CN116033807A - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种显示面板及显示装置，显示面板包括衬底、显示层和滤光层；显示层包括像素定义层和多个发光器件，像素定义层包括多个开口；滤光层位于显示层远离衬底的一侧，滤光层包括多个与发光器件一一对应的彩色滤光单元，彩色滤光单元的至少部分位于开口内；其中，彩色滤光单元远离衬底一侧的表面为曲面结构。本申请中的彩色滤光单元可以有效避免与其对应的发光器件发出的光线从相邻的彩色滤光单元中射出，从而避免出现光学串扰现象。而且显示面板中无需另外设置微透镜，简化了工艺流程，降低了工艺难度。同时避免了彩色滤光单元与微透镜在制备时相互影响以及彩色滤光单元与微透镜在制备过程中的重复曝光对发光器件的负面影响的风险。

Description

一种显示面板及显示装置

技术领域

本发明属于显示技术领域，更具体的涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

微型有机发光二极管(micro organic light-emitting diode,Micro-OLED)，具有自发光、厚度薄、质量轻等优异特性，是微显示领域中非常有前景的一种方案，目前已成为显示面板行业研究的重点。

现有技术中，由于像素密度较高，Micro-OLED难以使用高精度金属掩膜板实现图案化设计。Micro-OLED显示面板较为成熟的结构包括：采用黄光工艺制备的图案化的阳极，用来定义子像素；采用金属掩膜板蒸镀的非图案化的白色有机发光二极管(white organiclight-emitting diode,WOLED)；色阻层和微透镜阵列。

其中，WOLED发出的白色光通过黄光图案化的色阻层实现不同颜色光的出射，出射光通过微透镜阵列以修整光型。

由于Micro-OLED显示面板中的子像素尺寸极小，从WOLED发光区域射出的光线极易通过相邻的色阻或者微透镜射出，引起光学串扰。并且每个子像素的发光区域、色阻、微透镜需要多步精确对位，使得工艺难度较高。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种显示面板及显示装置，以解决上述问题。

第一方面，本申请实施例提供一种显示面板，包括衬底、显示层和滤光层；显示层位于衬底的一侧，并且显示层包括像素定义层和多个发光器件，像素定义层包括多个开口；滤光层位于显示层远离衬底的一侧，滤光层包括多个彩色滤光单元，彩色滤光单元的至少部分位于开口内，彩色滤光单元与发光器件一一对应设置；并且沿显示面板的厚度方向，发光器件与对应的彩色滤光单元交叠；其中，彩色滤光单元包括远离衬底一侧的第一表面和靠近衬底一侧的第二表面；第一表面为背向衬底凸起的曲面结构，或者第一表面为朝向衬底凸起的曲面结构。

在第一方面的一种实现方式中，彩色滤光单元与对应的发光器件交叠的部分中，第一表面任意一点与第二表面之间的距离为L，并且L＞0.3/a_λ；其中，λ为彩色滤光单元在可见光范围内的吸收光谱中最大强度对应的波长，a_λ为彩色滤光单元对波长为λ的可见光的吸收系数。

在第一方面的一种实现方式中，显示面板还包括第一无机层，第一无机层位于滤光层靠近显示层的一侧，第一无机层的厚度为d1；其中，20nm≤d1≤500nm。

在第一方面的一种实现方式中，显示面板还包括第二无机层，且第一表面为背向衬底凸起的曲面结构，第二无机层随形沉积在多个彩色滤光单元上。

在第一方面的一种实现方式中，显示面板还包括位于滤光层远离显示层的一侧的平坦化层，第一表面为朝向衬底凸起的曲面结构，平坦化层远离彩色滤光单元的表面为平面结构且平坦化层的折射率大于滤光层的折射率。

在第一方面的一种实现方式中，第一无机层位于像素定义层的开口的部分为朝向衬底凸起的凹槽结构；彩色滤光单元的至少部分位于第一无机层的凹槽结构内。

在第一方面的一种实现方式中，像素定义层的厚度为D；其中，0.2μm≤D≤5μm。

在第一方面的一种实现方式中，像素定义层的颜色为黑色。

在第一方面的一种实现方式中，开口的侧壁或凹槽结构的侧壁包括反光结构。

在第一方面的一种实现方式中，相邻的彩色滤光单元滤光颜色不同，且相邻彩色滤光单元存在交叠。

在第一方面的一种实现方式中，相邻的彩色滤光单元之间包括遮光结构，遮光结构设置在第一无机层远离衬底的一侧。

在第一方面的一种实现方式中，相邻的彩色滤光单元之间不存在间隙。

第二方面，本申请实施例提供一种显示装置，包括如第一方面提供的显示面板。

本申请提供的显示面板及显示装置，具有如下有益效果：

彩色滤光单元为透镜结构，当与其对应的发光器件发射的大角度光入射到彩色滤光单元时，可以被透镜结构的彩色滤光单元转化为小角度光出射。因此可以有效避免发光器件发出的光线从相邻的彩色滤光单元中射出；而且由于第一无机层的厚度较小，最大程度的降低了彩色滤光单元与显示层之间的光学距离；从而避免出现光学串扰现象。显示面板中无需额外设置微透镜，节省了彩色滤光单元与微透镜依次制备需要的多次对位工艺，减小了工艺难度，避免了彩色滤光单元与微透镜在制备时相互影响的风险。并且有效减小了彩色滤光单元与微透镜在制备过程中的重复曝光对发光器件的负面影响。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图11为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图12为本申请实施例提供的一种彩色滤光单元的制备方法；

图13为本申请实施例提供的又一种彩色滤光单元的制备方法；

图14为本申请实施例提供的又一种彩色滤光单元的制备方法；

图15为本申请实施例提供的一种显示装置的示意图。

具体实施方式

本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限制本申请。

图1为本申请实施例提供的一种显示面板的结构示意图，图2为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。

如图1和图2所示，本申请实施例提供一种显示面板001，包括衬底01、显示层02和滤光层03。在一种实施例中，衬底01包括多个薄膜晶体管，即显示面板001包括由薄膜晶体管构成的驱动电路。在另一种实施例中，衬底01为硅基驱动基板，即显示面板001包括CMOS驱动结构。

显示层02位于衬底01的一侧，并且显示层02包括多个发光器件21和像素定义层22。发光器件21为有机发光二极管、无机发光二极管、量子点发光二极管、钙钛矿发光二极管中的任意一种；像素定义层22包括多个开口221。

滤光层03位于显示层02远离衬底01的一侧，即滤光层03相对于显示层02距离衬底01更远。滤光层03包括多个彩色滤光单元31，彩色滤光单元31的至少部分位于开口221内。彩色滤光单元31与发光器件21一一对应设置，并且沿显示面板001的厚度方向，发光器件21与对应的彩色滤光单元31交叠。

其中，彩色滤光单元31包括远离衬底01一侧的第一表面31A和靠近衬底一侧的第二表面31B。

在本申请实施例的一种实现方式中，如图1所示，第一表面31A为背向衬底01凸起的曲面结构。

在本申请实施例的又一种实现方式中，如图2所示，第一表面31A为朝向衬底01凸起的曲面结构。

本申请实施例中，发光器件21能够发射白光，在发光器件21的出光方向上设置彩色滤光单元31，能够实现显示面板001的彩色化显示。

可选地，多个彩色滤光单元31可以为不同颜色的滤光单元。彩色滤光单元31至少包括红色滤光单元、蓝色滤光单元和绿色滤光单元。在一些实施方式中，滤光层03还包括白色滤光单元。

可选地，多个彩色滤光单元31还可以为相同颜色的滤光单元。

在本申请实施例中，彩色滤光单元31的第一表面31A为曲面结构，则彩色滤光单元31中的第一表面31A具有准直光线的效果，彩色滤光单元31不仅可以对发光器件21的出射光进行彩色滤光，而且不同形貌的第一表面31A使得彩色滤光单元31可以起到类似凸透镜的光型修整作用。也就是说，彩色滤光单元31为透镜结构。

进一步地，根据彩色滤光单元31的材料种类或者吸收光谱，多个彩色滤光单元31的透镜结构可以为一种或者多种。特别地，当多个彩色滤光单元31的透镜结构为多种时，多个彩色滤光单元31可以在显示面板001中呈一维或者二维周期排布。

可以理解的是，透镜结构具有准直光线路径、提高显示亮度的作用。除此之外，调节透镜结构的设置方式还可以起到改变像素发光中心角度，补偿大视角下屏幕边缘的亮度和色差的作用。

在本申请实施例中，彩色滤光单元31为透镜结构，当与其对应的发光器件21发射的大角度光入射到彩色滤光单元31时，可以被透镜结构的彩色滤光单元31转化为小角度光出射。因此可以有效避免发光器件21发出的光线从相邻的彩色滤光单元31中射出，从而避免出现光学串扰现象。并且，显示面板001中无需额外设置微透镜，节省了彩色滤光单元31与微透镜依次制备需要的多次对位工艺，减小了工艺难度并节约成本。避免了彩色滤光单元31与微透镜在制备时相互影响的风险。并且有效减小了彩色滤光单元31与微透镜在制备过程中的重复曝光对发光器件21的负面影响。

为保证彩色滤光单元31的滤光效果，本申请对彩色滤光单元31的几何参数进行了特定设计。如图1所示，在本申请的一个实施例中，彩色滤光单元31与对应的发光器件21交叠的部分中，第一表面31A上任意一点与第二表面31B之间的距离为L，并且L＞0.3/a_λ；其中，λ为彩色滤光单元31在可见光范围内的吸收光谱中最大强度对应的波长，a_λ为彩色滤光单元31对波长为λ的可见光的吸收系数，单位为cm^-1。

需要说明的是，可见光范围内的波长可以为450nm至680nm。根据朗伯比尔定律可知，lg(1/T)＝b*a_λ，其中T为透射比，即透射光强度与入射光强度之比；b为吸收层厚度，单位为cm。当T为50％时，即入射光强度被吸收50％时，b＝lg2/a_λ，即b≈0.3/a_λ。

本申请实施例中，第一表面31A上任意一点与第二表面31B之间的距离大于0.3/a_λ，也就是说，用于吸收光线的彩色滤光单元31任意一处的厚度大于0.3/a_λ。可以保证彩色滤光单元31最少吸收掉50％的入射杂光，满足彩色滤光单元31的滤光效果。

在本申请的一个实施例中，请继续参考图1和图2，显示面板001还包括第一无机层04，第一无机层04位于滤光层03靠近显示层02的一侧。第一无机层04的厚度为d1,其中，20nm≤d1≤500nm。

第一无机层04可以为采用原子层沉积工艺制作的强共形无机层。第一无机层04采用原子层沉积工艺制作，其厚度能够制作的较薄。而且与采用化学气相沉积工艺制作的无机层相比，第一无机层04的致密性更高，也就是说，相比于采用化学气相沉积工艺制作的无机层，第一无机层04的水氧阻隔能力更强。而且，第一无机层04对颗粒具有包覆能力，能够对落在制作中显示面板上的杂质进行包覆固定。在第一无机层04之上采用湿法工艺制作滤光层03时，第一无机层04能够对水氧和工艺中的溶剂起到很好的阻隔作用，防止对下方的发光器件21造成损害。

本申请实施例中第一无机层04具有极强的保形性和水氧阻隔能力。保形性是指第一无机层04能够对其下方具有凹凸起伏形貌的基层进行完整的包覆，第一无机层04在具有凹凸起伏形貌的基层之上形成连续的膜层。

在本实施例的一种实现方式中，各彩色滤光单元31均与第一无机层04的同一表面相接触，此处同一表面是指同一个连续的面，即整体且不被隔断的面。其中，各彩色滤光单元31均与第一无机层04的远离衬底01一侧的表面相接触。换句话说，各彩色滤光单元31形成在同一基底层之上，此处基底层即第一无机层04。也可以说，各彩色滤光单元31距衬底01的垂直距离基本相同。

本申请中，第一无机层04的厚度较小，可以降低彩色滤光单元31与显示层02之间的光学间距。当发光器件21与彩色滤光单元31的垂直间距减小时，发光器件21发出的光线通过与其对应的彩色滤光单元31射出的比例增大，可以有效降低发光器件21发出的光线从相邻的彩色滤光单元31中射出的比例，从而进一步减小光学串扰现象的发生。

图3为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，第一无机层04包括一个无机叠层对50。一个无机叠层对50包括一个第一子无机层51和一个第二子无机层52。在一些实施方式中，第一无机层04包括两个或者两个以上数量的无机叠层对50，在每一个无机叠层对50均是第一子无机层51位于第二子无机层52的靠近显示层02的一侧。

在一些实施方式中，第一子无机层51的材料为氧化锆(ZrO₂)、氮化硅(Si₃N₄)、氧化硅(SiO₂)、氧化铝(Al₂O₃)中任意一种或其中数种的混合物，第二子无机层52为ZrO₂、SiO₂、Si₃N₄、铝氧烷(Alucone)、氧化钛(TiO₂)中任意一种或其中数种的混合物，其中，第一子无机层51和第二子无机层52的材料不同。

在一些实施方式中，第一子无机层51的材料为Al₂O₃，第二子无机层52的材料为TiO₂。无机叠层对50为Al₂O₃层/TiO₂层。采用原子层沉积工艺制作的Al₂O₃层的致密性高能够对水氧进行有效的阻隔，但湿法工艺(比如旋涂工艺)制作滤光层03时，工艺中采用的水基溶液对Al₂O₃层具有一定的腐蚀作用，在Al₂O₃层之上制作TiO₂层之后，TiO₂层能够在湿法工艺中对Al₂O₃层进行保护。如此能够实现在第一无机层04工艺之后制作滤光层03，将滤光层03制作在第一无机层04上方，同时保证第一无机层04结构的完整性，第一无机层04能够在滤光层03制作时对发光器件21进行有效保护。

在一种实施例中，第一子无机层51的材料为Al₂O₃，第二子无机层52的材料为Alucone。无机叠层对50为Al₂O₃层/Alucone层。

图4为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。

在本申请的一个实施例中，如图4所示，显示面板001还包括第二无机层05，当第一表面31A为背向衬底01凸起的曲面结构时，第二无机层05随形沉积在多个彩色滤光单元31上。第二无机层05可为彩色滤光单元31及发光器件21提供保护，避免彩色滤光单元31及发光器件21受到水氧侵蚀。除此之外，第二无机层05表面的形状与第一表面31A的形状相近，可以进一步对射出彩色滤光单元31的光型进行修整，避免发生光学串扰现象。第二无机层05可以为采用原子层沉积工艺或者化学气相沉积工艺制作的共形无机层。

图5为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。

在本申请的一个实施例中，如图5所示，显示面板001还包括平坦化层06，平坦化层06位于滤光层03远离显示层02的一侧。当第一表面31A为朝向衬底01凸起的曲面结构时，平坦化层06远离彩色滤光单元31的表面为平面结构，并且平坦化层06的折射率大于滤光层03的折射率。

需要说明的是，平坦化层06可以由包括金属氧化物颗粒的树脂材料制成。掺杂金属氧化物的树脂材料可以提高平坦化层06的折射率。可选地，金属氧化物为氧化锆或者氧化钛。

可以理解的是，本申请实施例中平坦化层06靠近彩色滤光单元31的表面为曲面结构。由折射定律可知，入射角不变的情况下，折射率越大，折射角越小。则平坦化层06在为彩色滤光单元31提供水氧保护的同时，可以进一步对射出彩色滤光单元31的光型进行修整，避免发生光学串扰现象。

需要说明的是，在平坦化层06远离滤光层03的一侧还可以继续制备第二无机层05。

图6为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；图7为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。

在本申请的一个实施例中，如图6和图7所示，像素定义层22用于间隔限定相邻的子像素，像素定义层22中的发光膜层的高度低于开口221的高度。在本申请实施例中，显示层02还包括图形化设计的底电极23、整面设置的顶电极24和发光材料层25。其中，底电极23相对于顶电极24更靠近衬底01。沿显示面板001的厚度方向，发光材料层25覆盖开口221的底部和开口221的至少部分侧壁。发光材料层25与底电极23、顶电极24交叠的部分可以为发光器件21。进一步地，发光材料层25还可以包括图中未示出的电子传输层、电子注入层、空穴传输层、空穴注入层中至少一种及有机发光层等子层。

可选地，发光材料层25整面连续设置。在采用金属掩膜板蒸镀发光材料时，有利于方便操作，降低工艺难度。

在本申请的一个实施例中，如图7所示，发光材料层25还包括第一子层251，第一子层251在开口221的侧壁对应处断开。也就是说，第一子层251不连续设置。可选地，第一子层251为空穴传输层。当发光器件21发光时，可以避免电荷移动至相邻的区域，从而避免导致不需要发光的相邻区域出现光点。进而避免影响显示面板001的正常发光。

第一无机层04随形沉积在像素定义层22远离衬底01的一侧。其中，第一无机层04位于开口221的部分为朝向衬底01凸起的凹槽结构41。也就是说，显示层02中的开口221为朝向衬底01凸起的凹槽结构41，第一无机层04位于开口221的部分为凹槽结构41。一个凹槽结构41对应一个彩色滤光单元31；彩色滤光单元31的至少部分位于凹槽结构41内。

请继续参考图6，在本申请的一个实施例中，像素定义层22的厚度为D。其中，0.2μm≤D≤5μm。

在本申请实施例中，将像素定义层22的厚度设置的较厚，则开口221的高度可以较大，进而保证第一无机层04中的凹槽结构41的高度较大。由于彩色滤光单元31设置在凹槽结构41中，则当发光器件21发光时，绝大部分光线会经过与其对应的彩色滤光单元31射出，从而最大程度的避免产生光学串扰现象。

发光器件21发出的光线具有一定的角度，部分大角度光线会沿开口221的侧壁射出。本申请实施例中将彩色滤光单元31设置在第一无机层04形成的凹槽结构41内，如图6中区域AA位置处，在开口221的侧壁与彩色滤光单元31之间也仅间隔发光材料层25、顶电极24及第一无机层04，使得开口221的侧壁与彩色滤光单元31之间距离较小。在第一无机层04采用原子层沉积工艺制作时，其厚度能够制作在20nm至500nm之间。在一些实施例中，第一无机层04的厚度约为200nm，如此可以实现开口221的侧壁与彩色滤光单元31之间的间距小于可见光的波长大小，则发光器件21发出的光线几乎不能绕过彩色滤光单元31，换句话说，发光器件21发出的绝大部分光线都能经过该发光器件21对应的彩色滤光单元31射出，从而最大程度避免光学串扰问题。

本申请实施例中像素定义层22的厚度较厚，能够实现在第一无机层04工艺之后，使得第一无机层04形成凹槽结构41来容纳彩色滤光单元31，从而实现像素定义层22的开口221的侧壁与彩色滤光单元31之间距离较小，使得沿像素定义层22的开口221的侧壁出射的大角度光线也都能够进入对应的彩色滤光单元31，进一步改善光学串扰问题。

在本申请的一个实施例中，像素定义层22的颜色为黑色，即像素定义层22的材料包括黑色吸光材料。

本申请实施例中，黑色对于光线具有很强的吸收性，可以避免光线从像素定义层22的实体部分射出。从而使得发光器件21发出的绝大部分光线经过与其对应的彩色滤光单元31射出，从而最大程度的避免产生光学串扰现象。

图8为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。

在本申请的一个实施例中，如图8所示，开口221的侧壁或者凹槽结构41的侧壁包括反光结构M。

本申请实施例中，覆盖在开口221侧壁上的反光结构M能够将发光器件21发出的大角度光线进行反射，从而避免大角度射向相邻的彩色滤光单元31而引起光学串扰现象。

图9为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，图10为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，图11为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。

在本申请的一个实施例中，如图9和图10所示，相邻的彩色滤光单元31之间不存在间隙。需要说明的是，相邻的彩色滤光单元31的滤光颜色可以不同。如此设置能够在一定程度上增大单个彩色滤光单元31的面积，则沿开口221的侧壁出射的部分大角度光线在经第一无机层04后也能够射入相应的彩色滤光单元31中，从而能够进一步减少大角度光线射入相邻的彩色滤光单元31的光学比例，改善光学串扰问题。

在本申请实施例的一种实现方式中，相邻的彩色滤光单元31的滤光颜色不同，并且相邻的彩色滤光单元31存在交叠。

例如，请继续参考图9，相邻的两个彩色滤光单元31中包括第一彩色滤光单元31C和第二彩色滤光单元31D；第一彩色滤光单元31C和第二彩色滤光单元31D的滤光颜色不同，并且第一彩色滤光单元31C和第二彩色滤光单元31D存在交叠。

在本申请实施例的又一种实现方式中，如图10所示，相邻的彩色滤光单元31紧密排列，并且沿显示面板001的厚度方向，相邻的彩色滤光单元31无交叠。

可以理解的是，发光器件21发出的光线可能会从与其对应的彩色滤光单元31的边缘位置处射出。在本申请实施例中，由于相邻的彩色滤光单元31之间没有空隙，则从彩色滤光单元31的边缘位置处射出的光线会射入到与其相邻的彩色滤光单元31中。又由于与其相邻的彩色滤光单元31的滤光颜色不同，则射入到与其相邻的彩色滤光单元31中的光线会被滤掉，从而最大程度避免光学串扰现象的发生。

例如，请继续参考图9和图10，发光器件21与第一彩色滤光单元31C对应，第一彩色滤光单元31C只允许红色光通过。与第一彩色滤光单元31C相邻的第二彩色滤光单元31D只允许绿色光通过。当发光器件21发出的光线从第一彩色滤光单元31C靠近第二彩色滤光单元31D的边缘位置射出后，可以理解的是，此时射出的光线为红色光。由于第一彩色滤光单元31C与第二彩色滤光单元31D之间无间隙，则从第一彩色滤光单元31C靠近第二彩色滤光单元31D的边缘位置射出的红色光线射入到第二彩色滤光单元31D中。又由于第二彩色滤光单元31D只允许绿色光通过，则红色光线被第二彩色滤光单元31D滤掉，从而保证从第一彩色滤光单元31C射出的光线不会与从第二彩色滤光单元31D射出的光线交叠，进而最大程度避免光学串扰现象的发生。

在本申请的一个实施例中，如图11所示，相邻的彩色滤光单元31之间包括遮光结构N，遮光结构N设置在第一无机层04远离衬底01的一侧。

可以理解的是，遮光结构N可以阻止光线通过。在本申请实施例中，由于相邻的彩色滤光单元31之间设置有遮光结构N，则从彩色滤光单元31的边缘位置处射出的光线会被遮光结构M阻挡，避免光线射入到与其相邻的彩色滤光单元31的上方。从而最大程度避免光学串扰现象的发生。

图12为本申请实施例提供的一种彩色滤光单元的制备方法。

如图12所示，本申请实施例提供一种使用渐变透过率掩膜板P1制备彩色滤光单元31的方法，具体步骤如下：

S1：将彩色滤光单元31的前驱体流体涂布在第一无机层04上形成薄膜。涂布方式包括但不限于如下工艺：旋涂、刮涂、喷墨打印、电流体打印。彩色滤光单元31前驱流体中包含染料与紫外正性光刻胶(即受到紫外光照射后其中高分子组分的交联程度产生一定降低的光刻胶)组分。该紫外正性光刻胶可包含以下组分：粘结剂，交联成分，光引发剂，溶剂等。其中粘接剂的种类包括但不限于聚氨酯类，环氧树脂类，酚醛树脂类，聚丙烯酸酯类，硅胶类等聚合物及其对应的单体、寡聚物。交联成分的种类包括但不限于涤纶树脂(PET)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)等。光引发剂受到紫外光照射后，其产物会抑制粘接剂与交联成分的成键过程。需要说明的是，步骤S1可包括涂布后静置流平和前烘。

S2：利用渐变透过率(halftone)掩模版P1对彩色滤光单元31前驱体薄膜进行曝光。掩模版上有若干光线遮挡部分，在曝光时与一些发光器件21一一对应。曝光光源为紫外光，如中心波长约365nm的光。光线遮挡部分对于曝光光源的透过率在平行于衬底01所在平面的平面上渐变分布。由于彩色滤光单元31前驱体中正性光刻胶成分对曝光光线的吸收作用，在被曝光位置，彩色滤光单元31前驱体薄膜中远离光源的一侧接受的曝光强度小于接近光源的一侧。这使得低曝光强度区集中在彩色滤光单元31前驱体薄膜底部(贴近第一无机层04一侧)，并在彩色滤光单元31前驱体上部形成可定义的曲面。

S3：在可以溶解低交联成度正性光刻胶的显影液中浸泡显影。步骤S2中低曝光强度区将保留在第一无机层04表面，形成彩色滤光单元31。步骤S3还可包括显影后的清洗、后烘(利用较高温度进一步固化光刻胶及蒸干溶剂)等。

S4：在没有对应的彩色滤光单元31的发光器件21的对应第一无机层04的表面区域，使用同种或者包含其它种类染料的彩色滤光单元31前驱体重复步骤S1到S3，即可得到其它的同种滤光颜色的彩色滤光单元31或者不同种滤光颜色的彩色滤光单元31。

本申请实施例提供的制备方法可以得到如图1所示的彩色滤光单元31。其中，彩色滤光单元31中的第一表面31A为背向衬底01凸起的曲面结构。

图13为本申请实施例提供的又一种彩色滤光单元的制备方法。

如图13所示，本申请实施例提供一种使用光刻后热熔回流工艺制备彩色滤光单元31的方法，具体步骤如下：

S1：将彩色滤光单元31前驱体流体涂布在第一无机层04上形成薄膜。涂布方式包括但不限于如下工艺：旋涂、刮涂、喷墨打印、电流体打印。彩色滤光单元31的前驱流体中包含染料与紫外负性光刻胶(即受到紫外光照射后其中高分子组分的交联程度产生一定提升的光刻胶)组分。或者彩色滤光单元31前驱流体中包含染料与紫外正性光刻胶(即受到紫外光照射后其中高分子组分的交联程度产生一定降低的光刻胶)组分。紫外负性光刻胶和紫外正性光刻胶均可包含以下组分：粘结剂，交联成分，光引发剂，溶剂等。其中粘接剂的种类包括但不限于聚氨酯类，环氧树脂类，酚醛树脂类，聚丙烯酸酯类，硅胶类等聚合物及其对应的单体、寡聚物。交联成分的种类包括但不限于涤纶树脂(PET)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)等。光引发剂受到紫外光照射后，其产物会促进粘接剂与交联成分的成键过程。步骤S1还可以包括涂布后静置流平和前烘。

S2：将彩色滤光单元31前驱体薄膜使用光刻的方法图案化，在第一无机层04上留下与若干发光器件21一一对应的相互分离的彩色滤光单元31部分。光刻步骤可包括曝光、显影、冲洗、后烘等。曝光步骤可用紫外准直光源配合含若干开口或遮挡部的掩模板完成。掩膜板的开口或遮挡部与若干发光器件21一一对应(图中未示出)。

S3：在没有对应的彩色滤光单元31的发光器件21的对应第一无机层04的表面区域，使用同种或者包含其它种类染料的彩色滤光单元31前驱体重复步骤S1到S2。

S4：将相互分离的彩色滤光单元31升温至高于其玻璃化转变温度20℃以上，使其熔融，直至其表面因张力回流为一上突的曲面，即曲面的中心部分相较边缘部分，到彩色滤光单元31底部的距离较大。之后降至室温。

本申请实施例提供的制备方法可以得到如图1所示的彩色滤光单元31。其中，彩色滤光单元31中的第一表面31A为背向衬底01凸起的曲面结构。

本申请实施例提供的制备方法不必限定光刻胶的正负性，并且在曝光过程中不需要使用非常规工艺，具有可操作性强、应用范围广的优点。

图14为本申请实施例提供的又一种彩色滤光单元的制备方法。

如图14所示，本申请实施例提供一种使用光刻后随形收缩工艺制备彩色滤光单元31的方法，具体步骤如下：

S1：将彩色滤光单元31前驱体流体涂布在第一无机层04上形成薄膜。涂布方式包括但不限于如下工艺：旋涂、刮涂、喷墨打印、电流体打印。彩色滤光单元31的前驱流体中包含染料与紫外负性光刻胶(即受到紫外光照射后其中高分子组分的交联程度产生一定提升的光刻胶)组分。或者彩色滤光单元31前驱流体中包含染料与紫外正性光刻胶(即受到紫外光照射后其中高分子组分的交联程度产生一定降低的光刻胶)组分。紫外负性光刻胶和紫外正性光刻胶均可包含以下组分：粘结剂，交联成分，光引发剂，溶剂等。其中粘接剂的种类包括但不限于聚氨酯类，环氧树脂类，酚醛树脂类，聚丙烯酸酯类，硅胶类等聚合物及其对应的单体、寡聚物。交联成分的种类包括但不限于涤纶树脂(PET)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)等。光引发剂受到紫外光照射后，其产物会促进粘接剂与交联成分的成键过程。步骤S1还可以包括涂布后静置流平和前烘。

需要说明的是，彩色滤光单元31前驱体中可以包括较高组分的溶剂。

S2：将彩色滤光单元31前驱体薄膜使用光刻的方法图案化，在第一无机层04上留下与若干发光器件21一一对应的相互分离的彩色滤光单元31部分。光刻步骤可包括曝光、显影、冲洗等。曝光步骤可用紫外准直光源配合含若干开口或遮挡部的掩模板完成。掩膜板的开口或遮挡部与若干发光器件21一一对应(图中未示出)。

S3：对图案化的彩色滤光单元31前驱体进行热处理(后烘)。在光刻胶进一步固化的同时，较高组分的溶剂从中挥发，导致其体积明显收缩。由于彩色滤光单元31材料与第一无机层04的结合力较强，从而可以避免彩色滤光单元31层从第一无机层04上脱落，又由于第一无机层04包括凹槽结构41，则彩色滤光单元31的上表面可随形形成下凹的曲面。

S4：在没有对应的彩色滤光单元31的发光器件21的对应第一无机层04的表面区域，使用同种或者包含其它种类染料的彩色滤光单元31前驱体重复步骤S1到S3，即可得到其它的同种滤光颜色的彩色滤光单元31或者不同种滤光颜色的彩色滤光单元31。

本申请实施例提供的制备方法可以得到如图2所示的彩色滤光单元31。其中，彩色滤光单元31中的第一表面31A为朝向衬底01凸起的曲面结构。

需要说明的是，在本申请提供的彩色滤光单元31的制备方法中，使用的制备设备包括成膜装置(如刮涂机，喷墨打印机，蒸镀机，磁控溅射机，化学气相沉积设备)、曝光装置(如紫外曝光机)、掩膜板(如菲林模板、铬版掩膜版)、刻蚀设备(如电感耦合等离子刻蚀机)等装置。

图15为本申请实施例提供的一种显示装置的示意图。

如图15所示，本申请实施例提供的显示装置可以为手机。此外，本申请实施例提供的显示装置也可以为电脑、电视、车载显示器、微型投影仪、相机电子取景器、头戴式近眼显示器等显示装置。本申请实施例提供的显示装置包括上述任意一个实施例提供的显示面板001。

在本申请实施例中，彩色滤光单元31为透镜结构，当与其对应的发光器件21发射的大角度光入射到彩色滤光单元31时，可以被透镜结构的彩色滤光单元31转化为小角度光出射。因此可以有效避免发光器件21发出的光线从相邻的彩色滤光单元31中射出。而且由于第一无机层04的厚度较小，最大程度的降低了彩色滤光单元31与显示层02之间的光学距离；从而避免出现光学串扰现象。显示面板001中无需额外设置微透镜，节省了彩色滤光单元31与微透镜依次制备需要的多次对位工艺，减小了工艺难度，避免了彩色滤光单元31与微透镜在制备时相互影响的风险。并且有效减小了彩色滤光单元31与微透镜在制备过程中的重复曝光对发光器件21的负面影响。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：

衬底；

显示层，位于所述衬底的一侧，所述显示层包括像素定义层和多个发光器件；所述像素定义层包括多个开口；

滤光层，位于所述显示层远离所述衬底的一侧，所述滤光层包括多个彩色滤光单元，所述彩色滤光单元的至少部分位于所述开口内；所述彩色滤光单元与所述发光器件一一对应设置，且沿所述显示面板的厚度方向，所述发光器件与对应的所述彩色滤光单元交叠；

其中，所述彩色滤光单元包括远离所述衬底一侧的第一表面和靠近所述衬底一侧的第二表面；所述第一表面为背向所述衬底凸起的曲面结构，或者所述第一表面为朝向所述衬底凸起的曲面结构。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述彩色滤光单元与对应的所述发光器件交叠的部分中，所述第一表面任意一点与所述第二表面之间的距离为L，并且L＞0.3/a_λ；

其中，λ为所述彩色滤光单元在可见光范围内的吸收光谱中最大强度对应的波长，a_λ为所述彩色滤光单元对波长为λ的可见光的吸收系数。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括第一无机层，所述第一无机层位于所述滤光层靠近所述显示层的一侧；

所述第一无机层的厚度为d1，其中，20nm≤d1≤500nm。

4.根据权利要求1或3所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括第二无机层，且所述第一表面为背向所述衬底凸起的曲面结构，所述第二无机层随形沉积在所述多个彩色滤光单元上。

5.根据权利要求1或3所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括位于所述滤光层远离所述显示层一侧的平坦化层，且所述第一表面为朝向所述衬底凸起的曲面结构；

所述平坦化层远离所述彩色滤光单元的表面为平面结构且所述平坦化层的折射率大于所述滤光层的折射率。

6.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一无机层位于所述像素定义层的开口的部分为朝向所述衬底凸起的凹槽结构；

所述彩色滤光单元的至少部分位于所述第一无机层的凹槽内。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述像素定义层的厚度为D，其中，0.2μm≤D≤5μm。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述像素定义层的颜色为黑色。

9.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述开口的侧壁或所述凹槽结构的侧壁包括反光结构。

10.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，相邻的所述彩色滤光单元滤光颜色不同，且相邻所述彩色滤光单元存在交叠。

11.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，相邻的所述彩色滤光单元之间包括遮光结构，所述遮光结构设置在所述第一无机层远离所述衬底的一侧。

12.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，相邻的所述彩色滤光单元之间不存在间隙。

13.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-12任意一项所述的显示面板。

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