CN116052549B - 一种无线路板层led透明屏及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无线路板层LED透明屏和方法，涉及LED透明屏技术领域，包括：透明玻璃，透明玻璃顶部覆盖玻璃夹胶胶片，玻璃夹胶胶片顶部开设有阵列路径，若干LED灯珠通过导线串联形成LED灯串，将LED灯串安装于玻璃夹胶胶片内的阵列路径中，透明玻璃背部安装有固定装置，透明玻璃顶部安装有洁净装置。通过直接采用导线作为LED灯珠间信号及供电传输，其电流负载远远大于通过线路板层线路实现信号及供电传输，故LED透明屏做到更高的亮度，通过洁净装置的设置可以按需对LED透明屏进行清洁，解决LED透明屏在长时间使用过后，其表面会留下污渍的问题，通过固定装置的设置方便将LED透明屏安装到墙面，更加的省时省力。

Description

一种无线路板层LED透明屏及生产工艺

技术领域

本发明涉及LED透明屏技术领域，具体为一种无线路板层LED透明屏及生产工艺。

背景技术

LED透明屏以其高透光率、易维护性、高稳定性和高清晰度广泛应用于大型建筑玻璃幕墙、商业橱窗以及舞台舞美等领域，可以给用户带来前所未有的视觉感受和全新的体验，受到各行业的青睐。

现有的LED透明屏具有以下问题：

1、LED透明屏在追求显示效果清晰、高亮度的同时又希望透明度更高，现有LED透明屏通常采用线路板层作为电路载体，为了提高透明度，会要求线路走线更细，当线路更细时，电流负载就会更低，故降低了LED灯珠电流，降低电流后使LED显示屏亮度降低，从而不能实现更高亮度效果；

2、现有的LED透明屏在安装到墙面上时需要多组人员进行配合，费时费力；

所以，我们提供了一种无线路板层LED透明屏及生产工艺解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无线路板层LED透明屏及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：透明玻璃，透明玻璃顶部覆盖玻璃夹胶胶片，玻璃夹胶胶片顶部开设有阵列路径，若干LED灯珠通过导线串联形成LED灯串，将LED灯串安装于玻璃夹胶胶片内的阵列路径中，透明玻璃背部安装有固定装置，透明玻璃顶部安装有洁净装置。

优选的，透明玻璃顶部设有驱动芯片槽，驱动芯片槽内安装有控制芯片，LED灯串与控制芯片电连接。

优选的，透明玻璃背部固定套接有安装框架，安装框架背部开设有若干螺纹孔，若干固定装置分别与若干螺纹孔一一对应安装，安装框架外边框对称固定连接有拼接插块和拼接框，且拼接框内开设有与拼接插块相吻合的插槽。

优选的，固定装置包括：驱动箱和固定单元，驱动箱外壁设有螺纹，限位套筒靠近驱动箱的一端与驱动箱外壁固定连接，固定块和连接支架均固定套接于限位套筒外壁，且连接支架还与驱动箱固定连接，第一连杆靠近连接支架的一端与连接支架铰接，第一连杆远离连接支架的一端与定位头铰接，铰接块两端分别与固定块和第二连杆铰接，且第二连杆远离铰接块的一端与定位头铰接，定位头外壁设有若干抓齿。

优选的，驱动箱内安装有微型电机，微型电机输出轴固定套接驱动齿轮一，第三连杆设于驱动箱内的一端与驱动箱内壁转动连接，第三连杆另一端活动贯穿驱动箱和限位套筒并延伸至固定单元内。

优选的，固定单元包括：固定套筒，固定套筒外壁对称开设有若干通孔，固定套筒两端分别固定设有穿刺头一和密封板，第三连杆远离驱动齿轮二的一端活动贯穿密封板并延伸至固定套筒内，固定套筒内壁对称固定连接有若干组固定板一，每两组固定板一相互靠近的一侧均开设有限位滑槽一，若干齿杆分别活动安装于固定板一的限位滑槽一内，齿杆靠近通孔的一端设有穿刺头二，第三连杆延伸至固定套筒内的外壁上等间距固定套接有若干驱动齿轮三，驱动齿轮三与齿杆相啮合。

优选的，洁净装置包括：驱动支架和洁净单元，透明玻璃侧边框固定安装有驱动支架，驱动支架内开设有限位滑槽二，螺纹杆一安装于限位滑槽二内，驱动电机二与驱动支架外边框固定连接，且驱动电机二输出轴与螺纹杆一固定连接，滑块滑动安装于限位滑槽二内，且滑块套接于螺纹杆一外壁并与螺纹杆一螺纹连接，滑块顶部固定连接有U型固定架，固定板二与U型固定架固定连接，固定板二底部与透明玻璃顶部之间安装有洁净单元。

优选的，洁净单元包括：安装箱，安装箱固定连接于固定板二底部，驱动气缸安装于安装箱内壁顶部中心，驱动气缸输出端固定连接有固定板三，驱动电机三固定连接于固定板三底部，且驱动电机三输出轴固定套接有驱动齿轮四，第四连杆固定连接于固定板三底部中心，且第四连杆底部安装有洁净液喷头，驱动齿轮五固定套接于第四连杆外壁，驱动齿轮四与驱动齿轮五相啮合；

以驱动气缸为对称轴在安装箱内壁顶部对称安装有两组螺纹杆二，位于左侧的螺纹杆二外壁固定套接有驱动齿轮七，驱动电机四固定连接于安装箱内壁顶部，且驱动电机四输出轴固定套接有驱动齿轮六，驱动齿轮六和驱动齿轮七相啮合，两组螺纹杆二外壁均固定套接有相同的皮带轮，两组皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，固定板四和固定板五均与安装箱内壁固定连接，且固定板四和固定板五之间固定连接有限位滑杆，滑套滑动套接于限位滑杆外壁，滑套远离安装箱内壁的一侧固定连接有螺纹套筒，且螺纹套筒套接于螺纹杆二外壁，螺纹套筒底部固定连接有安装框，驱动电机五固定连接于安装框内壁后端，驱动电机五输出轴固定套接有驱动齿轮八，齿板滑动套接于安装框底部，且齿板顶部与驱动齿轮八相啮合，齿板底部设有用于清洁的海绵擦。

本发明还提供了一种无线路板层LED透明屏生产工艺，用于生产上述的一种无线路板层LED透明屏，生产工艺包括：

S1：依照屏体显示要求制作LED灯串的布局阵列路径模具；

S2：透明玻璃上面覆盖玻璃夹胶胶片，阵列路径模具置于玻璃夹胶胶片上，进入玻璃夹胶炉进行固化后，脱模形成阵列路径；

S3：将LED灯串依照玻璃夹胶胶片表面的阵列路径进行安装布局；

S4：将LED灯串接入驱动及控制系统单元；

S5：在LED灯串上面覆盖第二层玻璃夹胶胶片，第二层玻璃夹胶胶片上贴合第二层透明玻璃，进入玻璃夹胶炉进行固化后，形成LED透明屏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过上述方式制造的LED透明屏，其制程工艺更简单，更能满足项目个性化需求，定制更灵活，周期更短，并且将线路板层改为LED灯串，不仅成本更低，而且通过直接采用导线作为LED灯珠间信号及供电传输，其电流负载远远大于通过线路板层线路实现信号及供电传输，故LED透明屏可以做到更高亮度，通过洁净装置的设置可以按需对LED透明屏进行清洁，解决LED透明屏在长时间使用过后，其表面会留下污渍的问题，通过固定装置的设置方便将LED透明屏安装到墙面，更加的省时省力。

附图说明

图1为本发明爆炸示意图；

图2为本发明中固定装置安装位置示意图；

图3为本发明中固定装置俯视结构示意图；

图4为本发明中固定套筒结构示意图；

图5为本发明中固定套筒内部结构示意图；

图6为本发明图3中A处结构放大示意图；

图7为本发明中驱动支架结构示意图；

图8为本发明中洁净单元结构示意图；

图9为本发明图8中B处结构放大示意图；

图10为本发明中生产工艺流程示意图。

图中：1、透明玻璃；2、玻璃夹胶胶片；3、阵列路径；4、LED灯串；5、驱动芯片槽；6、洁净装置；7、固定装置；8、安装框架；9、螺纹孔；10、拼接插块；11、拼接框；12、插槽；13、定位槽；14、固定孔；15、驱动箱；16、螺纹；17、限位套筒；18、固定块；19、连接支架；20、铰接块；21、第一连杆；22、第二连杆；23、定位头；24、抓齿；25、固定单元；26、微型电机；27、驱动齿轮一；28、驱动齿轮二；29、第三连杆；30、固定套筒；31、通孔；32、穿刺头一；33、密封板；34、固定板一；35、齿杆；36、限位滑槽一；37、穿刺头二；38、驱动齿轮三；39、驱动支架；40、U型固定架；41、滑块；42、驱动电机二；43、螺纹杆一；44、限位滑槽二；45、固定板二；46、洁净单元；47、安装箱；48、驱动气缸；49、固定板三；50、驱动电机三；51、驱动齿轮四；52、第四连杆；53、驱动齿轮五；54、洁净液喷头；55、螺纹杆二；56、驱动电机四；57、驱动齿轮六；58、驱动齿轮七；59、皮带轮；60、皮带；61、螺纹套筒；62、固定板四；63、限位滑杆；64、滑套；65、固定板五；66、安装框；67、驱动齿轮八；68、驱动电机五；69、齿板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-2和图10，本发明提供一种技术方案，包括：透明玻璃1，透明玻璃1顶部覆盖玻璃夹胶胶片2，玻璃夹胶胶片2顶部开设有阵列路径3，若干LED灯珠通过导线串联形成LED灯串4，将LED灯串4安装于玻璃夹胶胶片2内的阵列路径3中，透明玻璃1背部安装有固定装置7，透明玻璃1顶部安装有洁净装置6。

优选的，透明玻璃1顶部设有驱动芯片槽5，驱动芯片槽5内安装有控制芯片，LED灯串4与控制芯片电连接。

优选的，透明玻璃1背部固定套接有安装框架8，安装框架8背部开设有若干螺纹孔9，若干固定装置7分别与若干螺纹孔9一一对应安装，安装框架8外边框对称固定连接有拼接插块10和拼接框11，且拼接框11内开设有与拼接插块10相吻合的插槽12。

本发明还提供了一种无线路板层LED透明屏生产工艺，用于生产上述的一种无线路板层LED透明屏，生产工艺包括：

S1：依照屏体显示要求(即LED灯珠间距阵列要求)制作LED灯串4的布局阵列路径模具；

S2：以透明玻璃1为衬底，透明玻璃1上面覆盖玻璃夹胶胶片2(PVB或EVA胶片)，阵列路径模具置于玻璃夹胶胶片2，进入玻璃夹胶炉，实现胶片于玻璃表面固化，脱模后玻璃表面胶片区域形成阵列路径3；

S3：依照屏体显示要求预制的LED灯串4(LED灯串由复数个LED灯珠焊接在多条导线上形成)依照透明玻璃1表面的胶片区域阵列路径3安装布局；

S4：将LED灯串4与驱动芯片槽5内的驱动芯片进行连接，并接入驱动及控制系统单元；

S5：在LED灯串4顶部再覆盖另一层玻璃夹胶胶片，胶片上贴合第二块透明玻璃，进入玻璃夹胶炉进行固化后，形成LED透明屏。

优选的，LED灯珠为RGB+驱控IC集成封装的灯珠。

上述技术方案的工作原理及其有益效果为：依照屏体显示要求制作LED灯串4的布局阵列路径模具，随后以透明玻璃1为衬底，在上面覆盖玻璃夹胶胶片2，将阵列路径模具置于玻璃夹胶胶片2，进入玻璃夹胶炉，实现胶片于玻璃表面固化，脱模后玻璃表面胶片区域形成阵列路径3，依照屏体显示要求预制的LED灯串4依照透明玻璃1表面的胶片区域阵列路径3安装布局，将LED灯串4与驱动芯片槽5内的驱动芯片进行连接，并接入驱动及控制系统单元，在LED灯串4顶部再覆盖另一层玻璃夹胶胶片，胶片上贴合第二块透明玻璃，进入玻璃夹胶炉进行固化后，形成LED透明屏。

通过上述方式制造的LED透明屏，其制程工艺更简单，更能满足项目个性化需求，定制更灵活，周期更短，并且将线路板层改为LED灯串，不仅成本更低，而且通过直接采用导线作为LED灯珠间信号及供电传输，其电流负载远远大于通过线路板层线路实现信号及供电传输，故LED透明屏可以做到更高亮度，通过洁净装置6的设置可以按需对LED透明屏进行清洁，解决LED透明屏在经过长时间使用后，其表面会留下污渍的问题，通过固定装置7的设置方便将LED透明屏在安装到墙面，更加的省时省力，通过拼接框11和拼接插块10的相互配合，可以将多块LED透明屏拼接在一起，方便满足不同的使用场景。

实施例2

在实施例1的基础上，请参阅图2-6，固定装置7包括：驱动箱15和固定单元25，驱动箱15外壁设有螺纹16，限位套筒17靠近驱动箱15的一端与驱动箱15外壁固定连接，固定块18和连接支架19均固定套接于限位套筒17外壁，且连接支架19还与驱动箱15固定连接，第一连杆21靠近连接支架19的一端与连接支架19铰接，第一连杆21远离连接支架19的一端与定位头23铰接，铰接块20两端分别与固定块18和第二连杆22铰接，且第二连杆22远离铰接块20的一端与定位头23铰接，定位头23外壁设有若干抓齿24。

优选的，驱动箱15内安装有微型电机26，微型电机26输出轴固定套接驱动齿轮一27，第三连杆29设于驱动箱15内的一端与驱动箱15内壁转动连接，第三连杆29另一端活动贯穿驱动箱15和限位套筒17并延伸至固定单元25内。

优选的，固定单元25包括：固定套筒30，固定套筒30外壁对称开设有若干通孔31，固定套筒30两端分别固定设有穿刺头一32和密封板33，第三连杆29远离驱动齿轮二28的一端活动贯穿密封板33并延伸至固定套筒30内，固定套筒30内壁对称固定连接有若干组固定板一34，每两组固定板一34相互靠近的一侧均开设有限位滑槽一36，若干齿杆35分别活动安装于固定板一34的限位滑槽一36内，齿杆35靠近通孔31的一端设有穿刺头二37，第三连杆29延伸至固定套筒30内的外壁上等间距固定套接有若干驱动齿轮三38，驱动齿轮三38与齿杆35相啮合。

上述技术方案的工作原理及其有益效果为：在安装该LED透明屏时，首先将驱动箱15通过其外壁设置的螺纹16安装到安装框架8的螺纹孔9(安装框架8的螺纹孔9并不局限于图2中所示位置和数量，具体数量和位置根据实际LED透明屏的大小和重量进行设置)，随后在墙体上开设与固定装置7数量相同的定位槽13和固定孔14，然后根据定位槽13的角度，通过手动转动第一连杆21与连接支架19以及第二连杆22与铰接块20之间的角度，使得定位头23更加方便的进入定位槽13内，然后通过将LED透明屏向着靠近墙体的方向推动，使得定位头23进入定位槽13内，若干抓齿24为倒钩的设置使得定位头23不会从定位槽13内滑脱，此时，固定套筒30也插入了固定孔14内，然后安装任意推动LED透明屏直至定位头23和固定套筒30完全进入定位槽13和固定孔14内后(铰接块20、第一连杆21和第二连杆22的设置，随着LED透明屏的推进，可以随之摆动进一步起到角度调节的作用，防止定位头23发生断裂)，微型电机26启动带动驱动齿轮一27进行转动，驱动齿轮二28带动第三连杆29在限位套筒17内进行转动，第三连杆29转动同时通过驱动齿轮三38带动前后设置的两组齿杆35沿限位滑槽一36向着相互远离的方向进行移动，此时，齿杆35拥有穿刺头二37的一端通过通孔31刺入墙体内，至此完成了LED透明屏的安装，通过该装置的设置方便将LED透明屏在安装到墙面，只需在墙体上开设定位槽13和固定孔14，然后将固定装置7对准定位槽13和固定孔14，推动LED透明屏与墙体贴合，启动微型电机26就可以完成自动固定，更加的省时省力。

实施例3

在实施例1-2任意一项的基础上，请参阅图7-9，洁净装置6包括：驱动支架39和洁净单元46，透明玻璃1侧边框固定安装有驱动支架39，驱动支架39内开设有限位滑槽二44，螺纹杆一43安装于限位滑槽二44内，驱动电机二42与驱动支架39外边框固定连接，且驱动电机二42输出轴与螺纹杆一43固定连接，滑块41滑动安装于限位滑槽二44内，且滑块41套接于螺纹杆一43外壁并与螺纹杆一43螺纹连接，滑块41顶部固定连接有U型固定架40，固定板二45与U型固定架40固定连接，固定板二45底部与透明玻璃1顶部之间安装有洁净单元46。

优选的，洁净单元46包括：安装箱47，安装箱47固定连接于固定板二45底部，驱动气缸48安装于安装箱47内壁顶部中心，驱动气缸48输出端固定连接有固定板三49，驱动电机三50固定连接于固定板三49底部，且驱动电机三50输出轴固定套接有驱动齿轮四51，第四连杆52固定连接于固定板三49底部中心，且第四连杆52底部安装有洁净液喷头54，驱动齿轮五53固定套接于第四连杆52外壁，驱动齿轮四51与驱动齿轮五53相啮合；

以驱动气缸48为对称轴在安装箱47内壁顶部对称安装有两组螺纹杆二55，位于左侧的螺纹杆二55外壁固定套接有驱动齿轮七58，驱动电机四56固定连接于安装箱47内壁顶部，且驱动电机四56输出轴固定套接有驱动齿轮六57，驱动齿轮六57和驱动齿轮七58相啮合，两组螺纹杆二55外壁均固定套接有相同的皮带轮59，两组皮带轮59之间通过皮带60传动连接。

优选的，固定板四62和固定板五65均与安装箱47内壁固定连接，且固定板四62和固定板五65之间固定连接有限位滑杆63，滑套64滑动套接于限位滑杆63外壁，滑套64远离安装箱47内壁的一侧固定连接有螺纹套筒61，且螺纹套筒61套接于螺纹杆二55外壁，螺纹套筒61底部固定连接有安装框66，驱动电机五68固定连接于安装框66内壁后端，驱动电机五68输出轴固定套接有驱动齿轮八67，齿板69滑动套接于安装框66底部，且齿板69顶部与驱动齿轮八67相啮合，齿板69底部设有用于清洁的海绵擦。

上述技术方案的工作原理及其有益效果为：在使用时，通过启动驱动电机二42带动螺纹杆一43进行转动，从而使得滑块41带动U型固定架40沿透明玻璃1表面进行移动，与此同时，驱动气缸48推动固定板三49向下移动，直至洁净液喷头54与透明玻璃1表面之间间隔1cm-2cm后，驱动电机三50启动带动驱动齿轮四51进行转动，此时，驱动齿轮五53带动第四连杆52进行转动，从而使得洁净液喷头54对透明玻璃1喷洒的洁净液更加均匀(洁净液喷头54与洁净液箱连通，洁净液箱固定设于第四连杆52底部，且洁净液箱顶部安装有液泵)，当U型固定架40通过固定板二45带动安装箱47完整走过透明玻璃1表面后，洁净液也完全喷洒至透明玻璃1表面，驱动气缸48复位，并带动洁净液喷头54回收，驱动电机三50也停止转动，此时，驱动电机二42反转带动U型固定架40复位，U型固定架40复位的同时，驱动电机四56带动驱动齿轮六57进行转动，从而使得驱动齿轮七58带动螺纹杆二55进行转动，螺纹套筒61在滑套64的限制下，沿限位滑杆63向下移动，直至齿板69底部设置的海绵擦与透明玻璃1表面抵接后，驱动电机四56关闭，驱动电机五68启动，驱动电机五68往复转动的同时并通过驱动齿轮八67带动齿板69在透明玻璃1表面进行Y轴方向上的往复移动，并且此时安装箱47也在固定板二45和U型固定架40的带动下沿透明玻璃1表面进行X轴方向上的往复移动，通过X轴和Y轴两个方向上的往复移动，从而将透明玻璃1表面擦拭干净，通过洁净装置6的设置可以按需对LED透明屏进行清洁，解决LED透明屏在长时间使用过后，其表面会留下污渍的问题。

实施例4

在实施例1-3任意一项的基础上，还包括：

温度传感器一，设置在LED透明屏内(即两组透明玻璃1所形成的空腔内)，用于检测LED透明屏内的温度；

温度传感器二，设置在LED灯串4中心处，用于检测LED灯串4中心处的温度；

计时器，设置在LED透明屏内，且与驱动芯片槽5内的驱动芯片电连接，用于检测LED透明屏的使用时长；

报警器，设置在LED透明屏外壁；

控制器，所述控制器设置在LED透明屏内，且与驱动芯片槽5内的驱动芯片电连接，所述控制器分别与温度传感器一、温度传感器二、计时器、报警器电性连接，所述控制器基于温度传感器一、温度传感器二和计时器的检测值控制报警器工作，包括：

步骤1：所述控制器基于温度传感器一、温度传感器二和计时器检测值及公式(1)得到LED透明屏所能承受的极限承温指数：

其中，X为LED透明屏所能承受的极限承温指数，S₁为透明玻璃1与空气接触的面积，S₂为LED灯串4的面积，K为环境温度，K₁为所述温度传感器一的检测值，K₂为所述温度传感器二的检测值，C₁为透明玻璃1的比热容，C₂为在标准大气压下空气的比热容，为透明玻璃1的传热系数，/>为玻璃夹胶胶片2的传热系数，T₁为所述计时器的检测值，T₂为预设的LED灯串4的总使用时长(即LED灯串4的使用寿命)，K为计时器、温度传感器一、温度传感器二精度的乘积(取值为大于0小于1，为考虑传感器自身的精度因素设置)；

步骤2：所述控制器将LED透明屏所能承受的极限承温指数与预设的极限承温指数进行比较，当LED透明屏所能承受的极限温度指数大于预设的极限承温指数时，所述控制器控制报警器发出报警提示。

上述技术方案的工作原理及有益效果为:当LED透明屏经过长时间的使用，利用温度传感器一、温度传感器二检测LED透明屏内的温度以及LED灯串4的温度，控制器利用公式(1)计算得到LED透明屏所能承受的极限承温指数，若LED透明屏所能承受的极限承温指数大于预设的极限承温指数时(预设的极限承温指数可取50)，所述控制器控制报警器发出报警提示，以通知相关工作人员对该LED透明屏的进行检修。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种无线路板层LED透明屏，其特征在于，

包括：透明玻璃（1），透明玻璃（1）顶部覆盖玻璃夹胶胶片（2），玻璃夹胶胶片（2）顶部开设有阵列路径（3），若干LED灯珠通过导线串联形成LED灯串（4），将LED灯串（4）安装于玻璃夹胶胶片（2）内的阵列路径（3）中，透明玻璃（1）背部安装有固定装置（7），透明玻璃（1）顶部安装有洁净装置（6）；

透明玻璃（1）背部固定套接有安装框架（8），安装框架（8）背部开设有若干螺纹孔（9），若干固定装置（7）分别与若干螺纹孔（9）一一对应安装，安装框架（8）外边框对称固定连接有拼接插块（10）和拼接框（11），且拼接框（11）内开设有与拼接插块（10）相吻合的插槽（12）；

固定装置（7）包括：驱动箱（15）和固定单元（25），驱动箱（15）外壁设有螺纹（16），限位套筒（17）靠近驱动箱（15）的一端与驱动箱（15）外壁固定连接，固定块（18）和连接支架（19）均固定套接于限位套筒（17）外壁，且连接支架（19）还与驱动箱（15）固定连接，第一连杆（21）靠近连接支架（19）的一端与连接支架（19）铰接，第一连杆（21）远离连接支架（19）的一端与定位头（23）铰接，铰接块（20）两端分别与固定块（18）和第二连杆（22）铰接，且第二连杆（22）远离铰接块（20）的一端与定位头（23）铰接，定位头（23）外壁设有若干抓齿（24）。

2.根据权利要求1所述的一种无线路板层LED透明屏，其特征在于：

透明玻璃（1）顶部设有驱动芯片槽（5），驱动芯片槽（5）内安装有控制芯片，LED灯串（4）与控制芯片电连接。

3.根据权利要求1所述的一种无线路板层LED透明屏，其特征在于：

驱动箱（15）内安装有微型电机（26），微型电机（26）输出轴固定套接驱动齿轮一（27），第三连杆（29）设于驱动箱（15）内的一端与驱动箱（15）内壁转动连接，第三连杆（29）另一端活动贯穿驱动箱（15）和限位套筒（17）并延伸至固定单元（25）内。

4.根据权利要求3所述的一种无线路板层LED透明屏，其特征在于：

固定单元（25）包括：固定套筒（30），固定套筒（30）外壁对称开设有若干通孔（31），固定套筒（30）两端分别固定设有穿刺头一（32）和密封板（33），第三连杆（29）远离驱动齿轮二（28）的一端活动贯穿密封板（33）并延伸至固定套筒（30）内，固定套筒（30）内壁对称固定连接有若干组固定板一（34），每两组固定板一（34）相互靠近的一侧均开设有限位滑槽一（36），若干齿杆（35）分别活动安装于固定板一（34）的限位滑槽一（36）内，齿杆（35）靠近通孔（31）的一端设有穿刺头二（37），第三连杆（29）延伸至固定套筒（30）内的外壁上等间距固定套接有若干驱动齿轮三（38），驱动齿轮三（38）与齿杆（35）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种无线路板层LED透明屏，其特征在于：

洁净装置（6）包括：驱动支架（39）和洁净单元（46），透明玻璃（1）侧边框固定安装有驱动支架（39），驱动支架（39）内开设有限位滑槽二（44），螺纹杆一（43）安装于限位滑槽二（44）内，驱动电机二（42）与驱动支架（39）外边框固定连接，且驱动电机二（42）输出轴与螺纹杆一（43）固定连接，滑块（41）滑动安装于限位滑槽二（44）内，且滑块（41）套接于螺纹杆一（43）外壁并与螺纹杆一（43）螺纹连接，滑块（41）顶部固定连接有U型固定架（40），固定板二（45）与U型固定架（40）固定连接，固定板二（45）底部与透明玻璃（1）顶部之间安装有洁净单元（46）。

6.根据权利要求5所述的一种无线路板层LED透明屏，其特征在于：

洁净单元（46）包括：安装箱（47），安装箱（47）固定连接于固定板二（45）底部，驱动气缸（48）安装于安装箱（47）内壁顶部中心，驱动气缸（48）输出端固定连接有固定板三（49），驱动电机三（50）固定连接于固定板三（49）底部，且驱动电机三（50）输出轴固定套接有驱动齿轮四（51），第四连杆（52）固定连接于固定板三（49）底部中心，且第四连杆（52）底部安装有洁净液喷头（54），驱动齿轮五（53）固定套接于第四连杆（52）外壁，驱动齿轮四（51）与驱动齿轮五（53）相啮合；

以驱动气缸（48）为对称轴在安装箱（47）内壁顶部对称安装有两组螺纹杆二（55），位于左侧的螺纹杆二（55）外壁固定套接有驱动齿轮七（58），驱动电机四（56）固定连接于安装箱（47）内壁顶部，且驱动电机四（56）输出轴固定套接有驱动齿轮六（57），驱动齿轮六（57）和驱动齿轮七（58）相啮合，两组螺纹杆二（55）外壁均固定套接有相同的皮带轮（59），两组皮带轮（59）之间通过皮带（60）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种无线路板层LED透明屏，其特征在于：

固定板四（62）和固定板五（65）均与安装箱（47）内壁固定连接，且固定板四（62）和固定板五（65）之间固定连接有限位滑杆（63），滑套（64）滑动套接于限位滑杆（63）外壁，滑套（64）远离安装箱（47）内壁的一侧固定连接有螺纹套筒（61），且螺纹套筒（61）套接于螺纹杆二（55）外壁，螺纹套筒（61）底部固定连接有安装框（66），驱动电机五（68）固定连接于安装框（66）内壁后端，驱动电机五（68）输出轴固定套接有驱动齿轮八（67），齿板（69）滑动套接于安装框（66）底部，且齿板（69）顶部与驱动齿轮八（67）相啮合，齿板（69）底部设有用于清洁的海绵擦。

8.一种无线路板层LED透明屏生产方法，用于生产如上述权利要求1-7任意一项所述的一种无线路板层LED透明屏，其特征在于，所述生产方法包括：

S1：依照屏体显示要求制作LED灯串（4）的布局阵列路径模具；

S2：透明玻璃（1）上面覆盖玻璃夹胶胶片（2），阵列路径模具置于玻璃夹胶胶片（2）上，进入玻璃夹胶炉进行固化后，脱模形成阵列路径（3）；

S3：将LED灯串（4）依照玻璃夹胶胶片（2）表面的阵列路径（3）进行安装布局；

S4：将LED灯串（4）接入驱动及控制系统单元；

S5：在LED灯串（4）上面覆盖第二层玻璃夹胶胶片，第二层玻璃夹胶胶片上贴合第二层透明玻璃，进入玻璃夹胶炉进行固化后，形成LED透明屏。