CN116021606A - 一种陶瓷品的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷品的制作方法；包括可渗水的模具袋，模具袋的形状预设，步骤包括：悬挂模具袋，并在模具袋中注入泥浆；在模具袋的外面喷洒石膏粉，且石膏粉均匀分布：石膏粉吸收靠近模具袋内表面的泥浆的水分，石膏凝固；靠近模具袋内表面的泥浆因失水变硬而附着于模具袋的内表面，去除模具袋内部的其余泥浆；静置一段时间，石膏粉继续吸收水分，使附着于模具袋内表面泥浆干燥并形成坯体，石膏硬化并形成石膏层；当坯体干透后，石膏层、模具袋和坯体火烧至700°，石膏层自动脱落，模具袋燃烧消失，坯体硬化成型；硬化后的坯体进行后续加工处理成型。本发明降低了陶瓷品的制作难度，减少开模成本，陶瓷艺术品成型更自然，提升艺术感。

Description

一种陶瓷品的制作方法

技术领域

本发明涉及陶瓷品制造技术领域，具体涉及一种陶瓷品的制作方法。

背景技术

现有的陶瓷艺术品的制作方法是开好模具，然后在模具中通入泥浆，泥浆干后再火烧硬化，最后上色成型。其中开模工序是难度最大、成本较高的工序之一，现有的陶瓷艺术品制作方法均无法避免开模这一工艺，因此制造成本无法进一步降低。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，以降低陶瓷品的制作难度，减少开模成本。本发明提供了一种陶瓷品的制作方法；包括可渗水的模具袋，模具袋的形状预设，包括以下步骤：

S1、悬挂模具袋，并在模具袋中注入泥浆；

S2、在模具袋的外面喷洒石膏粉，且石膏粉均匀分布：

S3、石膏粉吸收靠近模具袋内表面的泥浆的水分，石膏凝固；

S4、靠近模具袋内表面的泥浆因失水变硬而附着于模具袋的内表面，去除模具袋内部的其余泥浆；

S5、静置一段时间，石膏粉继续吸收水分，使附着于模具袋内表面泥浆干燥并形成坯体，石膏硬化；

S6、当坯体干透后，石膏层、模具袋和坯体火烧至700°，石膏层自动脱落，模具袋燃烧消失，坯体硬化成型；

S7、硬化后的坯体进行后续加工处理成型。

本发明的有益效果在于：

1、膨胀后模具袋的形状即为产品的形状，而模具袋制作成本低，相比现有模具的开模费用而言，大大降低了开模成本，从而降低了陶瓷品的总制作成本。

2、石膏粉采用喷洒的方式，在模具袋的外表面覆盖一层5mm左右的石膏粉，等石膏粉吸收泥浆中的水分后逐渐硬化，经过火烧后石膏层和模具袋均自动消除，省去了手动处理坯体的操作，省时省力，减少加工难度。

优选地，所述模具袋的材料为透水纤维。除了采用纤维模具袋，也可以采用其他可以渗水的材料代替。

优选地，包括上端开口的筒体；所述筒体的上端开口处设有相对的两根螺纹杆，两根螺纹杆水平分布且两根螺纹杆之间设有空位。每个螺纹杆均设有螺帽。模具袋悬挂于两个螺纹杆上，最后通过螺母定位，避免模具袋脱落。

优选地，所述筒体的内部设有用于喷洒石膏粉的喷洒装置。所述喷洒装置包括上部喷头组件、中部喷头组件和下部喷头组件；所述上部喷头组件、中部喷头组件和下部喷头组件分别位于筒体的上部、中部和下部。所述上部喷头组件包括上环形电动滑轨和上喷头，所述上环形电动滑轨同心固定连接于筒体的内表面，所述上喷头固定连接于上环形电动滑轨的滑块，上喷头的喷嘴倾斜向下并朝向筒体的中心轴。所述中部喷头组件包括中部环形电动滑轨、竖向条形电动滑轨和中喷头；所述竖向条形电动滑轨设有两个，两个竖向条形电动滑轨沿着竖直方向固定连接于筒体的内表面，且两个竖向条形电动滑轨相对；所述中部环形电动滑轨与每个竖向条形电动滑轨的滑块固定连接，且中部环形电动滑轨水平；所述中喷头与中部环形电动滑轨的滑块固定连接，且上喷头的喷嘴水平朝向筒体的中心轴。所述下部喷头组件包括下环形电动滑轨和下喷头，所述下环形电动滑轨同心固定连接于筒体的内表面，所述下喷头固定连接于下环形电动滑轨的滑块，下喷头的喷嘴倾斜向上并朝向筒体的中心轴。

喷洒装置的上喷头、下喷头和中喷头分别通过软管与外部的石膏粉供给罐连通，通过石膏粉供给罐通入石膏粉。在喷洒石膏粉的同时，上环形电动滑轨和下环形电动滑轨转动，使模具袋的上部和下部均匀喷洒一层薄薄的石膏粉。而模具袋的中部是由中部环形电动滑轨和竖向条形电动滑轨的复合运动，使中喷头喷洒的石膏粉均匀覆盖于模具袋的中部。

优选地，所述筒体的下端开口且筒体下端开口设有可拆分的回收盒；所述回收盒的上端与筒体的下端通过适配的台阶对接。喷洒的一部分石膏粉附着在模具袋的外表面，剩下一部分石膏粉掉落至回收盒中，回收盒中的石膏粉可回收利用，减少制作需要的材料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实施例的结构示意图。

附图中，模具袋1、筒体2、螺纹杆3、螺帽4、上环形电动滑轨5、上喷头6、滑块7、中部环形电动滑轨8、竖向条形电动滑轨9、中喷头10、下环形电动滑轨11、下喷头12、软管13、回收盒14、泥浆15、石膏层16。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示，本实施例提供了一种陶瓷品的制作方法，包括可渗水的模具袋1和上端开口的筒体2，模具袋1的材料为透水纤维。除了采用纤维模具袋1，也可以采用其他可以渗水的材料代替。模具袋1的形状根据需要而设置，这里的形状是指模具袋1膨胀后的形状。

注浆过程：筒体2的上端开口处设有相对的两根螺纹杆3，两根螺纹杆3水平分布且两根螺纹杆3之间设有空位。每个螺纹杆3均设有螺帽4。模具袋1通过两根螺纹杆3悬挂于筒体2内，并在模具袋1中注入泥浆15。

石膏粉喷洒过程：筒体2的内部设有用于喷洒石膏粉的喷洒装置。所述喷洒装置包括上部喷头组件、中部喷头组件和下部喷头组件；所述上部喷头组件、中部喷头组件和下部喷头组件分别位于筒体2的上部、中部和下部。所述上部喷头组件包括上环形电动滑轨5和上喷头6，所述上环形电动滑轨5同心固定连接于筒体2的内表面，所述上喷头6固定连接于上环形电动滑轨5的滑块7，上喷头6的喷嘴倾斜向下并朝向筒体2的中心轴。所述中部喷头组件包括中部环形电动滑轨8、竖向条形电动滑轨9和中喷头10；所述竖向条形电动滑轨9设有两个，两个竖向条形电动滑轨9沿着竖直方向固定连接于筒体2的内表面，且两个竖向条形电动滑轨9相对；所述中部环形电动滑轨8与每个竖向条形电动滑轨9的滑块7固定连接，且中部环形电动滑轨8水平；所述中喷头10与中部环形电动滑轨8的滑块7固定连接，且上喷头6的喷嘴水平朝向筒体2的中心轴。所述下部喷头组件包括下环形电动滑轨11和下喷头12，所述下环形电动滑轨11同心固定连接于筒体2的内表面，所述下喷头12固定连接于下环形电动滑轨11的滑块7，下喷头12的喷嘴倾斜向上并朝向筒体2的中心轴。喷洒装置的上喷头6、下喷头12和中喷头10分别通过软管13与外部的石膏粉供给罐连通，通过石膏粉供给罐通入石膏粉。软管13可以从筒体2的侧壁穿出，也可以从筒体2的上端开口伸出。在喷洒石膏粉的同时，上环形电动滑轨5和下环形电动滑轨11转动，使模具袋1的上部和下部均匀喷洒一层薄薄的石膏粉。而模具袋1的中部是由中部环形电动滑轨8和竖向条形电动滑轨9的复合运动，使中喷头10喷洒的石膏粉均匀覆盖于模具袋的中部。另外，筒体2的下端开口且筒体2下端开口设有可拆分的回收盒14；所述回收盒14的上端与筒体2的下端通过适配的台阶对接。喷洒的一部分石膏粉附着在模具袋1的外表面，剩下一部分石膏粉掉落至回收盒14中，回收盒14中的石膏粉可回收利用，减少制作需要的材料成本。

成型过程：石膏粉吸收靠近模具袋1内表面的泥浆15的水分，石膏凝固。靠近模具袋1内表面的泥浆15因失水硬化而附着于模具袋1的内表面，去除模具袋1内部的其余泥浆15。静置一段时间，石膏粉继续吸收水分，使附着于模具袋1内表面泥浆15干燥并形成坯体，石膏硬化。

坯体处理：由于石膏粉采用喷洒的方式，在模具袋1的外表面覆盖一层5mm左右的石膏粉，当坯体干透后，石膏层16、模具袋1和坯体火烧至700°，经过火烧处理使厚度适中的石膏层16自动脱落，坯体硬化成型。

后续处理：对硬化后的坯体进行上色、装置等加工处理，最后成型。

本实施例的方法与相比现有模具的开模相比，开模费用大大减少，陶瓷品的总制作成本更低。

另外，由于模具袋1的受到泥浆15的重力作用，在模具袋1的各个棱边棱角等处形成了自然圆弧过渡，成型更自然。而坯体的外表留下纤维模具袋印在坯体上的纹路，即使同一类型模具袋制作出的所有陶瓷品之间也存在纹路不同，即同一模具袋生产的陶瓷品不同，艺术感强，而这是现有模具无法达到的艺术效果，对于艺术陶瓷品而言，更具备艺术感。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种陶瓷品的制作方法；其特征在于：包括可渗水的模具袋，模具袋的形状预设，包括以下步骤：

S1、悬挂模具袋，并在模具袋中注入泥浆；

S2、在模具袋的外面喷洒石膏粉，且石膏粉均匀分布：

S3、石膏粉吸收靠近模具袋内表面的泥浆的水分，石膏凝固；

S4、靠近模具袋内表面的泥浆因失水变硬而附着于模具袋的内表面，去除模具袋内部的其余泥浆；

S5、静置一段时间，石膏粉继续吸收水分，使附着于模具袋内表面泥浆干燥并形成坯体，石膏硬化并形成石膏层；

S6、当坯体干透后，石膏层、模具袋和坯体火烧至700°，石膏层自动脱落，模具袋燃烧消失，坯体硬化成型；

S7、硬化后的坯体进行后续加工处理成型。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷品的制作方法，其特征在于：所述模具袋的材料为透水纤维。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷品的制作方法，其特征在于：包括上端开口的筒体；所述筒体的上端开口处设有相对的两根螺纹杆，两根螺纹杆水平分布且两根螺纹杆之间设有空位。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷品的制作方法，其特征在于：每个螺纹杆均设有螺帽。

5.根据权利要求3所述的一种陶瓷品的制作方法，其特征在于：所述筒体的内部设有用于喷洒石膏粉的喷洒装置。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷品的制作方法，其特征在于：所述喷洒装置包括上部喷头组件、中部喷头组件和下部喷头组件；所述上部喷头组件、中部喷头组件和下部喷头组件分别位于筒体的上部、中部和下部。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷品的制作方法，其特征在于：所述上部喷头组件包括上环形电动滑轨和上喷头，所述上环形电动滑轨同心固定连接于筒体的内表面，所述上喷头固定连接于上环形电动滑轨的滑块，上喷头的喷嘴倾斜向下并朝向筒体的中心轴。

8.根据权利要求6所述的一种陶瓷品的制作方法，其特征在于：所述中部喷头组件包括中部环形电动滑轨、竖向条形电动滑轨和中喷头；所述竖向条形电动滑轨设有两个，两个竖向条形电动滑轨沿着竖直方向固定连接于筒体的内表面，且两个竖向条形电动滑轨相对；所述中部环形电动滑轨与每个竖向条形电动滑轨的滑块固定连接，且中部环形电动滑轨水平；所述中喷头与中部环形电动滑轨的滑块固定连接，且上喷头的喷嘴水平朝向筒体的中心轴。

9.根据权利要求6所述的一种陶瓷品的制作方法，其特征在于：所述下部喷头组件包括下环形电动滑轨和下喷头，所述下环形电动滑轨同心固定连接于筒体的内表面，所述下喷头固定连接于下环形电动滑轨的滑块，下喷头的喷嘴倾斜向上并朝向筒体的中心轴。

10.根据权利要求3所述的一种陶瓷品的制作方法，其特征在于：所述筒体的下端开口且筒体下端开口设有可拆分的回收盒；所述回收盒的上端与筒体的下端通过适配的台阶对接。

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