CN116052547B - 一种电子设备和电子设备的装配方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电子设备和电子设备的装配方法。该电子设备包括：背壳和屏幕模组。背壳包括背盖和边框。屏幕模组包括透光盖板、显示屏、显示屏排线、粘胶层和连接件，透光盖板与背盖层叠且间隔设置，边框围绕背盖和透光盖板的边缘一周设置，透光盖板包括第一部分和第二部分，第二部分围绕第一部分的外周，显示屏层叠固定于第一部分的朝向背盖的表面，显示屏排线包括第一排线段，连接件处于显示屏的外周面所朝向的一侧，且与显示屏的外周面之间形成有避让空间，第一排线段位于避让空间内，连接件与第二部分的朝向背盖的表面之间通过粘胶层粘接，连接件与背壳可拆卸地相连。可以有利于减小黑边宽度，有利于提高电子设备的屏占比。

Description

一种电子设备和电子设备的装配方法

技术领域

本申请涉及电子技术领域，尤其涉及一种电子设备和电子设备的装配方法。

背景技术

随着手机、平板电脑等电子设备的更新迭代、日新月异，各个电子设备厂商的竞争越发激烈，消费者对于电子设备的要求也越来越高。然而，现有的电子设备的黑边宽度比较宽，屏占比比较小，无法满足用户的使用需求，有待于进一步改进。

发明内容

本申请实施例提供一种电子设备和电子设备的装配方法，可以有利于减小黑边宽度，有利于提高电子设备的屏占比。

为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本申请提供了一种电子设备，该电子设备包括：背壳和屏幕模组。其中，背壳包括背盖和边框。屏幕模组包括透光盖板、显示屏、显示屏排线、粘胶层和连接件，透光盖板与背盖层叠且间隔设置，边框围绕背盖和透光盖板的边缘一周设置，透光盖板包括第一部分和第二部分，第二部分围绕第一部分的外周，显示屏层叠固定于第一部分的朝向背盖的表面，显示屏排线包括第一排线段，第一排线段与显示屏电连接，连接件处于显示屏的外周面所朝向的一侧，且与显示屏的外周面之间形成有避让空间，第一排线段位于避让空间内，连接件与第二部分的朝向背盖的表面之间通过粘胶层粘接，连接件与背壳可拆卸地相连。

在本申请实施例的电子设备中，通过设置屏幕模组，且使得屏幕模组包括连接件和屏幕，连接件处于显示屏的外周面所朝向的一侧，利用连接件与显示屏外周面的之间的避让空间来对第一排线段进行避让的同时，在屏幕模组装配时，将连接件与透光盖板的位于显示屏的外周的第二部分通过粘胶层预粘接，同时使得连接件与背壳可拆卸相连。这样一来，相比于相关技术中，整个屏幕借助透光盖板的外周边缘通过背胶粘接于背壳内周面上的支撑台阶的连接方式来说，一方面，不再需要考虑因支撑台阶的与避让槽对应的部分的台阶面的宽度最小，而将整个支撑台阶的台阶面加宽的问题，从而有利于减小边框的厚度；另一方面，无需考虑连接件与透光盖板之间的拆卸问题，连接件与透光盖板之间的粘胶层有利于采用粘接强度相对较高的材质来制造(例如采用点胶工艺在透光盖板与连接件之间设置液态的固化胶，然后对固化胶固化得到粘胶层)，这样，有利于在保证粘胶层的粘接强度的基础上，减小粘胶层的宽度，进而达到减小黑边的目的，从而有利于提高屏占比。此外，连接件、透光盖板和粘胶层之间的装配更加容易简单，从而可以有利于根据实际需要设计连接件的形状，有利于连接件的一部分伸入到第二部分与第一排线段之间的空间，从而增大粘胶层的粘接面积，提高粘接强度。在电子设备装配时，屏幕模组模块化设计，可以作为一个整体与背壳进行可拆卸的连接，从而可以便于屏幕模组的拆装。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，粘胶层由液态的固化胶固化形成。这样，连接工艺简单，便于操作，可以提高装配效率。并且，粘胶层具有良好的粘接性能，可实现透光盖板与连接件可靠粘接，同时粘胶层具有良好的防水、耐油性能，粘胶层的设置可以提高透光盖板连接件之间的密封性，从而提高电子设备的防水、防油的防护性能。

具体的，固化胶为紫外固化胶、两液混合硬化胶或湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，边框的内周面上形成有支撑台阶和让位槽，支撑台阶和让位槽在边框的周向上排布；让位槽在背盖和透光盖板的层叠方向延伸至边框的邻近透光盖板的一端端面。第二部分的朝向背盖的表面具有第一区域和第二区域，第一区域和第二区域在边框的周向上排布，第一区域通过第一背胶固定于支撑台阶，粘胶层粘接于第二区域与连接件之间，连接件位于让位槽内。这样一来，一方面可以利用支撑台阶对第二部分进行支撑，以便于透光盖板与边框的连接，另一方面利用让位槽来避让连接件，防止连接件占用背壳内的空间，有利于提高显示屏的显示面积。并且相比于相关技术中的电子设备来说，结构设计更加合理。此外，由于连接件与背壳可拆卸连接，且第一区域与支撑台阶之间通过第一背胶粘接，这样便于实现屏幕模组与背壳之间的拆装。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，连接件包括：本体和延伸段。本体处于显示屏的外周面所朝向的一侧，且在透光盖板和背盖的层叠方向上延伸，本体与显示屏间隔开以形成避让空间；延伸段具有相对的第一端和第二端，延伸段的第一端与本体的邻近第二部分的一端相连，延伸段向靠近第一部分的方向延伸至延伸段的第二端处于第一排线段和第二部分之间，粘胶层的一部分粘接于本体与第二部分之间，且粘胶层的另一部分粘接于延伸段与第二部分之间。从而可以充分利用第二部分的与第一排线段相对的部分的面积，在不增大黑边的宽度的基础上，可以提高粘接层的宽度，提高粘接层的粘接效果。

示例性的，本体与延伸段可以为一体成型件，也就是说，本体与延伸段为一个整体式结构，例如，本体与延伸段可以通过一次成型工艺加工出。这样设置，有利于提高本体与延伸段之间的连接强度，简化连接件的加工工艺，降低生产成本。

考虑到对连接件的结构的简化，在一些示例中，连接件上也可以不设置延伸段。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，背盖包括内盖和外盖。内盖和外盖层叠设置。外盖设置于内盖的远离透光盖板的一侧。具体的，内盖和外盖的材质不同。从而可以利用不同重量和结构强度的材质分别加工内盖和外盖，有利于在保证背盖的结构强度的基础上，降低背盖的重量，进而实现电子设备的轻量化设计。示例性的，内盖为金属件，外盖为塑料件或素皮件。又示例性的，内盖为塑料件，外盖为金属件。

在一些示例中，边框与内盖可以为一体成型件，即边框与内盖为一个整体结构。这样设置，有利于提高背壳的结构强度，简化背壳的加工工艺，降低制造成本，同时还可以提高背壳对于电子设备内部的电子元器件承载的可靠性。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，背壳的内表面上设有第一插接部，连接件包括本体，本体上设有第二插接部，第一插接部和第二插接部插接配合。由此一来，可以便于连接件与背壳之间的拆装。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，边框的内周面上形成有让位槽，连接件位于让位槽内，让位槽的槽底壁上设有第一插接部。由此，在电子设备的装配过程中，可以将屏幕模组倾斜设置，使得屏幕模组的远离第一插接部的一端高于屏幕模组的邻近第一插接部的一端，以便于第一插接部与第二插接部插接配合，在第一插接部与第二插接部由未配合到完全配合的过程中，可以逐渐地调整屏幕模组的倾斜角度，直至透光盖板的第二部分支撑于支撑台阶。这样一来，结构简单，便于拆装。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，第一插接部为插槽，第二插接部为插舌；或者，第一插接部为插舌，第二插接部为插槽。这样设置，不但结构简单，而且便于插接。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，背壳具有第一螺纹孔，连接件具有第二螺纹孔；电子设备还包括紧固螺钉，紧固螺钉包括螺杆和螺钉头，螺杆与螺钉头固定连接，螺杆依次穿设于第一螺纹孔和第二螺纹孔，螺钉头位于第一螺纹孔的远离第二螺纹孔的一侧。这样一来，在实际的装配过程中，紧固螺钉由第一螺纹孔穿过后再穿设于第二螺纹孔，可以方便从电子设备的外侧打紧固螺钉以连接连接件和背壳，从而便于连接件与背壳之间的拆装。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，边框具有第一螺纹孔，边框的内周面上形成有让位槽，连接件位于让位槽内，第一螺纹孔位于让位槽的槽底壁处。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，边框的外周面上具有容置槽，第一螺纹孔位于容置槽的槽底壁处，螺钉头位于容置槽内。从而了防止紧固螺钉凸出于边框的外周面而刮蹭用户。

在电子设备的使用过程中，为了在一定程度上减少污垢堆积于容置槽内，螺钉头与容置槽的开口平齐。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，背盖包括内盖和外盖，内盖具有第一螺纹孔，第一螺纹孔在背盖和透光盖板的层叠方向上贯穿内盖，外盖可拆卸的设置于内盖的远离透光盖板的一侧，且覆盖紧固螺钉和第一螺纹孔。从而，可以利用外盖起到隐藏紧固螺钉和第一螺纹孔的作用，从而可以提高电子设备的外观美观性，并且还有利于起到一定的防尘防水的作用。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，内盖的朝向外盖的表面具有容纳槽，第一螺纹孔位于容纳槽的槽底壁处，螺钉头位于容纳槽内。这样一来，可以防止螺钉头凸出于内盖，而导致外盖在螺钉头处的凸出问题，有利于提高外盖的平整形。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，螺钉头的远离螺杆的一端端面与容纳槽的开口平齐。这样，有利于利用螺钉头起到对外盖的支撑，防止螺钉头整体位于容纳槽内，而引起外盖在该容纳槽处的凹陷，有利于保证外盖的平整性。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，连接件在边框的周向上延伸成闭环形，粘胶层在边框的周向上延伸成闭环形。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，电子设备还包括第一密封件，第一密封件密封于连接件的邻近背盖的一端与背盖之间。从而可以至少在一定程度上提高电子设备的密封性。

具体的，边框的内周面上形成有让位槽，让位槽在背盖和透光盖板的层叠方向贯穿边框，连接件位于让位槽内，第一密封件位于让位槽内且密封于连接件与背盖之间。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，电子设备还包括第二密封件，第二密封件密封于边框与连接件之间。示例性的，具体的，本体的外周面与让位槽的槽底壁之间设置有第二密封件。从而可以至少在一定程度上提高电子设备的密封性。

具体的，第一密封件和第二密封件相连。从而可以至少在一定程度上提高电子设备的密封性。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，第二部分的朝向连接件的表面具有第一凹坑，粘胶层的一部分位于第一凹坑内。具体而言，当在第二部分与连接件之间通过点胶工艺设置液态的固化胶时，固化胶的一部分可以进入到第一凹坑内，从而可以提高固化胶与第二部分之间的浸润效果，从而在该液态的固化胶固化后，可以提高粘胶层与第二部分之间的粘接强度。

进一步的，为了便于固化胶进入到第一凹坑内，在由第一凹坑的敞开口到第一凹坑的底壁的方向上，第一凹坑的横截面积逐渐减小。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，连接件(例如本体)的朝向第二部分的表面具有第二凹坑，粘胶层的一部分位于第二凹坑内。具体而言，当在第二部分与连接件之间通过点胶工艺设置液态的固化胶时，固化胶的一部分可以进入到第二凹坑内，从而可以提高固化胶与连接件之间的浸润效果，从而在该液态的固化胶固化后，可以提高粘胶层与连接件之间的粘接强度。

进一步的，为了便于固化胶进入到第二凹坑内，在由第二凹坑的敞开口到第二凹坑的底壁的方向上，第二凹坑的横截面积逐渐减小。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，电子设备还包括电池和主板，主板通过显示屏排线与显示屏电连接，背盖和边框限定出一凹槽，电池和主板均位于凹槽内，且固定于凹槽的槽底壁上。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，电子设备为平板电脑。

第二方面，本申请提供一种电子设备的装配方法，包括如下步骤：

提供一连接件和屏幕，其中，屏幕包括透光盖板、显示屏和显示屏排线，透光盖板包括第一部分和第二部分，第二部分围绕第一部分的外周，显示屏层叠固定于第一部分，显示屏排线包括第一排线段，第一排线段与显示屏电连接，第一排线段位于显示屏的外周面所朝向的一侧；

将连接件置于第一排线段的远离显示屏的一侧，且在连接件与第二部分之间通过点胶工艺设置固化胶；

对固化胶进行固化处理，以得到粘胶层，同时获得屏幕模组；

提供一背壳，背壳包括背盖和边框；

将屏幕模组装配至背壳内，且连接件可拆卸连接于背壳；其中，背盖与透光盖板层叠设置，边框围绕背盖和透光盖板的边缘一周设置。

在本申请实施例的电子设备的装配方法中，可以将连接件与第二部分通过粘胶层预粘接，从而得到屏幕模组。然后将屏幕模组与背壳装配，且使得连接件与背壳可拆卸相连。这样一来，相比于相关技术中，整个屏幕借助透光盖板的外周边缘通过背胶粘接于支撑台阶的连接方式来说，一方面，不再需要考虑相关技术中因支撑台阶的与避让槽对应的部分的台阶面的宽度最小，而将整个支撑台阶的台阶面加宽的问题，从而有利于减小边框的厚度；另一方面，无需考虑连接件与透光盖板之间的拆卸问题，连接件与透光盖板之间的粘胶层有利于采用粘接强度相对较高的材质来制造，这样，有利于减小粘胶层的宽度，进而达到减小黑边的目的，从而有利于提高屏占比；再一方面，连接件、透光盖板和粘胶层之间的装配更加容易简单，从而可以有利于根据实际需要设计连接件的形状，有利于连接件的一部分伸入到第二部分与第一排线段之间的空间，从而增大粘胶层的粘接面积，提高粘接强度，避免了相关技术中装配时，挤压显示屏排线,造成显示屏排线损坏的问题。此外，在电子设备装配时，屏幕模组模块化设计，可以作为一个整体与背壳进行可拆卸的连接，从而可以便于屏幕模组的拆装，有利于提高拆装效率。

示例性的，当固化胶为紫外固化胶时，固化处理为对固化胶进行紫外灯照射。

又示例性的，当固化胶为两液混合硬化胶时，固化处理为对固化胶进行加热。

再示例性的，当固化胶为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶时，该固定处理为对固化胶加湿。

附图说明

图1为相关技术中的电子设备的剖视示意图；

图2为本申请一些实施例提供的电子设备的立体图；

图3为根据图2所示的电子设备的分解示意图；

图4为根据图2所示的电子设备在A-A线处的截面结构示意图；

图5为根据图4所示的电子设备的截面结构示意图，其中黑边未示出；

图6为本申请另一些实施例的电子设备的截面结构示意图；

图7为本申请又一些实施例的电子设备的截面结构示意图；

图8为根据本申请再一些实施例的电子设备的截面结构示意图；

图9为本申请其它一些实施例的电子设备的局部截面结构示意图；

图10为本申请一些实施例的电子设备的装配过程图。

具体实施方式

在本申请实施例中，术语“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请实施例的描述中，术语“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a,b,或c中的至少一项(个)，可以表示：a,b,c,a-b,a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c可以是单个，也可以是多个。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”是指并且涵盖相关联的所列出的项目中的一个或多个项目的任何和全部可能的组合。术语“和/或”，是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中的字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。本申请实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

请参阅图1，图1为相关技术中提供的一种电子设备100a的截面结构示意图。电子设备100a包括背壳1a、屏幕2a、主板3a和背胶4a。

背壳1a的内周面设置有支撑台阶1a1。屏幕2a包括透光盖板2a1、显示屏2a2和显示屏排线2a3。透光盖板2a1的外周边缘支撑于支撑台阶1a1。显示屏2a2固定于透光盖板1a1的朝向背壳1a内部的一侧，且位于背壳1a的内周侧。主板3a位于背壳1a内。为了防止显示屏2a2在显示过程中的漏光问题，显示屏2a2的外周边缘和透光盖板2a1对应于显示屏2a2的外周边缘的部分到透光盖板2a1的外周边缘的区域整体形成黑边5a。考虑到电子设备100a的外观美观性，电子设备100a周向一圈的黑边5a的宽度W是相等的。

显示屏排线2a3由显示屏2a2的外周面所朝向的一侧向显示屏2a2的背离透光盖板2a1的一侧翻折，以便于连接主板3a和显示屏2a2。由此一来，显示屏排线2a3具有处于显示屏2a2的外周面和背壳1a的内周面之间的第一排线段2a31。

为了对第一排线段2a31进行避让，支撑台阶1a1的邻近显示屏2a2的一端具有避让槽1a2。避让槽1a2向靠近透光盖板2a1的方向延伸至支撑台阶1a1的台阶面。这样一来，支撑台阶1a1的与避让槽1a2对应的部分的台阶面的宽度L1小于支撑台阶1a1的其余位置处的台阶面的宽度L2。考虑到后期屏幕2a的拆卸维修问题，以及屏幕2a与背壳1a的装配问题，例如，对于由屏幕2a的一侧拆卸电子设备100a的倒装方案来说，在屏幕2a的拆装维修问题的基础上，还进一步涉及电子设备100a的内部元器件的拆卸维修问题，透光盖板2a1的外周边缘与支撑台阶1a1之间通过背胶4a粘接。这样一来，只需要对背胶加热，便可以将屏幕2a拆卸下来，以便于对屏幕2a的维修，同时也可以便于屏幕2a与背壳1a的组装。此外，对于由屏幕2a的一侧拆卸电子设备100a的倒装方案来说，在屏幕2a拆卸后，电子设备100a的内部元器件即露出，还可以便于电子设备100a内部的元器件的进一步拆装。

然而，由于背胶4a自身的粘接强度相对较弱，考虑到透光盖板2a1与支撑台阶1a1粘接的可靠性问题，背胶4a需要设置一定的宽度。这样一来，支撑台阶1a1的台阶面需要预留较宽的背胶粘接宽度，透光盖板1a1的支撑于支撑台阶1a1上的部分也需要预留较宽的背胶粘接宽度。这样才能保证透光盖板2a1与支撑台阶1a1之间用于粘接的背胶4a的宽度(例如，背胶4a的宽度在1.0mm左右)，进而保证背胶4a的粘接强度。

对于支撑台阶1a1的与避让槽1a2对应的部分来说，该部分支撑台阶1a1的台阶面的宽度L1最小，为了保证该位置处的背胶4a的宽度，整个支撑台阶1a1的台阶面需要加宽设置。这样一来，背壳1a的边框的厚度会比较厚，再加上透光盖板1a1的支撑于支撑台阶1a1上的部分的宽度尺寸也比较大，导致电子设备100a的黑边的宽度比较大，这两面的原因导致电子设备100a的屏占比的进一步提升受限。若是减小背胶4a的宽度，虽然一方面可以利于减小透光盖板2a1的支撑于支撑台阶1a1上的部分的宽度尺寸，以实现减小黑边5a的宽度的目的，另一方面，可以实现减小支撑台阶1a1的台阶面的宽度，进而减小背壳1a的边框的厚度，从而通过这两方面的措施来提高电子设备的屏占比，但是这又会导致背胶4a粘接不牢靠的问题，尤其是透光盖板2a1与背壳1a之间在避让槽1a2的位置处的背胶4a粘贴不牢靠的问题。此外，虽然可以通过使得支撑台阶1a1的一部分伸入到第一排线段2a31与透光盖板2a1之间的空间的方式来增大避让槽1a2处的支撑台阶1a1的台阶面的宽度L1，但是这又会导致背壳1a加工困难，且在装配时，挤压显示屏排线2a3,造成显示屏排线2a3损坏的问题。

为了解决上述的技术问题中的至少之一，本申请的发明人对上述的相关技术作出了巧妙的改进。在本申请实施例的电子设备中，通过设置屏幕模组，且使得屏幕模组包括连接件和屏幕，连接件处于显示屏的外周面所朝向的一侧，利用连接件与显示屏外周面的之间的避让空间来对第一排线段进行避让的同时，在屏幕模组装配时，将连接件与透光盖板的位于显示屏的外周的第二部分通过粘胶层预粘接，同时使得连接件与背壳可拆卸相连。这样一来，相比于相关技术中，整个屏幕2a借助透光盖板2a1的外周边缘通过背胶4a粘接于支撑台阶1a1的连接方式来说，一方面，不再需要考虑因支撑台阶1a1的与避让槽1a2对应的部分的台阶面的宽度L1最小，而将整个支撑台阶1a1的台阶面加宽的问题，从而有利于减小边框的厚度；另一方面，无需考虑连接件与透光盖板之间的拆卸问题，连接件与透光盖板之间的粘胶层有利于采用粘接强度相对较高的材质来制造(例如采用点胶工艺在透光盖板与连接件之间设置液态的固化胶，然后对固化胶固化得到粘胶层)，这样，有利于在保证粘胶层的粘接强度的基础上，减小粘胶层的宽度，进而达到减小黑边的目的，从而有利于提高屏占比。此外，连接件、透光盖板和粘胶层之间的装配更加容易简单，从而可以有利于根据实际需要设计连接件的形状，有利于连接件的一部分伸入到第二部分与第一排线段之间的空间，从而增大粘胶层的粘接面积，提高粘接强度。在电子设备装配时，屏幕模组模块化设计，可以作为一个整体与背壳进行可拆卸的连接，从而可以便于屏幕模组的拆装。

下面参考附图对本申请实施例的电子设备的结构进行详细说明。

本申请提供一种电子设备。具体的，该电子设备可以是具有屏幕的一类电子设备。例如，电子设备可以是手机、平板电脑(tablet personal computer)、智慧屏、个人计算机、笔记本电脑、车载设备，等等。

请参阅图2和图3，图2为本申请一些实施例提供的电子设备100的立体图，图3为根据图2所示的电子设备100的分解示意图。图2和图3所示的电子设备100的是以平板电脑为例进行的说明。在此实施例中，电子设备100可以包括：背壳10、屏幕模组2、主板30和电池70。

可以理解的是，图2和图3以及下文相关附图仅示意性的示出了电子设备100包括的一些部件，这些部件的实际形状、实际大小、实际位置和实际构造不受图2和图3以及下文各附图的限定。

在图2和图3所示的实施例中，电子设备100呈矩形平板状。为了方便下文各实施例的描述，建立XYZ坐标系。具体的，定义电子设备100的宽度方向为X轴方向，定义电子设备100的长度方向为Y轴方向，电子设备100的厚度方向为Z轴方向。可以理解的是，电子设备100的坐标系设置可以根据实际需要进行灵活设置，在此不做具体限定。在其他一些实施例中，电子设备100的形状也可以为正方形平板状、菱形平板状、圆形平板状、椭圆形平板状或者异形平板状等等。

背壳10用于保护并固定电子设备100的内部电子元器件。请继续参阅图3和图4，图4为根据图2所示的电子设备100在A-A线处的截面结构示意图，其中，“A-A线处”是指A-A线以及A-A线两端的箭头所限定的方向。背壳10包括背盖103和边框104。

背盖103呈矩形平板状。当然，在其它的示例中，背盖103还可以是正方形平板、长圆形平板、圆形平板、椭圆形平板或异形平板状。背盖103的材质包括但不限于金属、陶瓷、塑胶、玻璃以及该四种材质的任意结合。

在一些示例中，请参阅图4，背盖103包括内盖1031和外盖1032。内盖1031和外盖1032层叠设置。外盖1032设置于内盖1031的远离透光盖板201的一侧。具体的，内盖1031和外盖1032的材质不同。从而可以利用不同重量和结构强度的材质分别加工内盖1031和外盖1032，有利于在保证背盖103的结构强度的基础上，降低背盖103的重量，进而实现电子设备100的轻量化设计。示例性的，内盖1031为金属件，外盖1032为塑料件或素皮件。其中，素皮是一种具有皮革质感和外观的柔软材质，具有防水、耐用等特点，不含任何动物成分，属于人造革。又示例性的，内盖1031为塑料件，外盖1032为金属件。

当然，可以理解的是，在其它的示例中，内盖1031和外盖1032的材质也可以相同，例如内盖1031和外盖1032的材质均为金属、陶瓷、塑胶和玻璃。在一些示例中，内盖1031与外盖1032的连接方式包括但不限于胶粘、焊接、卡接或螺钉连接。在另一些示例中，内盖1031与外盖1032也可以为连接为一个整体，例如，内盖1031和外盖1032为一体成型件。

请继续参阅图3和图4，边框104固定于背盖103。并且边框104围绕背盖103的边缘一周设置，以与背盖103围合成一凹槽106。在一些示例中，边框104与内盖1031可以为一体成型件，即边框104与内盖1031为一个整体结构。这样设置，有利于提高背壳10的结构强度，简化背壳10的加工工艺，降低制造成本，同时还可以提高背壳10对于电子设备100内部的电子元器件承载的可靠性。在另一些示例中，边框104与内盖1031还可以通过粘胶、焊接或卡接等方式相连。或者，在其它的示例中，边框104与背盖103为一体成型件，即边框104与背盖103为一个整体结构。这样设置，有利于提高背壳10的结构强度，简化背壳10的加工工艺，降低制造成本，同时还可以提高背壳10对于电子设备100内部的电子元器件承载的可靠性。

边框104的材质包括但不限于金属、陶瓷、塑胶、玻璃以及该四种材质的任意结合。边框104的材质可与背盖103的材质相同，当然也可不同。

主板30位于凹槽106内，且固定于凹槽106的槽底壁处。可以理解的是，凹槽106的槽底壁是指背盖103的朝向透光盖板的一侧表面。具体的，主板30可以通过螺纹连接、卡接、胶粘等方式固定于背盖103。由此一来，在屏幕模组2从背壳10拆除后，便可以拆卸主板30。

主板30用于集成控制芯片等电子元器件。控制芯片包括但不限于系统级芯片(system on chip，SOC)、充电管理芯片、电源管理芯片(Power Management Unit，PMU)、射频芯片、显示芯片、应用处理器(application processor，AP)、双倍数据率同步动态随机存取存储器(double data rate，DDR)以及通用存储器(universal flash storage，UFS)等。

电池70位于凹槽106内，且固定于凹槽106的槽底壁处，也即电池70固定于背盖103。由此一来，在屏幕模组2从背壳10拆除后，便可以拆卸电池70。

具体的，电池70可以通过胶粘固定于背盖103。电池70和主板30在XY方向上间隔开。这样一来，在平行于背盖103的平面内，主板30的正投影、电池70的正投影可以是间隔开的，有利于电子设备100的薄型化设计。

具体的，请继续参阅图3和图4，屏幕模组2包括屏幕20、粘胶层22和连接件24。其中，屏幕20包括透光盖板201、显示屏202和显示屏排线203。

透光盖板201呈矩形平板状。当然，在其它的示例中，透光盖板201还可以是正方形平板、长圆形平板、圆形平板、椭圆形平板或异形平板状。透光盖板201的材质包括但不限于玻璃、塑料和陶瓷。透光盖板201与背盖103层叠且间隔设置。边框104围绕透光盖板201的边缘一周设置。

请参阅图5，并且结合图4，其中，图5为根据图4所示的电子设备100的截面结构示意图，其中黑边未示出。透光盖板201包括第一部分2011和第二部分2012。第二部分2012围绕第一部分2011的一周设置。显示屏202层叠固定于第一部分2011的朝向背盖103的表面上。透光盖板201与显示屏202之间的连接方式包括但不限于胶粘。透光盖板201主要用于对显示屏202起到保护以及防尘作用。

显示屏202可以采用柔性显示屏，也可以采用刚性显示屏。例如，显示屏可以为有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)显示屏，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体(active-matrix organic light-emitting diode，AMOLED)显示屏，迷你发光二极管(mini organic light-emitting diode)显示屏，微型发光二极管(micro organic light-emitting diode)显示屏，微型有机发光二极管(micro organiclight-emitting diode)显示屏，量子点发光二极管(quantum dot light emittingdiodes，QLED)显示屏，或液晶显示屏(liquid crystal display，LCD)，等等。显示屏202的显示面正对透光盖板201，这样显示屏202显示的图像、视频等信息可以透过透光的透光盖板201被用户观察。

比较图4和图5可知，显示屏202的外周边缘、第一部分2011的对应于显示屏202的外周边缘的部分、和第二部分2012共同形成用于防止显示屏202漏光的黑边5。

显示屏排线203用于电连接显示屏202和主板30。这样一来，可以便于主板30控制显示屏202显示图像或信息等。具体的，显示屏排线203由显示屏202的外周向靠近显示屏202的朝向背盖103的一侧翻折。由此一来，显示屏排线203包括第一排线段2031和第二排线段2032。其中，第一排线段2031处于显示屏202的外周和边框104的内周之间。示例性的，第一排线段2031呈弯折状(例如弧形)。第二排线段2032处于显示屏202的朝向背盖103的一侧。示例性的，第二排线段2032呈平片状。在一些示例中，显示屏排线203为柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)，这样，可以便于显示屏排线203的弯折。

具体的，连接件24位于显示屏202的外周面所朝向的一侧。连接件24与显示屏202的外周面之间形成有避让空间K。第一排线段2031可以位于避让空间K内。连接件24与第二部分2012的朝向背盖103的表面之间通过粘胶层22粘接。连接件24与背壳10可拆卸相连。示例性的，连接件24与背壳10之间的可拆卸连接方式包括但不限于插接、和/或螺钉连接，只要保证连接件24与背壳10之间可拆卸即可。

具体而言，在本申请实施例的电子设备100中，在屏幕模组2装配时，可以将连接件24与第二部分2012通过粘胶层22预粘接，然后使得连接件24与背壳10可拆卸相连。这样一来，相比于相关技术中，整个屏幕2a借助透光盖板2a1的外周边缘通过背胶4a粘接于支撑台阶1a1的连接方式来说，一方面，不再需要考虑相关技术中因支撑台阶1a1的与避让槽1a2对应的部分的台阶面的宽度L1最小，而将整个支撑台阶1a1的台阶面加宽的问题，从而有利于减小边框104的厚度；另一方面，无需考虑连接件24与透光盖板201之间的拆卸问题，连接件24与透光盖板201之间的粘胶层22有利于采用粘接强度相对较高的材质来制造，这样，有利于减小粘胶层22的宽度，进而达到减小黑边5的目的，从而有利于提高屏占比；再一方面，连接件24、透光盖板201和粘胶层22之间的装配更加容易简单，从而可以有利于根据实际需要设计连接件24的形状，有利于连接件24的一部分伸入到第二部分2012与第一排线段2031之间的空间，从而增大粘胶层22的粘接面积，提高粘接强度，有利于进一步减小黑边5的宽度，避免了相关技术中装配时，挤压显示屏排线2a3,造成显示屏排线2a3损坏的问题。此外，在电子设备100装配时，屏幕模组2模块化设计，可以作为一个整体与背壳10进行可拆卸的连接，从而可以便于屏幕模组2的拆装，有利于提高拆装效率。

具体的，粘胶层22可由液态的固化胶固化形成。例如，固化胶为紫外固化胶、两液混合硬化胶(又称AB胶)或湿气固化反应型聚氨酯热熔胶(又称PUR胶)。例如，可以首先提供连接件24和屏幕20，然后将连接件24设置于第一排线段2031的远离显示屏202的一侧。接着通过点胶工艺在连接件24和第二部分2012之间设置液态的固化胶，待固化胶固化后可形成该粘胶层22，并得到屏幕模组2。这样，连接工艺简单，便于操作，可以提高装配效率。并且，粘胶层22具有良好的粘接性能，可实现透光盖板201与连接件24的可靠粘接，从而减小黑边5的宽度(例如可以减小0.3mm，粘胶层22的宽度可以达到0.7mm)。同时粘胶层22具有良好的防水、耐油性能，粘胶层22的设置可以提高透光盖板201与连接件24之间的密封性，从而提高电子设备100的防水、防油的防护性能。当然，可以理解的是，在其它的示例中，粘胶层22还可以为背胶。连接件24的材质包括但不限于金属和塑胶。

请继续参阅图5，连接件24包括本体243和延伸段244。本体243处于显示屏202的外周面所朝向的一侧，且在透光盖板201和背盖103的层叠方向上延伸。本体243与显示屏202间隔开以形成避让空间K。这样一来，第一排线段2031处于本体243和显示屏202之间。

为了提高连接件24的粘接面积，延伸段244具有相对的第一端和第二端。延伸段244的第一端与本体243的邻近第二部分2012的一端相连，延伸段244向靠近第一部分2011的方向延伸至延伸段244的第二端位于第一排线段2031和第二部分2012之间。这样一来，粘胶层22的一部分可以粘接于本体243和第二部分2012之间，且粘接层的另一部分可以粘接于延伸段244与第二部分2012之间，从而可以充分利用第二部分2012的与第一排线段2031在Z轴方向上相对的部分的面积，可以提高粘接层的宽度，提高粘接层的粘接效果，从而有利于进一步减小黑边的宽度。

可选的，本体243与延伸段244可以为一体成型件，也就是说，本体243与延伸段244为一个整体式结构，例如，本体243与延伸段244可以通过一次成型工艺加工出。这样设置，有利于提高本体243与延伸段244之间的连接强度，简化连接件24的加工工艺，降低生产成本。当然，可以理解的是，在其它的示例中，本体243与延伸段244还可以分别加工后，通过胶粘、卡接、焊接或螺钉连接等方式相连。

当然，可以理解的是，考虑到对连接件24的结构的简化，在其它的示例中，连接件24上也可以不设置延伸段244。

请继续参阅图5，边框104的内周面上形成有让位槽102和支撑台阶101。支撑台阶101和让位槽102在边框104的周向上排布。让位槽102在背盖103和透光盖板201的层叠方向(即Z轴方向)延伸至边框104的邻近透光盖板201的一端端面。示例性的，让位槽102在背盖103和透光盖板201的层叠方向(即Z轴方向)贯穿边框104。又示例性的，让位槽102在背盖103和透光盖板201的层叠方向(即Z轴方向)未延伸至边框104的邻近背盖103的一端。

第二部分2012的朝向背盖103的表面具有第一区域20121和第二区域20122。第一区域20121和第二区域20122在边框104的周向上排布。其中，第一区域20121通过第一背胶40固定于支撑台阶101。粘胶层22粘接于第二区域20122和连接件24之间。且连接件24位于让位槽102内。这样一来，一方面可以利用支撑台阶101对第二部分2012进行支撑，以便于透光盖板201与边框104的连接，另一方面利用让位槽102来避让连接件24，防止连接件24占用背壳10内的空间，有利于提高显示屏202的显示面积。并且相比于相关技术中的电子设备100a来说，相当于将相关技术中的电子设备100a的中的与避让槽1a2对应位置处的支撑台阶1a1独立出来形成本申请中的连接件24，而相关技术中背壳1a上原本设置与避让槽1a2对应位置处的支撑台阶1a1的空间则形成了本申请中的让位槽102，由此一来结构设计更加合理。此外，由于连接件24与背壳10可拆卸连接，且第一区域20121与支撑台阶101之间通过第一背胶40粘接，这样便于实现屏幕模组2与背壳10之间的拆装。

当然，可以理解的是，在其它的示例中，边框104上也可以不设置支撑台阶101和让位槽102，连接件24为在背壳10的整个周向上延伸的环形，粘胶层22为在背壳10的整个周向上延伸的环形。从而可以利用环形的连接件24来支撑固定第二部分2012。并且，由于连接件24与背壳10的可拆卸连接，这样同样可以便于屏幕模组2与背壳10之间的拆装。

可以理解的是，让位槽102由边框104的内周面向远离显示屏202的方向凹陷形成，因此，让位槽102的槽底壁即为让位槽102的槽壁的朝向显示屏202的外周的部分。

为了便于连接件24与背壳10的可拆卸连接，在本申请的一些实施中，让位槽102的槽底壁上设有第一插接部。本体243上设置有第二插接部。第一插接部和第二插接部插接配合。由此，在电子设备100的装配过程中，可以将屏幕模组2倾斜设置，使得屏幕模组2的远离第一插接部的一端高于屏幕模组2的邻近第一插接部的一端，以便于第一插接部与第二插接部插接配合，在第一插接部与第二插接部由未配合到完全配合的过程中，可以逐渐地调整屏幕模组2的倾斜角度，直至透光盖板201的第二部分2012支撑于支撑台阶101。这样一来，结构简单，便于拆装。

具体的，请继续参阅图5，第一插接部为插槽1021。插槽1021由让位槽102的槽底壁向远离让位槽102的中心的方向凹陷形成。第二插接部为插舌241。这样设置，不但结构简单，而且便于第一插接部和第二插接部的插接。当然，本申请不限于此，在其它的示例中，第一插接部可以为插舌，第二插接部为插槽。

可以理解的是，第一插接部的设置位置不限于边框104，在其它的示例中，第一插接部还可以设置于背盖103。或者，边框104和背盖103上均设置有第一插接部。只要保证背壳10的内表面设有第一插接部，连接件24设有第二插接部，第一插接部和第二插接部插接配合即可。

在此基础上，虽然连接件24与透光盖板201之间采用粘胶层22连接，粘胶层22可以起到一定的密封作用。但是连接件24与背壳10之间依然具有密封需求。因此，为了提高连接件24与背壳10之间的密封性，请参阅图6，图6为本申请另一些实施例的电子设备100的截面结构示意图。电子设备100还包括第一密封件80。让位槽102在背盖103和透光盖板201的层叠方向(即Z轴方向)贯穿边框104。第一密封件80位于让位槽102内，且密封于连接件24的邻近背盖103的一端与背盖103之间。

示例性的，第一密封件80可以为橡胶件或硅胶件。又示例性的，第一密封件80可以为第二背胶。这样一来，一方面第二背胶的设置不但可以起到一定的密封性，还可以提高连接件24与背盖103之间的连接强度，同时还可以方便连接件24与背壳10之间的拆装。

在一些示例中，为了便于对第一密封件80的定位，背盖103的朝向透光盖板的表面上设置有限位槽。第一密封件80位于限位槽内。当然，本申请不限于此，在其它的示例中，背盖103上也可以不设置该限位槽。

可以理解的是，在其它的实施方式中，电子设备100中也可以不设置该第一密封件80。而是利用本体243与让位槽102的过盈配合，来起到一定的密封作用。

进一步的，为了进一步提高连接件24与背壳10之间的密封性，本体243的外周面与让位槽102的槽底壁之间设置第二密封件90。示例性的，第二密封件90可以为橡胶件或硅胶件。又示例性的，第二密封件90可以为第三背胶。这样一来，一方面第三背胶的设置不但可以起到一定的密封性，还可以提高连接件24与边框104之间的连接强度，同时还可以方便连接件24与背壳10之间的拆装。

进一步的，第二密封件90与第一密封件80相连。从而可以进一步地提高连接件24与背壳10之间的密封性。示例性的，第二密封件90与第一密封件80为一体成型件。

为了便于连接件24与背壳10的可拆卸连接，在本申请的另一些实施例中，请参阅图7，图7为本申请又一些实施例的电子设备100的截面结构示意图。图7所示的实施例与图2-图6中所示的实施例的不同之处在于：连接件24与背壳10之间通过紧固螺钉50连接。具体的，紧固螺钉50包括螺钉头501和螺杆502。螺杆502与螺钉头501相连。且螺杆502的外周面具有螺纹。背壳10具有第一螺纹孔105。连接件24具有第二螺纹孔242。螺杆502依次穿设于第一螺纹孔105和第二螺纹孔242。螺钉头501处于第一螺纹孔105的远离第二螺纹孔242的一侧。这样一来，在实际的装配过程中，紧固螺钉50由第一螺纹孔105穿过后再穿设于第二螺纹孔242，可以方便从电子设备100的外侧打紧固螺钉50以连接连接件24和背壳10，从而便于连接件24与背壳10之间的拆装。

在本申请的一些连接件24与背壳10之间通过紧固螺钉50连接的实施方式中，请继续参阅图7，边框104具有第一螺纹孔105。第一螺纹孔105位于让位槽102的槽底壁处。这样一来，可以便于紧固螺钉50由电子设备100的外侧穿过第一螺纹孔105后再穿设于第二螺纹孔242，以便于连接件24与边框104的可拆卸连接。

进一步的，为了防止紧固螺钉50凸出于边框104的外周面而刮蹭用户，边框104的外周面上具有容置槽1041，第一螺纹孔105位于容置槽1041的槽底壁处，且第一螺纹孔105由容置槽1041的槽底壁贯穿至让位槽102的槽底壁，螺钉头501位于容置槽1041内。

在电子设备100的使用过程中，为了在一定程度上减少污垢堆积于容置槽1041内，螺钉头501与容置槽1041的开口平齐。当然，可以理解的是，在其它的示例中，螺钉头501也可以是整体位于容置槽1041内，也即，螺钉头501的远离螺杆502的一端位于容置槽的开口的靠近容置槽1041的槽底壁的一侧。

当然，可以理解的是，在其它的示例中，边框104上也可以不设置该容置槽1041。

在一些具体示例中，请继续参阅图7，在边框104与连接件24通过紧固螺钉50连接的基础上，边框104与连接件24还通过让位槽102的槽壁上的插槽1021以及本体243上的插舌241插接配合。具体而言，在电子设备100的装配过程中，可以首先使得插舌241和插槽1021配合，然后再由电子设备100的外侧打紧固螺钉50。这样一来，既能够保证连接件24与背壳10的可拆卸配合，又能够提高二者配合的可靠性。示例性的，第一螺纹孔105可以位于插槽1021处，第二螺纹孔242的一部分位于插舌241上，一部分位于本体243上。又示例性的，第一螺纹孔105和插槽1021还可以是间隔开的。

当然，可以理解的是，在另一些具体示例中，边框104与连接件24之间不再插接配合，二者仅通过紧固螺钉50可拆卸连接。

在本申请的另一些连接件24与背壳10之间通过紧固螺钉50连接的实施方式中，请参阅图8，图8为根据本申请再一些实施例的电子设备100的截面结构示意图。内盖1031具有第一螺纹孔105。第一螺纹孔105在内盖1031的厚度方向(即Z轴方向上)贯穿内盖1031。外盖1032可拆卸的设置于内盖1031的远离透光盖板201的一侧，且覆盖第一螺纹孔105和紧固螺钉50。这样一来，可以利用外盖1032起到隐藏紧固螺钉50和第一螺纹孔105的作用，从而可以提高电子设备100的外观美观性，并且还有利于起到一定的防尘防水的作用。

具体的，内盖1031的朝向外盖1032的表面具有容纳槽10311。第一螺纹孔105位于该容纳槽10311的槽底壁处。且第一螺纹孔105由容纳槽10311的槽底壁贯穿至内盖1031的朝向透光盖板201的表面。螺钉头501位于容纳槽10311内。这样一来，可以防止螺钉头501凸出于内盖1031，而导致外盖1032在螺钉头501处的凸出问题，有利于提高外盖1032的平整形。

具体的，螺钉头501与容纳槽10311的开口平齐。这样，有利于利用螺钉头501起到对外盖1032的支撑，防止螺钉头501整体位于容纳槽10311内，而引起外盖1032在该容纳槽10311处的凹陷，有利于保证外盖1032的平整性。当然，可以理解的是，在其它的示例中，螺钉头501也可以是整体位于容纳槽内，也即，螺钉头501的远离螺杆502的一端位于容纳槽10311的开口的靠近容纳槽10311的槽底壁的一侧。又或者，在其它的示例中，内盖1031上也可以不设置该容纳槽10311。

在此基础上，内盖1031与外盖1032之间通过胶粘部(图未示出)连接。具体的，胶粘部的一部分处于螺钉头501与外盖1032的正对螺钉头501的部分之间，胶粘部的另一部分处于外盖1032的正对内盖1031的部分之间。由此一来，有利于提高外盖1032和内盖1031的连接可靠性。

可以理解的是，在本申请的再一些实施例中，边框104和背盖103上可以分别设有第一螺纹孔105。连接件24上设置有多个第二螺纹孔242。紧固螺钉50为多个。其中一些紧固螺钉50穿设于边框104上的第一螺纹孔105以及与边框104上的第一螺纹孔105正对的第二螺纹孔242。另一些紧固螺钉50穿设于背盖103上的第一螺纹孔105以及与背盖103上的第一螺纹孔105正对的第二螺纹孔242。

请参阅图9，图9为本申请其它一些实施例的电子设备100的局部截面结构示意图。图9与图2-图6所示的实施例的不同之处在于：第二部分2012的朝向连接件24的表面上设有第一凹坑20123。示例性的，第一凹坑可以为一个，也可以为两个或两个以上。粘胶层22的一部分位于第一凹坑20123内。具体而言，当在第二部分2012与连接件24之间通过点胶工艺设置液态的固化胶时，固化胶的一部分可以进入到第一凹坑20123内，从而可以提高固化胶与第二部分2012之间的浸润效果，从而在该液态的固化胶固化后，可以提高粘胶层22与第二部分2012之间的粘接强度。当然，可以理解的是，为了便于加工制造，第二部分2012的朝向背盖103的表面还可以不设置该第一凹坑20123，而是光滑的表面，例如，第二部分2012的朝向背盖103的表面为平面。

进一步的，为了便于固化胶进入到第一凹坑20123内，在由第一凹坑20123的敞开口到第一凹坑20123的底壁的方向上，第一凹坑20123的横截面积逐渐减小。当然，本申请不限于此，在其它的一些实施例中，在由第一凹坑20123的敞开口到第一凹坑20123的底壁的方向上，第一凹坑20123的横截面积还可以保持不变。这样，结构简单。在其它另一些实施例中，在由第一凹坑20123的敞开口到第一凹坑20123的底壁的方向上，第一凹坑20123的横截面积逐渐减大，这样可以便于液态的固化胶储存在第一凹坑20123内，而不溢出。

可选的，第一凹坑20123可以通过计算机数控工艺或通过刻蚀工艺加工而成。由此，加工工艺简单。在其它实施例中，还可以是在模具成型透光盖板201时，一并成型该第一凹坑20123。

请继续参阅图9，本体243的朝向第二部分2012的表面上设有第二凹坑2431。示例性的，第二凹坑2431可以为一个，也可以为两个或两个以上。粘胶层22的一部分位于第二凹坑2431内。具体而言，当在第二部分2012与连接件24之间通过点胶工艺设置液态的固化胶时，固化胶的一部分可以进入到第二凹坑2431内，从而可以提高固化胶与连接件24之间的浸润效果，从而在该液态的固化胶固化后，可以提高粘胶层22与连接件24之间的粘接强度。当然，可以理解的是，为了便于加工制造，连接件24的朝向第二部分2012的表面还可以不设置该第二凹坑2431，而是光滑的表面，例如，连接件24的朝向第二部分2012的表面为平面。

进一步的，为了便于固化胶进入到第二凹坑2431内，在由第二凹坑2431的敞开口到第二凹坑2431的底壁的方向上，第二凹坑2431的横截面积逐渐减小。当然，本申请不限于此，在其它的一些实施例中，在由第二凹坑2431的敞开口到第二凹坑2431的底壁的方向上，第二凹坑2431的横截面积还可以保持不变。这样，结构简单。在其它另一些实施例中，在由第二凹坑2431的敞开口到第二凹坑2431的底壁的方向上，第二凹坑2431的横截面积逐渐减大，这样可以便于液态的固化胶储存在第二凹坑2431内，而不溢出。

可选的，第二凹坑2431可以通过计算机数控工艺或通过刻蚀工艺加工而成。由此，加工工艺简单。在其它实施例中，还可以是在模具成型连接件24时，一并成型该第二凹坑2431。

下面对本本申请实施例的电子设备的装配方法进行说明。

本申请还提供一种电子设备100的装配方法。具体的，请参阅图10，图10为本申请一些实施例中的电子设备的装配过程图。电子设备100的装配方法包括如下步骤：

提供一连接件24和屏幕20，如图10中的步骤(a)。

将连接件24置于第一排线段2031的远离显示屏202的一侧。且在连接件24与第二部分2012的朝向背盖103的表面之间通过点胶工艺设置固化胶，如图10中的步骤(b)。

对固化胶进行固化处理，以得到粘胶层22，并且获得屏幕模组2，如图10中的步骤(c)。

提供一背壳10，将屏幕模组2装配至背壳10内，且连接件24可拆卸连接于背壳10，如图10中的步骤(d)。

示例性的，当固化胶为紫外固化胶时，该固化处理为对固化胶进行紫外灯照射。

又示例性的，当固化胶为两液混合硬化胶时，该固化处理为对固化胶进行加热。

再示例性的，当固化胶为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶时，该固化处理为对固化胶加湿。

在本申请实施例的电子设备100的装配方法中，可以将连接件24与第二部分2012通过粘胶层22预粘接，从而得到屏幕模组2。然后将屏幕模组2与背壳10装配，且使得连接件24与背壳10可拆卸相连。这样一来，相比于相关技术中，整个屏幕2a借助透光盖板2a1的外周边缘通过背胶4a粘接于支撑台阶1a1的连接方式来说，一方面，不再需要考虑相关技术中因支撑台阶1a1的与避让槽1a2对应的部分的台阶面的宽度L1最小，而将整个支撑台阶1a1的台阶面加宽的问题，从而有利于减小边框104的厚度；另一方面，无需考虑连接件24与透光盖板201之间的拆卸问题，连接件24与透光盖板201之间的粘胶层22有利于采用粘接强度相对较高的材质来制造，这样，有利于减小粘胶层22的宽度，进而达到减小黑边5的目的，从而有利于提高屏占比；再一方面，连接件24、透光盖板201和粘胶层22之间的装配更加容易简单，从而可以有利于根据实际需要设计连接件24的形状，有利于连接件24的一部分伸入到第二部分2012与第一排线段2031之间的空间，从而增大粘胶层22的粘接面积，提高粘接强度，避免了相关技术中装配时，挤压显示屏排线2a3,造成显示屏排线2a3损坏的问题。此外，在电子设备100装配时，屏幕模组2模块化设计，可以作为一个整体与背壳10进行可拆卸的连接，从而可以便于屏幕模组2的拆装，有利于提高拆装效率。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (18)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：

背壳，所述背壳包括背盖和边框；

屏幕模组，所述屏幕模组包括透光盖板、显示屏、显示屏排线、粘胶层和连接件，所述透光盖板与所述背盖层叠且间隔设置，所述边框围绕所述背盖和所述透光盖板的边缘一周设置，所述透光盖板包括第一部分和第二部分，所述第二部分围绕所述第一部分的外周，所述显示屏层叠固定于所述第一部分的朝向所述背盖的表面，所述显示屏排线包括第一排线段，所述第一排线段与所述显示屏电连接，所述连接件处于所述显示屏的外周面所朝向的一侧，且与所述显示屏的外周面之间形成有避让空间，所述第一排线段位于所述避让空间内，所述连接件与所述第二部分的朝向所述背盖的表面之间通过所述粘胶层粘接，所述连接件与所述背壳可拆卸地相连，所述边框的内周面上形成有支撑台阶和让位槽，所述支撑台阶和所述让位槽在所述边框的周向上排布，所述让位槽在所述背盖和所述透光盖板的层叠方向延伸至所述边框的邻近所述透光盖板的一端端面，所述第二部分的朝向所述背盖的表面具有第一区域和第二区域，所述第一区域和所述第二区域在所述边框的周向上排布，所述第一区域通过第一背胶固定于所述支撑台阶，所述粘胶层粘接于所述第二区域与所述连接件之间，所述连接件位于所述让位槽内。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述粘胶层由液态的固化胶固化形成。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述连接件包括：

本体，所述本体处于所述显示屏的外周面所朝向的一侧，且在所述透光盖板和所述背盖的层叠方向上延伸，所述本体与所述显示屏间隔开以形成所述避让空间；

延伸段，所述延伸段具有相对的第一端和第二端，所述延伸段的第一端与所述本体的邻近所述第二部分的一端相连，所述延伸段向靠近所述第一部分的方向延伸至所述延伸段的第二端处于所述第一排线段和所述第二部分之间，所述粘胶层的一部分粘接于所述本体与所述第二部分之间，且所述粘胶层的另一部分粘接于所述延伸段与所述第二部分之间。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述背壳的内表面上设有第一插接部，所述连接件包括本体，所述本体上设有第二插接部，所述第一插接部和所述第二插接部插接配合。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述边框的内周面上形成有让位槽，所述连接件位于所述让位槽内，所述让位槽的槽底壁上设有所述第一插接部。

6.根据权利要求4或5所述的电子设备，其特征在于，所述第一插接部为插槽，所述第二插接部为插舌；或者，所述第一插接部为插舌，所述第二插接部为插槽。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述背壳具有第一螺纹孔，所述连接件具有第二螺纹孔；

所述电子设备还包括紧固螺钉，所述紧固螺钉包括螺杆和螺钉头，所述螺杆与所述螺钉头固定连接，所述螺杆依次穿设于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔，所述螺钉头位于所述第一螺纹孔的远离所述第二螺纹孔的一侧。

8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述边框具有所述第一螺纹孔，所述边框的内周面上形成有让位槽，所述连接件位于所述让位槽内，所述第一螺纹孔位于所述让位槽的槽底壁处。

9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述边框的外周面上具有容置槽，所述第一螺纹孔位于所述容置槽的槽底壁处，所述螺钉头位于所述容置槽内。

10.根据权利要求7-9中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述背盖包括内盖和外盖，所述内盖具有所述第一螺纹孔，所述第一螺纹孔在所述背盖和所述透光盖板的层叠方向上贯穿所述内盖，所述外盖可拆卸的设置于所述内盖的远离所述透光盖板的一侧，且覆盖所述紧固螺钉和所述第一螺纹孔。

11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述内盖的朝向所述外盖的表面具有容纳槽，所述第一螺纹孔位于所述容纳槽的槽底壁处，所述螺钉头位于所述容纳槽内。

12.根据权利要求11所述的电子设备，其特征在于，所述螺钉头的远离所述螺杆的一端端面与所述容纳槽的开口平齐。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的电子设备，其特征在于，还包括第一密封件，所述第一密封件密封于所述连接件的邻近所述背盖的一端与所述背盖之间。

14.根据权利要求13所述的电子设备，其特征在于，所述边框的内周面上形成有让位槽，所述让位槽在所述背盖和所述透光盖板的层叠方向贯穿所述边框，所述连接件和所述第一密封件均位于所述让位槽内。

15.根据权利要求1-14中任一项所述的电子设备，其特征在于，还包括第二密封件，所述第二密封件密封于所述边框与所述连接件之间。

16.根据权利要求1-15中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述第二部分的朝向所述连接件的表面具有第一凹坑，所述粘胶层的一部分位于所述第一凹坑内；和/或，

所述连接件的朝向所述第二部分的表面具有第二凹坑，所述粘胶层的一部分位于所述第二凹坑内。

17.根据权利要求1-16中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括电池和主板，所述主板通过所述显示屏排线与所述显示屏电连接，所述背盖和所述边框限定出一凹槽，所述电池和所述主板均位于所述凹槽内，且固定于所述凹槽的槽底壁上。

18.根据权利要求1-17中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备为平板电脑。