驱动部44远离推杆42的一端指向驱动部44靠近推杆42的一端，即沿着驱动部44远离推杆42的一端至驱动部44靠近推杆42的一端的方向上，第一斜面441的水平高度不断增加。

本申请实施方式中，驱动部44包括第一斜面441，而第一斜面441上不同位置的高度不同，当支撑件30的一端沿着第一斜面441移动，使得通过第一斜面441上不同位置与支撑件30的一端抵接，从而可以达到驱动支撑杆沿着第二通孔22向第二框体20外移动的效果，即增强了对支撑件30的驱动效果。

作为一种可选的实施方式，参见图2、图4、图6和图7，所述驱动部44还包括限位凹槽442，所述驱动件41位于所述第一位置的情况下，所述支撑件30远离所述第一通孔23的一端位于所述限位凹槽442内。

其中，上述支撑件30远离所述第一通孔23的一端，也可以被称作为上述支撑件30靠近驱动件41的一端。

本申请实施方式中，当驱动件41位于第一位置的情况下，支撑件30远离第一通孔23的一端位于限位凹槽442内，这样，可以增强对支撑件30的限位作用，即增大了将支撑件30从限位凹槽442中移出至第一斜面441的按压力，减少了驱动件41误移动的现象的出现。

另外，当驱动件41由第一位置移动至第三位置时，支撑件30上受到的按压力为第一按压力，且支撑件30远离第一通孔23的一端始终位于限位凹槽442内，当驱动件41由第三位置移动至第二位置时，支撑件30上受到的按压力为第二按压力，由于限位凹槽442的限位作用，第二按压力需要大于第一按压力，即用户在按压驱动件41时，很明显能感觉到所需按压力由第一按压力增大至第二按压力，从而可以起到区分驱动件41两段驱动过程的效果，也就是说可以让用户很明显的区分第一段按压过程和第二段按压过程，形成按压的层次感，即上述两段驱动过程分别对应两段按压过程，第一段按压过程对应的是在第一按压力的作用下，驱动件41由第一位置移动至第三位置的第一段驱动过程，第二段按压过程对应的是在第二按压力的作用下，驱动件41由第三位置至第二位置的第二段驱动过程，且上述两段驱动过程所起到的作用不同，第一段驱动过程用于触发按键的按键功能，第二段驱动过程用于触发电子设备由折叠状态切换至展开状态，即起到了区分两种功能的效果。

需要说明的是，当驱动件41驱动支撑件30离开上述限位凹槽442之后，驱动件41可以驱动支撑件30移动至第一斜面441上，并驱动支撑件30沿着第一斜面441移动，当驱动件41位于第二位置时，支撑件30的一端通过第一通孔23伸出第二框体20外，且支撑件30的一端与第一框体10抵接，使得第一框体10和第二框体20之间具有间隙，用户可以将手指伸入上述间隙内，从而方便调节第一框体10和第二框体20之间的角度，如可以将电子设备完全展开，此时第一框体10和第二框体20之间的角度可以为180度。

另外，当驱动件41上受到的按压力被撤去，驱动件41由第二位置朝向第一位置移动，支撑件30也由伸出第二框体20外回缩至第二框体20内，当驱动件41复位至第一位置时，支撑件30远离第一通孔23的一端回落至限位凹槽442内。

可选地，所述支撑件30靠近驱动件41的一端上设置有第一传动部件31，当驱动件41由第三位置移动至第二位置时，推杆42驱动驱动部44移动，驱动部44带动第一传动部件31从限位凹槽442中移动至第一斜面441上，并通过第一斜面441带动所述支撑件30远离驱动件41的一端穿过所述第一通孔23位于第二框体20外。这样，通过设置第一传动部件31，可以减小支撑件30与限位凹槽442和第一斜面441之间的摩擦力，从而可以减小支撑件30的磨损，延长支撑件30的使用寿命。

其中，第一传动部件31的具体结构在此不做限定，作为一种可选的实施方式，第一传动部件31可以为滚轮或者齿轮。

作为一种可选的实施方式，所述第一斜面441具有第一段、限位段和第二段，所述第一段、所述限位段和所述第二段相连，所述限位段设于所述第一段和所述第二段之间，所述限位段具有限位凸起结构；

所述驱动件41位于所述第一位置的情况下，所述支撑件30与所述第一段相抵；

所述驱动件41由所述第一位置朝向所述第二位置移动的过程中，所述支撑件30跨过所述限位凸起结构与所述第二段相抵并沿所述第二段移动。

本申请实施方式中，通过在限位段上设置限位凸起结构，与不设置限位凸起结构的方式相比，需要增大对驱动件41的按压力，才能使得支撑件30由第一段运动至第二段，从而减少了驱动件41误移动的现象的出现。

需要说明的是，当驱动件41由第一位置向第三位置移动时，支撑件30的一端与上述第一段抵接，当驱动件41移动至第三位置时，支撑件30位于上述限位凸起结构所在的位置，当驱动件41由第三位置向第二位置移动时，支撑件30跨过限位凸起结构与第二段相抵并沿第二段移动。

上述第一段和第二段的形状具体在此不做限定，可选地，第一段可以为弧面，第二段可以为斜面。

参见图2、图4、图6和图7，作为一种可选的实施方式，所述驱动件41复用为所述电子设备的按键，所述驱动件41由所述第一位置朝向所述第二位置移动的过程中触发所述按键的按键功能。所述驱动组件40还包括推杆42，所述推杆42远离所述驱动件41的一端设有所述驱动部44；

所述驱动件41位于所述第一位置的情况下，所述支撑件30靠近所述推杆42的一端限位于所述限位凹槽442；

所述驱动件41位于所述第二位置的情况下，所述支撑件30靠近所述推杆42的一端与所述第一斜面441相抵。

其中，限位凹槽442和第一斜面441可以参见上述实施例的相关表述，具体在此不再赘述。

其中，驱动件41、推杆42和驱动部44可以依次连接，且上述驱动件41、推杆42和驱动部44可以可拆卸连接。

本申请实施方式中，当驱动件41位于第一位置的情况下，支撑件30远离第一通孔23的一端位于限位凹槽442内，这样，可以增强对支撑件30的限位作用，即增大了将支撑件30从限位凹槽442中移出至第一斜面441的按压力，即通过上述限位凹槽442，可以减少驱动件41误移动的现象的出现。

而当驱动件41由第一位置移动至第二位置的过程中，在驱动件41接收到的驱动力的作用下，驱动件41靠近推杆42的一端可以从限位凹槽442内移动至第一斜面441上，且可沿着第一斜面441移动，而第一斜面441上不同位置的高度不同，当支撑件30的一端沿着第一斜面441移动，使得通过第一斜面441上不同位置与支撑件30的一端抵接，从而可以达到驱动支撑杆沿着第二通孔22向第二框体20外移动的效果，即增强了对支撑件30的驱动效果，即通过上述第一斜面441，可以增强对支撑件30的驱动效果。

作为一种可选的实施方式，参见图8、图9和图10，所述驱动件41复用为所述电子设备的按键，所述驱动件41由所述第一位置朝向所述第二位置移动的过程中触发所述按键的按键功能。所述驱动件41为推杆，所述驱动件41靠近所述支撑件30的一端设有所述驱动部44，所述驱动件41远离所述支撑件30的一端伸出至所述第二通孔22外以用于接受按压力；

所述驱动件41位于所述第一位置的情况下，所述支撑件30靠近所述驱动件41的一端限位于所述限位凹槽442；

所述驱动件41位于所述第二位置的情况下，所述支撑件30靠近所述驱动件41的一端与所述第一斜面441相抵。

其中，限位凹槽442和第一斜面441可以参见上述实施例的相关表述，具体在此不再赘述。

本申请实施方式中，驱动件41复用为电子设备的按键，且驱动件41为推杆，即驱动件41可以同时复用为按键和推杆，驱动件41可以同时具备上述按键和推杆的功能，从而进一步提高了驱动件41的功能的集成度，即增加了驱动件41所具备的功能的数量，同时，还可以减少电子设备中部件的数量，减小电子设备的体积，降低成本。

作为一种可选的实施方式，参见图8、图9和图10，所述容置腔21内壁上设置有第一接触部24，所述驱动组件40还包括磁性件45和限位件46，所述磁性件45固定设置于所述驱动件41上，所述限位件46可移动的设于所述磁性件45与所述第二通孔22之间，所述限位件46上设置有第二接触部461；

参见图8，图8为驱动件41位于第一位置时，电子设备的结构示意图，所述驱动件41位于所述第一位置的情况下，所述第一接触部24与所述第二接触部461间隔设置；

参见图8和图9，图9为驱动件41位于第三位置时，电子设备的结构示意图，所述驱动件41由所述第一位置移动至所述第三位置的过程中，所述磁性件45随所述驱动件41移动，且所述磁性件45带动所述限位件46朝向靠近所述第一接触部24的方向移动；

参见图9，所述驱动件41位于所述第三位置的情况下，所述第二接触部461与所述第一接触部24抵接，以触发所述按键的按键功能。

其中，磁性件45可以为磁铁，第一接触部24和第二接触部461可以均为导电接触部，当第一接触部24和第二接触部461接触时，电子设备的按键对应的整个电路导通，从而使得电子设备的按键功能被触发，反之，当第一接触部24和第二接触部461间隔设置，即第一接触部24和第二接触部461分离时，电子设备的按键对应的整个电路断开，从而使得电子设备的按键功能被关闭。

其中，驱动件41通过磁性件45带动限位件46移动，可以理解为：限位件46可以为金属限位件，而磁性件45的磁性作用力可以作用于限位件46上，使得磁性件45可以对限位件46具有吸附作用，当驱动件41带动磁性件45运动时，则在磁性件45的磁性作用力的作用下，限位件46也可以随着驱动件41运动。

本申请实施方式中，磁性件45随着驱动件41移动，当驱动件41的位置变化时，磁性件45的位置也随着变化，当驱动件41由第一位置移动至第三位置时，磁性件45可以通过与限位件46之间的磁性作用力，带动限位件46朝向靠近第一接触部24的方向移动，以使得当驱动件41位于第三位置时，第二接触部461与第一接触部24抵接，以触发按键的按键功能。

这样，与用户手动触发按键的按键功能的方式相比，本实施方式通过驱动件41和磁性件45的位置变化的控制方式来触发按键的按键功能，可以增加触发按键的按键功能的智能化程度，同时，与用户容易手动误触发按键的按键功能的方式相比，本实施方式中，由于需要使得驱动件41位于第三位置时，才触发按键的按键功能，从而减少了按键的按键功能被误触发的现象的出现。

另外，通过本实施方式，还增加了触发按键功能的方式的多样性和灵活性，增强了对按键功能的触发效果。

作为一种可选的实施方式，参见图8、图9和图10，所述驱动组件40还包括第一弹性件47，所述第一弹性件47的两端分别与所述容置腔21的内壁和所述限位件46连接。图10为驱动件41位于第二位置时，电子设备的结构示意图，所述驱动件41由所述第三位置移动至所述第二位置的过程中，所述磁性件45随所述驱动件41朝向靠近所述支撑件30的方向移动，所述限位件46限位于所述第一接触部24，使得所述磁性件45与所述限位件46之间的距离增大，所述限位件46在所述第一弹性件47的作用下朝向靠近所述第二通孔22的方向移动，使得所述第二接触部461与所述第一接触部24分离，所述按键的按键功能关闭；所述驱动件41位于所述第二位置的情况下，所述支撑件30与所述驱动件41相抵，所述支撑件30远离所述驱动件41的一端伸出至所述第一通孔23外。

本申请实施方式中，驱动件41由第三位置移动至第二位置的过程中，限位件46在第一弹性件47的作用下朝向靠近第二通孔22的方向移动，使得第二接触部461与第一接触部24分离，按键的按键功能关闭，即在驱动件41驱动支撑件30的一端伸出第一通孔23外，实现电子设备由折叠状态向展开状态切换的同时，通过第一弹性件47的弹性复位可以自动实现对按键功能的关闭，即电子设备的状态切换和按键功能的关闭可以同时实现，缩短了操作时间。

其中，所述容置腔21的内壁上可以设置有凸台25，所述第一接触部24设置于所述凸台25上，所述凸台25上设置有第一弹性件47，所述第一弹性件47的两端分别与所述凸台25和限位件46固定连接；

其中，第一弹性件47的数量在此不做限定，作为一种可选的实施方式，第一弹性件47的数量可以为两个，且两个第一弹性件47可以分别位于驱动件41的两侧。

其中，凸台25可以对限位件46起到限位作用，避免限位件46跟随驱动件41移动至第二位置的现象的出现。

需要说明的是，参见图8和图9，电子设备内设置有两个第一弹性件47，当驱动件41在接收到的按压力的作用下由第一位置移动至第三位置时，磁性件45对限位件46的磁性吸力大于上述两个第一弹性件47对限位件46的弹力之和，也就是说磁性件45吸力大于一个第一弹性件47弹力和另一个第一弹性件47弹力的合力，这样，可以使得在磁性件45的吸力作用下，带动限位件46朝向支撑件30的方向移动，当驱动件41位于第三位置时，第一接触部24和第二接触部461抵接，从而触发按键的按键功能。

由于第一接触部24和第二接触部461抵接，因而第一接触部24对限位件46具有限位作用，或者，由于设置有凸台25，凸台25对限位件46具有限位作用，当驱动件41由第三位置朝向第二位置移动时，磁性件45随着驱动件41移动，而限位件46位置保持不动，当磁性件45与限位件46之间的距离逐渐增大时，会导致磁性件45对限位件46的吸力逐渐减小，当磁性件45对限位件46的吸力小于两个第一弹性件47对限位件46的弹力之和时，限位件46在两个第一弹性件47的弹力的作用下朝向靠近第二通孔22的方向移动，使得第二接触部461与第一接触部24分离，按键的按键功能关闭。

另外，当驱动件41由第三位置朝向第二位置移动时，驱动件41会与支撑件30抵接，并驱动支撑件30的一端通过第一通孔23伸出第二框体20外，且支撑件30的一端与第一框体10抵接，使得第一框体10和第二框体20之间具有间隙，用户可以将手指伸入上述间隙内，从而方便调节第一框体10和第二框体20之间的角度，如可以将电子设备完全展开，此时第一框体10和第二框体20之间的角度可以为180度。

作为一种可选的实施方式，参见图2、图4、图6、图7、图8、图9和图10，所述电子设备还包括第二弹性件48，所述第二弹性件48设于所述第一通孔23，所述第二弹性件48的一端限位于所述第二框体20，所述第二弹性件48的另一端限位于所述支撑件30；

所述驱动件41由所述第二位置朝向所述第一位置移动的过程中，所述第二弹性件48推动所述支撑件30复位。

本申请实施方式中，通过设置第二弹性件48，通过第二弹性件48的复位作用，从而可以推动驱动件41由第二位置弹性复位至第一位置，增强了驱动件41的复位效率。

需要说明的是，在驱动件41由第一位置移动至第三位置的过程中，支撑件30和第二弹性件48的形状和位置均不变化，在驱动件41由第三位置移动至第二位置的过程中，支撑件30沿着第一通孔23伸出第二框体20外，而第二弹性件48在支撑件30的带动下由自由伸长状态切换为压缩状态，在驱动件41位于第二位置时，第二弹性件48处于压缩状态，在驱动件41由第二位置移动至第一位置时，第二弹性件48可以由压缩状态恢复弹性形变，因此在第二弹性件48的弹性恢复力的作用下，可以增强驱动件41由第二位置移动至第一位置的移动效率。

需要说明的是，第二弹性件48位于第一通孔23内，且第二弹性件48可以套设于支撑件30上。

作为一种可选的实施方式，参见图8、图9和图10，所述电子设备还包括第三弹性件49，所述第三弹性件49设于所述驱动件41与所述第二框体20之间；所述驱动件41由所述第二位置朝向所述第一位置移动的过程中，所述第三弹性件49推动所述驱动件41复位。

其中，驱动件41复位可以理解为驱动件41由第二位置复位至第一位置。

本申请实施方式中，通过第三弹性件49的复位作用，从而可以推动驱动件41由第二位置弹性复位至第一位置，从而可以进一步增强驱动件41的复位效率。

需要说明的是，第一弹性件47、第二弹性件48和第三弹性件49均可以为弹簧，从而使得使用成本较低。

需要说明的是，磁性件45对限位件46的磁性吸力小于上述两个第一弹性件47对限位件46的弹力，以及第三弹性件49对限位件46的弹力之和，即磁性件45吸力小于一个第一弹性件47弹力、另一个第一弹性件47弹力以及第三弹性件49弹力的合力。当驱动件41位于第二位置后，撤去驱动件41上受到的按压力之后，由于磁性件45吸力小于一个第一弹性件47弹力、另一个第一弹性件47弹力以及第三弹性件49弹力的合力，因而在上述三个弹性件的弹力作用下，可以提高驱动件41由第二位置至第一位置的移动效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：

第一框体；

第二框体，所述第二框体与所述第一框体转动连接，所述第二框体包括容置腔、第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔分别与所述容置腔连通，所述第一通孔设置于所述第二框体朝向所述第一框体的表面上；

支撑件，可移动的设于所述第一通孔；

驱动组件，所述驱动组件包括驱动件，所述驱动件可移动的设于所述第二通孔，所述驱动件在第一位置和第二位置之间移动以驱动所述支撑件沿所述第一通孔移动；

所述驱动件位于所述第一位置的情况下，所述支撑件位于所述第二框体内；

所述驱动件位于所述第二位置的情况下，所述支撑件的一端通过所述第一通孔伸出所述第二框体外。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述驱动件复用为所述电子设备的按键，所述驱动件由所述第一位置朝向所述第二位置移动的过程中触发所述按键的按键功能。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述驱动件由所述第一位置朝向所述第二位置移动的过程中，所述驱动件沿所述第二通孔移动至第三位置并触发所述按键的按键功能，所述第三位置位于所述第一位置和所述第二位置之间。

4.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述驱动组件还包括推杆，所述推杆与所述支撑件抵接，所述驱动件远离所述推杆的一端伸出至所述第二通孔外以用于接受按压力，所述驱动件与所述推杆之间设有控制开关；

所述驱动件位于所述第一位置的情况下，所述驱动件与所述推杆间隔设置，所述控制开关断开；

所述驱动件从所述第一位置移动至第三位置的过程中，所述驱动件靠近所述推杆，使所述控制开关导通以触发所述按键的按键功能；

所述驱动件从所述第三位置移动至所述第二位置的过程中，所述驱动件推动所述推杆移动，以带动所述支撑件远离所述推杆的一端伸出至所述第一通孔外，使所述第一框体与所述第二框体分离。

5.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述驱动组件包括与所述支撑件抵接的驱动部，所述驱动部随着所述驱动件移动，所述驱动部具有第一斜面，所述驱动件由所述第一位置移动至所述第二位置的过程中，所述支撑件与所述第一斜面相抵，且所述驱动件通过所述第一斜面推动所述支撑件伸出至所述第一通孔外。

6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述驱动部还包括限位凹槽，所述驱动件位于所述第一位置的情况下，所述支撑件远离所述第一通孔的一端位于所述限位凹槽内。

7.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述第一斜面具有第一段、限位段和第二段，所述第一段、所述限位段和所述第二段相连，所述限位段设于所述第一段和所述第二段之间，所述限位段具有限位凸起结构；

所述驱动件位于所述第一位置的情况下，所述支撑件与所述第一段相抵；

所述驱动件由所述第一位置朝向所述第二位置移动的过程中，所述支撑件跨过所述限位凸起结构与所述第二段相抵并沿所述第二段移动。

8.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述驱动件复用为所述电子设备的按键，所述驱动件由所述第一位置朝向所述第二位置移动的过程中触发所述按键的按键功能；

所述驱动组件还包括推杆，所述推杆远离所述驱动件的一端设有所述驱动部；

所述驱动件位于所述第一位置的情况下，所述支撑件靠近所述推杆的一端限位于所述限位凹槽；

所述驱动件位于所述第二位置的情况下，所述支撑件靠近所述推杆的一端与所述第一斜面相抵。

9.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述驱动件复用为所述电子设备的按键，所述驱动件由所述第一位置朝向所述第二位置移动的过程中触发所述按键的按键功能；

所述驱动件为推杆，所述驱动件靠近所述支撑件的一端设有所述驱动部，所述驱动件远离所述支撑件的一端伸出至所述第二通孔外以用于接受按压力；

所述驱动件位于所述第一位置的情况下，所述支撑件靠近所述驱动件的一端限位于所述限位凹槽；

所述驱动件位于所述第二位置的情况下，所述支撑件靠近所述驱动件的一端与所述第一斜面相抵。

10.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述容置腔内壁上设置有第一接触部，所述驱动组件还包括磁性件和限位件，所述磁性件固定设置于所述驱动件上，所述限位件可移动的设于所述磁性件与所述第二通孔之间，所述限位件上设置有第二接触部；

所述驱动件位于所述第一位置的情况下，所述第一接触部与所述第二接触部间隔设置；

所述驱动件由所述第一位置移动至第三位置的过程中，所述磁性件随所述驱动件移动，且所述磁性件带动所述限位件朝向靠近所述第一接触部的方向移动；

所述驱动件位于所述第三位置的情况下，所述第二接触部与所述第一接触部抵接，以触发所述按键的按键功能。

11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述驱动组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别与所述容置腔的内壁和所述限位件连接；

所述驱动件由所述第三位置移动至所述第二位置的过程中，所述磁性件随所述驱动件朝向靠近所述支撑件的方向移动，所述限位件限位于所述第一接触部，使得所述磁性件与所述限位件之间的距离增大，所述限位件在所述第一弹性件的作用下朝向靠近所述第二通孔的方向移动，使得所述第二接触部与所述第一接触部分离，所述按键的按键功能关闭；

所述驱动件位于所述第二位置的情况下，所述支撑件与所述驱动件相抵，所述支撑件远离所述驱动件的一端伸出至所述第一通孔外。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括第二弹性件，所述第二弹性件设于所述第一通孔，所述第二弹性件的一端限位于所述第二框体，所述第二弹性件的另一端限位于所述支撑件；

所述驱动件由所述第二位置朝向所述第一位置移动的过程中，所述第二弹性件推动所述支撑件复位。

13.根据权利要求1至11中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括第三弹性件，所述第三弹性件设于所述驱动件与所述第二框体之间；所述驱动件由所述第二位置朝向所述第一位置移动的过程中，所述第三弹性件推动所述驱动件复位。

14.根据权利要求1至11中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述驱动件复用为所述电子设备的电源按键，所述驱动件由所述第一位置朝向所述第二位置移动的过程中触发所述电源按键的开关功能以启动所述电子设备。

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