CN116052992A - 一种风冷光伏电抗器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电抗器技术领域，具体涉及一种风冷光伏电抗器，包括柜体；所述柜体内设有冷却风机与电抗器本体；所述电抗器本体包括铁芯组件、线圈组件以及安装组件；所述铁芯组件设于安装组件；所述铁芯组件包括上横轭、下横轭以及设于上横轭与下横轭之间的铁芯柱；所述上横轭设有上气道；所述下横轭设有下气道；所述铁芯柱的设有上磁通导向块；所述上磁通导向块的顶部设有开口朝上的上V形槽；所述铁芯柱设有下磁通导向块；所述下磁通导向块的底部设有开口朝下的下V形槽；所述线圈组件绕设于所述铁芯柱。本发明在电抗器上下横轭设置气道，同时通过磁通导向块将主磁通引向上下横轭，避免漏磁通衍射至线圈引起局部过热，同时起到散热的效果。

Description

一种风冷光伏电抗器

技术领域

本发明涉及电抗器技术领域，具体涉及一种风冷光伏电抗器。

背景技术

集中式大容量光伏电站为了提高其发电量常安装于光照条件较好的沙漠或靠近沙漠、海边或靠近海边等地方，光伏逆变器将面临复杂多样的外界环境，如盐雾、沙尘、雨水、凝露等；同时，行业竞争也日趋白热化，如何使之小型化、高功率密度、高可靠性就显得尤为重要。在集中式大容量光伏逆变器中，之前1MW的逆变器相同尺寸现在要装入1.5MW的功率，能量密度提高50％；显然，其材料、运输、安装及维护成本均可有效降低，随之而来的是解决损耗与发热。据测试，整机中90％以上的发热是由滤波电抗器与功率模块产生，如果能将这些热量迅速带走对提高整机功率密度很有益处。目前，业内整机的散热方式大多采用风冷散热；现有的风冷散热方式多采用整机下进风，虽加有进风过滤网但仍有较多灰尘进入器件内、或堵塞进风网影响整机进风量；一些厂家也采用机柜顶部上进风，但柜体顶部平面仍然是容易集灰之地；

另一方面，因三相电抗器从左至右由ABC三相线圈组成，显然，中间B线包散热相对较差一些，普通的风冷散热风量较难进入到线包内部，即使电抗器横轭增加风道让风能进入到电抗器内部，但往往因电抗器铁芯芯柱上下端部处于横轭风道处的漏磁没有处理好使整机附加损耗增加以及因漏磁通涡流效应使线圈局部过热等；

因此，现有技术有待改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种风冷光伏电抗器，既解决了原进风方式带来的风沙问题，也能让风量进入到电抗器三相线圈内部散热而不增加铁芯柱端部漏磁。

本发明的目的通过以下技术方案实现：一种风冷光伏电抗器，包括柜体；所述柜体内设有冷却风机以及电抗器本体；所述电抗器本体包括铁芯组件、线圈组件以及安装组件；

所述铁芯组件设于安装组件；所述铁芯组件包括上横轭、下横轭以及设于上横轭与下横轭之间的铁芯柱；所述上横轭包括相对设置的上前横轭以及上后横轭；所述上前横轭与上后横轭之间形成有上气道；所述下横轭包括相对设置的下前横轭以及下后横轭；所述下前横轭与下后横轭之间形成有下气道；所述铁芯柱的顶部设有第一上硅钢叠片、上磁通导向块以及第二上硅钢叠片；所述上磁通导向块设于第一上硅钢叠片与第二上硅钢叠片之间；所述上前横轭设于第一上硅钢叠片的顶部；所述上后横轭设于第二上硅钢叠片的顶部；所述上气道设于上磁通导向块的顶部；所述上磁通导向块的顶部设有开口朝上的上V形槽；所述铁芯柱的底部设有第一下硅钢叠片、下磁通导向块以及第二下硅钢叠片；所述下磁通导向块设于第一下硅钢叠片与第二下硅钢叠片之间；所述下前横轭设于第一下硅钢叠片的底部；所述下后横轭设于第二下硅钢叠片的底部；所述下气道设于下磁通导向块的底部；所述下磁通导向块的底部设有开口朝下的下V形槽；

所述线圈组件绕设于所述铁芯柱。

本发明进一步设置为，所述上前横轭与上后横轭之间设有若干条上绝缘支撑条；所述下前横轭与下后横轭之间设有若干条下绝缘支撑条；

所述第一上硅钢叠片、上磁通导向块以及第二上硅钢叠片等高设置；所述第一下硅钢叠片、下磁通导向块以及第二下硅钢叠片等高设置。

本发明进一步设置为，所述铁芯柱沿高度方向设有若干个气隙块。

本发明进一步设置为，所述上磁通导向块以及下磁通导向块由金属磁粉芯制成或者由硅钢片叠加而成；

所述上V形槽以及下V形槽均填充有不导磁材料。

本发明进一步设置为，所述上磁通导向块的厚度与上气道的宽度相同；所述上V形槽的深度大于或者等于1.5倍的上磁通导向块的厚度；

所述下磁通导向块的厚度与下气道的宽度相同；所述下V形槽的深度大于或者等于1.5倍的下磁通导向块的厚度；

所述铁芯柱的工作磁通密度值低于上磁通导向块的饱和磁密以及低于下磁通导向块的饱和磁密。

本发明进一步设置为，所述柜体内设有档风板以及隔板；所述隔板的顶部形成有进风腔；所述隔板的底部与挡风板之间形成有散热腔；所述冷却风机设于隔板的底部；所述进风腔设有进风口；所述线圈组件的顶部、铁芯柱的顶部以及上横轭均设于散热腔内；

所述冷却风机正对线圈组件的顶部设置；所述柜体在散热腔的底部设有出风口；所述进风口设有过滤网；

所述电抗器本体的外表喷有三防漆。

本发明进一步设置为，所述线圈组件包括进线排、出线排以及导体；所述进线排以及出线排分别与导体的输入端和导体的输出端连接；

所述导体绕设于所述铁芯柱；所述导体内设有多条第一散热风道；所述导体与铁芯柱之间设有多条第二散热风道。

本发明进一步设置为，所述铁芯柱的前端以及铁芯柱的后端均设有绝缘夹板；所述铁芯柱的四个边角均设有直角形绝缘风道撑条；所述铁芯柱的左侧以及铁芯柱的右侧均设有第一工字形绝缘风道撑条；所述导体在第一散热风道处设有第二工字形绝缘风道撑条；

所述线圈组件的顶部以及线圈组件的底部均设有耐高温绝缘硅胶。

本发明进一步设置为，所述安装组件包括上夹件、下夹件、U型顶压件、底座、纵锁螺栓、横锁螺栓、拉紧帮块以及减震垫；

所述上夹件设于上前横轭与铁芯柱之间以及上后横轭与铁芯柱之间；所述下夹件设于下前横轭与铁芯柱之间以及下后横轭与铁芯柱之间；

所述U型顶压件设于所述上横轭的顶部；所述拉紧帮块设于所述下夹件上；所述底座设于所述下横轭的底部；所述U型顶压件与拉紧帮块之间通过所述纵锁螺栓连接；所述上横轭以及下横轭分别通过所述横锁螺栓与上夹件以及下夹件固定连接；

所述上夹件上设有产品吊装孔；所述减震垫安装于底座的底部。

本发明的有益效果：1、通过将电抗器本体上下横轭增加风道，让风能进入到线圈内部将其热量带走从而提高整机功率密度和可靠性，在铁芯柱两端增设了V形的磁通导向块将主磁通引向上下横轭，减少漏磁通衍射至线圈避免线圈端部局部过热；2、采用上进风并将进风口设于柜体顶部箱眉处避免或减少了风沙进入柜体影响内部器件安全；3、在电抗器的线圈上下端部设置端封以避免灰尘、水分及盐雾进入提高其可靠性。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明电抗器本体的结构示意图；

图2是本发明铁芯组件的结构示意图；

图3是本发明上磁通导向块的结构示意图；

图4是本发明侧面视角的磁通流向示意图；

图5是本发明铁芯柱与线圈组件配合的俯视图；

图6是本发明的结构示意图；

图7是本发明侧面视角的风量流通路径图；

其中：11、上左横轭；12、上右横轭；13、上气道；14、上绝缘支撑条；21、下左横轭；22、下右横轭；23、下气道；24、下绝缘支撑条；3、铁芯柱；31、气隙块；41、第一上硅钢叠片；42、第二上硅钢叠片；43、上磁通导向块；44、上V形槽；51、第一下硅钢叠片；52、第二下硅钢叠片；53、下磁通导向块；54、下V形槽；6、柜体；61、档风板；62、隔板；63、进风腔；64、散热腔；65、过滤网；7、冷却风机；8、线圈组件；81、进线排；82、出线排；83、导体；84、第一散热风道；85、第二散热风道；86、绝缘夹板；87、直角形绝缘风道撑条；88、第一工字形绝缘风道撑条；89、第二工字形绝缘风道撑条；80、耐高温绝缘硅胶；91、上夹件；92、下夹件；93、U型顶压件；94、底座；95、纵锁螺栓；96、横锁螺栓；97、拉紧帮块；98、减震垫。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

由图1至图7可知，本实施例所述的一种风冷光伏电抗器，包括柜体6；所述柜体6内设有冷却风机7以及电抗器本体；所述电抗器本体包括铁芯组件、线圈组件8以及安装组件；

所述铁芯组件设于安装组件；所述铁芯组件包括上横轭、下横轭以及设于上横轭与下横轭之间的铁芯柱3；所述上横轭包括相对设置的上前横轭以及上后横轭；所述上前横轭与上后横轭之间形成有上气道13；所述下横轭包括相对设置的下前横轭以及下后横轭；所述下前横轭与下后横轭之间形成有下气道23；所述铁芯柱3的顶部设有第一上硅钢叠片41、上磁通导向块43以及第二上硅钢叠片42；所述上磁通导向块43设于第一上硅钢叠片41与第二上硅钢叠片42之间；所述上前横轭设于第一上硅钢叠片41的顶部；所述上后横轭设于第二上硅钢叠片42的顶部；所述上气道13设于上磁通导向块43的顶部；所述上磁通导向块43的顶部设有开口朝上的上V形槽44；所述铁芯柱3的底部设有第一下硅钢叠片51、下磁通导向块53以及第二下硅钢叠片52；所述下磁通导向块53设于第一下硅钢叠片51与第二下硅钢叠片52之间；所述下前横轭设于第一下硅钢叠片51的底部；所述下后横轭设于第二下硅钢叠片52的底部；所述下气道23设于下磁通导向块53的底部；所述下磁通导向块53的底部设有开口朝下的下V形槽54；

所述线圈组件8绕设于所述铁芯柱3。

具体地，本实施例所述的风冷光伏电抗器，其上左横轭111以及上右横轭12由相同尺寸的硅钢片叠片而成，下左横轭21以及下右横轭22由相同尺寸的硅钢片叠片而成；铁芯柱3由多落层叠的硅钢片叠片而成，所述铁芯柱3顶部的第一落以及顶部的最后一落分别由两部份相同尺寸的层叠的硅钢片叠片而成，即第一上硅钢叠片41、第二上硅钢叠片42、第一下硅钢叠片51以及第二下硅钢叠片52的结构相同。

由图2至图4所示，本实施例通过设置上磁通导向块43以及下磁通导向块53，能够更好的将铁芯柱3中部的磁通引入上横轭以及下横轭，避免铁芯柱3中部的磁通Φ没有上下横轭回路而衍射到空气中，因磁通与电流类似均会走最短距离或最容易流通路径，因此，若没有上磁通导向块43以及下磁通导向块53，铁芯柱3中部的磁通Φ会多数流入线圈组件8中形成漏磁通Φ1，如图6所示，漏磁通Φ1会使线圈组件8的导体83产生涡流效应而局部过热；在以往，由于光伏逆变器整机设计余量较多，包括光伏电抗器同样如此，当此漏磁通Φ1只要不太严重，线圈组件8局部过热现象没有被表现出来，或表现不明显时都没有得到较多重视；而当前整机功率密度提高1.5倍发上，内部器件包括电抗器本身的体积均做了很大压缩，其发热量会进一走增加，而散热面积并未增加多少，这样一来，其热量累积会相当严重，当前的解决方法是通过设计更通畅的风道、更大的风量、风速及风压。因此，本实施例的风冷光伏电抗器通过在上下横轭上分别设置了上气道13以及下气道23，让风能更好的进入到线圈组件8内部，特别是中间线圈内部，以降低其温升；另外当加入上磁通导向块43与下磁通导向块53后，铁芯柱3部磁通Φ会被逐步引入上横轭以及下横轭中，避免流入线圈组件8导体83，形成如图6所示的磁通Φ2。

本实施例所述的一种风冷光伏电抗器，所述上前横轭与上后横轭之间设有若干条上绝缘支撑条14；所述下前横轭与下后横轭之间设有若干条下绝缘支撑条24；具体地，通过上述设置使得铁芯组件的结构稳定可靠。

所述第一上硅钢叠片41、上磁通导向块43以及第二上硅钢叠片42等高设置；所述第一下硅钢叠片51、下磁通导向块53以及第二下硅钢叠片52等高设置。通过上述设置能够保证产品性能以及便于装配。

本实施例所述的一种风冷光伏电抗器，所述铁芯柱3沿高度方向设有若干个气隙块31。具体地，铁芯柱3由多落层叠的硅钢片叠片而成，在相邻的两落之间均设有气隙块31，从而能够形成铁芯气道，进一步加强铁芯组件的散热效果。

本实施例所述的一种风冷光伏电抗器，所述上磁通导向块43以及下磁通导向块53由金属磁粉芯制成或者由硅钢片叠加而成；

具体地，上磁通导向块43以及下磁通导向块53可以由金属磁粉芯材料通过V型体模压及热处理成型，所述金属粉芯材料为铁粉、铁硅、铁硅铝、非晶微晶、铁镍钼的一种或者多种，导磁率高于90μ，高于90μ是为了更好的将铁芯柱3的磁通导向上横轭以及下横轭；

可选的，上磁通导向块43以及下磁通导向块53由不同长度层叠硅钢片通过阶梯码片组成V型；硅钢片的导磁率远高于金属磁粉芯，性能更好，但叠片稍费时、结构强度及紧凑性不如一体成形的金属磁粉芯。

所述上V形槽44以及下V形槽54均填充有不导磁材料。具体地，通过上述设置，使得上磁通导向块43以及下磁通导向块53填充后呈长方体结构，填充后可降低噪音且强度更高。

本实施例所述的一种具有散热效果的铁芯，所述上磁通导向块43的厚度t与上气道13的宽度T相同；所述上V形槽44的深度h大于或者等于1.5倍的上磁通导向块43的厚度t；

所述下磁通导向块53的厚度t与下气道23的宽度T相同；所述下V形槽54的深度h大于或者等于1.5倍的下磁通导向块53的厚度t。

通过上述设置能够更好的将铁芯柱3中部的磁通引入上横轭与下横轭中。

具体地，所述风冷光伏电抗器的线圈圈数由铁芯柱3的截面积求得。因铁芯柱3的截面积＞上横轭的截面积以及下横轭的截面积，由铁芯柱3的截面积算得的线圈圈数会更少一些，这样有利于提高整机功率密度；另一方面，上横轭的截面积以及下横轭本身带有气道且裸露在外散热条件相对较好，虽磁密B值相对铁芯柱3要高但其温升反而低于铁芯柱3；所述电抗器铁芯柱3设计磁通密度B值低于磁通导向块饱和磁密Bs，显然，磁通导向块的设计磁通如果饱和则其导磁能力会大幅下降影响其使用效果。

所述铁芯柱3的工作磁通密度值低于上磁通导向块43的饱和磁密以及低于下磁通导向块53的饱和磁密。通过上述设置能够保证上磁通导向块43以及下磁通导向块53的导磁性能。

本实施例所述的一种风冷光伏电抗器，所述线圈组件8包括进线排81、出线排82以及导体83；所述进线排81以及出线排82分别与导体83的输入端和导体83的输出端连接；

所述导体83绕设于所述铁芯柱3；所述导体83内设有多条第一散热风道84；所述导体83与铁芯柱3之间设有多条第二散热风道85。

具体地，本实施例通过上述设置，本实施例的电抗器除了在上下横轭上均设置了气道，另外在铁芯柱3与线圈之间设置了一圈第二散热风道85，同时在线圈组件8前后也设置了第一散热风道84，让风能更好的进入到线圈组件8内部，特别是中间线圈内部，以降低其温升。

本实施例所述的一种风冷光伏电抗器，所述铁芯柱3的前端以及铁芯柱3的后端均设有绝缘夹板86，用于将铁芯柱3夹持紧；所述铁芯柱3的四个边角均设有直角形绝缘风道撑条87；所述铁芯柱3的左侧以及铁芯柱3的右侧均设有第一工字形绝缘风道撑条88；所述导体83在第一散热风道84处设有第二工字形绝缘风道撑条89；通过上述设置用于给第一散热风道84以及第二散热风道85进行支撑。

所述线圈组件8的顶部以及线圈组件8的底部均设有耐高温绝缘硅胶80。通过上述设置能够对线圈组件8的端部做端封处理，能够防止风沙、盐雾及水份进入线圈组件8，提高其可靠性。

本实施例所述的一种风冷光伏电抗器，所述安装组件包括上夹件91、下夹件92、U型顶压件93、底座94、纵锁螺栓95、横锁螺栓96、拉紧帮块97以及减震垫98；

所述上夹件91设于上前横轭与铁芯柱3之间以及上后横轭与铁芯柱3之间；所述下夹件92设于下前横轭与铁芯柱3之间以及下后横轭与铁芯柱3之间；

所述U型顶压件93设于所述上横轭的顶部；所述拉紧帮块97设于所述下夹件92上；所述底座94设于所述下横轭的底部；所述U型顶压件93与拉紧帮块97之间通过所述纵锁螺栓95连接；所述上横轭以及下横轭分别通过所述横锁螺栓96与上夹件91以及下夹件92固定连接；

所述上夹件91上设有产品吊装孔；所述减震垫98安装于底座94的底部。

本实施例所述的一种风冷光伏电抗器，所述柜体6内设有档风板61以及隔板62；所述隔板62的顶部形成有进风腔63；所述隔板62的底部与挡风板之间形成有散热腔64；隔板62与挡风板之间形成了密封的散热腔64，使得冷却风机7的风能够集中对电抗器本体进行散热；所述冷却风机7设于隔板62的底部；所述进风腔63设有进风口；所述线圈组件8的顶部、铁芯柱3的顶部以及上横轭均设于散热腔64内；

所述冷却风机7正对线圈组件8的顶部设置；所述柜体6在散热腔64的底部设有出风口；所述进风口设有过滤网65；所述电抗器本体的外表喷有三防漆。

具体地，由图6、图7所示，电抗器本体安装于柜体6内，在柜体6上部设有隔板62，冷却风机7安装于隔板62上，进风口设在柜体6顶部的进风腔63的箱眉上，在进风口处设有防尘网；进风口设在箱眉上可最大程度限制风沙进入柜内，通常柜体6底部落地面尘土及风沙较多，水份及盐雾也较容易进入柜内，而柜体6上顶部平面仍然容易集灰，因此，本实施例将进风口设于柜体6顶部四周箱眉处；因进风口在柜体6上端，而电抗器本体安装于柜体6的下部，故采用对吹式散热；因上横轭以及下横轭的平面较大比较阻风，风不易进入线圈组件8内部，因此，在上横轭以及下横轭分别上设置有上气道13以及下气道23。

所述冷却风机7为离心风机，所述冷却风机7为三个且正对ABC三相线圈组件8对吹；选用离心风机是因为其风压大、传送距离更远；在此说明，因整机风量较大，光伏逆变器的功率器件也可设在冷却风机7与电抗器本体之间，共用此风道。

在使用的过程中，由图7所示，冷却风量行程有四种，分别是：

第一种：进风口→冷却风机7→上横轭的上气道13→线圈组件8→下横轭的下气道23→出风口；

第二种：进风口→冷却风机7→线圈组件8→出风口；

第三种：进风口→冷却风机7→上横轭的上气道13→线圈组件8→出风口；

第四种：进风口→冷却风机7→线圈组件8→下横轭的下气道23→出风口；

四种冷确风量行程同时并存，能够大大地提高了风冷光伏电抗器的散热性能。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种风冷光伏电抗器，其特征在于：包括柜体(6)；所述柜体(6)内设有冷却风机(7)以及电抗器本体；所述电抗器本体包括铁芯组件、线圈组件(8)以及安装组件；

所述铁芯组件设于安装组件；所述铁芯组件包括上横轭、下横轭以及设于上横轭与下横轭之间的铁芯柱(3)；所述上横轭包括相对设置的上前横轭以及上后横轭；所述上前横轭与上后横轭之间形成有上气道(13)；所述下横轭包括相对设置的下前横轭以及下后横轭；所述下前横轭与下后横轭之间形成有下气道(23)；所述铁芯柱(3)的顶部设有第一上硅钢叠片(41)、上磁通导向块(43)以及第二上硅钢叠片(42)；所述上磁通导向块(43)设于第一上硅钢叠片(41)与第二上硅钢叠片(42)之间；所述上前横轭设于第一上硅钢叠片(41)的顶部；所述上后横轭设于第二上硅钢叠片(42)的顶部；所述上气道(13)设于上磁通导向块(43)的顶部；所述上磁通导向块(43)的顶部设有开口朝上的上V形槽(44)；所述铁芯柱(3)的底部设有第一下硅钢叠片(51)、下磁通导向块(53)以及第二下硅钢叠片(52)；所述下磁通导向块(53)设于第一下硅钢叠片(51)与第二下硅钢叠片(52)之间；所述下前横轭设于第一下硅钢叠片(51)的底部；所述下后横轭设于第二下硅钢叠片(52)的底部；所述下气道(23)设于下磁通导向块(53)的底部；所述下磁通导向块(53)的底部设有开口朝下的下V形槽(54)；

所述线圈组件(8)绕设于所述铁芯柱(3)。

2.根据权利要求1所述的一种风冷光伏电抗器，其特征在于：所述上前横轭与上后横轭之间设有若干条上绝缘支撑条(14)；所述下前横轭与下后横轭之间设有若干条下绝缘支撑条(24)；

所述第一上硅钢叠片(41)、上磁通导向块(43)以及第二上硅钢叠片(42)等高设置；所述第一下硅钢叠片(51)、下磁通导向块(53)以及第二下硅钢叠片(52)等高设置。

3.根据权利要求1所述的一种风冷光伏电抗器，其特征在于：所述铁芯柱(3)沿高度方向设有若干个气隙块(31)。

4.根据权利要求1所述的一种风冷光伏电抗器，其特征在于：所述上磁通导向块(43)以及下磁通导向块(53)由金属磁粉芯制成或者由硅钢片叠加而成；

所述上V形槽(44)以及下V形槽(54)均填充有不导磁材料。

5.根据权利要求1所述的一种风冷光伏电抗器，其特征在于：所述上磁通导向块(43)的厚度与上气道(13)的宽度相同；所述上V形槽(44)的深度大于或者等于1.5倍的上磁通导向块(43)的厚度；

所述下磁通导向块(53)的厚度与下气道(23)的宽度相同；所述下V形槽(54)的深度大于或者等于1.5倍的下磁通导向块(53)的厚度；

所述铁芯柱(3)的工作磁通密度值低于上磁通导向块(43)的饱和磁密以及低于下磁通导向块(53)的饱和磁密。

6.根据权利要求1所述的一种风冷光伏电抗器，其特征在于：所述柜体(6)内设有档风板(61)以及隔板(62)；所述隔板(62)的顶部形成有进风腔(63)；所述隔板(62)的底部与挡风板之间形成有散热腔(64)；所述冷却风机(7)设于隔板(62)的底部；所述进风腔(63)设有进风口；所述线圈组件(8)的顶部、铁芯柱(3)的顶部以及上横轭均设于散热腔(64)内；

所述冷却风机(7)正对线圈组件(8)的顶部设置；所述柜体(6)在散热腔(64)的底部设有出风口；

所述进风口设有过滤网(65)；

所述电抗器本体的外表喷有三防漆。

7.根据权利要求1所述的一种风冷光伏电抗器，其特征在于：所述线圈组件(8)包括进线排(81)、出线排(82)以及导体(83)；所述进线排(81)以及出线排(82)分别与导体(83)的输入端和导体(83)的输出端连接；

所述导体(83)绕设于所述铁芯柱(3)；所述导体(83)内设有多条第一散热风道(84)；所述导体(83)与铁芯柱(3)之间设有多条第二散热风道(85)。

8.根据权利要求8所述的一种风冷光伏电抗器，其特征在于：所述铁芯柱(3)的前端以及铁芯柱(3)的后端均设有绝缘夹板(86)；所述铁芯柱(3)的四个边角均设有直角形绝缘风道撑条(87)；所述铁芯柱(3)的左侧以及铁芯柱(3)的右侧均设有第一工字形绝缘风道撑条(88)；所述导体(83)在第一散热风道(84)处设有第二工字形绝缘风道撑条(89)；

所述线圈组件(8)的顶部以及线圈组件(8)的底部均设有耐高温绝缘硅胶(80)。

9.根据权利要求1所述的一种风冷光伏电抗器，其特征在于：所述安装组件包括上夹件(91)、下夹件(92)、U型顶压件(93)、底座(94)、纵锁螺栓(95)、横锁螺栓(96)、拉紧帮块(97)以及减震垫(98)；

所述上夹件(91)设于上前横轭与铁芯柱(3)之间以及上后横轭与铁芯柱(3)之间；所述下夹件(92)设于下前横轭与铁芯柱(3)之间以及下后横轭与铁芯柱(3)之间；

所述U型顶压件(93)设于所述上横轭的顶部；所述拉紧帮块(97)设于所述下夹件(92)上；所述底座(94)设于所述下横轭的底部；所述U型顶压件(93)与拉紧帮块(97)之间通过所述纵锁螺栓(95)连接；所述上横轭以及下横轭分别通过所述横锁螺栓(96)与上夹件(91)以及下夹件(92)固定连接；

所述上夹件(91)上设有产品吊装孔；所述减震垫(98)安装于底座(94)的底部。

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