CN116052541A - 一种显示模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示模组和显示装置，包括：机壳组件包括滑动连接的移动机壳和固定机壳，柔性显示面板，所述柔性显示面板的一端连接于所述移动机壳上，另一端连接于所述固定机壳上；第一驱动组件与所述移动机壳连接，用于驱动所述移动机壳与所述固定机壳之间相互滑动，并在所述移动机壳向远离所述固定机壳的一侧运动时带动所述柔性显示面板由收缩状态切换为展开状态；第二驱动组件与所述柔性显示面板连接，用于在所述移动机壳向靠近所述固定机壳的一侧运动时带动所述柔性显示面板由展开状态切换为收缩状态。

Description

一种显示模组和显示装置

技术领域

本申请一般涉及显示技术领域，具体涉及一种显示模组和显示装置。

背景技术

随着汽车产业的蓬勃发展，车载显示发展迅速。目前，车载显示正朝着全彩、大尺寸以及多样化的方向发展。利用车载显示装置，可以显示驾驶数据信息、导航地图、互联网信息以及影音娱乐信息等，从而提升用户体验。但是，随着汽车内部功能设计的逐渐增加，汽车内可利用空间越来越少，基于车内空间的局限性和制约性，更大尺寸的车载显示逐步迈向多形态化的发展。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种显示模组和显示装置，可以柔性显示面板自动收缩与展开，占用空间小。

第一方面，本申请提供了一种显示模组，包括：

机壳组件，所述机壳组件包括滑动连接的移动机壳和固定机壳，

柔性显示面板，所述柔性显示面板的一端连接于所述移动机壳上，另一端连接于所述固定机壳上；

第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述移动机壳连接，用于驱动所述移动机壳与所述固定机壳之间相互滑动，并在所述移动机壳向远离所述固定机壳的一侧运动时带动所述柔性显示面板由收缩状态切换为展开状态；

第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述柔性显示面板连接，用于在所述移动机壳向靠近所述固定机壳的一侧运动时带动所述柔性显示面板由展开状态切换为收缩状态。

可选地，所述固定机壳包括呈角度设置的第一壳体和第二壳体，所述移动机壳与所述第二壳体滑动连接；

所述柔性显示面板的一端与所述滑动壳体固定连接，所述柔性显示面板的另一端与所述第二驱动组件连接，所述第二驱动组件设置在所述第一壳体上。

可选地，所述第一驱动组件包括伸缩电机以及与所述伸缩电机连接推杆；

所述第一驱动组件还包括第一导向机构，所述第一导向机构包括设置在所述固定机壳上的第一导轨以及与所述第一导轨滑动配合的第一滑块，所述移动机壳上设置在所述第一滑块固定连接的导向杆，所述导向杆的一端与所述推杆固定连接。

可选地，所述第一驱动组件包括第一驱动电机以及与所述第一驱动电机连接的第一齿轮，所述移动壳体上设置有与所述第一齿轮啮合的第一齿条。

可选地，所述第二驱动组件包括设置在所述固定机壳上的第二导向机构，所述第二导向机构包括与所述柔性显示面板固定连接的第二滑块以及与所述第二滑块滑动连接的第二导轨，所述第二滑块在远离所述柔性显示面板的一端与牵引机构连接。

可选地，所述牵引机构包括设置在所述第一壳体上的拉簧或者卷簧。

可选地，所述牵引机构包括设置在所述第一壳体上的第二驱动电机和与所述第二驱动电机连接的丝杠，所述丝杠与所述第二导轨平行设置；

所述第二滑块包括与所述丝杠滑动配合的第一连接部以及与所述第二导轨平行的第二连接部。

可选地，所述第二导轨为圆形杆，所述第二滑块套设在所述第二导轨上，所述丝杠与所述第二导轨在垂直于所述第一壳体方向上的高度相同，所述第一连接部与所述第二连接部在所述滑块上并排设置。

可选地，所述固定机壳在所述第一壳体与所述第二壳体的连接处设置有转轴，所述柔性显示面板卷设在所述转轴上，所述转轴与所述第一壳体可转动连接。

可选地，所述柔性显示面板包括设置在背离显示面的一侧的滑动支撑组件，所述滑动支撑组件包括沿所述柔性显示面板宽度方向延伸的多个刚性支撑条，多个所述刚性支撑条间隔设置。

可选地，所述滑动支撑组件包括沿所述柔性显示面板宽度方向延伸的多个柔性支撑条，所述柔性支撑条设置在相邻两所述刚性支撑条之间。

可选地，还包括第三驱动组件，所述第三驱动组件包括设置在所述固定机壳上的第二齿轮，所述柔性显示面板在背离所述显示面的一侧设置有与所述第二齿轮啮合的第二齿条，所述第二齿条包括沿所述柔性显示面板宽度方向延伸的多个刚性支撑条，多个所述刚性支撑条间隔设置。

可选地，还包括移动支撑组件，所述移动支撑组件包括设置在所述移动壳体上的多个梳齿以及设置在所述固定机壳上的多个齿槽，所述梳齿与所述齿槽滑动配合。

第二方面，本申请提供了一种显示装置，包括如以上任一所述的显示模组。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请实施例提供的显示模组，通过第一驱动组件实现移动机壳与固定机壳之间的相互滑动，所述柔性显示面板在向远离固定机壳一侧展开时通过移动机壳带动运动，所述柔性显示面板在向靠近固定机壳一侧收缩时通过第二驱动组件带动，实现显示屏的升降；本申请通过在柔性显示面板的两端分别采用不同的驱动方式，防止柔性显示面板出现褶皱，能够延长柔性显示面板的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请的实施例提供的一种显示模组的结构示意图；

图2为本申请的实施例提供的一种显示模组的展开状态示意图；

图3为本申请的实施例提供的一种柔性显示面板的展开状态示意图；

图4为本申请的实施例提供的一种显示模组的收纳状态示意图；

图5为本申请的实施例提供的一种柔性显示面板的收纳状态示意图；

图6-8为本申请的实施例提供的一种柔性显示面板的结构示意图；

图9为本申请的实施例提供的另一种显示模组的结构示意图；

图10为本申请的实施例提供的一种第二驱动组件的结构示意图；

图11为本申请的实施例提供的一种柔性显示面板的内应力曲线图；

图12为本申请的实施例提供的一种显示模组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请详见图1，本申请提供了一种显示模组，包括：

机壳组件100，所述机壳组件100包括滑动连接的移动机壳102和固定机壳101，

柔性显示面板200，所述柔性显示面板200的一端连接于所述移动机壳102上，另一端连接于所述固定机壳101上；

第一驱动组件300，所述第一驱动组件300与所述移动机壳102连接，用于驱动所述移动机壳102与所述固定机壳101之间相互滑动，并在所述移动机壳102向远离所述固定机壳101的一侧运动时带动所述柔性显示面板200由收缩状态切换为展开状态；

第二驱动组件400，所述第二驱动组件400与所述柔性显示面板200连接，用于在所述移动机壳102向靠近所述固定机壳101的一侧运动时带动所述柔性显示面板200由展开状态切换为收缩状态。

在本申请实施例中，通过第一驱动组件300实现移动机壳102与固定机壳101之间的相互滑动，所述柔性显示面板200在向远离固定机壳101一侧展开时通过移动机壳102带动运动，所述柔性显示面板200在向靠近固定机壳101一侧收缩时通过第二驱动组件400带动，实现显示屏的升降；本申请通过在柔性显示面板200的两端分别采用不同的驱动方式，防止柔性显示面板200出现褶皱，能够延长柔性显示面板200的使用寿命。

在本申请实施例中，所述固定机壳101包括呈角度设置的第一壳体103和第二壳体104，所述移动机壳102与所述第二壳体104滑动连接。示例性地，所述第一壳体103沿第一方向X设置，所述第二壳体104沿第二设置，所述第一方向X和所述第二方向Y呈角度设置，在本申请实施例中并不限制所述第一壳体103与所述第二壳体104之间的夹角，可以在0～180°中的任一角度。

定义第一驱动组件300带动移动机壳102在所述第二壳体104上沿第二方向Y滑动，定义第二驱动组件400带动柔性显示面板200在所述第一壳体103上沿第一方向X滑动，根据使用者的不同需求，柔性显示面板200可以处于不同的状态。在本申请中定义所述移动机壳102和所述固定机壳101处于最靠近的状态时，即为柔性显示面板200的收缩状态，如图2-3所示，其中，所述移动机壳102大部分位于所述固定机壳101的内部空间中。当所述移动机壳102和所述固定机壳101滑移至较大距离时，即为柔性显示面板200的展开状态，如图4-5所示，其中移动机壳102大部分伸出所述固定机壳101的内部空间。在所述展开状态时，所述柔性显示面板200为大屏显示状态，在所述收缩状态时，所述柔性显示面板200为小屏显示状态，在两种状态下，柔性显示面板200位于显示装置的部分均可以用于显示画面。

可以理解的是，本申请实施例中，在柔性显示面板200被拉出或拉进固定机壳101的过程中，所述显示装置通过设置的第一驱动组件300和第二驱动组件400可以实现在柔性显示面板200在展开状态与收缩状态之间的任一位置停止，通过第一驱动组件300和第二驱动组件400提供锁紧力，即可控制所述柔性显示面板200停在任一位置，因此可以控制柔性显示装置在收缩状态和展开状态之间选取任意大小的面积进行显示，较为灵活。

在本申请实施例中，所述柔性显示面板200并铺设在所述机壳组件100的一侧，所述柔性显示面板200包括用于显示的显示面，所述柔性显示面板200在背离所述显示面的一侧与所述机壳组件100接触，即所述柔性显示面板200的部分面积位于第一壳体103上，部分面积位于第二壳体104上，所述柔性显示面板200在所述第一方向X延伸至第二方向Y。

所述柔性显示面板200的一端与所述滑动壳体固定连接，所述柔性显示面板200的另一端与所述第二驱动组件400连接，所述第二驱动组件400设置在所述第一壳体103上。示例性地，所述柔性显示面板200包括相对设置的第一端201和第二端202，所述滑动机壳包括靠近所述显示面的第一侧和远离所述显示面的第二侧，所述第一端201可以固定设置在所述滑动壳体的第一侧，或者所述柔性显示面板200绕卷在所述滑动壳体的上端且所述第一端201固定设置在所述第一壳体103的第二侧。所述柔性显示面板200自所述滑动壳体经第二壳体104延伸至第一壳体103上进行固定，所述柔性显示面板200的第二端202滑动设置在第一壳体103上，即第二驱动组件400设置在所述第一壳体103上。

可以理解的是，本申请并不限制所述第一壳体103与所述第二壳体104的连接方式，在一些实施例中，所述第一壳体103和所述第二壳体104为一体式结构，提高连接强度，在第一壳体103与第二壳体104的连接位置处为倒圆角设置，通过倒圆角设置可以使得柔性显示面板200可以由第一方向X延伸至第二方向Y，通过平滑过渡防止柔性显示面板200在滑动过程中出现褶皱。

当然，第一壳体103和第二壳体104还可以为分体式结构，第一壳体103和第二壳体104可以通过卡接等方式实现可拆卸连接，所述第一壳体103和所述第二壳体104还可以通过铰接方式实现可转动连接，在具体应用时根据器件或者应用场景的不同进行设置。示例性地，所述固定机壳101在所述第一壳体103与所述第二壳体104的连接处设置有转轴107，所述柔性显示面板200卷设在所述转轴107上，所述转轴107为圆柱形，所述转轴107的作用与所述倒圆角的作用相似，可以使得柔性显示面板200可以由第一方向X延伸至第二方向Y，通过平滑过渡防止柔性显示面板200在滑动过程中出现褶皱。

在本申请实施例中并不限制所述转轴107的设置方式，可以设置在第一壳体103上，还可以设置在第二壳体104上。本申请实施例中以转轴107设置在第一壳体103上进行示例性描述，本申请并不限制所述转轴107的连接方式，所述转轴107可以与第一壳体103固定或者可转动连接，当然在一些实施例中，所述转轴107还可以与第二壳体104固定或者可转动连接。通过转轴107可转动的方式与所述柔性显示面板200接触，可以在柔性显示面板200被拉动时，能够降低柔性显示面板200弯折处的摩擦力，从而使得柔性显示面板200的运动更加平稳，以提高柔性显示面板200的使用寿命。

所述转轴107还可以作为连接第一壳体103和第二壳体104之间转动连接的转动部件，使得第一壳体103第二壳体104之间可转动连接，例如，所述转轴107还可以为铰接组件，所述第一壳体103和所述第二壳体104上设置有与所述转轴107配合的铰接孔，所述第一壳体103和所述第二壳体104可以绕所述转轴107，实现第一壳体103与第二壳体104之间的可转动连接。所述第一壳体103与所述第二壳体104之间的转动角度介于0～180°之间，显示模组可以通过铰接机构进行角度调整并固定，以此使可折叠显示装置可以在多种不同开合角度下进行使用。

所述显示模组可以设置于车载终端上，比如位于所述中控台的位置，可用作汽车仪表等显示；显示装置可以相对于中控台上下升降。对于这种移动型显示装置而言，当不需要使用显示装置时，可以降低该显示装置的高度，避免其遮挡驾驶员和搭乘者的前方视野，而当需要使用显示装置时，可以将其引出到中控台上方来使用。

所述显示模组还可以根据需要调节第一壳体103和第二壳体104之间的角度。调节柔性折叠显示面板的两个平面部的之间的角度，可以实现柔性显示面板200的多形态变化，在该显示组件用于车载显示时，可以适用车载终端对于驾驶人员的坐姿观看需求，提高显示效果，可以为驾驶者提供多形态辅助驾驶体验。

在本申请的实施例中，如图6-7所示，所述柔性显示面板200包括设置在背离显示面的一侧的滑动支撑组件600，所述滑动支撑组件600包括沿所述柔性显示面板200宽度方向延伸的多个刚性支撑条203，多个所述刚性支撑条203间隔设置。所述刚性支撑条203可以与本申请中所述第一壳体103与第二壳体104的夹角位置处的转轴配合，刚性支撑条203可以对柔性显示面板200起到滑动支撑作用，可以大幅度提升柔性显示面板200在可弯曲位置的弯曲性能，保证柔性折叠显示面板的整体结构强度，防止柔性显示面板200出现褶皱。所述刚性支撑条203可以为铜箔、钢片或者其他材料等。

为了进一步提高所述滑动支撑组件600的滑动支撑效果，如图8所示，所述滑动支撑组件600包括沿所述柔性显示面板200宽度方向延伸的多个柔性支撑条204，所述柔性支撑条204设置在相邻两所述刚性支撑条203之间。其中，柔性支撑条204与刚性支撑条203的侧面接触且连接，柔性支撑条204的部分填充在刚性支撑条203之间的间隔205内。这样可以增大刚性支撑条203与柔性支撑条204之间的粘接面积，提高连接稳定性；并且柔性支撑条204的部分填充在间隔205内，还可以形成卡合，提高连接稳定性。

柔性支撑条204的材质可以为硅胶，也可以是橡胶、塑料等等。支撑件可以是多个刚性支撑条203与硅胶注塑而形成一体。刚性支撑条203能够为柔性显示面板200提供支撑，柔性支撑条204连接刚性支撑条203，而且方便支撑件的折弯。刚性支撑条203和柔性支撑条204的长度和宽度，可以根据需要支撑的柔性显示面板200的长度和宽度确定，一般支撑件的宽度需要稍大于柔性显示面板200的宽度，柔性支撑条204可以与柔性显示面板200的宽度相同。

通过交替设置的刚性支撑条203和柔性支撑条204，使得滑动支撑组件600可更有效的释放弯曲应力，降低刚性支撑条203的反弹性，提高滑动支撑组件600的抗疲劳性，消除柔性显示面板200因弯曲而产生的拱起趋势，从而避免了柔性显示面板200在弯曲时产生拱起不平的现象。

在本申请实施例中，请继续参考图3和图5，所述显示装置还包括移动支撑组件700，所述移动支撑组件700包括设置在所述移动壳体上的多个梳齿105以及设置在所述固定机壳101上的多个齿槽106，所述梳齿105与所述齿槽106滑动配合。所述梳齿105可以设置在所述移动壳体的第一侧，即靠近所述柔性显示面板200的一侧，所述梳齿105在靠近所述柔性显示面板200的一侧与所述固定机壳101在靠近所述柔性显示面板200的一侧平齐。

当柔性显示面板200随着梳齿105的移动被拉出机壳时，梳齿105随着梳齿105的滑动逐渐向背离固定机壳101的方向移动，梳齿105嵌在齿槽106中的长度逐渐变短，而当柔性显示面板200随着梳齿105的滑动被收进固定机壳101时，梳齿105逐渐向靠近齿槽106的方向滑动，梳齿105嵌在齿槽106中的长度逐渐变长。因此，在梳齿105移动过程中，齿槽106和梳齿105始终有重叠区域，使得柔性显示面板200处于机壳外的部分在任意位置都有支撑。

可选地，梳齿105的长度小于或等于齿槽106的长度，这样在梳齿105滑动至柔性显示面板200的显示面积为收缩状态时，梳齿105在长度方向上完全嵌入齿槽106中，齿槽106和梳齿105相互配合，两者之间没有较大的间隙，在触碰柔性显示面板200时各部分均有支撑，提高了触碰效果。此外，齿槽106的长度方向可以提供展开方向的限位，使得柔性显示面板200在展开过程中受力均匀。

在本申请实施例中，所述移动壳体通过第一驱动组件300驱动实现沿第二方向Y往复运动，在本申请实施例中并不限制所述第一驱动组件300的驱动方式，为了减薄所述壳体组件的厚度，所述第一驱动组件300中的电机可以设置在沿第一方向X设置的第一壳体103上，实现减薄沿第二方向Y设置的移动机壳102和第二壳体104的厚度。

在一个可能的实施例中，如图1中所示，所述第一驱动组件300包括伸缩电机310以及与所述伸缩电机310连接推杆311；所述第一驱动组件300还包括设置在所述移动壳体背离所述一侧的第一导向机构312，所述第一导向机构312包括设置在所述固定机壳101上的第一导轨301以及与所述第一导轨301滑动配合的第一滑块302，所述移动机壳102上设置在所述第一滑块302固定连接的导向杆303，所述导向杆303的一端与所述推杆311固定连接。本申请通过导向杆303延伸至所述固定机壳101上第一壳体103的位置处，实现将伸缩电机310设置在所述第一壳体103上，减薄所述显示装置在沿第二方向Y设置的移动机壳102和第二壳体104的厚度。

在另一个可能的实施例中，如图9所示，所述第一驱动组件300包括第一驱动电机以及与所述第一驱动电机连接的第一齿轮321，所述移动壳体上设置有与所述第一齿轮321啮合的第一齿条322。本申请通过第一齿条322延伸至所述固定机壳101上第一壳体103的位置处，实现将第一驱动电机设置在所述第一壳体103上，减薄所述显示装置在沿第二方向Y设置的移动机壳102和第二壳体104的厚度。

在本申请中所述柔性显示面板200的第二端202通过第二驱动组件400滑动设置在所述第一壳体103上。所述第二驱动组件400包括设置在所述固定机壳101上的第二导向机构410，所述第二导向机构410包括与所述柔性显示面板200固定连接的第二滑块412以及与所述第二滑块412滑动连接的第二导轨411，所述第二滑块412在远离所述柔性显示面板200的一端与牵引机构420连接。所述牵引机构420包括设置在所述第一壳体103上的拉簧401(如图9所示)或者卷簧(未示出)。

在本申请实施例中，通过第二驱动组件400向柔性显示面板200施加回复力，使得所述柔性显示面板200的第一端201可以在第二方向Y上向靠近所述第二壳体104的方向运动，所述柔性显示面板200的第二端202可以在第一方向X上向远离所述第二壳体104的方向运动。

所述拉簧401以使得所述柔性显示面板200在所述第一壳体103上以展开的方式收纳。拉簧401可以为柔性显示面板200提供一定的作用力，保持柔性显示面板200始终保持张紧状态，而且使柔性显示面板200与转轴107、移动机壳102、固定机壳101均紧密贴合。通过扭簧使得柔性显示面板200在所述第一壳体103上以收卷的方式收纳，具体地，所述扭簧可以套接在主动轴上，例如，所述扭簧可以给所述给主动轴施加逆时针转动的回复力，以通过主动轴的逆时针转动带动所述柔性显示面板200逆时针转动，以使柔性显示面板200可以自动卷设于所述主动轴上，提高用户的使用体验。

为了提高所述柔性显示面板200的驱动效果，在一个可能的实施例中，如图1和图10所示，所述第二驱动组件400包括设置在所述固定机壳101上的第二导向机构410和牵引机构420，所述牵引机构420包括设置在所述第一壳体103上的第二驱动电机421和与所述第二驱动电机421连接的丝杠422，所述丝杠422与所述第二导轨411平行设置；所述第二滑块412包括与所述丝杠422滑动配合的第一连接部423以及与所述第二导轨411平行的第二连接部424。

其中，所述第二导轨411为圆形杆，所述第二滑块412套设在所述第二导轨411上，所述丝杠422与所述第二导轨411在垂直于所述第一壳体103方向上的高度相同，所述第一连接部423与所述第二连接部424在所述滑块上并排设置。

本申请实施例中通过采用第二电机驱动柔性显示面板200第二端202的运动，在第二驱动组件400(电机正转)在柔性显示面板200第二端202向远离第二壳体104方向运动时，可以作为主动驱动组件，与第一驱动组件300配合保持柔性显示面板200匀速运动实现展开状态到收纳状态的转换；在第一驱动组件300驱动移动机壳102并带动柔性显示面板200的第一端201向远离第二壳体104方向运动时，所述第二驱动组件400(电机反转)同样对柔性显示面板200有一定拉扯力，使得柔性显示面板200匀速运动，保证柔性显示面板200的平整性，避免柔性显示面板200由于过于松弛出现褶皱。

相较于采用拉簧401或者卷簧的方式，所述柔性显示面板200的第二端202在所述第二驱动组件400的作用下，在相同时间内保持柔性显示面板200的两端相同运动距离的移动，因此不会受到较大拉扯力，提高了柔性显示屏的使用寿命。在本申请实施例中，通过第二驱动组件400可以调整对柔性显示面板200上施加力，使得柔性显示面板200上关键膜层受到的内应力降低，防止关键膜层分离或撕裂，提高显示面板的使用寿命。

图11中示出了一种具有第二电机驱动的显示模组和不具有第二电机驱动(采用卷簧)的显示模组中，所述柔性显示面板200中关键膜层受到的内应力比较图，图中I曲线为采用本申请第二电机驱动的柔性显示面板200的内应力曲线；图中II曲线为采用本申请卷簧驱动的柔性显示面板200的内应力曲线；采用卷簧的方案相对于采用第二电机的方案柔性显示面板200的内应力增大200％。

尤其地，当显示部分出现张力过大时，第二驱动组件400可以调节第二端202相对于第一端201的位置，使第二端202部朝向靠近转轴107的方向移动，以减小显示部分所受张力，避免柔性显示面板200由于张力过大而损坏，延长了柔性显示面板200的寿命。当显示部分出现褶皱时，尤其在转轴107的弯折区域，第二驱动组件400可以调节第二端202相对于第一端201的位置，使第二端202朝向远离转轴107的方向移动，以增大显示部分所受张力，使得显示面板张紧，提高显示面板的平整度。

示例性地，转轴107上可以设置张力检测装置，张力检测装置可以检测柔性显示面板200的张力。在张力检测装置检测到柔性显示面板200的张力小于第一阈值时，表明显示部分出现塌陷或拱起，伸缩机构可以调节第一移动板朝向远离转轴107的方向移动，以拉紧显示部分。在张力检测装置检测到柔性显示面板200的张力大于第二阈值时，表明显示部分张力过大，伸缩机构可以调节第一移动板朝向靠近转轴107的方向移动，以减小显示部分所受张力。第二阈值大于第一阈值。可以理解的是，第一阈值和第二阈值的具体数值可以根据需要设定。

可以理解的是，在本申请实施例中，所述第二滑块412与所述丝杆进行配合，用于将所述丝杠422的回转运动转换为所述第二滑块412的直线运动，第二滑块412的第一连接部423上设置有丝杠422副，例如可以采用丝杠422螺母、滚珠螺母等，对于第一连接部423上丝杠422副与所述丝杠422配合的方式，本申请对此并不限制。在本申请实施例中采用丝杠422和第二导轨411并排设置的方式，简化第二驱动组件400的安装，提高丝杠422的安装精度，同时提高第二滑块412的运动精度，缓和冲击、吸振，避免丝杠422在使用时发生轴线偏移等问题，本申请提供的第二驱动组件400具有传动平稳，同步性好，精度保持性好，可靠性高等优点。

根据本申请的一些实施例，如图12所示，所述显示模组还包括第三驱动组件500，所述第三驱动组件500包括设置在所述固定机壳101上的第二齿轮501，所述柔性显示面板200在背离所述显示面的一侧设置有与所述第二齿轮501啮合的第二齿条502，如图7所示，所述第二齿条502包括沿所述柔性显示面板200宽度方向延伸的多个刚性支撑条203，多个所述刚性支撑条203间隔设置。

在本申请实施例中，并不限制所述第三驱动组件500的设置位置，所述第三驱动组件500可以设置在所述柔性显示面板200在沿第一方向X上的运动路径中，以驱动所述柔性显示面板200沿第一方向X运动；所述第三驱动组件500还可以在沿第二方向Y上的运动路径中，以驱动所述柔性面板沿第二方向Y运动，所述第三驱动组件500还可以第一壳体103和第二壳体104的夹角位置，例如所述齿轮设置在本申请中与所述转轴107同轴设置。

在本申请实施例中并不限制所述第三驱动组件500上所述第二齿轮501的数量，所述第二齿轮501可以布置在多个位置上以驱动所述柔性显示面板200沿多个方向运动。本申请通过设置在所述柔性显示面板200背离所述显示面一侧的滑动支撑组件600作为齿条，刚性支撑条203与刚性支撑条203之间的间隔205与齿轮啮合，可以对所述柔性显示面板200提供滑动支撑的同时，作为驱动组件的一部分，提供显示面板运动的驱动力。通过第三驱动组件500可以进一步降低柔性显示面板200上的拉扯力，使得柔性显示面板200上关键膜层受到的内应力降低，防止关键膜层分离或撕裂，提高显示面板的使用寿命。

另外可以理解的是，在具体应用时，本申请中提供的第二驱动组件400的多种不同实施方式，根据应用场景或者器件的不同，可以与第三驱动组件500上的结构可以采用搭配的方式，节省空间或者提升运动信赖性的方式进行选择性设置，本申请对此并不限制。

当柔性显示面板200处于收缩状态时，第一驱动组件300驱动所述移动机壳102沿第二方向Y上运动，固定机壳101和移动机壳102也随之逐渐远离，第二驱动组件400驱动柔性显示面板200的第二端202沿靠近第二壳体104的第一方向X运动，柔性显示面板200的部分区域被拉出固定机壳101内部，显示装置可实现大屏显示，此时柔性显示面板200为展开状态。

当柔性显示面板200处于展开状态时，第一驱动组件300驱动所述移动机壳102沿第二方向Y下运动，固定机壳101和移动机壳102也随之逐渐靠近，第二驱动组件400驱动柔性显示面板200的第二端202沿远离第二壳体104的第二方向Y运动，柔性显示面板200的部分区域被拉进固定机壳101内部，显示装置可实现小屏显示，此时柔性显示面板200为收缩状态。

通过上述设置方式，柔性显示装置可以在收缩状态和展开状态进行切换，在柔性显示面板200需要大屏显示时，将需要显示的区域从机壳中拉出，使柔性显示装置的显示面积增加，显示的内容可以更加丰富，在柔性显示面板200需要小屏显示时，将不需要显示的区域收进固定机壳101中，使得柔性显示装置尺寸较小，占用空间较小，便于携带。本申请的柔性显示装置可以灵活控制柔性显示面板200的显示面积，且机壳也可以保护内部的柔性显示面板200不受损失。

基于相同的发明构思，本申请提供了一种显示装置，包括如以上任一所述的显示模组。所述显示装置可以为液晶面板、OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)面板、可穿戴设备、车载显示、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有折叠显示功能的产品或部件。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (14)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

机壳组件，所述机壳组件包括滑动连接的移动机壳和固定机壳，

柔性显示面板，所述柔性显示面板的一端连接于所述移动机壳上，另一端连接于所述固定机壳上；

第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述移动机壳连接，用于驱动所述移动机壳与所述固定机壳之间相互滑动，并在所述移动机壳向远离所述固定机壳的一侧运动时带动所述柔性显示面板由收缩状态切换为展开状态；

第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述柔性显示面板连接，用于在所述移动机壳向靠近所述固定机壳的一侧运动时带动所述柔性显示面板由展开状态切换为收缩状态。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述固定机壳包括呈角度设置的第一壳体和第二壳体，所述移动机壳与所述第二壳体滑动连接；

所述柔性显示面板的一端与所述滑动壳体固定连接，所述柔性显示面板的另一端与所述第二驱动组件连接，所述第二驱动组件设置在所述第一壳体上。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一驱动组件包括伸缩电机以及与所述伸缩电机连接推杆；

所述第一驱动组件还包括第一导向机构，所述第一导向机构包括设置在所述固定机壳上的第一导轨以及与所述第一导轨滑动配合的第一滑块，所述移动机壳上设置在所述第一滑块固定连接的导向杆，所述导向杆的一端与所述推杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一驱动电机以及与所述第一驱动电机连接的第一齿轮，所述移动壳体上设置有与所述第一齿轮啮合的第一齿条。

5.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第二驱动组件包括设置在所述固定机壳上的第二导向机构，所述第二导向机构包括与所述柔性显示面板固定连接的第二滑块以及与所述第二滑块滑动连接的第二导轨，所述第二滑块在远离所述柔性显示面板的一端与牵引机构连接。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述牵引机构包括设置在所述第一壳体上的拉簧或者卷簧。

7.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述牵引机构包括设置在所述第一壳体上的第二驱动电机和与所述第二驱动电机连接的丝杠，所述丝杠与所述第二导轨平行设置；

所述第二滑块包括与所述丝杠滑动配合的第一连接部以及与所述第二导轨平行的第二连接部。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述第二导轨为圆形杆，所述第二滑块套设在所述第二导轨上，所述丝杠与所述第二导轨在垂直于所述第一壳体方向上的高度相同，所述第一连接部与所述第二连接部在所述滑块上并排设置。

9.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述固定机壳在所述第一壳体与所述第二壳体的连接处设置有转轴，所述柔性显示面板卷设在所述转轴上，所述转轴与所述第一壳体可转动连接。

10.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，所述柔性显示面板包括设置在背离显示面的一侧的滑动支撑组件，所述滑动支撑组件包括沿所述柔性显示面板宽度方向延伸的多个刚性支撑条，多个所述刚性支撑条间隔设置。

11.根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，所述滑动支撑组件包括沿所述柔性显示面板宽度方向延伸的多个柔性支撑条，所述柔性支撑条设置在相邻两所述刚性支撑条之间。

12.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括第三驱动组件，所述第三驱动组件包括设置在所述固定机壳上的第二齿轮，所述柔性显示面板在背离所述显示面的一侧设置有与所述第二齿轮啮合的第二齿条，所述第二齿条包括沿所述柔性显示面板宽度方向延伸的多个刚性支撑条，多个所述刚性支撑条间隔设置。

13.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括移动支撑组件，所述移动支撑组件包括设置在所述移动壳体上的多个梳齿以及设置在所述固定机壳上的多个齿槽，所述梳齿与所述齿槽滑动配合。

14.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-13任一所述的显示模组。

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