CN116053860A - 一种穿缸连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种穿缸连接器，包括绝缘基座、与绝缘基座配合连接的导电部件，所述绝缘基座包括有第一绝缘基座、第二绝缘基座，第一绝缘基座的一端包括有第一连接部，第二绝缘基座的一端包括有第二连接部，第一绝缘基座包括有多个第一通道，第二绝缘基座包括有多个第二通道，所述第一绝缘基座和第二绝缘基座之间插接形成有环形腔，所述环形腔中容置有磁环，所述导电部件的第一连接端包括有第一连接端，导电部件的另一端包括有第二连接端，导电部件的中部包括有插接块，所述第一通道的一端具有槽缝，所述插接块与第一通道、第二通道配合导向插接。本发明整体结构简单紧凑、重量更轻、制造成本更低。

Description

一种穿缸连接器

技术领域

本发明涉及一种导电连接器，具体为一种穿缸连接器。

背景技术

在新能源汽车中，电机和控制器一般都是通过高压线来传递电流，但是随着技术的发展，电驱动总成越来越趋向集成式设计方案，即电机和控制器壳体集成到一起，省掉中间传输电流的高压线，以降低成本和节约空间。

中国发明专利公开了一种集成式电驱动总成的铜排基座组件（CN112003087B），包括铜排、绝缘基座、连接于绝缘基座轴向一端的第二金属壳体，所述第二金属壳体与绝缘基座上端间设置第二密封圈形成径向密封，所述第二金属壳体包括连接部以及连接部向下扩大延伸形成的屏蔽罩，所述连接部与绝缘基座上端间设置第二密封圈形成径向密封，所述绝缘基座包括座体和设置于座体中部的法兰板，所述法兰板径向凸出于座体外周面并将座体上下分隔成第二连接部和第一连接部，所述座体内部轴向贯穿设置多个并排的第一通道，铜排对应位于各第一通道内；所述第二金属壳体的连接部套设于第二连接部上，屏蔽罩包括径向的卡口以及卡口外缘向下延伸形成的罩体，所述卡口与法兰板上端面配合轴向限位，所述第二连接部上设有径向的第二凹槽，所述第二密封圈对应位于第二凹槽内使连接部与绝缘基座间径向密封连接并且将连接部轴向卡紧。

以上述专利代表的现有技术存在如下缺陷：

（1）为了屏蔽电磁干扰，绝缘基座的外侧还需要套接第一、第二金属壳体，这带来了连接器整体制造成本、重量以及整体结构复杂程度的提升；

（2）铜排整体为扁平的长条形状，一端具有铆压螺母，另一端用于插接电连，导致铜排的制造工序复杂，铜排和绝缘基座之间的连接不可靠，次卧铜排的另一端在多次插拔之后容易出现变形损坏的情况。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种整体结构简单紧凑、重量更轻、制造成本更低且可靠性更强的穿缸连接器。

为实现上述目的，本发明提供了一种穿缸连接器，包括绝缘基座、与绝缘基座配合连接的导电部件，所述绝缘基座包括有相互插接连接配合的第一绝缘基座、第二绝缘基座，第一绝缘基座的一端包括有用于接线的第一连接部，第二绝缘基座的一端包括有用于插接导电的第二连接部，第一绝缘基座包括有多个第一通道，第二绝缘基座包括有多个第二通道，当第一绝缘基座与第二绝缘基座相插接时，第一通道和第二通道对应连通，每个相对应的第一通道和第二通道均用于与导电部件插接定位配合，所述第一绝缘基座和第二绝缘基座之间插接形成有围绕于多个第二通道四周的环形腔，所述环形腔中容置有磁环，磁环能够在导电部件传输大电流时屏蔽电磁干扰，避免对其他设备造成影响，所述导电部件的第一连接端包括有扁平长条形状的第一连接端，导电部件的另一端包括有柱状的第二连接端，导电部件的中部包括有插接块，所述第一通道的一端具有与导电部件的第一连接端配合穿设连接的槽缝，第一连接端可通过槽缝穿设安装至第一通道的外侧，同时槽缝和第一连接端还有防转限位的效果，能够提高导电部件和第一绝缘基座之间的安装配合效果，所述插接块与第一通道、第二通道配合导向插接，插接块可沿第二通道导向插入到第一通道中，所述第二连接端位于第二通道的中部并与第二通道之间形成环形的插槽，可与其他设备的导电插头配合插接导电连接；第一绝缘基座的另一端包括有插孔，第二绝缘基座的另一端包括有与插孔配合插接的插接头，插孔的四周包括有环形的第一凸壁，插接头的四周包括有环形的第二凸壁，插接头的内侧包括有多个连接筒，连接筒的内孔构成所述的第二通道，所述环形腔包括有间隔形成于多个连接筒和第二凸壁之间的环形插槽，所述磁环嵌装于环形插槽中，安装时先将磁环嵌入安装到环形插槽中，再对插接头和插孔之间进行插接，使磁环置于环形腔中，不会脱出。当磁环置于环形腔中时，其内侧受多个连接筒限位，外侧受第二凸壁限位，不容易产生晃动，提高磁环的定位安装效果；所述第一连接部包括有多个插接筒，插接筒的内孔构成所述的第一通道，插接筒用于与其他设备的连接部件之间配合插接定位，插接筒的外侧设置有若干第二环形槽，第二环形槽中嵌设有第二密封圈，提高插接处的防水效果。

进一步地，所述第一连接部包括有与第一通道的一端相连通的安装槽，导电部件的第一连接端穿过槽缝后置于安装槽中，安装槽的侧壁上设置有安装口，安装口中设置有通孔，通孔中嵌装定位有安装块，安装块和通孔的配合面优选为非圆形，可防止安装块相对于第一绝缘基座产生转动，所述安装块上设置有与通孔相对应的螺纹孔，所述导电部件的第一连接端在与螺纹孔相对应位置设置有条形孔，条形孔可以是腰型孔，方便对导电部件的位置进行调节，也能够降低对加工精度的要求。

进一步地，所述第一通道的与槽缝相连接的一端具有倾斜的第一导向壁，能够方便的将导电部件的第一连接端沿第一通道导向插入到槽缝中，结构简单，方便导电部件的安装。

进一步地，所述插接块具有椭圆形的外侧轮廓，与插接块配合导向插接的第一通道和第二通道的内侧轮廓也为椭圆形，使得插接块在与第一通道和第二通道配合插接时两者不会相对转动，提高了导电部件一端和槽缝之间的对位效果，能够防止导电部件第一连接端的扭曲形变损坏，提高了导电部件和第一绝缘基座之间的安装配合效果，所述插接块的外侧设置有若干第一环形槽，第一环形槽中嵌设有第一密封圈。第一密封圈的设置能够起到较好的防水效果，避免液体从导电部件和第一通道内壁之间通过。同时第一密封圈也能够提供一定的胀紧效果，防止导电部件晃动。

进一步地，所述插孔底部在靠近第一凸壁位置围绕设置有第三环形槽，所述第二凸壁的前端设置有环形凸筋，环形凸筋与第三环形槽配合插装，第三环形槽和环形凸筋之间嵌设有第三密封圈，所述第三密封圈的一端包括有所述环形凸筋配合套接定位的套接槽，第三密封圈的另一端包括有多个沿第三密封圈内外侧间隔分布设置的密封唇，所述密封唇与第三环形槽的内壁压紧接触配合。

进一步地，多个连接筒沿弧线方向排布设置，相应的，多个第一通道、第二通道以及导电部件等也均是沿弧线方向排布设置，采用这样结构设计相较于现有技术而言，更具美观性，也更适用于更狭窄的安装环境，能够使连接器的整体宽度得到减少，所述第一凸壁和第二凸壁的沿宽度方向相对应的两侧分别包括有弧形内凹段和弧形外凸段，弧形内凹段和弧形外凸段的轮廓对应这种弧线分布方向设计，使连接器的整体结构更为紧凑，使相邻的弧形内凹段或弧形外凸段和连接筒之间具有相等的间距，第二凸壁的弧形内凹段和弧形外凸段的外侧分布设置有多个卡扣，多个相邻卡扣之间还分布设置有导向凸筋，第一凸壁的弧形内凹段和弧形外凸段上对应分布设置有多个与卡扣配合卡接定位的卡槽，多个相邻卡槽之间还分布设置有与导向凸筋配合导向插接的导向插槽，所述导向插槽的入口处设置有倾斜的第二导向壁，第二导向壁能够方便的将导向凸筋导向插入到导向插槽中，减少加工精度的误差，方便插接头和插孔之间对位插接，当导向凸筋与导向插槽配合插接时，能够使插孔和插接头之间插接更为紧密，提高第一凸壁和第二凸壁之间的接触配合效果。插孔和插接头相插接时，第一凸壁和第二凸壁的弧形内凹段和弧形外凸段对应的接触配合，提高了连接处的强度，特别是在横向受压时具有更好的承受能力，避免插接配合处的受压损坏。在其他技术方案中，插接头和插孔之间在插接之后也可采用过盈或胀紧或紧固件的固定配合方式。

进一步地，所述第一凸壁的弧形内凹段和弧形外凸段的前端开设有多个切口，相邻两个切口之间形成有弹性部，所述卡槽设置在弹性部上，切口设计能够提高弹性部的弹性形变效果，使卡扣和卡槽之间对位插接时不容易造成第一凸壁形变损坏，所述弹性部的前端内侧设置有倾斜的第三导向壁，第三导向壁在与卡扣接触配合时能够促进弹性部的形变，减少插接时的阻力，相邻连接筒之间连接有第一加固筋，能够提高连接筒的结构强度，防止断裂。

进一步地，所述第二连接部包括有多个与第二通道相连接的外筒，所述外筒包括有锥形的内孔，锥形的内孔设计方便与其他设备的插头配合导向插接，相邻外筒之间通过第二加固筋连接，每个外筒四周还分布设置有多个第四加固筋，能够提高外筒的结构强度，防止断裂。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明结构简单，安装方便，磁环隐蔽的设置在绝缘基座内侧，能够用于屏蔽电磁干扰，相对于采用外部的金属套壳而言，能够显著的降低连接器的制造成本、重量以及结构复杂成都；此外，本发明的导电部件结构较为简单，其与绝缘基座之间具有更为稳定的连接配合效果，并且具有足够的结构强度，在实现电性连接时不容易变形损坏。

附图说明

图1为本发明实施例的立体图；

图2为本发明实施例的分解图；

图3为本发明实施例的安装块的安装示意图；

图4为本发明实施例的侧视图；

图5为图4沿A-A剖面线的剖视图；

图6为图5中B部分的局部放大图；

图7为本发明实施例的第二绝缘基座的立体图；

图8为本发明实施例的第一绝缘基座的立体图；

图9为本发明实施例的磁环的安装示意图；

图10为本发明实施例的导电部件的立体图；

图11为本发明实施例的导电部件一端的侧视图；

图12为本发明实施例的导电部件另一端的侧视图。

具体实施方式

本发明一种穿缸连接器的实施例如图1-12所示，包括绝缘基座、与绝缘基座配合连接的导电部件1，所述绝缘基座包括有相互插接连接配合的第一绝缘基座2、第二绝缘基座3，第一绝缘基座2的一端包括有用于接线的第一连接部21，第二绝缘基座3的一端包括有用于插接导电的第二连接部31，第一绝缘基座2包括有三个第一通道22，第二绝缘基座3包括有三个第二通道32，当第一绝缘基座2与第二绝缘基座3相插接时，第一通道22和第二通道32对应连通，每个相对应的第一通道22和第二通道32均用于与导电部件1插接配合，所述第一绝缘基座2和第二绝缘基座3之间插接形成有围绕于三个第二通道32四周的环形腔4，所述环形腔4中容置有磁环5，磁环5能够在导电部件1传输大电流时屏蔽电磁干扰，避免对其他设备造成影响，所述导电部件1的一端包括有扁平长条形状的第一连接端11，导电部件1的另一端包括有柱状的第二连接端12，导电部件1的中部包括有插接块13，第一连接端11、第二连接端12以及插接块13均为一体成型，所述第一通道22的一端具有与导电部件1的第一连接端11配合穿设连接的槽缝23，导电部件1的第一连接端11可通过槽缝23穿设安装至第一通道22的外侧，作为接线连接用途，同时由于槽缝23和第一连接端11还有防转限位的效果，也能够提高导电部件1和第一绝缘基座2之间的安装配合效果，所述插接块13与第一通道22、第二通道32配合导向插接，安装时可将导电部件1的第一连接端11依次沿第二通道32、第一通道22、槽缝23进行插装，安装较为方便，所述第二连接端12位于第二通道32的中部并与第二通道32之间形成环形的插槽33，构成母端，可与其他设备的导电插头配合插接导电连接。

如图3所示，所述第一连接部21包括有与第一通道22的一端相连通的安装槽211，所述安装槽211具有一个端部开口211a和侧部开口211b，方便进行接线安装，导电部件1的第一连接端11穿过槽缝23后置于安装槽211中，安装槽211的侧壁上设置有安装口212，安装口212中设置有通孔213，安装孔212的侧部分布设置有多个支撑筋214，通孔213中嵌装定位有安装块215，安装块215和通孔213的配合面优选为非圆形，可防止安装块215相对于第一绝缘基座2产生转动，所述安装块215上设置有与通孔213相对应的螺纹孔2151，所述导电部件1的第一连接端11在与螺纹孔2151相对应位置设置有条形孔111，条形孔111可以是如图10所示的腰型孔，接线时将被连接部件通过螺丝锁紧在第一连接端11上以实现导电连接，螺纹孔2151用于与螺丝配合螺接，通孔213可供螺丝的端部穿设，条形孔111的设置能够方便对导电部件1的位置进行调节，也能够降低对加工精度的要求。采用这种接线结构能够降低导电部件的结构复杂程度（例如现有技术中的导电部件上需要配置与螺丝相配合的螺孔结构）。

所述第一通道22的与槽缝23相连接的一端具有倾斜的第一导向壁24，本实施例中每个第一通道22的一端均对称设置有两组第一导向壁24，能够方便的将导电部件1的第一连接端11沿第一通道22导向插入到槽缝23中，结构简单，方便导电部件1的安装。

如图5、图10、图11、图12所示，所述插接块13具有椭圆形的外侧轮廓，与插接块13配合导向插接的第一通道22和第二通道32的内侧轮廓也为椭圆形，使得插接块13在与第一通道22和第二通道32配合插接时两者不会相对转动，提高了导电部件1一端和槽缝23之间的对位效果，能够防止导电部件1第一连接端11的扭曲形变损坏，提高了导电部件1和第一绝缘基座2之间的安装配合效果，所述插接块13的外侧设置有两个第一环形槽131，第一环形槽131中嵌设有第一密封圈132。第一密封圈132的设置能够起到较好的防水效果，避免液体从导电部件1和第一通道22内壁之间通过。同时第一密封圈132也能够提供一定的胀紧效果，防止导电部件1晃动，降低对加工精度的要求。

如图1所示，所述第一连接部21包括有三个插接筒216，插接筒216的内孔构成所述的第一通道22，插接筒216用于与其他设备的连接部件例如壳体之间配合插接定位，插接筒216的外侧设置有两个第二环形槽2161，第二环形槽2161中嵌设有第二密封圈217，提高插接处的防水效果。每个插接筒216的端部均配置有一个所述的安装槽211。

如图8、图9所示，第一绝缘基座2的另一端包括有插孔25，第二绝缘基座3的另一端包括有与插孔25配合插接的插接头34，插孔25的四周包括有环形的第一凸壁251，插接头34的四周包括有环形的第二凸壁341，插接头34的内侧包括有三个连接筒342，连接筒342的内孔构成所述的第二通道32，所述环形腔4包括有间隔形成于三个连接筒342和第二凸壁341之间的环形插槽41，所述磁环5嵌装于环形插槽41中，安装时先将磁环5嵌入安装到环形插槽41中，再对插接头34和插孔25之间进行插接，使磁环5置于环形腔4中，不会脱出。为了避免磁环5晃动，可在环形插槽41底部点胶，通过胶水实现对磁环5的定位。当磁环5置于环形腔4中时，其内侧受三个连接筒342限位，外侧受第二凸壁341限位，不容易产生晃动，提高磁环5的定位安装效果。

如图6所示，所述插孔25底部在靠近第一凸壁251位置围绕设置有第三环形槽252，所述第二凸壁341的前端设置有环形凸筋3411，环形凸筋3411与第三环形槽352配合插装，第三环形槽352和环形凸筋3411之间嵌设有第三密封圈6，所述第三密封圈6的一端包括有所述环形凸筋3411配合套接定位的套接槽61，第三密封圈6的另一端包括有三个沿第三密封圈6内外侧间隔分布设置的密封唇62，密封唇62的具体数量可根据实际需要设定，所述密封唇62与第三环形槽352的内壁压紧接触配合。第三密封圈6被沿插孔25和插接头34的插接方向进行压紧，第三密封圈6的设置除了能够提高连接处的防水效果之外，还能够在插接配合时起到缓冲作用，此外由于第三密封圈6本身具有一定的弹性，该弹性作用力反馈于插孔25和插接头34之间的卡扣71和卡槽73上时，能够使插孔25和插接头34之间插接更紧密，不容易产生晃动。

三个连接筒342沿弧线方向排布设置，相应的，三个第一通道22、第二通道32以及导电部件1等也均是沿弧线方向排布设置，采用这样结构设计相较于现有技术而言，更具美观性，也更适用于更狭窄的安装环境，能够使连接器的整体宽度得到减少，所述第一凸壁251和第二凸壁341的沿宽度方向相对应的两侧分别包括有弧形内凹段（2511，3412）和弧形外凸段（2512，3413），弧形内凹段和弧形外凸段的轮廓对应这种弧线分布方向设计，使连接器的整体结构更为紧凑，使相邻的弧形内凹段或弧形外凸段和连接筒342之间具有相等的间距，第二凸壁341的弧形内凹段和弧形外凸段的外侧分布设置有多个卡扣71，多个相邻卡扣71之间还分布设置有导向凸筋72，第一凸壁251的弧形内凹段2511和弧形外凸段2512上对应分布设置有多个与卡扣71配合卡接定位的卡槽73，多个相邻卡槽73之间还分布设置有与导向凸筋72配合导向插接的导向插槽74，所述导向插槽74的入口处对称设置有两组倾斜的第二导向壁741，第二导向壁741能够方便的将导向凸筋72导向插入到导向插槽74中，减少加工精度的误差，方便插接头34和插孔25之间对位插接，当导向凸筋72与导向插槽74配合插接时，能够使插孔25和插接头34之间插接更为紧密，提高第一凸壁251和第二凸壁341之间的接触配合效果。插孔25和插接头34相插接时，第一凸壁251和第二凸壁341的弧形内凹段和弧形外凸段对应的接触配合，提高了连接处的强度，特别是在横向受压时具有更好的承受能力，避免插接配合处的受压损坏。在其他实施例中，插接头34和插孔25之间在插接之后也可采用过盈或胀紧或紧固件的固定配合方式。

所述第一凸壁251的弧形内凹段2511和弧形外凸段2512的前端开设有多个切口75，相邻两个切口75之间形成有弹性部76，所述卡槽73设置在弹性部76上，切口75设计能够提高弹性部76的弹性形变效果，使卡扣71和卡槽73之间对位插接时不容易造成第一凸壁251整体的形变损坏，所述弹性部76的前端内侧设置有倾斜的第三导向壁761，第三导向壁761在与卡扣71接触配合时能够促进弹性部76的形变，减少插接时的阻力，相邻连接筒342之间连接有第一加固筋343，能够提高连接筒342的结构强度，防止断裂。

所述第二连接部31包括有三个与第二通道32相连接的外筒311，所述外筒311包括有锥形的内孔3111，锥形的内孔3111设计方便与其他设备的插头配合导向插接，相邻外筒311之间通过第二加固筋312连接，每个外筒311四周还分布设置有多个第四加固筋313，能够提高外筒313的结构强度，防止断裂。

为了方便连接器整体的安装固定，第一绝缘基座2的两侧还一体形成有凸耳20，凸耳20上设置有安装孔201。

以上实施例，只是本发明优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种穿缸连接器，包括绝缘基座、与绝缘基座配合连接的导电部件，其特征在于：所述绝缘基座包括有相互插接连接配合的第一绝缘基座、第二绝缘基座，第一绝缘基座的一端包括有第一连接部，第二绝缘基座的一端包括有第二连接部，第一绝缘基座包括有多个第一通道，第二绝缘基座包括有多个与第一通道对应连通配合的第二通道，所述第一绝缘基座和第二绝缘基座之间插接形成有围绕于多个第二通道四周的环形腔，所述环形腔中容置有磁环，所述导电部件的第一连接端包括有扁平长条形状的第一连接端，导电部件的另一端包括有柱状的第二连接端，导电部件的中部包括有插接块，所述第一通道的一端具有与导电部件的第一连接端配合穿设连接的槽缝，所述插接块与第一通道、第二通道配合导向插接，所述第二连接端位于第二通道的中部并与第二通道之间形成环形的插槽；第一绝缘基座的另一端包括有插孔，第二绝缘基座的另一端包括有与插孔配合插接的插接头，插孔的四周包括有环形的第一凸壁，插接头的四周包括有环形的第二凸壁，插接头的内侧包括有多个连接筒，连接筒的内孔构成所述的第二通道，所述环形腔包括有间隔形成于多个连接筒和第二凸壁之间的环形插槽，所述磁环嵌装于环形插槽中；所述第一连接部包括有多个插接筒，插接筒的内孔构成所述的第一通道，插接筒的外侧设置有若干第二环形槽，第二环形槽中嵌设有第二密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种穿缸连接器，其特征在于：所述第一连接部包括有与第一通道的一端相连通的安装槽，安装槽的侧壁上设置有安装口，安装口中设置有通孔，通孔中嵌装定位有安装块，所述安装块上设置有与通孔相对应的螺纹孔，所述导电部件的第一连接端在与螺纹孔相对应位置设置有条形孔。

3.根据权利要求1所述一种穿缸连接器，其特征在于：所述第一通道的与槽缝相连接的一端具有倾斜的第一导向壁。

4.根据权利要求1所述一种穿缸连接器，其特征在于：所述插接块具有椭圆形的外侧轮廓，与插接块配合导向插接的第一通道和第二通道的内侧轮廓也为椭圆形，所述插接块的外侧设置有若干第一环形槽，第一环形槽中嵌设有第一密封圈。

5.根据权利要求1所述一种穿缸连接器，其特征在于：所述插孔底部在靠近第一凸壁位置围绕设置有第三环形槽，所述第二凸壁的前端设置有环形凸筋，环形凸筋与第三环形槽配合插装，第三环形槽和环形凸筋之间嵌设有第三密封圈，所述第三密封圈的一端包括有所述环形凸筋配合套接定位的套接槽，第三密封圈的另一端包括有多个沿第三密封圈内外侧间隔分布设置的密封唇，所述密封唇与第三环形槽的内壁压紧接触配合。

6.根据权利要求1所述一种穿缸连接器，其特征在于：多个连接筒沿弧线方向排布设置，所述第一凸壁和第二凸壁的沿宽度方向相对应的两侧分别包括有弧形内凹段和弧形外凸段，第二凸壁的弧形内凹段和弧形外凸段的外侧分布设置有多个卡扣，多个相邻卡扣之间还分布设置有导向凸筋，第一凸壁的弧形内凹段和弧形外凸段上对应分布设置有多个与卡扣配合卡接定位的卡槽，多个相邻卡槽之间还分布设置有与导向凸筋配合导向插接的导向插槽，所述导向插槽的入口处设置有倾斜的第二导向壁。

7.根据权利要求6所述一种穿缸连接器，其特征在于：所述第一凸壁的弧形内凹段和弧形外凸段的前端开设有多个切口，相邻两个切口之间形成有弹性部，所述卡槽设置在弹性部上，所述弹性部的前端内侧设置有倾斜的第三导向壁，相邻连接筒之间连接有第一加固筋。

8.根据权利要求1所述一种穿缸连接器，其特征在于：所述第二连接部包括有多个与第二通道相连接的外筒，所述外筒包括有锥形的内孔，相邻外筒之间通过第二加固筋连接，每个外筒四周还分布设置有多个第四加固筋。

Images