CN116047004B - 一种实时联网的环境精确检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种实时联网的环境精确检测系统，涉及环境检测的技术领域；包括气体收集筒、太阳能充电装置、检测装置以及气体收集装置，气体收集筒的侧端设有太阳能充电装置，气体收集筒的内部设有气体收集装置，气体收集筒的前侧设有检测装置，太阳能充电装置产生的能源用于对气体收集筒上的气体收集装置进行供电；本发明能够对烟囱排放出的烟尘进行自动化检测，提高环境检测的高效性以及精确性；其次本发明通过循环检测的方式，实现环境的实时检测。

Description

一种实时联网的环境精确检测系统

技术领域

本发明涉及环境检测的技术领域，特别涉及一种实时联网的环境精确检测系统。

背景技术

环境监测,是指环境监测机构对环境质量状况进行监视和测定的活动，环境监测是通过对反映环境质量的指标进行监视和测定，以确定环境污染状况和环境质量的高低。

根据我国环境保护部的认定标准，包括火电、钢铁、水泥、电解铝、煤炭、冶金、化工、石化、建材、造纸、酿造、制药、发酵、纺织、制革和采矿业，被归入重污染行业。

在上述的十六大行业中，广泛应用工业烟囱，工业烟囱是高耸构筑物，是工业生产和市政设施所必需的高温烟气排放装置，是能源生产系统的一个重要组成部分；它的破坏不仅影响本系统的生产，还对其他工业的正常生产和城乡人民的正常生活造成重要影响，因此需要对工业烟囱中的环境进行检测，使其符合正常的排放标准。

针对上述的问题，现有技术提出了检测装置，如专利号为CN213957291U的中国专利，公开了一种烟气分析仪测量探头，包括套管、升降杆和固定法兰，固定法兰下端固定连接有电机盒，电机盒内固定安装有电机，电机盒下端固定连接在套管上，套管顶壁上固定连接有轴承，轴承内固定套接有螺杆，螺杆上螺纹连接有滑套，滑套与升降杆固定连接，升降杆内设置为空腔且通过空腔活动套接在螺杆外，升降杆的下端固定连接有探测头，升降杆的下端设置有温度感应器，升降杆的下端内埋设有与升降杆配套的Z型连接管；其通过电机、螺杆和滑套带动升降杆在套管内上下移动，从而使探测头测量烟囱内不同测量点的烟气数据，通过不同测量点的数据分析，大大提高了测量的准确性。

1.现有技术中，需要操作人员将探测头从烟囱的进口或者出口插入到烟囱的内部，随后对其进行检测，而此步骤往往需要操作人员手动放置；其不仅容易导致操作人员长时间的吸收大量的烟气，而且检测的频次较少，特别是晚上或者节假日，操作人员不在工作岗位上，可能会导致一些工厂违法排放不符合标准的烟尘。

2.其次工业使用的烟囱通常长度不一致，低的烟尘只有几米高，而高的烟尘高达几百米，因此通常人工放置探测头需要消耗大量的成本。

3.现有技术中，在需要对烟气进行检测时，操作人员手持探测头对其进行检测，因此其无法实现远程监控，同时也无法实现烟囱中烟气的实时检测，进而导致烟囱检测的效率低，并且容易导致一些不符合排放标准的烟气被违法排放，进而对环境造成一定的破坏。

因此，在上述陈述的观点下，现有技术对环境精确检测还有可优化的空间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种实时联网的环境精确检测系统。

一种实时联网的环境精确检测系统，包括气体收集筒、太阳能充电装置、检测装置以及气体收集装置，所述气体收集筒的侧端设有太阳能充电装置，气体收集筒的内部设有气体收集装置，气体收集筒的前侧设有检测装置，太阳能充电装置产生的能源用于对气体收集筒上的气体收集装置进行供电。

所述气体收集装置包括气体收集筒上下两端铰接的两个对称的密封圆板，两个密封圆板之间固定连接有同步连杆，同步连杆转动贯穿气体收集筒的侧壁，位于气体收集筒下方的密封圆板上开设有圆形槽，位于气体收集筒下方密封圆板的圆形槽内活动抵靠有推气板，推气板上设有自锁组件，同步连杆上设有驱动单元，气体收集筒的侧端设有出气模块，位于气体收集筒上端的密封圆板上设有与推气板联动的开合模块。

优选的，所述的驱动单元包括气体收集筒的侧壁上开设的活动槽，同步连杆上固定安装有一号锥形齿轮，一号锥形齿轮分布在气体收集筒的活动槽内，一号锥形齿轮的侧端啮合有二号锥形齿轮，二号锥形齿轮通过固定安装在气体收集筒外侧壁上的匚形架转动安装在气体收集筒外侧壁上，二号锥形齿轮远离一号锥形齿轮的一端固定连接有驱动柱，驱动柱的内侧贯穿开设有三叉形结构的三叉凹槽，驱动柱远离气体收集筒的一端固定连接有主动控制模块。

优选的，所述主动控制模块包括气体收集筒的外侧壁上垂直分布的电动滑轨，电动滑轨上安装有电动滑块，电动滑块上固定连接有上下齿条，上下齿条远离电动滑块的一端啮合有主动控制齿条，主动控制齿条转动安装在连接架上，连接架固定安装在匚形架上，主动控制齿条的后侧固定连接有驱动转动轴，驱动转动轴上开设有十字形槽，十字形槽内滑动安装有三叉块，三叉块的外围转动安装有控制圆环，控制圆环上设有联动切换模块。

所述连接架的上端通过轴承转动安装有内侧开设有三叉凹槽的执行齿轮，执行齿轮套设在驱动转动轴上。

优选的，所述的联动切换模块包括连接架的上端固定的中线杆，中线杆的上端铰接有水平杆，水平杆的一端通过匚形叉与控制圆环相互抵触，水平杆的另外一端抵靠有固定板，固定板与垂直分布的上下齿条相互连接，控制圆环的侧壁上抵靠有控制片，控制片与连接架之间连接有复位弹簧。

优选的，所述出气模块包括气体收集筒的侧壁上开设的升降凹槽，升降凹槽内转动安装有往复丝杆，往复丝杆的上端固定连接有升降锥形齿轮，升降锥形齿轮的侧端转动啮合有通过支架设置在气体收集筒外侧壁上的驱动锥形齿轮，驱动锥形齿轮远离升降锥形齿轮的一端固定连接有同步轴，同步轴上固定连接有同步齿轮，同步齿轮的下端啮合有同步齿环，同步齿环为工字形结构，同步齿环的下端与执行齿轮相互啮合，往复丝杆的上端通过螺纹连接的方式安装有升降块。

优选的，所述自锁组件包括密封圆板上开设的安装槽，安装槽内固定有与推气板固定连接的执行块，执行块上开设有自锁槽，气体收集筒的底部对应自锁槽的位置开设有配合槽，升降块活动分布在配合槽内，升降块的底部开设有操作凹槽，操作凹槽内固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的下端固定连接有三角挤压块，三角挤压块的侧端开设有隐藏凹槽，隐藏凹槽内固定连接有通过太阳能充电装置供电的通电线圈；

所述自锁槽的侧端开设有水平分布的水平槽，水平槽内滑动安装有磁性支撑块。

优选的，所述开合模块包括气体收集筒上端贯穿开设的开合槽，开合槽的内部固定连接有带有若干透气孔的一号板，一号板的上端转动安装有二号板，二号板上开设有与一号板上的透气孔相互错位的圆孔，二号板的侧端设有间歇单元。

优选的，所述间歇单元包括二号板侧壁上固定连接的一号间歇板，一号板的侧壁上固定连接有二号间歇板，一号间歇板和二号间歇板之间连接有间歇弹簧，一号间歇板远离二号间歇板的侧壁上抵靠有锥形圆台，锥形圆台上下滑动安装在密封圆板上开设的开合槽内，锥形圆台的底部连接有直角杆，同步齿环的上端通过联动弹簧连接有联动弧形块。

优选的，所述检测装置包括气体收集筒的上端固定连接的锥形连接架，锥形连接架的顶部设有检测不同气体浓度的气体传感器，气体传感器上通过导线连接有外界监控设备。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

一、本发明能够对烟囱排放出的烟尘进行自动化检测，大幅度的提高了烟尘检测的效率，避免不符合排放标准的烟尘被违规排放，进而提高环境检测的高效性。

二、本发明通过循环的方式，将烟尘通过收集然后挤压排出接着检测的方式对烟尘进行往复的循环检测，其进一步的实现了烟尘的实时检测和监控，提高检测的高效性，避免一些工厂在半夜或者夜晚排放不符合标准的烟尘。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主体结构示意图。

图2是本发明气体收集装置的结构示意图。

图3是本发明驱动单元的结构示意图。

图4是本发明图3中的A处的局部放大图。

图5是本发明出气模块的结构示意图。

图6是本发明图5中的B处的的局部放大图。

图7是本发明自锁组件的结构示意图。

图8是本发明间歇单元的结构示意图。

图中，1、气体收集筒；2、太阳能充电装置；3、检测装置；4、气体收集装置；40、密封圆板；41、同步连杆；42、推气板；43、自锁组件；44、驱动单元；45、出气模块；46、开合模块；440、一号锥形齿轮；441、二号锥形齿轮；442、匚形架；443、驱动柱；47、主动控制模块；470、电动滑轨；471、电动滑块；472、上下齿条；473、主动控制齿条；474、连接架；475、驱动转动轴；476、三叉块；477、控制圆环；48、联动切换模块；478、执行齿轮；480、中线杆；481、水平杆；482、匚形叉；483、固定板；484、控制片；485、复位弹簧；450、往复丝杆；451、升降锥形齿轮；452、驱动锥形齿轮；453、同步轴；454、同步齿轮；455、同步齿环；457、升降块；430、执行块；431、伸缩弹簧；432、三角挤压块；433、通电线圈；434、磁性支撑块；460、一号板；461、二号板；49、间歇单元；490、一号间歇板；491、二号间歇板；492、间歇弹簧；493、锥形圆台；494、直角杆；495、联动弹簧；496、联动弧形块；10、锥形连接架；20、气体传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-图8对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本申请实施例公开了一种实时联网的环境精确检测系统；说明的有，本发明提出了一种实时联网的环境精确检测系统，本发明能够实现对工厂烟囱的排放物进行实时检测，保证工厂烟囱的排放符合安全标准，提高环境的精确检测；其次本发明能够实现烟囱气体的自动化收集以及检测，大大的提高了环境检测的效率。

实施例一：

参阅图1所示，为烟囱中的烟尘进行收集的主体结构示意图，一种实时联网的环境精确检测系统，包括气体收集筒1、太阳能充电装置2、检测装置3以及气体收集装置4，气体收集筒1的侧端设有太阳能充电装置2，气体收集筒1的内部设有气体收集装置4，气体收集筒1的前侧设有检测装置3，太阳能充电装置2产生的能源用于对气体收集筒1上的气体收集装置4进行供电。

首先检测装置3为现有已知的装置，检测装置3的内部主要是对空气中不同种类的气体进行检测，气体传感器20主要用于针对某种特定气体进行检测，测量该气体在传感器附近是否存在，或检测气体传感器20附近空气中的含量，本发明中的气体传感器20中集尘了多个气体感应芯片，对烟尘中排放的气体中不同种类的废气进行逐一检测。

太阳能充电装置2主要的作用是为了在白天吸收外界太阳的能量，将其转化为电能，储存在其自身的电池中，随后将电能提供给检测装置3进行工作，保证气体检测的准确性，同时电能用于气体收集装置4，对烟尘中的排放气体进行收集和排出。

参阅图2所示，为气体浓度检测的结构示意图，检测装置3包括气体收集筒1的上端固定连接的锥形连接架10，锥形连接架10的顶部设有检测不同气体浓度的气体传感器20，气体传感器20上通过导线连接有外界监控设备。

锥形连接架10的顶部设置有气体传感器20，当气体被气体收集筒1收集之后，推气板42将其推出并使得气体靠近气体传感器20，随后通过气体传感器20开始识别并检测气体中各个不同种类气体的含量。

再看图2所示，为气体收集筒1内部进行气体收集的结构示意图，气体收集装置4包括气体收集筒1上下两端铰接的两个对称的密封圆板40，两个密封圆板40之间固定连接有同步连杆41。

控制同步连杆41转动，即可控制两个对称的密封圆板40同步转动，初始状态下，两个密封圆板40未遮盖整个气体收集筒1，保证气体收集筒1能够畅通无阻的使烟囱中的烟尘自由向上排放。

同步连杆41转动贯穿气体收集筒1的侧壁，位于气体收集筒1下方的密封圆板40上开设有圆形槽，位于气体收集筒1下方密封圆板40的圆形槽内活动抵靠有推气板42，推气板42上设有自锁组件43，同步连杆41上驱动单元44，气体收集筒1的侧端设有出气模块45，位于气体收集筒1上端的密封圆板40上设有与推气板42联动的开合模块46。

首先操作人员在安装烟囱的时候将整个设备通过支架以及螺栓螺母将其固定在烟囱的顶部，而一些已经安装的烟囱可通过后续加装的方式对其进行安装，安装好整个装置后，当工业烟囱进行烟尘排放时，驱动单元44启动，并且驱动单元44通过同步连杆41控制两个密封圆板40转动180度，使得两个密封圆板40遮盖在气体收集筒1的上下两端，此时气体收集筒1的内部填充满一定量的烟尘。

当气体收集筒1完成烟尘收集后，推气板42开始启动，推气板42沿着气体收集筒1的内壁从下往上移动，推气板42移动的过程中将气体收集筒1内部储存的烟尘推出，使得烟尘沿着气体收集筒1的上端喷出，在烟尘匀速喷出的过程中，通过气体传感器20对烟尘中的各种不同类型的气体进行检测，判断其是否符合排放标准，并且气体传感器20将检测的数据通过导线或者无线的方式传输至外界远程监控设备上，实现对环境的检测。

本发明中气体收集以及气体检测始终在往复循环，通过往复循环实现针对特定环境中的气体进行二十四小时实时检测，大大的保证环境精确检测的效率。

参阅图3所示，为控制整个设备进行电力供应的驱动单元44的结构示意图；驱动单元44包括气体收集筒1的侧壁上开设的活动槽，同步连杆41上固定安装的一号锥形齿轮440，一号锥形齿轮440分布在气体收集筒1的活动槽内，一号锥形齿轮440的侧端啮合有二号锥形齿轮441，二号锥形齿轮441通过固定安装在气体收集筒1外侧壁上的匚形架442转动安装在气体收集筒1外侧壁上，二号锥形齿轮441远离一号锥形齿轮440的一端固定连接有驱动柱443，驱动柱443的内侧贯穿开设有三叉形结构的三叉凹槽，驱动柱443远离气体收集筒1的一端固定连接有主动控制模块47。

主动控制模块47在初始状态下主要与驱动柱443进行连接，随后通过驱动柱443控制一号锥形齿轮440和二号锥形齿轮441转动，随后通过一号锥形齿轮440和二号锥形齿轮441控制同步连杆41转动，同步连杆41带动两个密封圆板40同步转动。

再看图3和图4所示，为上述过程中，用于控制二号锥形齿轮441转动的结构示意图；主动控制模块47包括气体收集筒1的外侧壁上垂直分布的电动滑轨470，电动滑轨470上安装有电动滑块471，电动滑块471上固定连接有上下齿条472，上下齿条472远离电动滑块471的一端啮合有主动控制齿条473，主动控制齿条473转动安装在连接架474上，连接架474固定安装在匚形架442上，主动控制齿条473的后侧固定连接有驱动转动轴475，驱动转动轴475上开设有十字形槽，十字形槽内滑动安装有三叉块476，三叉块476的外围转动安装有控制圆环477，控制圆环477上设有联动切换模块48。

连接架474的上端通过轴承转动安装有内侧开设有三叉凹槽的执行齿轮478，执行齿轮478套设在驱动转动轴475上。

电动滑块471启动，电动滑块471带动上下齿条472从下往上移动，而上下齿条472在移动的过程中，带动主动控制齿条473逆时针转动，主动控制齿条473通过联动切换模块48带动驱动柱443同向转动，而驱动柱443也逆时针转动的同时通过二号锥形齿轮441带动一号锥形齿轮440顺时针转动，此时一号锥形齿轮440通过同步连杆41带动两个密封圆板40顺时针绕同步连杆41为中心转动，直至两个密封圆板40遮盖在气体收集筒1的上端。

参阅图4和图5所示，为控制三叉块476移动的结构示意图，进而实现动力源的往复切换；联动切换模块48包括连接架474的上端固定的中线杆480，中线杆480的上端铰接有水平杆481，水平杆481的一端通过匚形叉482与控制圆环477相互抵触，水平杆481的另外一端抵靠有固定板483，固定板483与垂直分布的上下齿条472相互连接，控制圆环477的侧壁上抵靠有控制片484，控制片484与连接架474之间连接有复位弹簧485。

初始状态下，复位弹簧485向外具有一定的弹力，因此复位弹簧485通过控制片484对控制圆环477进行挤压，使得控制圆环477内侧的三叉块476向靠近驱动柱443的方向靠近，并且使得三叉块476插入到驱动柱443上的三叉凹槽内，此时上下齿条472移动时，能够通过主动控制齿条473带动驱动转动轴475、三叉块476和驱动柱443同步转动。

当驱动柱443转动且驱使两个密封圆板40转动至气体收集筒1的上下两端后，上下齿条472向上移动至一定的距离，此时上下齿条472侧壁上的固定板483此时对连接架474上的水平杆481的一端进行挤压，此时水平杆481绕铰接点逆时针转动，随后水平杆481远离固定板483的一端对控制圆环477和三叉块476进行挤压，使得三叉块476与驱动柱443内侧的三叉凹槽分离，随后三叉块476插入到执行齿轮478内侧的三叉凹槽，保证三叉块476能够带动执行齿轮478转动，随后执行齿轮478通过出气模块45带动推气板42上下运动。

参阅图5和图6所示，为气体收集筒1内部在完成气体收集后，对气体进行出气的结构示意图；出气模块45包括气体收集筒1的侧壁上开设的升降凹槽，升降凹槽内转动安装有往复丝杆450；往复丝杆450是能够在不改变主轴转动方向前提下，使滑块实现往复运动的一种丝杠。

往复丝杆450的上端固定连接有升降锥形齿轮451，升降锥形齿轮451的侧端转动啮合有通过支架设置在气体收集筒1外侧壁上的驱动锥形齿轮452，驱动锥形齿轮452远离升降锥形齿轮451的一端固定连接有同步轴453，同步轴453上固定连接有同步齿轮454，同步齿轮454的下端啮合有同步齿环455，同步齿环455为工字形结构，同步齿环455的下端与执行齿轮478相互啮合，往复丝杆450的上端通过螺纹连接的方式安装有升降块457。

当联动切换模块48将动力源输送至执行齿轮478后，执行齿轮478带动同步齿环455转动，同步齿环455带动驱动锥形齿轮452转动，驱动锥形齿轮452带动升降锥形齿轮451转动，升降锥形齿轮451带动往复丝杆450转动，往复丝杆450在转动的过程中带动往复丝杆450上的升降块457进行上下往复移动，而升降块457通过自锁组件43与气体收集筒1底部的密封圆板40上的推气板42相连。

当升降块457向上移动时，推气板42同步向上移动，此时推气板42将气体收集筒1内部的烟尘匀速的推出，此时烟尘沿着气体收集筒1的内壁向上匀速的喷出，保证烟尘喷射在气体传感器20的附近，通过气体传感器20对烟尘中含有的不同物质进行检测，并且将检测的数据发送至监控处，便于对其进行实时监控。

参阅图7所示，为升降块457与推气板42进行连接锁定的结构示意图；自锁组件43包括密封圆板40上开设的安装槽，安装槽内固定有与推气板42固定连接的执行块430；执行块430与推气板42固定连接，因此执行块430与升降块457固定之后，即可带动推气板42上下移动。

执行块430上开设有自锁槽，气体收集筒1的底部对应自锁槽的位置开设有配合槽，升降块457活动分布在配合槽内，升降块457的底部开设有操作凹槽，操作凹槽内固定连接有伸缩弹簧431，伸缩弹簧431的下端固定连接有三角挤压块432，三角挤压块432的侧端开设有隐藏凹槽，隐藏凹槽内固定连接有通过太阳能充电装置2供电的通电线圈433。

需要说明的是，通电线圈433可以实现电流方向的改变，从而保证通电线圈433两端磁性的改变，其一，通电线圈433通电后能够吸附磁性支撑块434，其二，通电线圈433通电后能够排斥磁性支撑块434，其主要的原理是改变了电流的方向。

自锁槽的侧端开设有水平分布的水平槽，水平槽内滑动安装有磁性支撑块434。

当密封圆板40转动一百八十度之后，密封圆板40遮盖在气体收集筒1的上下两端，而密封圆板40在绕铰接点转动的过程中，位于气体收集筒1下端的密封圆板40首先对气体收集筒1底部的三角挤压块432进行挤压，使得三角挤压块432缩至升降块457底部的操作凹槽内，随后三角挤压块432抵靠在密封圆板40的上端，当密封圆板40与气体收集筒1的底部重合之后，三角挤压块432刚好插入到密封圆板40上开设的自锁槽内，此时通电线圈433通电，通电线圈433通电后产生一定较强的磁性，并且吸附自锁槽侧端开设的水平槽内的磁性支撑块434，此时磁性支撑块434插入到三角挤压块432侧壁上的隐藏凹槽内，从而实现升降块457与执行块430的固定连接，进而进一步的实现推气板42的运动。

参阅图8所示，当推气板42向上移动时，推气板42上端烟尘需要匀速喷出，此时通过开合模块46来打开气体收集筒1上端密封圆板40上的透气孔，便于气体匀速喷出；开合模块46包括气体收集筒1上端贯穿开设的开合槽，开合槽的内部固定连接有带有若干透气孔的一号板460，一号板460的上端转动安装有二号板461，二号板461上开设有与一号板460上的透气孔相互错位的圆孔，二号板461的侧端设有间歇单元49；初始状态下，一号板460和二号板461上的透气孔处于错位的状态，因此一号板460和二号板461之间处于密封的状态。

当推气板42向上移动时，二号板461转动一定的角度，此时一号板460和二号板461之间的透气孔重合，便于烟尘喷出，当推气板42向下移动时，二号板461反向转动一定的角度，使得一号板460和二号板461之间的透气孔重新封闭。

再看图8所示，为透气孔开合的结构示意图；间歇单元49包括二号板461侧壁上固定连接的一号间歇板490，一号板460的侧壁上固定连接有二号间歇板491，一号间歇板490和二号间歇板491之间连接有间歇弹簧492，一号间歇板490远离二号间歇板491的侧壁上抵靠有锥形圆台493，锥形圆台493上下滑动安装在密封圆板40上开设的开合槽内，锥形圆台493的底部连接有直角杆494，同步齿环455的上端通过联动弹簧495连接有联动弧形块496。

需要说明的是，联动弧形块496上的联动弹簧495的弹力远大于间歇弹簧492的弹力。

联动弧形块496的位置位于同步齿环455的外侧，其主要目的是为了避免联动弧形块496与其他零件发生碰撞。

当密封圆板40转动一百八十度的过程中，密封圆板40首先对联动弧形块496进行挤压，而联动弧形块496通过联动弹簧495进行伸缩，因此联动弧形块496不会影响密封圆板40的转动，当密封圆板40转动至与气体收集筒1的上端重合之后，推气板42开始上下移动推气，推气板42移动时同步齿环455也同时在转动，因此同步齿环455转动之后，其上端的联动弧形块496对直角杆494进行挤压，直角杆494对锥形圆台493进行挤压，锥形圆台493对一号间歇板490进行挤压，随后一号间歇板490受到外力之后开始绕铰接点转动，直至一号间歇板490侧壁上固定连接的一号板460上的透气孔与二号板461上的透气孔重合，此时烟尘可以从气体收集筒1的内部喷出。

当推气板42向下移动时，联动弧形块496的长度刚好与直角杆494分离，此时一号间歇板490失去外力之后通过被压缩的间歇弹簧492的弹力，驱使其自动复位，此时一号板460和二号板461之间的透气孔均被封闭。

实施例二：在实施例一的基础上为了进一步提高实时联网的环境精确检测，本发明通过自动化的方式实现工厂烟囱环境的实时检测。

上述中两个密封圆板40转动至于与气体收集筒1的上下两端重合之后，烟尘被截留在气体收集筒1的内部，此时推气板42向上运动，其在向上移动的同时，一号板460和二号板461上的透气孔打开，将烟尘匀速的喷射在气体传感器20上，通过气体传感器20对烟尘中的物质进行检测，

当气体匀速喷完之后推气板42移动至气体收集筒1的最上端，接着推气板42向下移动，此时一号板460和二号板461上的透气孔闭合，然后推气板42回到初始状态，接着两个与气体收集筒1重合的两个密封圆板40反向转动，打开气体收集筒1，当烟囱中的烟尘从下往上流动一定的时间后，两个密封圆板40重新与气体收集筒1重合，接着重复上述的操作，一直实现往复循环，保证整个设备能够二十四小时往复的对烟尘排放出来的烟尘进行检测，避免不符合排放标准的烟尘被偷偷的排放，其大大的保证了环境检测的高效性，而且能够实现环境检测的自动化。

工作时，第一步：打开两个密封圆板40，使得烟囱中的烟尘从下往上透过，接着关闭两个密封圆板40，使得烟囱被气体收集筒1收集。

第二步：往复丝杆450转动，往复丝杆450带动推气板42向上推气，此时一号板460和二号板461上的透气孔打开，使得烟尘匀速的向上喷出。

第三步：气体传感器20对匀速喷出的烟尘进行精准的检测，并且将检测的数据通过导线或者无线传输的方式输送至远程的监控设备中，便于对其进行检测。

第四步：推气板42向下移动，回到初始状态，随后两个密封圆板40重新打开，接着重复上述的操作，实现烟尘的往复循环检测。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种实时联网的环境精确检测系统，包括气体收集筒（1）、太阳能充电装置（2）、检测装置（3）以及气体收集装置（4），其特征在于：所述气体收集筒（1）的侧端设有太阳能充电装置（2），气体收集筒（1）的内部设有气体收集装置（4），气体收集筒（1）的前侧设有检测装置（3），太阳能充电装置（2）产生的能源用于对气体收集筒（1）上的气体收集装置（4）进行供电；

所述气体收集装置（4）包括气体收集筒（1）上下两端铰接的两个对称的密封圆板（40），两个密封圆板（40）之间固定连接有同步连杆（41），同步连杆（41）转动贯穿气体收集筒（1）的侧壁，位于气体收集筒（1）下方的密封圆板（40）上开设有圆形槽，位于气体收集筒（1）下方密封圆板（40）的圆形槽内活动抵靠有推气板（42），推气板（42）上设有自锁组件（43），同步连杆（41）上设有驱动单元（44），气体收集筒（1）的侧端设有出气模块（45），位于气体收集筒（1）上端的密封圆板（40）上设有与推气板（42）联动的开合模块（46）；

所述出气模块（45）包括气体收集筒（1）的侧壁上开设的升降凹槽，升降凹槽内转动安装有往复丝杆（450），往复丝杆（450）的上端固定连接有升降锥形齿轮（451），升降锥形齿轮（451）的侧端转动啮合有通过支架设置在气体收集筒（1）外侧壁上的驱动锥形齿轮（452），驱动锥形齿轮（452）远离升降锥形齿轮（451）的一端固定连接有同步轴（453），同步轴（453）上固定连接有同步齿轮（454），同步齿轮（454）的下端啮合有同步齿环（455），同步齿环（455）为工字形结构，同步齿环（455）的下端与执行齿轮（478）相互啮合，往复丝杆（450）的上端通过螺纹连接的方式安装有升降块（457）；

所述开合模块（46）包括气体收集筒（1）上端贯穿开设的开合槽，开合槽的内部固定连接有带有若干透气孔的一号板（460），一号板（460）的上端转动安装有二号板（461），二号板（461）上开设有与一号板（460）上的透气孔相互错位的圆孔，二号板（461）的侧端设有间歇单元（49）；

所述间歇单元（49）包括二号板（461）侧壁上固定连接的一号间歇板（490），一号板（460）的侧壁上固定连接有二号间歇板（491），一号间歇板（490）和二号间歇板（491）之间连接有间歇弹簧（492），一号间歇板（490）远离二号间歇板（491）的侧壁上抵靠有锥形圆台（493），锥形圆台（493）上下滑动安装在密封圆板（40）上开设的开合槽内，锥形圆台（493）的底部连接有直角杆（494），同步齿环（455）的上端通过联动弹簧（495）连接有联动弧形块（496）。

2.根据权利要求1所述的一种实时联网的环境精确检测系统，其特征在于：所述的驱动单元（44）包括气体收集筒（1）的侧壁上开设的活动槽，同步连杆（41）上固定安装有一号锥形齿轮（440），一号锥形齿轮（440）分布在气体收集筒（1）的活动槽内，一号锥形齿轮（440）的侧端啮合有二号锥形齿轮（441），二号锥形齿轮（441）通过固定安装在气体收集筒（1）外侧壁上的匚形架（442）转动安装在气体收集筒（1）外侧壁上，二号锥形齿轮（441）远离一号锥形齿轮（440）的一端固定连接有驱动柱（443），驱动柱（443）的内侧贯穿开设有三叉形结构的三叉凹槽，驱动柱（443）远离气体收集筒（1）的一端固定连接有主动控制模块（47）。

3.根据权利要求2所述的一种实时联网的环境精确检测系统，其特征在于：所述主动控制模块（47）包括气体收集筒（1）的外侧壁上垂直分布的电动滑轨（470），电动滑轨（470）上安装有电动滑块（471），电动滑块（471）上固定连接有上下齿条（472），上下齿条（472）远离电动滑块（471）的一端啮合有主动控制齿条（473），主动控制齿条（473）转动安装在连接架（474）上，连接架（474）固定安装在匚形架（442）上，主动控制齿条（473）的后侧固定连接有驱动转动轴（475），驱动转动轴（475）上开设有十字形槽，十字形槽内滑动安装有三叉块（476），三叉块（476）的外围转动安装有控制圆环（477），控制圆环（477）上设有联动切换模块（48）；

所述连接架（474）的上端通过轴承转动安装有内侧开设有三叉凹槽的执行齿轮（478），执行齿轮（478）套设在驱动转动轴（475）上。

4.根据权利要求3所述的一种实时联网的环境精确检测系统，其特征在于：所述的联动切换模块（48）包括连接架（474）的上端固定的中线杆（480），中线杆（480）的上端铰接有水平杆（481），水平杆（481）的一端通过匚形叉（482）与控制圆环（477）相互抵触，水平杆（481）的另外一端抵靠有固定板（483），固定板（483）与垂直分布的上下齿条（472）相互连接，控制圆环（477）的侧壁上抵靠有控制片（484），控制片（484）与连接架（474）之间连接有复位弹簧（485）。

5.根据权利要求1所述的一种实时联网的环境精确检测系统，其特征在于：所述自锁组件（43）包括密封圆板（40）上开设的安装槽，安装槽内固定有与推气板（42）固定连接的执行块（430），执行块（430）上开设有自锁槽，气体收集筒（1）的底部对应自锁槽的位置开设有配合槽，升降块（457）活动分布在配合槽内，升降块（457）的底部开设有操作凹槽，操作凹槽内固定连接有伸缩弹簧（431），伸缩弹簧（431）的下端固定连接有三角挤压块（432），三角挤压块（432）的侧端开设有隐藏凹槽，隐藏凹槽内固定连接有通过太阳能充电装置（2）供电的通电线圈（433）；

所述自锁槽的侧端开设有水平分布的水平槽，水平槽内滑动安装有磁性支撑块（434）。

6.根据权利要求1所述的一种实时联网的环境精确检测系统，其特征在于：所述检测装置（3）包括气体收集筒（1）的上端固定连接的锥形连接架（10），锥形连接架（10）的顶部设有检测不同气体浓度的气体传感器（20），气体传感器（20）上通过导线连接有外界监控设备。

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