CN116022877A - 利用过热蒸汽的活性炭再生与水处理集成系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种活性炭再生与水处理集成系统，更具体地涉及一种能够集成运行活性炭自动再生和水处理的系统，其在大规模水处理活性炭过滤系统中适用废煤自动排出和再生碳投放设备以及废煤/再生碳输送装置等，该系统能够提高废煤和再生碳的输送效率，同时使废煤和再生碳的损失率最小化，并通过引入后处理技术，能够向利用过热蒸汽再生废活性炭的工序中产生的高温冷凝水投放高温反应型净化剂来进行净化，从而可以通过后处理净化并排出利用过热蒸汽再生活性炭的过程中产生的冷凝水，由此能够构建环保再生系统。

Description

利用过热蒸汽的活性炭再生与水处理集成系统

技术领域

本发明涉及一种活性炭再生与水处理集成系统，更具体地涉及一种能够集成运行活性炭自动再生和水处理的系统，其在大规模水处理活性炭过滤系统中适用废煤自动排出和再生碳投放设备以及废煤/再生碳输送装置等。

技术背景

一般而言，污废水处理设施是将生活污水或工业废水等各类污废水净化到一定水平并排出的设施。

这种污废水处理设施的运行方式是通过使污废水通过填充有吸附剂的水处理槽，用吸附剂吸附污废水中所含的有害成分并净化。

作为通常填充在水处理罐中的吸附剂主要使用活性炭，活性炭是大部分由碳组成的无定形材料，具有较大的比表面积和吸附能力以及对有害物质的优良去除能力。

这种活性炭是用作各种用途的吸附剂的多孔碳质材料，不仅用于化学工业，如净化、去除有害物质、脱色、萃取分离等，而且还用于防止环境污染，如空气污染、废弃物处理和水质污染等，用于自来水处理、废水处理、废气吸附和溶剂回收等，各种工业领域中的需求不断增加。

大部分工业污废水处理设施中用作吸附剂的活性炭经过一定时间后会在活性炭表面形成的孔隙中充满有机物质，而对污染物水的净化能力急剧下降，需要将活性炭定期更换或再生。

在通常处理大规模污废水的大型设施中，在成本方面和设施运营方面等中负担最高的部分是与活性炭再生相关的部分，有一种趋势是通过有机结合废水处理操作和活性炭再生操作来确保整体设施运行效率。

目前的活性炭再生方法是将废炭从水处理池中取出，场外长距离运输，在活性炭再生设备进行再生后，运回原位并投放到水处理槽中的方法。这种活性炭再生方法的缺点是一系列再生工作所需的时间延长或成长期化，导致成本负担高，水处理设备的运行率降低，如水处理槽运行中途延迟，并且再生过程中活性炭的损失率较高，经济损失较大。

因此，申请人在韩国授权专利第10-2092542号提出过新型集成废水处理系统，在水处理设备与活性炭再生设备之间设置再生碳自动投放装置，以使用空气和高压水来自动排出和输送废煤并自动投放再生碳。

然而，本申请人的韩国授权专利第10-2092542号技术虽然通过集成运行多个水处理槽所属的水处理设备和多个活性炭再生罐所属的活性炭再生设备而可以构建经济高效的系统，但存在一个局限性，即不能完全去除在废活性炭和再生活性炭的输送过程中以一定比例损失的活性炭损失率。此外，由于没有用于排出活性炭再生过程中产生的冷凝水的系统结构，因此需要一种适合环境保护的处理技术。

并且，在用于活性炭再生的过热蒸汽形成锅炉结构中，出现了对高效形成过热蒸汽的稳定可靠的新型锅炉结构的需求，系统进步也遇到了各种问题。

发明的内容

发明要解决的技术问题

本发明是为了解决如上所述的问题而提出的，本发明的目的在于提供一种系统，在从水处理槽排出的废煤的输送过程和从活性炭再生罐供应的再生碳的输送过程中，调节水和活性炭的混合率，通过软管泵单元输送混合状态的混合物，通过适用这种方式，能够提高废煤和再生碳的输送效率，同时使废煤和再生碳的损失率最小化。

此外，本发明的另一目的在于提供一种系统，通过引入后处理技术，能够向利用过热蒸汽再生废活性炭的工序中产生的高温冷凝水投放高温反应型净化剂来进行净化，从而可以通过后处理净化并排出利用过热蒸汽再生活性炭的过程中产生的冷凝水，由此能够构建环保再生系统，并通过改善锅炉结构来优化过热蒸汽的形成，从而最大限度地提高能源效率。

用于解决问题的技术方案

作为解决上述技术问题的方案，如图1至图6所示，本发明实施例可以提供一种活性炭再生与水处理集成系统，其包括：多个水处理槽10，用于利用活性炭对废水中所含的杂质进行吸附处理；废煤储罐11，用于储存从所述水处理槽10排出的废煤；至少一个活性炭再生罐100，用于对从所述废煤储罐11供应的活性炭进行再生处理；以及再生碳储罐13，将从所述活性炭再生罐12排出的再生碳储存后将其供应至水处理槽10，第一输送过程中将废活性炭从所述水处理槽输送至所述废煤储罐11，第二输送过程中将废活性炭从所述废煤储罐11输送至所述活性炭再生罐100，第三输送过程中将在所述活性炭再生罐100中再生的再生活性炭输送至再生碳储罐13，第一输送过程、第二输送过程、第三输送过程通过输送泵单元200实现，输送泵单元200使水和活性炭或废活性炭混合状态的混合物质流入弹性软管220并利用压辊250挤压所述弹性软管来输送。

发明的效果

根据本发明实施例具有如下效果：在从水处理槽排出的废煤的输送过程和从活性炭再生罐供应的再生碳的输送过程中，调节水和活性炭的混合率，通过软管泵单元输送混合状态的混合物，通过适用这种方式，能够提高废煤和再生碳的输送效率，同时使废煤和再生碳的损失率最小化。

并且，通过引入后处理技术，能够向利用过热蒸汽再生废活性炭的工序中产生的高温冷凝水投放高温反应型净化剂来进行净化，从而可以通过后处理净化并排出利用过热蒸汽再生活性炭的过程中产生的冷凝水，由此能够构建环保再生系统。

尤其，适用过热蒸汽的废活性炭再生过程中产生的冷凝水是高温废水，因此在净化过程中无需另外构建用于单独反应温度处理的加热设备，通过投放合适的净化剂，可以在排出过程中进行净化处理，从而可以进行经济的净化处理。

并且，根据本发明另一实施例，形成热蒸汽的过热蒸汽形成锅炉模块的结构可以采用稳定的结构，在有效产生高温蒸汽的同时，可以使热造成的损坏最小化，从而可以使工作时间最小化。

此外，根据本发明具有如下效果：集成运行多个水处理槽所属的水处理设备和多个活性炭再生罐所属的活性炭再生设备，并在水处理设备与活性炭再生设备之间适用用于有机排出并投放废煤和再生碳的新系统，从而可以提高系统运行效率，使系统运行经济，降低活性炭的损失率，还可以提高水处理设施的运行率。

尤其，在水处理槽中的废炭排出或供应至再生塔等时的输送使用软管泵，从而使活性炭的损失最小化，可以通过直接利用高温冷凝水携带的热进行净化的净化过程来实现环保系统构建。

附图说明

图1是本发明一实施例的活性炭再生与水处理集成系统(以下，称之为‘本发明’)的布局的俯视图。

图2是本发明一实施例的活性炭再生与水处理集成系统的管线配置的框图。

图3是图2中输送泵单元的结构概念图，图4是以活性炭再生罐为基准实现图2中系统结构的系统结构图。

图5和图6通过用于净化从上述活性炭再生罐100排出的冷凝水的冷凝水净化模块300(CL)进行净化过程的结构图和实现概念图。

图7示出用于形成供应至图4中描述的活性炭再生罐100的过热蒸汽的过热蒸汽形成模块400的结构。

图8示出本发明一实施例，示出盘管式过热蒸汽加热管451的结构。

图9和图10示出过热蒸汽形成模块的主要结构。

图11和图12示出本发明的活性炭再生罐和喷射模块的结构。

具体实施方式

本发明的优点和特征以及实现它们的方法将通过以下结合附图详细描述的实施例变得清楚。然而，本发明不限于这里描述的实施例并且能够以其他形式具体化。相反，提供这里介绍的实施例是为了使所公开的内容可以彻底和完整，并且可以将本发明的精神充分传达给本领域的技术人员。

以下，结合附图对本发明进行详细说明。

图1是本发明一实施例的活性炭再生与水处理集成系统(以下，称之为‘本发明’)的布局的俯视图，图2是本发明一实施例的活性炭再生与水处理集成系统的管线配置的框图，图3是图2中输送泵单元的结构概念图，图4是以活性炭再生罐为基准实现图2中系统结构的系统结构图。

本发明的活性炭再生与水处理集成系统集成运行多个水处理槽所属的大规模水处理设备和多个活性炭再生罐所属的最小活性炭再生设备，在水处理设备与活性炭再生设备之间基于软管泵单元有效排出和输送废煤的同时自动投放再生碳，从而构成新的集成废水处理系统。通过集成运行多个水处理槽所属的大规模水处理设备和多个活性炭再生罐所属的最小活性炭再生设备，以最小化的损失率排出和输送废煤的同时自动投放再生碳，从而构成新的集成废水处理系统。

为此，参照图1至图4，本发明包括：多个水处理槽10，用于利用活性炭对废水中所含的杂质进行吸附处理；废煤储罐11，用于储存从所述水处理槽10排出的废煤；至少一个活性炭再生罐100，用于对从所述废煤储罐11供应的活性炭进行再生处理；以及再生碳储罐13，将从所述活性炭再生罐12排出的再生碳储存后将其供应至水处理槽10。

所述水处理槽10是使水经过填充在内部的吸附剂例如活性炭，用活性炭吸附废水内有害成分并净化后排出的设备。与没有活性炭再生设备的纯废水处理的一般水处理槽不同，水处理槽10具有能够排出和投放再生碳以再生活性炭的结构，不仅在结构方面是有利的，而且在运行效率方面也是有利的。

如图2所示，本发明采用以往发明的结构进行水处理槽10的处理作用，但不采用以往的压送罐和高压水的适用排出方式，而是采用具有软管单元的输送泵单元(200A、200B、200C)输送废煤或后述的再生活性炭的输送，从而可以使活性炭的损失最小化。

即，如图2和图3所示，在所述水处理槽10中，第一输送过程中将废活性炭从所述水处理槽输送至所述废煤储罐11，第二输送过程中将废活性炭从所述废煤储罐11输送至所述活性炭再生罐100，第三输送过程中将在所述活性炭再生罐100中再生的再生活性炭输送至再生碳储罐13，第一输送过程、第二输送过程、第三输送过程通过输送泵单元200实现，输送泵单元200使水和活性炭或废活性炭混合状态的混合物质流入弹性软管220并利用压辊250挤压所述弹性软管来输送。

如图4所示，本发明的输送泵单元(200：200A、200B、200C)包括：混合状态检查模块A，将水和活性炭或废活性炭混合状态的混合物质的水：(活性炭或废活性炭)的混合比例以1：(1.3～2.0)的标准范围实现，所述混合状态检查模块A包括：传感器模块a1，用于检查混合物的状态；调节模块a2，根据所述传感器模块a1的检测结果调节供水和排水，以在所述标准范围内实现供水和排水；流入口220，用于使经由所述调节模块a2的所述混合物质流入所述弹性软管230内部；压辊250，用于对所述弹性软管230加压并进行挤压和滚动工作；旋转驱动部255，用于使所述压辊250旋转。

即，所述输送泵单元200是代替以往的压送罐的装置结构，用于将从水处理槽10排出的废煤强制输送至废煤储罐11，安装有具有弹性的弹性软管230，通过压辊250的旋转使得弹性软管与压辊相互接触而挤压软管，弹性软管通过压缩和重新恢复的恢复力产生强大的抽吸力，基于这种抽吸力，可通过抽吸废煤或活化再生碳并输送。

这种输送方式由于强大的吸气力和排气力，可以输送水处理罐中的水和废煤的混合物，以及活性炭再生罐中的再生活性炭和水的混合物。

此时，水和活性炭或废活性炭混合状态的混合物质的水：(活性炭或废活性炭)的混合比例能够以1：(1.3～2.0)的标准范围实现。

最优选地，水和活性炭或废活性炭混合状态的混合物质的水：(活性炭或废活性炭)的混合比例能够以1:1.5的比例实现。在该范围内，当水的比例过高时，粘度下降而影响吸力，而当水的比例过低时，与活性炭混合的混合物的粘度会增加，阻碍输送，发生活性炭的粉碎。因此，用于将所述水和废煤(或活性炭)的混合比例调节为上述最优范围的混合状态检查模块A通过传感器模块a1检查实时流入的混合物的混合比例，并具有用于在最优范围内实现进水或排水的调节模块a2，从而可以控制高效的输送过程。如上所述，通过采用调节水和活性炭的混合比例并通过软管泵单元将混合物以混合状态输送的方式，能够提高废煤和再生碳的输送效率，同时使废煤和再生碳的损失最小化。

图4是图2中所述的本发明的主要结构的布置流程图。

废煤通过第一输送泵单元200A从水处理槽10输送至废煤储罐11，之后通过第二输送泵单元200B从废煤储罐11通过活性炭再生罐100的上部的流入部13流入。

所述活性炭再生罐100将废活性炭收容在其内部，同时对所收容的废活性炭进行清洗过程，或者通过对液压输送的废活性炭进行脱水、干燥和过热蒸汽喷射进行再生。当然，通过上述冷凝水净化模块300可以对在该再生过程中产生的高温排出水在排出的同时进行净化工作。

并且，所述活性炭再生罐100的内部设置有以水平结构布置的多个过热蒸汽喷射模块(S：S1、S2)，结合活性炭再生罐的下部蒸汽分配器和上部蒸汽分配器来从上部和下部供应蒸汽，不仅能够提高设备运行率，还能够提高活性炭再生效率。

供应至所述过热蒸汽喷射模块(S：S1、S2)的过热蒸汽在设置于活性炭再生罐100外部的过热蒸汽形成模块400中形成。

本发明的所述过热蒸汽形成模块400设置有具有独特结构的锅炉和过热蒸汽形成部以提高蒸汽形成效率，详细描述见以下内容。

通过具有与所述活性炭再生罐100连通的过热蒸汽供应管线125的多个过热蒸汽供应模块(120a、120b、120c、120d)，可以通过向活性炭供应过热蒸汽来执行。

通过从所述活性炭再生罐100下部向上部喷射过热蒸汽的下部喷射模块S2和设置在所述活性炭再生罐100的内侧上部而向下部喷射过热蒸汽的多个上部喷射模块S1，从上部和下部同时对废活性炭喷射过热蒸汽，以这种方式实现可以提高与活性炭再生处理相关的整体设备运行效率和经济性，简化设备结构，降低制造成本，提高活性炭再生效率。

本发明中用于喷射过热蒸汽的上部喷射模块S1可以使得通过过热蒸汽形成模块400形成的过热蒸汽通过过热蒸汽供应管线125供应，并通过各个过热蒸汽供应阀(121、122、123、124、125)控制供应与否。

当通过喷射过热蒸汽进行活性炭的再生过程时，在再生过程中产生的高温排出水被排出到活性炭再生罐100的外部，并且在本发明中，可以通过用于净化从所述活性炭再生罐(RT)排出的冷凝水的冷凝水净化模块300(CL)进行净化过程。

图5和图6通过用于净化从上述活性炭再生罐100排出的冷凝水的冷凝水净化模块300(CL)进行净化过程的结构图和实现概念图。

所述冷凝水净化模块300(CL)可以包括：冷凝水储罐T，连接至所述活性炭再生罐100的下部，用于储存活性炭再生作业时产生的冷凝水；冷凝水排出管线310，用于从冷凝水储罐T排出冷凝水；冷凝热调节部320，用于将所排出的所述冷凝水的温度调节为第一温度；净化剂供应部330，用于向调节为所述第一温度的冷凝水投放净化剂；第一混合部340，用于对投放有所述净化剂的所述冷凝水进行混合；反应部350，用于使混合有所述净化剂的冷凝水停滞并搅拌来进行净化反应；冷却热调节部380，用于将在所述反应部350结束反应的第二冷凝水的排出温度调节为第二温度。

并且，所述冷凝水净化模块(CL)还可包括：中和剂供应部360，用于向从所述反应部350排出的第二冷凝水投放中和剂来诱导中和反应；第二混合部370，用于混合所述第二冷凝水和中和剂来产生中和反应；排出水检测部390，用于测量经由所述冷却热调节部380排出的第二冷凝水的酸度(Ph)，并计算和调节所述中和剂供应部360投放的中和剂的量。

以下，参照图5和图6描述本发明的主要结构的功能和净化处理过程。

首先，从活性炭再生罐100排出的排出水经由本发明的冷凝水排出管线310排出。在此情况下，其是用于通过过热蒸汽的再生过程的排出水，一般相当于105～110℃的高温。

为此，本发明通过包括热交换器的冷凝热调节部320进行温度调节，热交换器通过与净化剂混合来将反应调节至最优化的反应温度。即，冷凝热调节部320的结构可以实现为用于将高温冷凝水的温度调节为最适合氧化反应的温度的热交换器结构，一般污泥处理冷凝水本身可以执行将高温热水(105℃以上)调节为高温(95℃)范围的功能。

接着，可以向经由冷凝热调节部320的排出水供应液态净化剂。即，本发明的净化剂供应部330的结构可以由能够通过单独的储罐331供应液态净化剂(本发明一实施例中适用过硫酸盐)的供应管线构成，可以实现为能够向冷凝水的配管管线直接投放过硫酸盐的结构。所投放的过硫酸盐在第一混合部340停滞而进行第一次混合。

尤其，在冷凝水的净化结构中，过硫酸钠等过硫酸盐可以在高温(95℃)范围下进行最有效的净化反应，本发明中从利用过热蒸汽的装置系统排出的排出水是高温，因此具有无需单独的排出水的加热装置等热源装置的优点。

接着，在反应部450的情况下，所混合的冷凝水和净化剂以特定温度下收容于规定反应槽，由可以进行净化反应的结构构成。用作净化剂的液态过硫酸盐和排出水(冷凝水)反应，此时优选具有规定的搅拌功能以能够使净化反应最大化。

并且，本发明优选具有中和剂供应部460，以能够调节待净化的排出水(冷凝水)的酸度。为此，在本发明中，中和剂供应部使得用于储存和剂(例如，NaOH)的储罐以液相供应中和剂，从而可以通过用于排出进行净化反应的冷凝水的排出管线直接供应液相中和剂，以调节所排出的冷凝水的酸度。净化反应时与过硫酸盐反应而排出的状态下，pH为1～2左右的强酸性，可以通过中和反应调节为PH为6～8的中性或弱碱性的酸度。

尤其，通过配管管线供应的中和剂和冷凝水在第二混合部370中混合。并且，所投放的中和剂的量可以通过排出水检测部390检测排出水的PH，自动计算并投放与其对应的中和剂的量。

并且，在本发明中，可以设置冷却热调节部380，净化反应和中和反应结束的冷凝水具有90℃左右的高温，设置用于将该温度冷却至适合排出的温度的冷却装置，可以显著降低所排出的排出水的温度。

通过投放净化剂对活性炭的再生工序中产生的高温排出水进行净化，无需单独的排出水加热装置，即可利用排出水的温度发挥净化剂的效率，从而实现经济、环保的装置结构。

图7示出用于形成供应至图4中描述的活性炭再生罐100的过热蒸汽的过热蒸汽形成模块400的结构。

参照图4和图7，本发明的过热蒸汽执行形成模块400生成过热蒸汽并通过配管供应过热蒸汽的功能。

尤其，本发明的过热蒸汽形成模块400形成供应至过热蒸汽喷射模块S的过热蒸汽，并可以包括：锅炉440，具有设置在燃烧室441的上部的燃烧器442，并包括设置在所述燃烧器的下部的阻火网443；以及过热蒸汽形成部450，包括以围绕所述阻火网443的外周缘的结构隔开设置的蒸汽加热管451、连接在所述蒸汽加热管451的一端和另一端的蒸汽流入管452和蒸汽排出管453。

此外，所述过热蒸汽形成部450通过在所述蒸汽加热管451的一端形成所述蒸汽流入管以与蒸汽供应室147连通，另一端形成所述蒸汽排出管453以与过热蒸汽供应部420连通，并通过蒸汽调节管454使得所述蒸汽流入管452和所述蒸汽排出管453连通，以混合高温蒸汽和低温蒸汽来进行温度调节。

参照图7至图10，描述本发明的过热蒸汽形成模块400的详细结构的功能和结构。

本发明的过热蒸汽形成模块400的锅炉440具有燃烧室441并在上部中心设置燃烧器442。在所述燃烧器的下部方向形成阻火网443，从而可以防止燃烧器442的火花横向扩散而火焰直接撞击后述的过热蒸汽形成部450的蒸汽加热管451。

在所述燃烧室441的下部形成环形的下部水槽446，上部以规定间隔结合用于使所述下部水槽446和蒸汽供应室447垂直连通的多个水槽管道444，同时将下部水槽446和蒸汽供应室147与水位计445相连接，以确认水槽管道444内部的水量。

所述过热蒸汽形成部450在所述燃烧室441的水槽管道444的内侧形成过热蒸汽加热管451，使得阻火网443位于过热蒸汽加热管451的内周缘上部，从而诱导燃烧室441的火焰不直接撞击过热蒸汽加热管451。同时，通过最大限度的增加燃烧室中热交换时间和面积，可以顺利、高效形成高温过热蒸汽。

如图9所示，所述过热蒸汽加热管451可以形成为各种形状，如盘管式或环形，或者是盘管式和环形的混合型等。

图8示出本发明一实施例，示出盘管式过热蒸汽加热管451的结构，盘管式过热蒸汽加热管451通过在上下侧结合热偏向防止板455，同时在管与管之间的缝隙依次插入多个间隔支撑件456，从而使蒸汽加热管451得到恒定、牢固、稳定的支撑。并且，这种结构可以防止热损失，并允许蒸汽顺利地再加热以获得所需温度的过热蒸汽。

并且，所述过热蒸汽加热管451的一端形成蒸汽流入管452以与蒸汽供应室147连通，另一端形成蒸汽排出管453以排出高温蒸汽。此外，使得蒸汽排出管453和过热蒸汽供应部420的主蒸汽供应管421与蒸汽供应管457连通，将高温蒸汽顺利供应至活性炭再生罐内部并喷射。

并且，通过蒸汽调节管454使得蒸汽流入管452和蒸汽排出管453连通，以有效混合高温蒸汽和低温蒸汽，从而可以有效供应所需温度的蒸汽。

本发明中利用过热蒸汽进行再生工序的过程中，将流入图4所示的活性炭再生罐的内部的废活性炭的表面有机物和水质污染物质收容到活性炭再生罐内并进行脱水、干燥过程，从所述的过热蒸汽锅炉接收高温过热蒸汽并喷向活性炭，从而有效去除活性炭的气孔深处的有机物和水质污染物质。接着，喷射高温蒸汽后，通过回洗水供应管从再生罐下部向上部供应洗涤水，以去除分离出的有机物和水质污染物质并排出，由此而成的排出水可以通过上述冷凝水净化模块(CL)净化。

图11和图12示出图4所述的活性炭再生罐100内部结构和具有水平喷射结构的上部喷射模块S1的设置结构和详细俯视图。

在图12的结构中，本发明的具有水平喷射结构的上部喷射模块S1被例示为主水平管20a的结构具有使得所述主水平管构成均匀直径的管型结构，在此情况下，增强引入过热蒸汽的前端部A”的压力，供应至主水平管20a内部的过热蒸汽从前端部A”经由末端部B”进入的情况下供应压力也不下降，可以使前端部与末端部的供应压力之差保持5～10％范围的压力。即，设置在主水平管20a的空气分配孔F1向下部的子水平管20b的内部提供气压时，具有子水平管20b的长度以中心部的子水平管C1为基准依次减小的结构，前端部与末端部的空气供应压力之差在5～10％范围内时，可以实现均匀的供应压力，通过子水平管20b的喷射孔F2、F3向下部进行均匀喷射。

图12是在图11所示的活性炭再生罐100内部具有水平喷射结构的上部喷射模块S1的设置结构和详细俯视图。

在图12的结构中，本发明的具有水平喷射结构的上部喷射模块S1被例示为主水平管20a的结构具有使得所述主水平管构成均匀直径的管型结构，在此情况下，增强引入过热蒸汽的前端部A”的压力，供应至主水平管20a内部的过热蒸汽从前端部A”经由末端部B”进入的情况下供应压力也不下降，可以使前端部与末端部的供应压力之差保持5～10％范围的压力。即，设置在主水平管20a的空气分配孔F1向下部的子水平管20b的内部提供气压时，具有子水平管20b的长度以中心部的子水平管C1为基准依次减小的结构，前端部与末端部的空气供应压力之差在5～10％范围内时，可以实现均匀的供应压力，通过子水平管20b的喷射孔F2、F3向下部进行均匀喷射。

如上所述，在本发明的详细说明中描述了具体实施例。然而，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行各种修改。本发明的技术精神不应限于本发明的上述实施例，而应由权利要求以及权利要求的等同物来定义。

Claims (10)

1.一种活性炭再生与水处理集成系统，其特征在于，

包括：

多个水处理槽(10)，用于利用活性炭对废水中所含的杂质进行吸附处理；

废煤储罐(11)，用于储存从所述水处理槽(10)排出的废煤；

至少一个活性炭再生罐(100)，用于对从所述废煤储罐(11)供应的活性炭进行再生处理；以及

再生碳储罐(13)，将从所述活性炭再生罐(12)排出的再生碳储存后将其供应至水处理槽(10)，

第一输送过程中将废活性炭从所述水处理槽输送至所述废煤储罐(11)，

第二输送过程中将废活性炭从所述废煤储罐(11)输送至所述活性炭再生罐(100)，

第三输送过程中将在所述活性炭再生罐(100)中再生的再生活性炭输送至再生碳储罐(13)，

第一输送过程、第二输送过程、第三输送过程通过输送泵单元(200)实现，输送泵单元(200)使水和活性炭或废活性炭混合状态的混合物质流入弹性软管(220)并利用压辊(250)挤压所述弹性软管来输送。

2.根据权利要求1所述的活性炭再生与水处理集成系统，其特征在于，

所述输送泵单元(200)包括：

混合状态检查模块(A)，将水和活性炭或废活性炭混合状态的混合物质的水：活性炭或废活性炭的混合比例以1：(1.3～2.0)的标准范围实现，

所述混合状态检查模块(A)包括：

传感器模块(a1)，用于检查混合物的状态；

调节模块(a2)，根据所述传感器模块(a1)的检测结果调节供水和排水，以在所述标准范围内实现供水和排水；

流入口(220)，用于使经由所述调节模块(a2)的所述混合物质流入所述弹性软管(230)内部；

压辊(250)，用于对所述弹性软管(230)加压并进行挤压和滚动工作；

旋转驱动部(255)，用于使所述压辊(250)旋转。

3.根据权利要求2所述的活性炭再生与水处理集成系统，其特征在于，

所述活性炭再生与水处理集成系统包括：

投放部(10A)，设置在所述活性炭再生罐(100)的上部，用于投放废活性炭；

排放装置(105)，设置在所述活性炭再生罐(100)的下部，用于排出活性炭；

至少一个或更多过热蒸汽喷射模块(S：S1、S2)，设置在所述活性炭再生罐(100)的内部，能够向废活性炭喷射过热蒸汽。

4.根据权利要求3所述的活性炭再生与水处理集成系统，其特征在于，

所述过热蒸汽喷射模块具有至少两个或更多单位喷射模块上下隔开设置的结构，

所述单位喷射模块具有多个喷管的长度从中心部到外围部逐渐变小的结构。

5.根据权利要求4所述的活性炭再生与水处理集成系统，其特征在于，

所述活性炭再生与水处理集成系统还包括：

冷凝水储罐(T)，用于储存通过所述活性炭再生罐(100)下部的排水部(130)排出的高温冷凝水；

冷凝水净化模块(300)，用于向所述冷凝水储罐(T)的高温冷凝水投放高温反应型净化剂并搅拌来净化。

6.根据权利要求5所述的活性炭再生与水处理集成系统，其特征在于，

所述冷凝水净化模块(300)包括：

冷凝水排出管线(310)，用于排出在从所述搅拌模块(340)排出的污泥干燥时产生的冷凝水；

冷凝热调节部(320)，用于将所排出的所述冷凝水的温度调节为第一温度；

净化剂供应部(330)，用于向调节为所述第一温度的冷凝水投放净化剂；

第一混合部(340)，用于对投放有所述净化剂的所述冷凝水进行混合；

反应部(350)，用于使混合有所述净化剂的冷凝水停滞并搅拌来进行净化反应；

冷却热调节部(380)，用于将在所述反应部(350)结束反应的第二冷凝水的排出温度调节为第二温度。

7.根据权利要求6所述的活性炭再生与水处理集成系统，其特征在于，

所述冷凝水净化模块(100)还包括：

中和剂供应部(360)，用于向从所述反应部(350)排出的第二冷凝水投放中和剂来诱导中和反应；

第二混合部(370)，用于混合所述第二冷凝水和中和剂来产生中和反应；

排出水检测部(390)，用于测量经由所述冷却热调节部(380)排出的第二冷凝水的酸度Ph，并计算和调节所述中和剂供应部(360)投放的中和剂的量。

8.根据权利要求7所述的活性炭再生与水处理集成系统，其中特征在于，

所述净化剂供应部(330)包括：

中和剂储罐(331)，用于收容液化的过硫酸盐；

中和剂供应泵(332)，用于定量投放收容在所述中和剂储罐(331)的中和剂，

所述中和剂以液态供应并与冷凝水混合。

9.根据权利要求8所述的活性炭再生与水处理集成系统，其特征在于，

所述活性炭再生与水处理集成系统还包括：

过热蒸汽形成模块(400)，用于形成供应至所述活性炭再生罐(100)的过热蒸汽，

所述过热蒸汽形成模块(400)包括：

锅炉(440)，具有设置在燃烧室(441)的上部的燃烧器(442)，并包括设置在所述燃烧器的下部的阻火网(443)；以及

过热蒸汽形成部(450)，包括以围绕所述阻火网(443)的外周缘的结构隔开设置的蒸汽加热管(451)、连接在所述蒸汽加热管(451)的一端和另一端的蒸汽流入管(452)和蒸汽排出管(453)。

10.根据权利要求9所述的活性炭再生与水处理集成系统，其特征在于，

所述过热蒸汽形成部(450)通过在所述蒸汽加热管(451)的一端形成所述蒸汽流入管以与蒸汽供应室(147)连通，另一端形成所述蒸汽排出管(453)以与过热蒸汽供应部(420)连通，并通过蒸汽调节管(454)使得所述蒸汽流入管(452)和所述蒸汽排出管(453)连通，以混合高温蒸汽和低温蒸汽来进行温度调节。

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