CN116036818B - 烟气同时脱硫脱硝的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟气同时脱硫脱硝的装置及方法，该装置包括：脱硫单元，其将烟气中的SO2转化为SO3，转化后的SO3在一级升气筒中与SO3吸收剂进行垂直切向混合；脱硝混合单元，其设置在二级升气筒中且沿二级升气筒的轴向方向设置两层或两层以上的脱硝还原剂喷枪；上层脱硝还原剂喷枪的喷氨量根据下层NOx和NH3浓度关系进行实时调节。本发明的装置及方法可同时进行脱硫脱硝，使得脱硫和脱硝过程的气体混合更为均匀，有效提高脱硝效率同时可有效避免氨逃逸。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工烟气治理技术领域，特别涉及一种FCC烟气同时脱硫脱硝的方法。
背景技术
选择性催化还原脱硝技术(SCR)是以氨为还原剂，在催化剂和一定温度条件下，氨与烟气中的NOx反应生成氮气和水。SCR脱硝技术的重要指标之一就是烟气中NOx和还原剂氨的混合均匀度，混合不均匀会造成脱硝效率下降、氨逃逸等问题。
FCC待生催化剂在再生过程中会产生SO2和SO3，其比例大约为8～12:1，经过SCR脱硝后，还会有约0.5％～2％的SO2被氧化成SO3。SO3的存在加剧了下游设备的腐蚀和结垢的可能性，SO3和脱硝还原剂NH3在低温环境下会反应生成NH4HSO4(ABS)，ABS(低温下具有粘附性)的存在容易导致催化剂孔道堵塞，ABS还会附着在设备表面引起积灰、结垢和腐蚀。当烟气中的SO3浓度达到10ppm以上时，烟囱周围就会出现“蓝烟”现象。目前烟气中SO3主要采用碱性吸收剂喷射脱除SO3技术。碱性吸收剂喷射脱除烟气中SO3的方法是利用碱性吸收剂与烟气中的SO3反应，从而脱除烟气中的SO3。该方法可以在装置前部实现对烟气中SO3的脱除，从而减缓其对后续设备的不利影响。
中国专利CN208553733U公开了一种碱试剂脱除烟气中三氧化硫的系统，包括反应器，所述反应器的上部设有第一烟道，所述第一烟道从顶部折弯后垂直向下后与第二烟道连接，所述第二烟道与第一烟道连接处为直角，其中，所述第二烟道处还设有碱试剂喷射系统，所述碱试剂喷射系统包括储仓，所述储仓的下部设有带计量器的螺旋给料机，所述带计量器的螺旋给料机通过管道与气力输送进管，所述气力输送进管的一端与稀氨气管连接，所述的稀氨气主管与烟道内的喷氨格栅连接，喷氨格栅为多个喷嘴均匀布置在烟道内，其中，所述带计量器的螺旋给料机与气力输送进管之间的管道上还设有压缩空气气力输送装置，另一端连接有多个喷射嘴，并将喷射嘴安装在喷氨格栅主管道内，所述第二烟道与第一烟道连接处还有导流片。该系统可使碱试剂与氨气一起通过喷氨格栅均匀喷入烟道内，即可将脱硝还原剂、SO3吸收剂以及烟气进行混合，但该系统需要较长的烟道空间用来安装SO3吸收剂喷射装置并作为吸收剂与烟气的混合空间，且烟气、脱硝还原剂以及SO3吸收剂的混合效果并不理想。
考虑到烟气脱硝或脱SO3的过程中，需要将脱硝还原剂、SO3吸收剂以及烟气进行混合，因此需要一定的空间安装脱硝还原剂的喷射装置，同时还需要一定的空间和混合内构件以使烟气和还原剂达到理想的混合效果。常规的脱硝系统是将脱硝还原剂均匀喷射在烟道内，当烟道内烟气分布不均匀时，可能会造成局部的还原剂量不够或者过多，为使装置出口烟气中的NOx达标排放，经常会过量喷氨，进而带来严重的氨逃逸现象。因此，亟需一种可同时进行脱硫脱硝的装置及方法，有效提高脱硝效率且可避免氨逃逸。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可同时进行脱硫脱硝的装置及方法，使得脱硫和脱硝过程的气体混合更为均匀，有效提高脱硝效率同时可有效避免氨逃逸。
为实现上述目的，根据本发明的第一方面，本发明提供了一种烟气同时脱硫脱硝的装置，包括：脱硫单元，其将烟气中的SO2转化为SO3，转化后的SO3在一级升气筒中与SO3吸收剂进行垂直切向混合；脱硝混合单元，其设置在二级升气筒中且沿二级升气筒的轴向方向设置两层或两层以上的脱硝还原剂喷枪；上层脱硝还原剂喷枪的喷氨量根据下层NOx和NH3浓度关系进行实时调节。
进一步，上述技术方案中，一级升气筒可以为多个且均匀间隔布置在烟道中，多个一级升气筒之间通过密封板固定。
进一步，上述技术方案中，一级升气筒可包括：筒体，其为烟气通道，该烟气通道内壁上下交错设置第一SO3吸收剂喷枪和第二SO3吸收剂喷枪；顶板，其设于筒体上部并与筒体之间留有间隙，该间隙形成折返通道，脱硫后的烟气撞击顶板后，粉尘下落至密封板，烟气通过该折返通道继续上行。
进一步，上述技术方案中，第一SO3吸收剂喷枪可设置在一级升气筒的下部且与烟气通道内壁相切，第二SO3吸收剂喷枪可设置在一级升气筒的中部且也与烟气通道内壁相切，两个喷枪的喷射方向相对。
进一步，上述技术方案中，二级升气筒可与一级升气筒同轴设置，二级升气筒内径大于一级升气筒内径，二级升气筒在一级升气筒的烟气下游位置空间中布设脱硝还原剂喷枪。
进一步，上述技术方案中，每个二级升气筒中的两层脱硝还原剂喷枪之间设有NOx和NH3浓度检测仪，根据实测的NOx和NH3浓度比值数据与阈值之间的差值调整上层脱硝还原剂喷枪的喷氨量。
进一步，上述技术方案中，每层脱硝还原剂喷枪的喷氨量均可控制在30％～70％范围内。
进一步，上述技术方案中，脱硝还原剂喷枪可以为螺旋盘状结构，在螺旋盘状结构上均匀布设向下喷射的脱硝还原剂喷嘴；上行的烟气在螺旋盘状结构处压降上升且在螺旋盘状结构上方形成涡流。
进一步，上述技术方案中，NOx和NH3浓度检测仪与脱硝还原剂喷枪的距离可以在所述二级升气筒直径的3至5倍之间。
进一步，上述技术方案中，将烟气中的SO2转化为SO3可以通过烟道中设置的SO2氧化催化剂床层完成，SO2氧化催化剂床层位于一级升气筒的烟气上游位置。
进一步，上述技术方案中，二级升气筒的下游位置处可设有脱硝催化剂床层。
根据本发明的第二方面，本发明提供了一种烟气同时脱硫脱硝的方法，包括如下步骤：A、将烟气中的SO2转化为SO3，转化后的SO3在一级升气筒中与SO3吸收剂进行垂直切向混合；B、充分混合的SO3与SO3吸收剂反应脱除烟气中的SO3，脱除SO3的烟气进入二级升气筒依次与每层脱硝还原剂喷枪喷射的氨进行充分混合，上层脱硝还原剂喷枪的喷氨量根据下层NOx和NH3浓度关系进行实时调节；C、脱除SO3的烟气与氨充分混合后进入脱硝催化剂床层进行脱硝。
进一步，上述技术方案中，步骤A和步骤B之间还可包括：脱硫后的烟气撞击一级升气筒的顶板，粉尘下落至密封板，烟气通过折返通道继续上行进入二级升气筒。
进一步，上述技术方案中，脱除SO3的烟气与氨充分混合可具体采用如下方式：上行的烟气在螺旋盘状的脱硝还原剂喷枪处压降上升且在螺旋盘状结构上方形成涡流。
进一步，上述技术方案中，烟气中的SO2转化为SO3可以在SO2氧化催化剂床层中完成，SO2氧化催化剂主要活性组分为V2O5，并加入助剂硫酸钠，以硅胶为催化剂载体；脱硝催化剂可以以V2O5为活性组分，载体为锐钛矿型的TiO2，WO3为助剂；SO3吸收剂可以为NaHSO3、Na2SO3、NaOH、NaHCO3中的一种或复配吸收剂；脱硝还原剂可以为NH3与空气的混合气。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1)本发明烟气在一级升气筒中与SO3吸收剂进行垂直切向混合，使得两者混合能够更为充分；垂直切向混合不仅可以在一级升气筒中提供烟气与SO3吸收剂的充分混合空间，而且可以通过SO3吸收剂气流的切向扰动作用，进一步强化SO3吸收剂与烟气的混合效果；此外，第二SO3吸收剂喷枪设置在升气筒的中部且高于第一SO3吸收剂喷枪的位置，不仅可以保证两股SO3吸收剂与烟气混合的均匀，还为从第二SO3吸收剂喷枪喷出的吸收剂留出了足够的螺旋上升的行程空间，进一步强化混合效果；
2)位于一级升气筒上端的顶板形成的折返通道在脱硫过程中可以将部分粉尘阻挡在一级升气筒外部，有效减少烟气中的粉尘含量；
3)两层的脱硝还原剂喷枪的螺旋盘状结构上均匀布设向下喷射的脱硝还原剂喷嘴，上行的烟气在螺旋盘状结构处压降上升且在螺旋盘状结构上方形成涡流；本发明将脱硝还原剂逆向喷入，利用螺旋盘状的喷枪结构强化烟气与脱硝还原剂的混合效果；螺旋盘状的喷枪不仅可以在二级升气筒的横截面范围内形成基本全覆盖而保证脱硝还原剂的均匀喷洒，而且烟气上升经过螺旋盘状结构时，由于流通截面积减少，烟气的速度增大，压降上升，强化了气体的局部的混合效果；同时利用经过螺旋盘状结构后的涡流作用，可使气体的混合效果更加均匀；
4)本发明通过浓度检测仪实时检测NOx和NH3的浓度比值，再通过上层喷枪实时精确补充需要的喷氨量；本发明通过在烟道中设置多个二级升气筒，以及在每个二级升气筒中设置两层脱硝还原剂喷枪，可以实现分区控氨的效果，最大限度地减少氨逃逸；
5)本发明的脱硝催化剂床层设于二级升气筒的烟气下游位置，可充分利用脱硝混合单元在前端将烟气与脱硝还原剂进行更为充分的混合，使得脱硝效果更高。
上述说明仅为本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本发明的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。
附图说明
图1是本发明烟气同时脱硫脱硝的装置内部结构示意图。
图2是本发明烟气同时脱硫脱硝的装置中脱硫单元的俯视结构示意图。
图3是本发明烟气同时脱硫脱硝的装置中脱硫单元的内部结构示意图(示出烟气在脱硫单元中的走向)。
图4是本发明中第一SO3吸收剂喷枪和第二SO3吸收剂喷枪布置方式示意图。
图5是本发明中脱硝还原剂喷枪的结构示意图。
1-烟道，11-SO2氧化催化剂床层，12-密封板，13-一级升气筒，131-顶板，14-SO3吸收剂供应管路，14A-第一SO3吸收剂喷枪，14B-第二SO3吸收剂喷枪，15-二级升气筒，16-脱硝还原剂供应管路，16A-一层脱硝还原剂喷枪，16B-二层脱硝还原剂喷枪，17-NOx和NH3浓度检测仪，18-脱硝催化剂床层。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。
在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在所述元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。
在本文中，术语“第一”、“第二”等是用以区别两个不同的元件或部位，并不是用以限定特定的位置或相对关系。换言之，在一些实施例中，术语“第一”、“第二”等也可以彼此互换。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种烟气同时脱硫脱硝的装置，该装置安装在烟道1中，用于FCC再生烟气的同时脱硫和脱硝。该装置沿烟气流向依次包括脱硫单元、脱硝混合单元，以及脱硝催化剂床层18。其中，脱硫单元将烟气中的大部分SO2转化为SO3，具体地，可采用SO2氧化催化剂V2O5为主要活性组分，并加入助剂硫酸钠，以硅胶为催化剂载体进行转化。转化后的SO3以及部分未转化的SO2在一级升气筒13中与SO3吸收剂进行垂直切向混合，垂直切向混合是指烟气垂直向上运行，而SO3吸收剂在水平方向上喷射，使得两者混合能够更为充分。优选而非限制性地，SO3吸收剂可以采用NaHSO3、Na2SO3、NaOH、NaHCO3中的一种或复配吸收剂。
进一步如图1-3所示，优选而非限制性地，一级升气筒13为多个且均匀间隔布置在烟道1中，多个一级升气筒13之间通过密封板12固定。一级升气筒13可进一步包括筒体和顶板131，每个一级升气筒13的筒体为烟气通道，该烟气通道内壁上下交错设置第一SO3吸收剂喷枪14A和第二SO3吸收剂喷枪14B(参考图3)。进一步结合图4所示，第一SO3吸收剂喷枪14A可设置在一级升气筒13的下部且与烟气通道内壁相切，第二SO3吸收剂喷枪14B可设置在一级升气筒13的中部且并也与烟气通道内壁相切，两个喷枪的喷射方向相对。两个喷枪中的SO3吸收剂由供应管路14提供。采用这样的设置方式，不仅可以在一级升气筒中提供烟气与SO3吸收剂的充分混合空间，而且可以通过SO3吸收剂气流的切向扰动作用，进一步强化SO3吸收剂与烟气的混合效果。此外，第二SO3吸收剂喷枪14B设置在升气筒的中部且高于第一SO3吸收剂喷枪14A的位置，不仅可以保证两股SO3吸收剂与烟气混合的均匀，还为从第二SO3吸收剂喷枪喷出的吸收剂留出了足够的螺旋上升的行程空间，进一步强化混合效果。
进一步如图3所示，顶板131设于筒体上部并与筒体之间留有间隙，该间隙形成一个折返通道，烟气与SO3吸收剂充分混合脱硫后，烟气撞击顶板131，折返通道的存在使得烟气在折返运行过程中，粉尘下落至密封板12，烟气通过该折返通道后可继续上行。顶板131形成的折返通道在脱硫过程中可以将部分粉尘阻挡在一级升气筒13外部，有效减少烟气中的粉尘含量。
进一步如图1所示，脱硝混合单元设置在二级升气筒15中且沿二级升气筒15的轴向方向设置两层或两层以上的脱硝还原剂喷枪。本实施例的脱硝还原剂可采用氨气和空气的混合气。上层脱硝还原剂喷枪16B的喷氨量可根据下层(也即脱硝还原剂喷枪16B的下方)实测的NOx和NH3浓度关系进行实时调节。进一步如图1所示，二级升气筒15固定在密封板12上，并与一级升气筒13数量相同且同轴设置，二级升气筒15的内径大于一级升气筒13的内径，烟气首先进入一级升气筒13进行脱硫，然后再继续上行进入二级升气筒15。二级升气筒15在一级升气筒13的烟气下游位置空间中布设两层或两层以上的脱硝还原剂喷枪。如图1所示，优选而非限制性地，二级升气筒15中布设一层脱硝还原剂喷枪16A和二层脱硝还原剂喷枪16B，每层的喷枪数量与二级升气筒15的数量相同。两层喷枪中的脱硝还原剂由脱硝还原剂供应管路16提供，参见图5。两层的脱硝还原剂喷枪均可采用螺旋盘状结构，在螺旋盘状结构上均匀布设向下喷射的脱硝还原剂喷嘴，上行的烟气在螺旋盘状结构处压降上升且在螺旋盘状结构上方形成涡流。将脱硝还原剂逆向喷入，利用螺旋盘状的喷枪结构强化烟气与脱硝还原剂的混合效果。螺旋盘状的喷枪不仅可以在二级升气筒15的横截面范围内形成全覆盖而保证脱硝还原剂的均匀喷洒，而且烟气上升经过螺旋盘状结构时，由于流通截面积减少，烟气的速度增大，压降上升，强化了气体的局部的混合效果。同时利用经过螺旋盘状结构后的涡流作用，可使气体的混合效果更加均匀。
进一步如图1所示，每个二级升气筒15中的两层脱硝还原剂喷枪之间设有NOx和NH3浓度检测仪17，根据实测的NOx和NH3浓度比值数据与阈值之间的差值调整上层脱硝还原剂喷枪的喷氨量。例如：当烟气经过一层脱硝还原剂喷枪16A后，烟气中的NOx和喷枪喷射的NH3已进行混合，此时浓度检测仪17检测混合气中NOx和NH3的浓度，当NH3与NOx的摩尔比小于1.1时，可以通过二层脱硝还原剂喷枪16B补充脱硝还原剂使NH3与NOx的摩尔比达到1.1，即通过浓度检测仪17实时检测NOx和NH3的浓度比值，再通过上层喷枪实时精确补充需要的喷氨量。本发明通过在烟道中设置多个二级升气筒15，以及在每个二级升气筒中设置两层脱硝还原剂喷枪，可以实现分区控氨的效果，最大限度地减少氨逃逸。
进一步地，每层脱硝还原剂喷枪的喷氨量均可控制在30％～70％范围内。考虑到在此范围以外，喷氨量一旦需要进行调节，特别针对手动控制喷氨量的情况，调节后的精确度不容易保证，因此本实施例优选将每层的喷氨量均控制在30％～70％范围内。为了保证浓度检测仪17测量的准确性，可将NOx和NH3浓度检测仪设置在两层喷枪的中间，并与两层脱硝还原剂喷枪的距离均在二级升气筒15直径的3至5倍之间。
进一步如图1所述，二级升气筒15的顶部设有脱硝催化剂床层18，经过二级升气筒15中的烟气与脱硝还原剂的充分混合后，混合气进入脱硝催化剂床层18进行脱硝，由于上游混合气的混合效果大大提升，因此脱硝效率可以明显改善。
实施例2
本发明还提供了一种烟气同时脱硫脱硝的方法，该方法使用实施例1的装置，包括如下步骤：
步骤S101，将烟气中的SO2转化为SO3，转化后的SO3在一级升气筒中与SO3吸收剂进行垂直切向混合。由于目前使用的SO3碱性吸收剂对SO3的选择性要明显高于对SO2的选择性，因此首先将FCC再生烟气通过SO2氧化催化剂床层，将烟气中的大部分SO2氧化成SO3，通过SO2氧化催化剂床层后的烟气进入一级升气筒中，在一级升气筒侧壁切向SO3碱性吸收剂喷射的作用下，使烟气与SO3碱性吸收剂在垂直方向上混合均匀，并利用SO3碱性吸收剂脱除烟气中绝大部分的SO3和SO2。
步骤S102，脱硫后的烟气撞击一级升气筒的顶板，粉尘下落至密封板，烟气通过折返通道继续上行进入二级升气筒。即：一级升气筒中的烟气继续向上运动，遇到上端的顶板后烟气中的大颗粒粉尘在撞击和重力的作用下向下沉积在密封板上，实现对烟气中部分粉尘的脱除。
步骤S103，脱除SO3的烟气进入二级升气筒依次与每层脱硝还原剂喷枪喷射的氨进行充分混合，上层脱硝还原剂喷枪的喷氨量根据下层NOx和NH3浓度关系进行实时调节。具体地，烟气继续上升通过二级升气筒，二级升气筒中设有两层螺旋盘状的脱硝还原剂喷枪，烟气通过基本全覆盖二级升气筒截面的螺旋盘状喷枪，由于流通面积变小，压降增大，可以强化脱硝还原剂和烟气的混合效果。
步骤S104，脱除SO3的烟气与氨充分混合后进入脱硝催化剂床层进行脱硝。
本实施例的方法与实施例1的装置相对应，可以达到与实施例1相同的技术效果，在此不再赘述。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本发明的保护范围。
Claims (12)
1.一种烟气同时脱硫脱硝的装置，其特征在于，包括：
脱硫单元，其将烟气中的SO2转化为SO3，转化后的所述SO3在一级升气筒中与SO3吸收剂进行垂直切向混合；所述一级升气筒为多个且均匀间隔布置在烟道中，多个一级升气筒之间通过密封板固定；所述一级升气筒包括：筒体，其为烟气通道，该烟气通道内壁上下交错设置第一SO3吸收剂喷枪和第二SO3吸收剂喷枪；顶板，其设于所述筒体上部并与筒体之间留有间隙，该间隙形成折返通道，脱硫后的所述烟气撞击所述顶板后，粉尘下落至所述密封板，烟气通过该折返通道继续上行；所述第一SO3吸收剂喷枪设置在所述一级升气筒的下部且与所述烟气通道内壁相切，第二SO3吸收剂喷枪设置在所述一级升气筒的中部且与所述烟气通道内壁相切，两个喷枪的喷射方向相对；
脱硝混合单元，其设置在二级升气筒中且沿所述二级升气筒的轴向方向设置两层或两层以上的脱硝还原剂喷枪；上层所述脱硝还原剂喷枪的喷氨量根据下层NOx和NH3浓度关系进行实时调节。
2.根据权利要求1所述的烟气同时脱硫脱硝的装置，其特征在于，所述二级升气筒与一级升气筒同轴设置，二级升气筒内径大于一级升气筒内径，二级升气筒在一级升气筒的烟气下游位置空间中布设所述脱硝还原剂喷枪。
3.根据权利要求2所述的烟气同时脱硫脱硝的装置，其特征在于，每个二级升气筒中的所述两层脱硝还原剂喷枪之间设有NOx和NH3浓度检测仪，根据实测的NOx和NH3浓度比值数据与阈值之间的差值调整上层脱硝还原剂喷枪的喷氨量。
4.根据权利要求2所述的烟气同时脱硫脱硝的装置，其特征在于，每层所述脱硝还原剂喷枪的喷氨量均控制在30%～70%范围内。
5.根据权利要求2所述的烟气同时脱硫脱硝的装置，其特征在于，所述脱硝还原剂喷枪为螺旋盘状结构，在所述螺旋盘状结构上均匀布设向下喷射的脱硝还原剂喷嘴；上行的烟气在所述螺旋盘状结构处压降上升且在螺旋盘状结构上方形成涡流。
6.根据权利要求3所述的烟气同时脱硫脱硝的装置，其特征在于，所述NOx和NH3浓度检测仪与脱硝还原剂喷枪的距离在所述二级升气筒直径的3至5倍之间。
7.根据权利要求1所述的烟气同时脱硫脱硝的装置，其特征在于，所述将烟气中的SO2转化为SO3通过烟道中设置的SO2氧化催化剂床层完成，所述SO2氧化催化剂床层位于所述一级升气筒的烟气上游位置。
8.根据权利要求1所述的烟气同时脱硫脱硝的装置，其特征在于，所述二级升气筒的下游位置处设有脱硝催化剂床层。
9.一种烟气同时脱硫脱硝的方法，其特征在于，应用如权利要求1至8中任意一项所述的装置，包括如下步骤：
A、将烟气中的SO2转化为SO3，转化后的所述SO3在一级升气筒中与SO3吸收剂进行垂直切向混合；
B、充分混合的所述SO3与SO3吸收剂反应脱除烟气中的SO3，脱除SO3的烟气进入二级升气筒依次与每层脱硝还原剂喷枪喷射的氨进行充分混合，上层脱硝还原剂喷枪的喷氨量根据下层NOx和NH3浓度关系进行实时调节；
C、脱除SO3的烟气与氨充分混合后进入脱硝催化剂床层进行脱硝。
10.根据权利要求9所述的烟气同时脱硫脱硝的方法，其特征在于，所述步骤A和步骤B之间还包括：脱硫后的所述烟气撞击一级升气筒的顶板，粉尘下落至密封板，烟气通过折返通道继续上行进入二级升气筒。
11.根据权利要求9所述的烟气同时脱硫脱硝的方法，其特征在于，所述脱除SO3的烟气与氨充分混合具体采用如下方式：上行的烟气在螺旋盘状的脱硝还原剂喷枪处压降上升且在螺旋盘状结构上方形成涡流。
12.根据权利要求9所述的烟气同时脱硫脱硝的方法，其特征在于，所述烟气中的SO2转化为SO3在SO2氧化催化剂床层中完成，SO2氧化催化剂主要活性组分为V2O5，并加入助剂硫酸钠，以硅胶为催化剂载体；所述脱硝催化剂以V2O5为活性组分，载体为锐钛矿型的TiO2，WO3为助剂；所述SO3吸收剂为NaHSO3、Na2SO3、NaOH、NaHCO3中的一种或复配吸收剂；所述脱硝还原剂为NH3与空气的混合气。
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|---|---|---|---|
| CN202111258898.9A CN116036818B (zh) | 2021-10-28 | 烟气同时脱硫脱硝的装置及方法 |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101708430A (zh) * | 2009-11-16 | 2010-05-19 | 浙江大学 | 燃煤烟气scr脱硝技术装备的喷氨混合系统 |
| CN103961996A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-08-06 | 淮南市明月环保科技有限责任公司 | 一种塔箱烟气净化系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN101708430A (zh) * | 2009-11-16 | 2010-05-19 | 浙江大学 | 燃煤烟气scr脱硝技术装备的喷氨混合系统 |
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