CN116043376A - 一种纤维丝加捻变速调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纤维丝加捻技术领域，公开了一种纤维丝加捻变速调节装置，包括加捻单元、卷筒单元、支撑单元和集线单元，其中，加捻单元，包括加捻盘、与加捻盘转动连接的驱动齿轮、带动驱动齿轮转动的皮带和变径齿盘组件、与变径齿盘组件同轴相连的驱动电机，套接于变径齿盘组件和驱动电机连接处的滑动限位件；变径齿盘组件包括中间转盘、一端连接于中间转盘周向侧壁上的支撑轮件、转动套接于中间转盘周向侧壁上的转动盘，连接于中间转盘及转动盘侧壁上的驱动调节杆；本发明中加捻单元通过变速调节的方式，通过改动变径齿盘的轮径大小，改变驱动轮的转速，进而改变加捻盘的转速，用于调节纤维束的捻度；调节过程简单可控，简化了捻度调节的难度。

Description

一种纤维丝加捻变速调节装置

技术领域

本发明涉及纤维丝加捻技术领域，尤其涉及一种纤维丝加捻变速调节装置。

背景技术

纤维广泛应用于服装纺织、军事、环保、生物医药及建筑等领域。纤维加捻是将多根纤维丝加捻绕成一束纤维，纤维束的外层纤维向内层挤压产生向心力，使纤维束沿纤维的长度方向产生摩擦力，获得具有足够强度的纤维束。

捻度是衡量纤维束加捻程度的重要指标。但是当前在实验室，或者小范围的纤维丝加捻要求下，难以通过现有的加捻设备对纤维束的加捻程度进行调节，因而，增加了现有技术条件下捻度测试的难度，为此，需对现有的加捻设备进行改进。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有纤维丝加捻变速调节装置存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种纤维丝加捻变速调节装置，其目的在于解决现有技术中纤维丝束加捻装置中难以灵活调节纤维束捻度的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纤维丝加捻变速调节装置，此调节装置包括加捻单元、卷筒单元、支撑单元和集线单元，其中，加捻单元，包括加捻盘、与所述加捻盘转动连接的驱动齿轮、驱动所述驱动齿轮转动的皮带和变径齿盘组件、与所述变径齿盘组件同轴相连的驱动电机，以及套接于所述变径齿盘组件和驱动电机连接处的滑动限位件；所述变径齿盘组件包括中间转盘、一端连接于所述中间转盘周向侧壁上的支撑轮件、转动套接于所述中间转盘周向侧壁上的转动盘，以及连接于所述中间转盘及转动盘侧壁上的驱动调节杆。

作为本发明所述纤维丝加捻变速调节装置的一种优选方案，其中：所述加捻盘的边缘侧壁上设置有齿槽，所述齿槽能够与所述驱动齿轮啮合转动；所述驱动齿轮的下方同轴连接有从动齿轮，所述皮带配合驱动所述从动齿轮。

作为本发明所述纤维丝加捻变速调节装置的一种优选方案，其中：所述中间转盘远离所述驱动电机一端的侧壁上设置有第一凸柱；所述支撑轮件等间距分布有多组，其包括支撑架和转动设置于所述支撑架上的支撑转轮，所述皮带能够配合驱动所述支撑转轮；所述转动盘的侧壁上设置有限位套环，所述支撑架的中部杆体滑动套接于所述限位套环中；所述转动盘远离限位套环一侧的侧壁上设置有第二凸柱；所述驱动调节杆的连接分别连接在所述第一凸柱和第二凸柱上。

作为本发明所述纤维丝加捻变速调节装置的一种优选方案，其中：所述滑动限位件包括限位滑环和一端连接于所述限位滑环侧壁上的限位弹簧。

作为本发明所述纤维丝加捻变速调节装置的一种优选方案，其中：还包括卷筒单元，包括放置台、设置于所述放置台顶部的放置架，以及套设于所述放置架上的卷线筒，所述卷线筒上缠绕有纤维线；支撑单元，包括底板、设置于所述底板上的支撑柱、活动设置于所述支撑柱上的安装板，以及连接于所述安装板侧壁上的固定板。

作为本发明所述纤维丝加捻变速调节装置的一种优选方案，其中：所述安装板的中部区域开设有安装孔，其四角侧壁中开设有滑动限位孔，所述滑动限位孔的边缘处设置有弹性片，于所述弹性片的外侧配合有调节螺母；所述安装板通过所述安装孔滑动限位于所述支撑柱上。

作为本发明所述纤维丝加捻变速调节装置的一种优选方案，其中：所述加捻盘和驱动齿轮转动设置于所述安装孔内。

作为本发明所述纤维丝加捻变速调节装置的一种优选方案，其中：作为本发明所述纤维丝加捻变速调节装置的一种优选方案，其中：所述固定板的板体中开设有条形滑槽和收纳槽，且二者相通；所述限位滑环滑动于所述条形滑槽内，而所述限位弹簧远离所述限位滑环的一端连接于所述收纳槽的侧壁上。

作为本发明所述纤维丝加捻变速调节装置的一种优选方案，其中：还包括集线单元，包括，设置于所述加捻盘上方的束线器和设置于束线器上方的集线组件；所述集线组件包括集线电机和连接于所述集线电机输出端的集线辊及绕线同步器。

作为本发明所述纤维丝加捻变速调节装置的一种优选方案，其中：所述纤维线远离所述卷线筒的一端依次穿过所述加捻盘上开设的穿孔、束线器及绕线同步器，并最终在加捻后缠绕在所述集线辊上。

本发明的有益效果：

本发明中的加捻单元通过变速调节的方式，通过改动变径齿盘的轮径大小，进而改变驱动轮的转速，继而改变加捻盘的转速，最终用于调节纤维束的捻度；调节过程简单可控，大大简化了捻度调节的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明纤维丝加捻变速调节装置的加捻单元结构示意图。

图2为本发明纤维丝加捻变速调节装置的变径齿盘组件连接结构示意图。

图3为本发明纤维丝加捻变速调节装置的加捻单元安装位置示意图。

图4为本发明纤维丝加捻变速调节装置的加捻单元、卷筒单元和支撑单元连接结构示意图。

图5为本发明纤维丝加捻变速调节装置的整体俯视平面结构示意图。

图6为本发明纤维丝加捻变速调节装置的整体A-A剖面结构示意图。

图7为本发明纤维丝加捻变速调节装置的局部放大结构示意图。

图8为本发明纤维丝加捻变速调节装置的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1~4和7，为本发明第一个实施例，提供了一种纤维丝加捻变速调节装置，此调节装置包括加捻单元100、卷筒单元200、支撑单元300和集线单元400，其中，加捻单元100用于纤维束的加捻；卷筒单元200用于各纤维丝筒的放置；支撑单元300用于加捻单元100和卷筒单元200的安装；而集线单元400用于加捻后纤维束的收集。

具体的，加捻单元100，包括加捻盘101、与加捻盘101转动连接的驱动齿轮102、带动驱动齿轮102转动的皮带103和变径齿盘组件104、与变径齿盘组件104同轴相连的驱动电机105，以及套接于变径齿盘组件104和驱动电机105连接处的滑动限位件106；其中，加捻盘101用于纤维丝束的加捻，其通过驱动齿轮102进行驱动，驱动齿轮102由变径齿盘组件104通过皮带103带动转动；驱动电机105提供驱动力，带动变径齿盘组件104转动。

进一步的，变径齿盘组件104包括中间转盘104a、一端连接于中间转盘104a周向侧壁上的支撑轮件104b、转动套接于中间转盘104a周向侧壁上的转动盘104c，以及连接于中间转盘104a及转动盘104c侧壁上的驱动调节杆104d。

中间转盘104a与中间转轴合并为一体，其周向侧壁的中部铰接了支撑轮件104b，周向侧壁的两端则转动套装了转动盘104c，转动盘104c的转动则通过驱动调节杆104d的长度伸缩变化来调节。

实施例2

参照图1~4和6、7，为本发明的第二个实施例，对第一个实施例中的特征做进一步的限定，该实施例不同于第一个实施例的是：加捻盘101的边缘侧壁上设置有齿槽101a，齿槽101a能够与驱动齿轮102啮合转动；驱动齿轮102的下方同轴连接有从动齿轮102a，皮带103配合驱动从动齿轮102a。

中间转盘104a远离驱动电机105一端的侧壁上设置有第一凸柱104a-1；支撑轮件104b等间距分布有多组，其包括支撑架104b-1和转动设置于支撑架104b-1上的支撑转轮104b-2，皮带103能够配合驱动支撑转轮104b-2；转动盘104c的侧壁上设置有限位套环104c-1，支撑架104b-1的中部杆体滑动套接于限位套环104c-1中；转动盘104c远离限位套环104c-1一侧的侧壁上设置有第二凸柱104c-2；驱动调节杆104d的连接分别连接在第一凸柱104a-1和第二凸柱104c-2上。

具体的，支撑轮件104b采用均匀分布的多组设置，且支撑轮件104b支撑形成的轮径变化由转动盘104c与中间转盘104a的相对转动角度决定，皮带103能够与各个支撑转轮104b-2的侧壁接触。进一步的，由于皮带103的长度是固定的，而变径齿盘组件104在变径前后的周长大小不一，因而在变径过程中，变径齿盘组件104的中轴位置与驱动齿轮102中轴之间的间距会发生变化。

滑动限位件106包括限位滑环106a和一端连接于限位滑环106a侧壁上的限位弹簧106b。

滑动限位件106则用于调节适配变径齿盘组件104与驱动齿轮102之间的间距变化。

实施例3

参照图3~8，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：还包括卷筒单元200，包括放置台201、设置于放置台201顶部的放置架202，以及套设于放置架202上的卷线筒203，卷线筒203上缠绕有纤维线X；支撑单元300，包括底板301、设置于底板301上的支撑柱302、活动设置于支撑柱302上的安装板303，以及连接于安装板303侧壁上的固定板304。

安装板303的中部区域开设有安装孔303a，其四角侧壁中开设有滑动限位孔303b，滑动限位孔303b的边缘处设置有弹性片303c，于弹性片303c的外侧配合有调节螺母303d；安装板303通过安装孔303a滑动限位于支撑柱302上。

加捻盘101和驱动齿轮102转动设置于安装孔303a内。

固定板304的板体中开设有条形滑槽304a和收纳槽304b，且二者相通；限位滑环106a滑动于条形滑槽304a内，而限位弹簧106b远离限位滑环106a的一端连接于收纳槽304b的侧壁上，需要说明的是，限位弹簧106b始终处于被压缩的状态。

放置台201和放置架202用于缠绕有纤维丝线的卷线筒203的放置，卷线筒203上缠绕的纤维线X为需要待加捻的纤维丝原料，放置架202具有多组，以用于各类情况下的纤维束加捻测试。

进一步的，支撑单元300中安装板303用于加捻板101及驱动齿轮102的安装，而固定板304则用于变径齿盘组件104和驱动电机105的安装，并能够适配在变径调节过程中变径齿盘组件104和驱动电机105的位置变化。

还包括集线单元400，包括，设置于加捻盘101上方的束线器401和设置于束线器401上方的集线组件402；集线组件402包括集线电机402a和连接于集线电机402a输出端的集线辊402b及绕线同步器402c。

纤维线X远离卷线筒203的一端依次穿过加捻盘101上开设的穿孔C、束线器401及绕线同步器402c，并最终在加捻后缠绕在集线辊402b上。

集线单元400用于纤维线X在加捻后的收卷收集，其中，束线器401对初步加捻后的纤维束进行丝线约束，理清线束外部的杂线，集线组件402中，集线电机402a驱动集线辊402b及绕线同步器402c转动，绕线同步器402c则用于保持纤维束在集线辊402b上均匀绕制。

其余结构与实施例2的结构相同。

结合说明书附图1~8中所示，在使用过程中，先调节安装板303在支撑柱302的高度，再将待加捻绕制的纤维丝卷线筒203置于放置架202上，将各卷线筒203放置完成后，再将安装板303调回合适的高度；将各卷线筒203上的纤维线X拉出，并自加捻盘101上的穿孔C中穿过，再依次通过束线器401、绕线同步器402c，最后缠绕再集线辊402b上。

在加捻过程中，驱动电机105通电转动，带动变径齿盘组件104转动，在皮带103的传动作用下，带动从动齿轮102a转动，同步的带动驱动齿轮102进行转动，驱动齿轮102驱动加捻盘101进行转动。

而当需要改变纤维束的捻度时，则通过改变驱动调节杆104d的长度，推动或拉动转动盘104c的转动，使其与中间转盘104a之间产生角度变化，进而改变支撑轮件104b中支撑架104b-1伸出中间转盘104a的长度变化，进而改变整个变径齿盘组件104的轮径大小。当变径齿盘组件104的轮径变化时，由于皮带103的长度始终不变，因而，中间转盘104a则与驱动齿轮102之间的轴线间距变短或变长，因而变径齿盘组件104会在条形滑槽304a中产生位移，则限位弹簧106b所处的压力则会增大或减小，通过限位弹簧106b保持变径齿盘组件104和驱动齿轮102之间始终具有合适的间距大小，从而保持变径调节过程的平顺流畅。

变径后，原有的动力驱动过程不变，由于驱动电机105的转速不变，而变径齿盘组件104的轮径变化，则会改变驱动齿轮102被驱动的转速，进而改变加捻盘101被驱动的转速；改变了加捻的捻度，此加捻调节方式简单可控，且加捻过程简单，从而大幅降低加捻调节的难度，实用性高。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种纤维丝加捻变速调节装置，其特征在于：包括，

加捻单元（100），包括加捻盘（101）、与所述加捻盘（101）转动连接的驱动齿轮（102）、驱动所述驱动齿轮（102）转动的皮带（103）和变径齿盘组件（104）、与所述变径齿盘组件（104）同轴相连的驱动电机（105），以及套接于所述变径齿盘组件（104）和驱动电机（105）连接处的滑动限位件（106）；

所述变径齿盘组件（104）包括中间转盘（104a）、一端连接于所述中间转盘（104a）周向侧壁上的支撑轮件（104b）、转动套接于所述中间转盘（104a）周向侧壁上的转动盘（104c），以及连接于所述中间转盘（104a）及转动盘（104c）侧壁上的驱动调节杆（104d）。

2.根据权利要求1所述的纤维丝加捻变速调节装置，其特征在于：所述加捻盘（101）的边缘侧壁上设置有齿槽（101a），所述齿槽（101a）能够与所述驱动齿轮（102）啮合转动；

所述驱动齿轮（102）的下方同轴连接有从动齿轮（102a），所述皮带（103）配合驱动所述从动齿轮（102a）。

3.根据权利要求2所述的纤维丝加捻变速调节装置，其特征在于：所述中间转盘（104a）远离所述驱动电机（105）一端的侧壁上设置有第一凸柱（104a-1）；

所述支撑轮件（104b）等间距分布有多组，其包括支撑架（104b-1）和转动设置于所述支撑架（104b-1）上的支撑转轮（104b-2），所述皮带（103）能够配合驱动所述支撑转轮（104b-2）；

所述转动盘（104c）的侧壁上设置有限位套环（104c-1），所述支撑架（104b-1）的中部杆体滑动套接于所述限位套环（104c-1）中；所述转动盘（104c）远离限位套环（104c-1）一侧的侧壁上设置有第二凸柱（104c-2）；

所述驱动调节杆（104d）的连接分别连接在所述第一凸柱（104a-1）和第二凸柱（104c-2）上。

4.根据权利要求1~3任一所述的纤维丝加捻变速调节装置，其特征在于：所述滑动限位件（106）包括限位滑环（106a）和一端连接于所述限位滑环（106a）侧壁上的限位弹簧（106b）。

5.根据权利要求4所述的纤维丝加捻变速调节装置，其特征在于：还包括卷筒单元（200），包括放置台（201）、设置于所述放置台（201）顶部的放置架（202），以及套设于所述放置架（202）上的卷线筒（203），所述卷线筒（203）上缠绕有纤维线（X）；

支撑单元（300），包括底板（301）、设置于所述底板（301）上的支撑柱（302）、活动设置于所述支撑柱（302）上的安装板（303），以及连接于所述安装板（303）侧壁上的固定板（304）。

6.根据权利要求5所述的纤维丝加捻变速调节装置，其特征在于：所述安装板（303）的中部区域开设有安装孔（303a），其四角侧壁中开设有滑动限位孔（303b），所述滑动限位孔（303b）的边缘处设置有弹性片（303c），于所述弹性片（303c）的外侧配合有调节螺母（303d）；

所述安装板（303）通过所述安装孔（303a）滑动限位于所述支撑柱（302）上。

7.根据权利要求6所述的纤维丝加捻变速调节装置，其特征在于：所述加捻盘（101）和驱动齿轮（102）转动设置于所述安装孔（303a）内。

8.根据权利要求7所述的纤维丝加捻变速调节装置，其特征在于：所述固定板（304）的板体中开设有条形滑槽（304a）和收纳槽（304b），且二者相通；

所述限位滑环（106a）滑动于所述条形滑槽（304a）内，而所述限位弹簧（106b）远离所述限位滑环（106a）的一端连接于所述收纳槽（304b）的侧壁上。

9.根据权利要求5~8任一所述的纤维丝加捻变速调节装置，其特征在于：还包括集线单元（400），包括，设置于所述加捻盘（101）上方的束线器（401）和设置于束线器（401）上方的集线组件（402）；

所述集线组件（402）包括集线电机（402a）和连接于所述集线电机（402a）输出端的集线辊（402b）及绕线同步器（402c）。

10.根据权利要求9所述的纤维丝加捻变速调节装置，其特征在于：所述纤维线（X）远离所述卷线筒（203）的一端依次穿过所述加捻盘（101）上开设的穿孔（C）、束线器（401）及绕线同步器（402c），并最终在加捻后缠绕在所述集线辊（402b）上。

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