CN116021782A - 一种特氟龙粘接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种特氟龙粘接方法，包括以下步骤：基材处理，基材表面除油脂，漂洗，表面干燥后放置于无尘环境内部备用；特氟龙处理，根据基材表面规格精确分切特氟龙板材，去除特氟龙板材毛边，清除特氟龙板材粘接面油脂，漂洗后表面除尘，再次漂洗后干燥；粘接，配制粘接剂，将粘接剂均匀涂布于处理后的基材表面，取处理后的特氟龙板材与基材表面对准粘接并轻敲使结合紧密，等待2～5min后在60～65N的压力作用下保持72h；本发明中通过对基材及特氟龙粘接面的处理能够去除其表面粘附的油脂等污物，粘接过程中通过轻敲的方式能够使基材及特氟龙粘接面与粘结剂之间充分的接触，以确保结合强度，在粘结剂压力持续作用下能够进一步提升粘接强度。

Description

一种特氟龙粘接方法

技术领域

本发明属于特氟龙技术领域，具体涉及一种特氟龙粘接方法。

背景技术

特氟龙也被称作聚四氟乙烯，其制品表面光滑，摩擦系数低，耐腐蚀性能好，它独特的性能使其在化工、石油、纺织、食品、造纸、医学、电子和机械等工业和海洋作业领域都有着广泛的应用。

由于氟-碳链分子间作用力极低，所以特氟龙具有不粘性。不粘性虽然是它重要的优越特性，但是在某些应用场合也是它的弊端，其难以与其他材料之间粘接在一起，大大的限制了特氟龙的使用范围，为了使特氟龙能够更广泛的被使用，需要设计一种特氟龙粘接方法。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种能够使特氟龙板材与基材之间稳定连接，提高粘接强度的特氟龙粘接方法。

本发明的技术方案为：特氟龙粘接方法，包括以下步骤：

基材处理，基材表面除油脂，漂洗，表面干燥后放置于无尘环境内部备用；

特氟龙处理，根据基材表面规格精确分切特氟龙板材，去除特氟龙板材毛边，清除特氟龙板材粘接面油脂，漂洗后表面除尘，再次漂洗后干燥；

粘接，配制粘接剂，将粘接剂均匀涂布于处理后的基材表面，取处理后的特氟龙板材与基材表面对准粘接并轻敲使结合紧密，等待2～5min后在60～65N的压力作用下保持72h。

所述基材处理步骤中，基材表面通过丙酮脱脂去油，然后采用无水乙醇对基材进行漂洗，漂洗完毕后擦除基材表面残留液体。

所述特氟龙处理步骤中，对特氟龙板材粘接面进行打磨以使其表面粗糙。

所述粘接步骤中，所述粘接剂采用以下质量份数的原料制成：

10份环氧树脂，2～5份固化剂，0.05～0.1份偶联剂，0.1～0.2份补强剂。

所述粘接剂的制备方法为：取环氧树脂、固化剂偶联剂及补强剂混合均匀后放置于真空环境，停留1～5min。

所述粘接步骤中，将粘接剂均匀涂布于处理后的基材表面后，放置于常温且湿度低于60％的环境中，停留3～5min。

所述粘接剂的涂布厚度为0.1～0.3μm。

本发明的有益效果：本发明中通过对基材及特氟龙粘接面的处理能够去除其表面粘附的油脂等污物，粘接过程中通过轻敲的方式能够使基材及特氟龙粘接面与粘结剂之间充分的接触，以确保结合强度，在粘结剂压力持续作用下能够进一步提升粘接强度。

附图说明

图1为本发明中特氟龙粘接方法的工艺流程图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。本发明可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本发明透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本发明的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1所示，特氟龙粘接方法，包括以下步骤：基材处理，基材表面除油脂，漂洗，表面干燥后放置于无尘环境内部备用；特氟龙处理，根据基材表面规格精确分切特氟龙板材，去除特氟龙板材毛边，清除特氟龙板材粘接面油脂，漂洗后表面除尘，再次漂洗后干燥；粘接，配制粘接剂，将粘接剂均匀涂布于处理后的基材表面，取处理后的特氟龙板材与基材表面对准粘接并轻敲使结合紧密，等待2～5min后在60～65N的压力作用下保持72h；在本实施例中，通过对基材及特氟龙粘接面的处理能够去除其表面粘附的油脂等污物，粘接过程中通过轻敲的方式能够使基材及特氟龙粘接面与粘结剂之间充分的接触，以确保结合强度，在粘结剂压力持续作用下能够进一步提升粘接强度。

在一些实施例中，基材处理步骤中，基材表面通过丙酮脱脂去油，然后采用无水乙醇对基材进行漂洗，漂洗完毕后擦除基材表面残留液体，在具体实施的过程中，在采用无水乙醇对基材进行一次漂洗之后，可以更换无水乙醇对基材再进行依次漂洗，以确保对基材的粘接面漂洗干净，保证后续粘接效果；另外，在两次漂洗结束后可以采用洁净高压气流将基材表面残留的液体吹去，或者也可以将其放在无尘环境中自然干燥。

在一些实施例中，特氟龙处理步骤中，对特氟龙板材粘接面进行打磨以使其表面粗糙，具体可采用300～500目的砂纸对其粘接面进行适当打磨，以使其表面粗糙，增加与粘接剂之间的粘接面积，进而提高粘接强度；优选的可选用320目砂纸对特氟龙进行打磨处理。

在一些实施例中，粘接步骤中，粘接剂采用以下质量份数的原料制成：10份环氧树脂，2～5份固化剂，偶联剂0.05～0.1，0.1～0.2补强剂。

具体的粘接剂具有如下可选的实施方式：

实施例1，粘接剂采用以下质量份数的原料制成：10份环氧树脂，2份固化剂，0.05份偶联剂，0.1份补强剂；

实施例2，粘接剂采用以下质量份数的原料制成：10份环氧树脂，5份固化剂，0.1偶联剂份，0.2份补强剂；

实施例3，粘接剂采用以下质量份数的原料制成：10份环氧树脂，2份固化剂，0.1偶联剂份，0.2份补强剂；

实施例4，粘接剂采用以下质量份数的原料制成：10份环氧树脂，5份固化剂，0.05偶联剂份，0.2份补强剂；

实施例5，粘接剂采用以下质量份数的原料制成：10份环氧树脂，5份固化剂，0.1偶联剂份，0.1份补强剂；

实施例6，粘接剂采用以下质量份数的原料制成：10份环氧树脂，5份固化剂，0.05份偶联剂，0.1份补强剂；

实施例7，粘接剂采用以下质量份数的原料制成：10份环氧树脂，2份固化剂，0.1份偶联剂，0.1份补强剂；

实施例8，粘接剂采用以下质量份数的原料制成：10份环氧树脂，2份固化剂，0.05份偶联剂，0.2份补强剂。

在上述实施例中，环氧树脂可选用e51环氧树脂。

在一些实施例中，粘接剂的制备方法为：取环氧树脂、固化剂偶联剂及补强剂混合均匀后放置于真空环境，停留1～5min，通过将混合后的粘接剂置于真空环境内部，粘接剂内部的气泡在气压作用下会从粘接剂内部向外排出，以减少其内部气泡，保证后续粘接强度。

在一些实施例中，粘接步骤中，将粘接剂均匀涂布于处理后的基材表面后，放置于常温且湿度低于60％的环境中，停留3～5min；更为具体的，在涂胶的过程中，采用毛刷等工具蘸取粘接剂，沿一个方向在粘接面往复移动涂胶，避免在涂胶过程中产生气泡对粘接强度造成影响，粘接剂的涂布厚度为0.1～0.3μm。

至此，已经详细描述了本发明的各实施例。为了避免遮蔽本发明的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种特氟龙粘接方法，其特征在于，包括以下步骤：

基材处理，基材表面除油脂，漂洗，表面干燥后放置于无尘环境内部备用；

特氟龙处理，根据基材表面规格精确分切特氟龙板材，去除特氟龙板材毛边，清除特氟龙板材粘接面油脂，漂洗后表面除尘，再次漂洗后干燥；

粘接，配制粘接剂，将粘接剂均匀涂布于处理后的基材表面，取处理后的特氟龙板材与基材表面对准粘接并轻敲使结合紧密，等待2～5min后在60～65N的压力作用下保持72h。

2.根据权利要求1所述的特氟龙粘接方法，其特征在于，所述基材处理步骤中，基材表面通过丙酮脱脂去油，然后采用无水乙醇对基材进行漂洗，漂洗完毕后擦除基材表面残留液体。

3.根据权利要求1所述的特氟龙粘接方法，其特征在于：所述特氟龙处理步骤中，对特氟龙板材粘接面进行打磨以使其表面粗糙。

4.根据权利要求1所述的特氟龙粘接方法，其特征在于：所述粘接步骤中，所述粘接剂采用以下质量份数的原料制成：

10份环氧树脂，2～5份固化剂，0.05～0.1份偶联剂，0.1～0.2份补强剂。

5.根据权利要求4所述的特氟龙粘接方法，其特征在于，所述粘接剂的制备方法为：取环氧树脂、固化剂偶联剂及补强剂混合均匀后放置于真空环境，停留1～5min。

6.根据权利要求1所述的特氟龙粘接方法，其特征在于：所述粘接步骤中，将粘接剂均匀涂布于处理后的基材表面后，放置于常温且湿度低于60％的环境中，停留3～5min。

7.根据权利要求1所述的特氟龙粘接方法，其特征在于：所述粘接剂的涂布厚度为0.1～0.3μm。

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