CN116036638A - 智能化立式连续冷却结晶工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了智能化立式连续冷却结晶工艺及设备，涉及冷却结晶技术领域，现提出如下方案，包括冷却结晶机构，所述冷却结晶机构包括外筒，所述外筒的内壁固定有内胆，所述内胆的外部套设有多组冷却水管，所述冷却水管固定在外筒的内部，驱动机构，所述驱动机构安装在冷却结晶机构的一侧位置，刮料机构，所述刮料机构安装在驱动机构的一侧位置，所述刮料机构包括两个刮料网，所述刮料网的顶部固定有限位环；本发明通过刮料网从内胆底部刮料，避免出现死角，晶体出现堆积的情况发生，而且方便脱料，对刮料网进行切换，保障连续加工，而且还具有对晶体沥料的功能，避免出现浪费的情况发生。

Description

智能化立式连续冷却结晶工艺及设备

技术领域

本发明涉及冷却结晶技术领域，尤其涉及智能化立式连续冷却结晶工艺及设备。

背景技术

结晶机是通过冷却对糖浆进行结晶，适用于葡萄糖、果糖、麦芽糖、木糖醇、山梨醇、蔗糖等产品的结晶。

在公开号为CN 103585781 B的中国发明专利中，公开了立式连续冷却结晶机，该立式连续冷却结晶机，通过套管内的冷却水对外筒进行制冷，使外筒内壁的料结晶，通过螺旋搅拌桨旋转将结晶的料刮出内壁，但是该发明专利在通过螺旋搅拌桨(绞龙)旋转将结晶的料刮出，但是绞龙底部具有较大的死角，容易使底部结晶堆积，无法排除，而且晶体在刮出时会带有较多的残留液料附着在晶体表面，排出时会造成一定的浪费，而且绞龙表面的晶体不容易脱料，而且套管的距离太长，后面冷却效果差。

发明内容

本发明提出的智能化立式连续冷却结晶工艺及设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

智能化立式连续冷却结晶设备，包括冷却结晶机构，所述冷却结晶机构包括外筒，所述外筒的内壁固定有内胆，所述内胆的外部套设有多组冷却水管，所述冷却水管固定在外筒的内部；

驱动机构，所述驱动机构安装在冷却结晶机构的一侧位置；

刮料机构，所述刮料机构安装在驱动机构的一侧位置，所述刮料机构包括两个刮料网，所述刮料网的顶部固定有限位环，所述限位环的内部固定有传感器，所述驱动机构驱动刮料机构刮料网和限位环往上移动；

旋转机构，所述旋转机构安装在驱动机构的另一侧位置，所述驱动机构驱动旋转机构旋转的同时带动刮料机构的两个刮料网和两个限位环旋转。

进一步地，所述冷却结晶机构还包括开设在外筒的出气口，所述外筒的内部固定连接有制冷器，所述外筒和内胆的顶部固定有环形盖板，多个所述冷却水管外接有同一个冷却液供应器，多个所述冷却水管的另一端外接有同一个冷却液接收器，冷却结晶机构通过冷却水管内冷却水对内胆的热气进行置换，对内胆进行降温，还通过制冷器对内胆进行降温的同时，将热气吹出，使冷却效果更好，结晶速度更快。

进一步地，所述驱动机构包括固定在外筒一侧的电机固定板，所述电机固定板的内部固定有电机，所述电机的输出轴端固定连接有齿轮一，驱动机构驱动刮料机构和旋转机构运转。

进一步地，所述刮料机构还包括与外筒一侧固定连接的支撑板，所述支撑板的内部转动连接有往复螺杆，所述往复螺杆的外部固定有单向齿轮一，所述单向齿轮一的一侧与齿轮一相啮合，刮料机构通过刮料网从底部将料推出，避免底部晶体残留的情况发生。

进一步地，所述刮料机构还包括固定连接在支撑板顶部的导向杆，所述往复螺杆的外部螺纹套设有圆板，所述圆板套设在导向杆的外部，所述圆板的外部转动连接有齿轮二。

进一步地，所述刮料机构还包括固定连接在齿轮二顶部的两个L型连接架，所述L型连接架一侧固定连接有竖杆，所述竖杆的外部固定有多个连接板，所述刮料网与多个连接板固定连接。

进一步地，所述旋转机构包括转动连接在支撑板内部的转轴，所述转轴的外部固定连接有单向齿轮二，所述单向齿轮二的一侧与齿轮一相啮合，所述转轴的外部固定有齿轮三，旋转机构使两个刮料网切换，实现不间断连续智能自动加工。

进一步地，所述外筒的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板分别与电机、传感器和制冷器电性连接，通过传感器检测晶体厚度，更加清楚的了解结晶的程度所述电机固定板的一侧固定连接有接料盒。

进一步地，智能化立式连续冷却结晶工艺，其适用于上述所述的智能化立式连续冷却结晶设备，包括以下步骤：

S1、启动制冷器往内胆和外筒的空隙吹冷气，启动外接的冷却液供应器网冷却水管内供冷却水，冷却水经过缠绕在内胆外的冷却水管，冷却水的温度将内胆表面的热吸走，将冷传递给内胆，同时制冷器往内胆和外筒之间吹气，从出气口流出，使内部空气产生流通将热气吹走，将冷气与内胆接触，对内胆降温，内胆将温度传递给紧贴自身内壁的料，使其冷却结晶；

S2、随后当结晶厚度达到一定程度后，晶体会接触到限位环，此时晶体已经结成了筒型的晶体；

S3、接着控制面板控制电机正转带动齿轮一转动，同时齿轮一带动单向齿轮一和往复螺杆旋转，所述往复螺杆带动圆板上移，圆板带动齿轮二上移，齿轮二推动L型连接架上移，并带动竖杆、刮料网和限位环往上移动，刮料网将内壁上成型的晶体往上推，使晶体与内胆内壁脱离；

S4、当刮料网移出内胆时齿轮二移动到齿轮三的一侧，并与齿轮三相啮合，电机反转带动齿轮一转动，齿轮一带动单向齿轮二、转轴和齿轮三转动，齿轮三转动带动齿轮二转动，齿轮二带动与之固定的两个L型连接架固定连接，L型连接架旋转使两个刮料网位置切换，将带有料的刮料网旋转到接料盒的顶部，将没有料的刮料网移动到内胆顶部，电机正转使圆板下移，同时带动齿轮二、L型连接架、竖杆和刮料网往下移动，将没有料的刮料网插入内胆便于下次刮料，将带有料的刮料网移动到接料盒顶部进行沥料。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装冷却结晶机构和驱动机构，冷却结晶机构通过冷却水管内冷却水对内胆的热气进行置换，对内胆进行降温，还通过制冷器对内胆进行降温的同时，将热气吹出，使冷却效果更好，结晶速度更快，所述驱动机构包括固定在外筒一侧的电机固定板，所述电机固定板的内部固定有电机，所述电机的输出轴端固定连接有齿轮一，驱动机构驱动刮料机构和旋转机构运转。

2、本发明通过安装刮料机构和旋转机构，刮料机构通过刮料网从底部将料推出，避免底部晶体残留的情况发生，旋转机构使两个刮料网切换，实现不间断连续智能自动加工。

综上所述，该设备设计新颖，操作简单，该设备通过刮料网从内胆底部刮料，避免出现死角，晶体出现堆积的情况发生，而且方便脱料，对刮料网进行切换，保障连续加工，而且还具有对晶体沥料的功能，避免出现浪费的情况发生，而且本设备具有多段冷却水管，保障制冷效果，避免冷却水管过长，冷却液变热，冷却效果变差，而且配合制冷器达到双重冷却，效果更佳。

附图说明

图1为本发明提出的智能化立式连续冷却结晶设备的第一立体结构示意图；

图2为本发明提出的智能化立式连续冷却结晶设备的第二立体结构示意图；

图3为本发明提出的智能化立式连续冷却结晶设备的外筒内部结构示意图；

图4为本发明提出的智能化立式连续冷却结晶设备的正视结构示意图；

图5为本发明提出的智能化立式连续冷却结晶设备的后视结构示意图。

图中：1、冷却结晶机构；11、外筒；12、环形盖板；13、冷却水管；14、内胆；15、制冷器；16、出气口；2、驱动机构；21、电机固定板；22、电机；23、齿轮一；3、刮料机构；31、支撑板；32、往复螺杆；33、导向杆；34、圆板；35、齿轮二；36、L型连接架；37、单向齿轮一；38、刮料网；39、限位环；4、旋转机构；41、转轴；42、单向齿轮二；43、齿轮三；5、接料盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3：智能化立式连续冷却结晶设备，包括冷却结晶机构1，冷却结晶机构1包括外筒11，外筒11的内壁固定有内胆14，内胆14的外部套设有多组冷却水管13，冷却水管13固定在外筒11的内部；

驱动机构2，驱动机构2安装在冷却结晶机构1的一侧位置；

刮料机构3，刮料机构3安装在驱动机构2的一侧位置，刮料机构3包括两个刮料网38，刮料网38的顶部固定有限位环39，限位环39的内部固定有传感器，驱动机构2驱动刮料机构3刮料网38和限位环39往上移动；

旋转机构4，旋转机构4安装在驱动机构2的另一侧位置，驱动机构2驱动旋转机构4旋转的同时带动刮料机构3的两个刮料网38和两个限位环39旋转；

冷却结晶机构1还包括开设在外筒11的出气口16，外筒11的内部固定连接有制冷器15，外筒11和内胆14的顶部固定有环形盖板12，多个冷却水管13外接有同一个冷却液供应器，多个冷却水管13的另一端外接有同一个冷却液接收器，冷却结晶机构1通过冷却水管内冷却水对内胆的热气进行置换，对内胆进行降温，还通过制冷器对内胆进行降温的同时，将热气吹出，使冷却效果更好，结晶速度更快；

驱动机构2包括固定在外筒11一侧的电机固定板21，电机固定板21的内部固定有电机22，电机22的输出轴端固定连接有齿轮一23，驱动击鼓2驱动刮料机构和旋转机构运转；

刮料机构3还包括与外筒11一侧固定连接的支撑板31，支撑板31的内部转动连接有往复螺杆32，往复螺杆32的外部固定有单向齿轮一37，单向齿轮一37的一侧与齿轮一23相啮合，刮料机构通过刮料网从底部将料推出，避免底部晶体残留的情况发生；

刮料机构3还包括固定连接在支撑板31顶部的导向杆33，往复螺杆32的外部螺纹套设有圆板34，圆板34套设在导向杆33的外部，圆板34的外部转动连接有齿轮二35；

刮料机构3还包括固定连接在齿轮二35顶部的两个L型连接架36，L型连接架36一侧固定连接有竖杆，竖杆的外部固定有多个连接板，刮料网38与多个连接板固定连接；

旋转机构4包括转动连接在支撑板31内部的转轴41，转轴41的外部固定连接有单向齿轮二42，单向齿轮二42的一侧与齿轮一23相啮合，转轴41的外部固定有齿轮三43，旋转机构4使两个刮料网切换，实现不间断连续智能自动加工。

实施例2

参照图2-5：本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：外筒11的一侧固定连接有控制面板，控制面板分别与电机22、传感器和制冷器15电性连接，通过传感器检测晶体厚度，更加清楚的了解结晶的程度，所述电机固定板21的一侧固定连接有接料盒5。

实施例3

参照图2-5：智能化立式连续冷却结晶工艺，其适用于上述智能化立式连续冷却结晶设备，包括以下步骤：

S1、启动制冷器15往内胆14和外筒11的空隙吹冷气，启动外接的冷却液供应器网冷却水管13内供冷却水，冷却水经过缠绕在内胆14外的冷却水管13，冷却水的温度将内胆14表面的热吸走，将冷传递给内胆14，同时制冷器15往内胆14和外筒11之间吹气，从出气口流出，使内部空气产生流通将热气吹走，将冷气与内胆14接触，对内胆14降温，内胆14将温度传递给紧贴自身内壁的料，使其冷却结晶；

S2、随后当结晶厚度达到一定程度后，晶体会接触到限位环39，此时晶体已经结成了筒型的晶体；

S3、接着控制面板控制电机22正转带动齿轮一23转动，同时齿轮一23带动单向齿轮一37和往复螺杆32旋转，所述往复螺杆32带动圆板34上移，圆板34带动齿轮二35上移，齿轮二35推动L型连接架36上移，并带动竖杆、刮料网38和限位环39往上移动，刮料网38将内壁上成型的晶体往上推，使晶体与内胆14内壁脱离；

S4、当刮料网38移出内胆14时齿轮二35移动到齿轮三43的一侧，并与齿轮三43相啮合，电机22反转带动齿轮一23转动，齿轮一23带动单向齿轮二42、转轴41和齿轮三43转动，齿轮三43转动带动齿轮二35转动，齿轮二35带动与之固定的两个L型连接架36固定连接，L型连接架36旋转使两个刮料网38位置切换，将带有料的刮料网38旋转到接料盒5的顶部，将没有料的刮料网38移动到内胆14顶部，电机22正转使圆板34下移，同时带动齿轮二35、L型连接架36、竖杆和刮料网38往下移动，将没有料的刮料网38插入内胆14便于下次刮料，将带有料的刮料网38移动到接料盒5顶部进行沥料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.智能化立式连续冷却结晶设备，包括冷却结晶机构（1），其特征在于，所述冷却结晶机构（1）包括外筒（11），所述外筒（11）的内壁固定有内胆（14），所述内胆（14）的外部套设有多组冷却水管（13），所述冷却水管（13）固定在外筒（11）的内部；

驱动机构（2），所述驱动机构（2）安装在冷却结晶机构（1）的一侧位置；

刮料机构（3），所述刮料机构（3）安装在驱动机构（2）的一侧位置，所述刮料机构（3）包括两个刮料网（38），所述刮料网（38）的顶部固定有限位环（39），所述限位环（39）的内部固定有传感器，所述驱动机构（2）驱动刮料机构（3）刮料网（38）和限位环（39）往上移动；

旋转机构（4），所述旋转机构（4）安装在驱动机构（2）的另一侧位置，所述驱动机构（2）驱动旋转机构（4）旋转的同时带动刮料机构（3）的两个刮料网（38）和两个限位环（39）旋转。

2.根据权利要求1所述的智能化立式连续冷却结晶设备，其特征在于，所述冷却结晶机构（1）还包括开设在外筒（11）的出气口（16），所述外筒（11）的内部固定连接有制冷器（15），所述外筒（11）和内胆（14）的顶部固定有环形盖板（12），多个所述冷却水管（13）外接有同一个冷却液供应器，多个所述冷却水管（13）的另一端外接有同一个冷却液接收器。

3.根据权利要求1所述的智能化立式连续冷却结晶设备，其特征在于，所述驱动机构（2）包括固定在外筒（11）一侧的电机固定板（21），所述电机固定板（21）的内部固定有电机（22），所述电机（22）的输出轴端固定连接有齿轮一（23）。

4.根据权利要求3所述的智能化立式连续冷却结晶设备，其特征在于，所述刮料机构（3）还包括与外筒（11）一侧固定连接的支撑板（31），所述支撑板（31）的内部转动连接有往复螺杆（32），所述往复螺杆（32）的外部固定有单向齿轮一（37），所述单向齿轮一（37）的一侧与齿轮一（23）相啮合。

5.根据权利要求4所述的智能化立式连续冷却结晶设备，其特征在于，所述刮料机构（3）还包括固定连接在支撑板（31）顶部的导向杆（33），所述往复螺杆（32）的外部螺纹套设有圆板（34），所述圆板（34）套设在导向杆（33）的外部，所述圆板（34）的外部转动连接有齿轮二（35）。

6.根据权利要求5所述的智能化立式连续冷却结晶设备，其特征在于，所述刮料机构（3）还包括固定连接在齿轮二（35）顶部的两个L型连接架（36），所述L型连接架（36）一侧固定连接有竖杆，所述竖杆的外部固定有多个连接板，所述刮料网（38）与多个连接板固定连接。

7.根据权利要求6所述的智能化立式连续冷却结晶设备，其特征在于，所述旋转机构（4）包括转动连接在支撑板（31）内部的转轴（41），所述转轴（41）的外部固定连接有单向齿轮二（42），所述单向齿轮二（42）的一侧与齿轮一（23）相啮合，所述转轴（41）的外部固定有齿轮三（43）。

8.根据权利要求7所述的智能化立式连续冷却结晶设备，其特征在于，所述外筒（11）的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板分别与电机（22）、传感器和制冷器（15）电性连接，所述电机固定板（21）的一侧固定连接有接料盒（5）。

9.智能化立式连续冷却结晶工艺，其特征在于，所述智能化立式连续冷却结晶工艺适用于权利要求1-8任意一项所述的智能化立式连续冷却结晶设备，包括以下步骤：

S1、启动制冷器（15）往内胆（14）和外筒（11）的空隙吹冷气，启动外接的冷却液供应器网冷却水管（13）内供冷却水，冷却水经过缠绕在内胆（14）外的冷却水管（13），冷却水的温度将内胆（14）表面的热吸走，将冷传递给内胆（14），同时制冷器（15）往内胆（14）和外筒（11）之间吹气，从出气口流出，使内部空气产生流通将热气吹走，将冷气与内胆（14）接触，对内胆（14）降温，内胆（14）将温度传递给紧贴自身内壁的料，使其冷却结晶；

S2、随后当结晶厚度达到一定程度后，晶体会接触到限位环（39），此时晶体已经结成了筒型的晶体；

S3、接着控制面板控制电机（22）正转带动齿轮一（23）转动，同时齿轮一（23）带动单向齿轮一（37）和往复螺杆（32）旋转，所述往复螺杆（32）带动圆板（34）上移，圆板（34）带动齿轮二（35）上移，齿轮二（35）推动L型连接架（36）上移，并带动竖杆、刮料网（38）和限位环（39）往上移动，刮料网（38）将内壁上成型的晶体往上推，使晶体与内胆（14）内壁脱离；

S4、当刮料网（38）移出内胆（14）时齿轮二（35）移动到齿轮三（43）的一侧，并与齿轮三（43）相啮合，电机（22）反转带动齿轮一（23）转动，齿轮一（23）带动单向齿轮二（42）、转轴（41）和齿轮三（43）转动，齿轮三（43）转动带动齿轮二（35）转动，齿轮二（35）带动与之固定的两个L型连接架（36）固定连接，L型连接架（36）旋转使两个刮料网（38）位置切换，将带有料的刮料网（38）旋转到接料盒（5）的顶部，将没有料的刮料网（38）移动到内胆（14）顶部，电机（22）正转使圆板（34）下移，同时带动齿轮二（35）、L型连接架（36）、竖杆和刮料网（38）往下移动，将没有料的刮料网（38）插入内胆（14）便于下次刮料，将带有料的刮料网（38）移动到接料盒（5）顶部进行沥料。

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