CN116018715A - 电池 - Google Patents

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根岸信保
篠田达也
山岸元气
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Abstract

实施方式的电池具备外包装容器、盖部件、电极组、电极端子以及电极组按压件。盖部件以堵塞外包装容器的内部空腔的开口的状态安装于外包装容器的周壁。在内部空腔的电极组中，集电极突出，电极端子与集电极耳电连接。电极组按压件在内部空腔中配置于电极组与盖部件之间。电极组按压件的接近板部从盖部件所在一侧接近电极组，与盖部件的内表面之间形成有空间。接近板部与电极组对置的对置面形成为沿着电极组的盖部件所在一侧的端部的外表面的形状。

Description

电池
技术领域
本发明的实施方式涉及电池。
背景技术
伴随着移动电话及个人计算机等电子设备的进步，这些电子设备中使用的二次电池等电池要求小型化及轻量化。作为实现小型化及轻量化、且能量密度高的二次电池，可列举出锂离子二次电池。另一方面，作为搭载于电动汽车、混合动力汽车、电动自行车及叉车等车辆的大型且大容量的电源，使用铅蓄电池、镍氢电池等二次电池。另外，近年来，作为搭载于车辆的大型且大容量的电源，能量密度高的锂离子二次电池正被进行面向应用开发。在搭载于车辆的锂离子二次电池的开发中，要求实现电池的高寿命化的实现及安全性的提高等，并且要求实现电池的大型化及大容量化。
作为锂离子二次电池等电池，有在外包装容器的内部空腔中收纳具备正极及负极的电极组的电池。在该电池中，外包装容器具备底壁及周壁，外包装容器的内部空腔在高度方向上向与底壁相反一侧开口。并且，在外包装容器的周壁安装有盖部件，内部空腔的开口被盖部件堵塞。另外，在电池中，电极端子在露出于外部的状态下配置于盖部件的外表面。并且，在内部空腔中，集电极耳向与高度方向交叉的横向的外侧突出。并且，集电极耳经由引线等与电极端子电连接。
在上述那样的电池中，收纳于内部空腔的电极组等内置物被外包装容器的周壁等约束。因此，即使发生由搭载电池的车辆的行驶引起的振动等的外部冲击，也可抑制外部冲击对包含电极组、集电极耳及引线等在内的内置物的影响。
在此，若使用如上述那样的电池，则在内部空腔中有时会从电极组产生气体。由于在内部空腔中产生气体，外包装容器膨胀。在电池中，要求即使在内部空腔中产生气体，内置物的移动也被适当地约束。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-168284号公报
专利文献2：日本特开2006-40899号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种即使外包装容器膨胀也在内部空腔中适当地约束内置物的电池。
用于解决技术问题的手段
根据实施方式，电池具备外包装容器、盖部件、电极组、集电极耳、电极端子、电极组按压件及接近板部。外包装容器具备底壁及周壁，在外包装容器形成有在高度方向上向底壁所在一侧的相反侧开口的内部空腔。盖部件以堵塞内部空腔的开口的状态安装于外包装容器的周壁。电极组具备正极及负极，收纳于外包装容器的内部空腔。集电极耳在电极组中向与高度方向交叉的横向的外侧突出。电极端子在盖部件的外表面露出到外部，与集电极耳电连接。电极组按压件由具有电绝缘性的材料形成，在内部空腔中配置于电极组与盖部件之间。接近板部在高度方向上从盖部件所在一侧接近电极组，且以与盖部件的内表面之间形成有空间的状态设置于电极组按压件。接近板部具备与电极组对置的对置面，对置面形成为沿着电极组的盖部件所在一侧的端部的外表面的形状。
附图说明
图1是按每个部件分解表示第一实施方式的电池的立体图。
图2是表示第一实施方式的电池的立体图。
图3是表示第一实施方式的电池的电极组按压件的立体图。
图4是从与图3不同的方向观察第一实施方式的电池的电极组按压件的立体图。
图5是以与电池的横向垂直或大致垂直的截面表示第一实施方式的电池中的电极组按压件及其附近的剖视图。
图6是以与电池的横向垂直或大致垂直的截面表示某个变形例的电池中的电极组按压件及其附近的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对实施方式进行说明。
(第一实施方式)
图1及图2表示第一实施方式的电池1。如图1及图2所示，电池1具备电极组2、外包装容器3及盖部件5。外包装容器3及盖部件5分别由铝、铝合金、铁、铜或不锈钢等金属形成。在此，在电池1(外包装容器3)中，规定有进深方向(箭头X1及箭头X2所示的方向)、与进深方向交叉的(垂直或者大致垂直的)横向(箭头Y1及箭头Y2所示的方向)及与进深方向及横向双方交叉的(垂直或者大致垂直的)高度方向(箭头Z1及箭头Z2所示的方向)。在电池1及外包装容器3各自中，在进深方向上的尺寸比在横向上的尺寸及在高度方向上的尺寸分别小。另外，图1是按每个部件分解表示的立体图，图2是立体图。
外包装容器3具备底壁6及周壁7。收纳电极组2的内部空腔8由底壁6及周壁7规定。在外包装容器3中，内部空腔8在高度方向上朝向底壁6所在一侧的相反侧开口。周壁7具备两对侧壁11、12。一对侧壁11在横向上隔着内部空腔8对置。一对侧壁12在进深方向上隔着内部空腔8对置。侧壁11分别在侧壁12之间沿进深方向连续地延伸设置。侧壁12分别在侧壁11之间沿横向连续延伸设置。盖部件5在底壁6的相反侧的端部安装于周壁7。因此，盖部件5堵塞外包装容器3的内部空腔8的开口。盖部件5及底壁6在高度方向上隔着内部空腔8对置。
电极组2具备正极13A及负极13B。在电极组2中，隔膜(未图示)夹设于正极13A与负极13B之间。隔膜由具有电绝缘性的材料形成，将正极13A与负极13B电绝缘。
正极13A具备正极集电箔等正极集电体和担载于正极集电体的表面的含正极活性物质层(未图示)。正极集电体并不限定于这些，例如为铝箔或铝合金箔等，厚度为10μm～20μm左右。含正极活性物质层具备正极活性物质，也可以任意地含有粘结剂及导电剂。作为正极活性物质，并不限定于这些物质，可列举出能够嵌入/脱嵌锂离子的氧化物、硫化物及聚合物等。正极集电体具备正极集电极耳15A作为未担载含正极活性物质层的部分。
负极13B具备负极集电箔等负极集电体和担载于负极集电体的表面的含负极活性物质层(未图示)。负极集电体并不限定于这些，例如为铝箔、铝合金箔或铜箔等，厚度为10μm～20μm左右。含负极活性物质层具备负极活性物质，也可以任意地含有粘结剂及导电剂。作为负极活性物质，没有特别限定，可列举出能够嵌入/脱嵌锂离子的金属氧化物、金属硫化物、金属氮化物及碳材料等。负极集电体具备负极集电极耳15B作为未担载含负极活性物质层的部分。
在图1等的一例的电极组2中，在含正极活性物质层与含负极活性物质层之间夹着隔膜的状态下，正极13A、负极13B及隔膜以卷绕轴B为中心被卷绕。在电极组2中，正极集电极耳15A相对于负极13B及隔膜向沿着卷绕轴B的轴方向(箭头Y3及箭头Y4所示的方向)的一侧突出。并且，在电极组2中，负极集电极耳15B在沿着卷绕轴B的轴向上相对于正极13A及隔膜向正极集电极耳15A突出的一侧的相反侧突出。因此，一对集电极耳15(正极集电极耳15A及负极集电极耳15B)在沿着卷绕轴B的轴向上相对于彼此向相反侧突出。
在电极组2中，规定有与卷绕轴B的轴向(集电极耳15的突出方向)交叉的(垂直或大致垂直的)宽度方向(箭头Z3及箭头Z4所示的方向)及与卷绕轴B的轴向及宽度方向双方交叉的厚度方向(箭头X3及箭头X4所示的方向)。并且，在电极组2中，在厚度方向上的尺寸比在轴向上的尺寸及在宽度方向上的尺寸分别小。因此，电极组2形成为扁平形状。另外，在一对集电极耳15的每一个中，多个带状部被捆扎。
在本实施方式中，电极组2以卷绕轴B沿着电池1的横向的状态、即轴向与电池1的横向一致或大致一致的状态配置于内部空腔8。另外，在配置于内部空腔8的电极组2中，宽度方向与电池1的高度方向一致或大致一致，且厚度方向与电池1的进深方向一致或大致一致。并且，一对集电极耳15分别在电极组2中向电池1的横向的外侧突出。正极集电极耳15A相对于负极13B及隔膜向电池1的横向的一侧突出。另外，负极集电极耳15B在电池1的横向上相对于正极13A及隔膜向正极集电极耳15A突出的一侧的相反侧突出。
另外，在内部空腔8中，电解液(未图示)保持(浸渍)于电极组2。电解液可以是使电解质溶解于有机溶剂的非水电解液，也可以是水溶液等水系电解液。作为电解液的替代，可以使用凝胶状电解质来，也可以使用固体电解质。在将固体电解质用作电解质的情况下，在电极组中，固体电解质代替隔膜而夹设于正极13A与负极13B之间。在该情况下，通过固体电解质，正极13A与负极13B电绝缘。
在电池1中，在盖部件5上安装有一对电极端子16。电极端子16由金属等导电材料形成。电极端子16的一方是电池1的正极端子(16A)，与一对电极端子16的正极端子(16A)不同的一方是电池1的负极端子(16B)。电极端子16分别以露出于电池1的外部的状态配置于盖部件5的外表面。一对电极端子16在电池1的横向上相互分离地配置。
另外，在盖部件5上设置一对贯通孔17。贯通孔17分别沿着电池1的高度方向贯通盖部件5。在盖部件5的外表面，在电极端子16各自与盖部件5之间设置有绝缘部件18。另外，在各个贯通孔17中配置有绝缘衬垫19。电极端子16分别通过绝缘部件18及绝缘衬垫19而与盖部件5及外包装容器3电绝缘。
在外包装容器3的内部空腔8配置有一对引线20。一对引线20中的一者是正极侧引线(20A)，一对引线20中与正极侧引线(20A)不同的一者是负极侧引线(20B)。电极组2的正极集电极耳15A至少中间隔着正极侧引线20A而与正极端子16A电连接。因此，正极侧引线20A形成正极集电极耳15A与正极端子16A之间的电路径的至少一部分。电极组2的负极集电极耳15B至少中间隔着负极侧引线20B而与负极端子16B电连接。因此，负极侧引线20B形成负极集电极耳15B与负极端子16B之间的电路径的至少一部分。引线20分别由金属等导电材料形成。作为形成引线20的导电材料，可列举出铝、不锈钢、铜及铁等。
另外，在外包装容器3的内部空腔8中配置有一对绝缘保护件21及一对绝缘带22。绝缘保护件21及绝缘带22分别由具有电绝缘性的材料形成。作为绝缘保护件21的一者的绝缘保护件21A配置在正极侧引线20A(正极集电极耳15A)与外包装容器3的周壁7之间。正极侧引线20A和正极集电极耳15A分别通过绝缘保护件21A防止与外包装容器3的接触，与外包装容器3电绝缘。绝缘保护件21的与绝缘保护件21A不同的一者即绝缘保护件21B配置在负极侧引线20B(负极集电极耳15B)与外包装容器3的周壁7之间。负极侧引线20B及负极集电极耳15B分别通过绝缘保护件21B防止与外包装容器3的接触，与外包装容器3电绝缘。绝缘保护件21分别通过绝缘带22中的对应的一者固定于电极组2。
另外，电极组按压件23在电池1的高度方向上配置于电极组2与盖部件5之间。电极组按压件(内部绝缘部件)23由具有电绝缘性的材料形成。一对集电极耳15及一对引线20通过电极组按压件23防止向盖部件5的接触，与盖部件5电绝缘。
另外，在图1及图2的一例中，在盖部件5形成有气体释放阀26及注液口27。并且，在盖部件5的外表面焊接有堵塞注液口27的密封板29。气体释放阀26及注液口27在电池1的横向上配置于一对电极端子16之间。另外，在某一例中，气体释放阀26及注液口27等也可以不设置于电池1。
在图1等的一例中，引线20分别具备顶板部31及一对腿部32。引线20各自的顶板部31在厚度方向与电池1的高度方向一致或大致一致的状态下配置于内部空腔8。另外，引线20各自的顶板部31在电池1的高度方向上配置于电极组按压件23与电极组2之间。在各引线20上，顶板部31从延伸设置端E1到延伸设置端E2沿着电池1的横向延伸设置。在顶板部31各自中，延伸设置端E2相对于延伸设置端E1位于电池1的横向的外侧。
另外，在各引线20上，在电池1的高度方向(顶板部31的厚度方向)上形成有贯通顶板部31的贯通孔33。在各引线20上，在贯通孔33处连接有电极端子16的对应的一者。因此，在各引线20上，贯通孔33成为电极端子16的对应的一者的连接位置。通过铆接固定等将电极端子16的对应的一者与引线20分别连接。
另外，在各引线20上，一对腿部32在延伸设置端E2所在一侧的端部与顶板部31连接。因此，在各引线20上，腿部32相对于贯通孔33(电极端子16的连接位置)位于电池1的横向的外侧。另外，在各引线20上，一对腿部32在电池1的进深方向上相互分离地配置。在各引线20上，腿部32从与顶板部31连接的连接位置沿着电池1的高度方向延伸设置，相对于顶板部31朝向底壁6所在一侧弯曲。
在图1等的一例中，在各集电极耳15上，多个带状部被捆扎的捆扎部分形成于2个部位。另外，在内部空腔8中配置有两对(4个)备用引线28。备用引线28由金属等导电材料形成。在各集电极耳15上，带状部的捆扎部分分别被备用引线28的对应的1个夹持。并且，在各集电极耳15上，捆扎部分分别中间隔着备用引线28的对应的1个而与引线20的对应的一者接合。在各集电极耳15上，捆扎部分分别通过一对腿部32的对应的一者接合于引线20的对应的一者。另外，集电极耳15分别例如通过超声波焊接接合于引线20的对应的一者。
另外，在某一例中，也可以在各引线20上仅设置1个腿部32。在该情况下，在各集电极耳15上，多个带状部的捆扎部分仅形成在1个部位。并且，在各集电极耳15上，带状部的捆扎部分与引线20的对应的一者的腿部32接合。另外，在某一例中，备用引线28不一定需要设置，一对集电极耳15中的至少一者也可以与对应的引线(20A及20B中的对应的一者)直接接合。
图3及图4表示电极组按压件23，图5表示电极组按压件23及其附近。在此，图3及图4是立体图，观察的方向相互不同。另外，图5表示与电池1的横向垂直或大致垂直的截面。如图1及图3至图5等所示，在电极组按压件23中，规定有与长度方向(箭头Y5及箭头Y6所示的方向)、相对于长度方向交叉的(垂直或大致垂直的)宽度方向(箭头X5及箭头X6所示的方向)及与长度方向及宽度方向双方交叉的(垂直或大致垂直的)厚度方向(箭头Z5及箭头Z6所示的方向)。
在电极组按压件23中，厚度方向上的尺寸小于宽度方向上的尺寸，宽度方向上的尺寸小于长度方向上的尺寸。另外，在内部空腔8中，电极组按压件23以厚度方向与电池1的高度方向一致或大致一致的状态配置。在配置于内部空腔8的电极组按压件23中，宽度方向与电池1的进深方向一致或大致一致，且长度方向与电池1的横向一致或大致一致。
电极组按压件23具备基板部35、2个突出板部36(36A、36B)以及2个突出板部37(37A、37B)。突出板部36、37分别从基板部35向电极组按压件23的厚度方向的一侧突出。另外，突出板部36、37分别沿着基板部35的外缘延伸设置，沿着电极组按压件23的长度方向延伸设置。电极组按压件23以突出板部36、37从基板部35在电池1的高度方向上向电极组2所在一侧突出的状态，配置于内部空腔8。突出板部36A、37A在电极组按压件23的长度方向(电池1的横向)上与突出板部36B、37B分离地配置。另外，突出板部36A、37A在电极组按压件23的宽度方向(电池1的进深方向)上相互分离地配置，并相互对置。并且，突出板部36B、37B在电极组按压件23的宽度方向(电池1的进深方向)上相互分离地配置，并相互对置。
电极组按压件23的基板部35在电池1的高度方向上被夹在引线20各自的顶板部31与盖部件5之间。另外，在基板部35，沿着电极组按压件23的厚度方向形成有一对贯通孔41(41A、41B)。贯通孔41分别沿着电池1的高度方向贯通基板部35。一对贯通孔41在电池1的横向(电极组按压件23的长度方向)上相互分离地配置。电极端子16分别依次插通到盖部件5的贯通孔17的对应的一者、电极组按压件23的贯通孔41的对应的一者以及引线20的对应的一者的贯通孔33。并且，电极端子16分别如上述那样通过贯通孔33与引线20的对应的一者连接。
另外，在电极组按压件23的基板部35形成有开口孔42。开口孔42沿着电池1的高度方向贯通基板部35。开口孔42在电池1的横向(电极组按压件23的长度方向)上配置于一对电极端子16(一对贯通孔41)之间。在图1及图3等的一例的电池1中，开口孔42在横向上配置于中央部。在电极组按压件23中，开口孔42跨越与气体释放阀26对置的位置及与注液口27对置的位置而形成。并且，开口孔42电池1的高度方向上从电极组2所在一侧与气体释放阀26及注液口27对置。
另外，在电极组按压件23中具备2个接近板部43(43A、43B)。接近板部43分别电池1的高度方向上从盖部件5所在一侧接近电极组2。在本实施方式中，接近板部43分别从盖部件5所在一侧与电极组2抵接。接近板部43A在突出板部36A、37A之间沿着电池1的进深方向(电极组按压件23的宽度方向)延伸设置。并且，接近板部43B在突出板部36A、37A之间沿着电池1的进深方向(电极组按压件23的宽度方向)延伸设置。
在本实施方式中，如上所述，电极组2以沿着电池1的横向的卷绕轴B为中心而被卷绕。因此，在电极组2中，在宽度方向的一侧的端部的外表面形成曲面25。在电池1中，曲面25形成电极组2中盖部件5所在一侧的端部，成为电极组2中盖部件5所在一侧的端面。即，在电极组2中，曲面25通过盖部件5所在一侧的端部的外表面来形成。曲面25在电极组2中形成于与集电极耳15(15A、15B)不同的部分。在与电池1的横向(电极组2的轴向)垂直或大致垂直的截面中，曲面25成为圆弧状。
接近板部43分别具备与电极组2的曲面25(盖部件5所在一侧的端部的外表面)对置的对置面45。在本实施方式中，接近板部43分别在对置面45与电极组2抵接。在电极组2中，接近板部43各自的对置面45接近曲面25及其附近的部位，即盖部件5所在一侧的端部的外表面。因此，在电极组2中，电极组按压件23的接近板部43接近与集电极耳15不同的部位。接近板部43各自的对置面45形成为沿着电极组2的曲面25的形状，形成为沿着电极组2的盖部件5所在一侧的端部的外表面的形状。因此，接近板部43各自的对置面45形成为沿着曲面25的形状的曲面。并且，在与电池1的横向(电极组按压件23的长度方向)垂直或大致垂直的截面中，接近板部43各自的对置面45成为圆弧状。
在此，规定电极组2的曲面25的曲率半径R1以及电极组按压件23中的接近板部43各自的对置面45的曲率半径R2。曲率半径R2优选为曲率半径R1的90％以上且110％以下。另外，曲率半径R2更优选为曲率半径R1的95％以上且105％以下。
在本实施方式中，接近板部43A、43B在电池1的横向(电极组按压件23的长度方向)上相互分离地配置。另外，接近板部43A在电池1的横向上形成于开口孔42与贯通孔41A之间，接近板部43B在电池1的横向上形成于开口孔42与贯通孔41B之间。因此，在电池1中，各个接近板部43在横向上位于相对于集电极耳15、电极端子16及引线20分离的位置。并且，各个接近板部43相对于集电极耳15、电极端子16及引线20位于电池1的横向的内侧。因此，各个接近板部43在电池1的横向上位于正极集电极耳15A与负极集电极耳15B之间且正极端子16A与负极端子16B之间。另外，在电池1中，各个接近板部43在横向上位于相对于气体释放阀26、注液口27及开口孔42分离的位置。
另外，在电极组按压件23的基板部35，沿着电极组按压件23的厚度方向形成有2个贯通孔47(47A、47B)。贯通孔47分别沿着电池1的高度方向贯通基板部35。贯通孔47A在电极组按压件23的长度方向(电池1的横向)上形成于贯通孔41A与开口孔42之间，贯通孔47B在电极组按压件23的长度方向上形成于贯通孔41B与开口孔42之间。另外，在电极组按压件23中，贯通孔47A在长度方向(电池1的横向)上相对于接近板部43A不偏移或者几乎不偏移地配置，贯通孔47B在长度方向上相对于接近板部43B不偏移或者几乎不偏移地配置。并且，在电池1的内部空腔8中，贯通孔47A与盖部件5所在一侧邻接地形成于接近板部43A，贯通孔47B与盖部件5所在一侧邻接地形成于接近板部43B。
如上所述，由于在电极组按压件23上形成有贯通孔47，因此在电池1的高度方向上，在接近板部43各自与盖部件5之间形成空间。在接近板部43A与盖部件5之间，接近板部43A的对置面45的相反侧的面从电极组2所在一侧与空间相邻，盖部件5的内表面从电极组2的相反侧与空间相邻。并且，在接近板部43B与盖部件5之间，接近板部43B的对置面45的相反侧的面从电极组2所在一侧与空间相邻，盖部件5的内表面从电极组2的相反侧与空间相邻。
另外，在电极组按压件23中，凸部48A从接近板部43A朝向盖部件5突出，凸部48B从接近板部43B朝向盖部件5突出。因此，凸部48(48A、48B)分别从接近板部43的对应的一者朝向盖部件5突出。在电池1中，各个凸部48在从接近板部43的对应的一者突出的突出端与盖部件5抵接。另外，在电极组按压件23中，各个凸部48在宽度方向(电池1的进深方向)上形成于中央部。因此，在电池1中，在接近板部43各自与盖部件5之间，在纵深方向上，在凸部48的两侧形成空间。即，在接近板部43A与盖部件5之间的区域中，在凸部48A与突出板部36A之间以及凸部48A与突出板部37A之间形成空间。并且，在接近板部43B与盖部件5之间的区域中，在凸部48B与突出板部36B之间以及凸部48B与突出板部37B之间形成空间。
在本实施方式中，电极组按压件23的接近板部43分别电池1的高度方向上从盖部件5所在一侧接近电极组2。并且，电极组按压件23的接近板部43各自的对置面45形成为沿着电极组2的盖部件5所在一侧的端部的外表面(曲面25)的形状。因此，电极组按压件23的接近板部43分别朝向进深方向的内侧对电极组2施加力。各个接近板部43从进深方向的两侧对电极组2施加力。利用从接近板部43作用于电极组2的力，在电池1中，包含电极组2等、集电极耳15及引线20等在内的内置物的进深方向上的移动被约束。
若使用电池1，则在内部空腔8中，有时会从电极组2产生气体。在内部空腔8中产生气体，从而外包装容器3等膨胀。在此，在电池1中，侧壁12各自的外表面的面积远大于底壁6、侧壁11及盖部件5各自的外表面的面积。因此，通过在内部空腔8中产生气体，尤其是侧壁12分别向外侧膨胀。
如上所述，在本实施方式中，在电池1的进深方向上的电极组2等的内置物的移动被接近板部43分别约束。因此，即使因气体的产生而侧壁12向外侧膨胀，也通过接近板部43约束在电池1的进深方向上的内置物的移动。即，即使外包装容器3因气体的产生而膨胀，内置物也被适当地约束。由此，即使产生气体，也能够抑制外部冲击对包含电极组2、集电极耳15及引线20在内的内置物的影响。通过抑制外部冲击对内置物的影响，防止由外部冲击引起的内置物的损伤，内置物的耐久性提高。
另外，在本实施方式中，在电池1的高度方向上，在接近板部43各自与盖部件5的内表面之间形成有空间。因此，接近板部43各自与盖部件5之间的空间作为气体及电解液等的流路发挥功能，流体容易通过接近板部43各自与盖部件5之间的空间。因此，从注液口27注入的电解液通过接近板部43各自与盖部件5之间的空间而容易到达电极组2的整体，电解液适当地含浸于电极组2。另外，由于接近板部43各自与盖部件5之间成为空间，因此在内部空腔8中，电极组按压件23所占的体积被抑制得较小，内部空腔8中的空隙增加。内部空腔8中的空隙增加，由此能够抑制由从电极组2产生的气体引起的外包装容器3的膨胀。
另外，在电极组按压件23中，凸部48从各个接近板部43朝向盖部件5突出，各个凸部48与盖部件5的内表面抵接。通过在电极组按压件23设置凸部48，电极组2经由凸部48及接近板部43而适当地被盖部件5支承。因此，即使由于电池1的落下等而导致盖部件5受到外部冲击等，也能够有效地防止电极组2的破损等，电极组2对外部冲击等的耐冲击性提高。
另外，在电池1中，电极组按压件23的接近板部43在横向上位于远离集电极耳15、电极端子16及引线20的位置。由此，在将各各电极端子16与引线20的对应的一者的顶板部31连接的作业等的将各个集电极耳15与电极端子16的对应的一者电连接的作业中，能够有效地防止接近板部43的干涉等。由此，将各个集电极耳15与电极端子16的对应的一者电连接的作业的操作性提高。
另外，电极组按压件23的接近板部43相对于电极端子16等在电池1的横向上错开地配置，由此，在内部空腔8中，在电池1的高度方向上，能够减小电极组按压件23及引线20的顶板部31占据的区域。由此，能够增大在电池1的高度方向(电极组2的宽度方向)上电极组2的尺寸，能够实现电极组2的大型化。通过使电极组2大型化，电池1的容量及能量密度提高。
另外，在电池1中，电极组按压件23的接近板部43在横向上位于远离注液口27的位置。从注液口27注入的电解液的扩散不会被接近板部43阻碍。由此，电解液更容易到达电极组2的整体，电解液进一步适当地含浸于电极组2。
另外，通过使接近板部43各自的对置面45的曲率半径R2相对于电极组2的盖部件5所在一侧的端部的曲面25的曲率半径R2为90％以上且110％以下，更容易使接近板部43分别与电极组2的盖部件5所在一侧的端部的外表面(包括曲面25)抵接。由此，利用接近板部43进一步适当地约束在电池1的进深方向上的内置物的移动。
(变形例)
另外，电极组2是正极13A及负极13B等以卷绕轴B为中心卷绕的结构，但不限于此。在图6所示的某一变形例中，电极组2形成为多个正极13A及多个负极13B交替层叠的堆叠结构。并且，在电极组2中，在正极13A与负极13B之间设置有隔膜。在本变形例中，正极13A及负极13B的层叠方向与电极组2的厚度方向一致或大致一致。
在本变形例的电池1中，电极组2以宽度方向与电池1的高度方向一致或大致一致、且厚度方向与电池1的进深方向一致或大致一致的状态，配置于内部空腔8。并且，在电极组2中，正极集电极耳15A相对于负极13B及隔膜向电池1的横向的一侧突出，负极集电极耳15B在电池1的横向上相对于正极13A及隔膜向正极集电极耳15A突出的一侧的相反侧突出。另外，在本变形例中，由于如上述那样形成电极组2，因此在电极组2的盖部件5所在一侧的端部的外表面不形成曲面25。
在本变形例中，也在电极组按压件23设置接近板部43。并且，各各接近板部43电池1的高度方向上从盖部件5所在一侧接近电极组2。在本变形例中，各个接近板部43具备顶部50及一对侧部51、52。在各个接近板部43中，顶部50在突出板部36的对应的1个与突出板部37的对应的1个之间，沿着电池1的进深方向(电极组按压件23的宽度方向)延伸设置。并且，在各个接近板部43中，在电池1的进深方向上，在顶部50的一端连接有侧部51，在电池1的进深方向上顶部50的与侧部51相反一侧的端部连接有侧部52。因此，在各个接近板部43中，关于侧部51、52，在电池1的进深方向上侧部51、52位于相互分离的位置。
在本变形例中，各个接近板部43具备与电极组2对置的对置面45。并且，在电极组2中，接近板部43各自的对置面45接近盖部件5所在一侧的端部的外表面。因此，在本变形例中，在电极组2中，电极组按压件23的接近板部43接近与集电极耳15不同的部位。在本变形例中，接近板部43各自的对置面45由顶部50及侧部51、52形成。在本变形例中，接近板部43各自的对置面45也形成为沿着电极组2的盖部件5所在一侧的端部的外表面的形状。但是，在本变形例中，在电极组2的盖部件5所在一侧的端部的外表面，不形成曲面25。因此，接近板部43各自的对置面45不形成为曲面状。
在本变形例中，如上所述，电极组按压件23的接近板部43各自的对置面45也形成为沿着电极组2的盖部件5所在一侧的端部的外表面的形状。因此，电极组按压件23的接近板部43分别朝向进深方向的内侧对电极组2施加力。并且，利用从接近板部43作用于电极组2的力，在电池1中，包含电极组等2、集电极耳15及引线20等在内的内置物的进深方向上的移动被约束。另外，在本变形例中，各个接近板部43在侧部51、52之间夹持电极组2，由此约束在电池1的进深方向上的内置物的移动。
在本变形例中，由于是上述那样的结构，因此即使因气体的产生而侧壁12向外侧膨胀，也通过接近板部43来约束在电池1的进深方向上的内置物的移动。即，即使外包装容器3因气体的产生而膨胀，也与前述的实施方式等同样地，内置物被适当地约束。
另外，在本变形例的电极组按压件23中，凸部48也从各个接近板部43朝向盖部件5突出，各个凸部48与盖部件5的内表面抵接。因此，在本变形例中，接近板部43各自与盖部件5之间的空间也作为气体及电解液等的流路发挥功能。并且，由于接近板部43各自与盖部件5之间成为空间，因此在本变形例中也是，在内部空腔8中，电极组按压件23所占的体积被抑制得较小，内部空腔8中的空隙增加。因此，在本变形例中，也起到与前述的实施方式等同样的作用及效果。
另外，设置于电极组按压件23的接近板部43的数量只要是1个以上即可，没有特别限定。即，只要在电极组按压件23设置1个以上的接近板部43即可，在各个接近板部43中，与电极组2对置的对置面45形成为沿着电极组2的盖部件5所在一侧的端部的外表面的形状即可。
根据这些至少一个实施方式或实施例，接近板部以从电池的高度方向上盖部件所在一侧接近电极组、且与盖部件的内表面之间形成有空间的状态设置于电极组按压件。接近板部具备与电极组对置的对置面，对置面形成为沿着电极组的盖部件所在一侧的端部的外表面的形状。由此，能够提供即使外包装容器膨胀也在内部空腔中适当地约束内置物的电池。
对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子而提示的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围或主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明及其等同的范围内。

Claims (10)

1.一种电池，具备：
外包装容器，具备底壁及周壁，形成有内部空腔，该空腔在高度方向上向与所述底壁所在一侧相反一侧开口；
盖部件，以堵塞所述内部空腔的开口的状态被安装于所述外包装容器的所述周壁；
电极组，具备正极及负极，收纳于所述外包装容器的所述内部空腔；
集电极耳，在电极组中向与所述高度方向交叉的横向的外侧突出；
电极端子，在所述盖部件的外表面露出到外部，与所述集电极耳电连接；
电极组按压件，由具有电绝缘性的材料形成，在所述内部空腔中配置于所述电极组与所述盖部件之间；以及
接近板部，在所述高度方向上从所述盖部件所在一侧接近所述电极组，且以与所述盖部件的内表面之间形成空间的状态设置于所述电极组按压件，所述接近板部具备与所述电极组对置的对置面，所述相对面形成为沿着所述电极组的所述盖部件所在一侧的端部的外表面的形状。
2.根据权利要求1所述的电池，
所述电极组按压件具备从所述接近板部朝向所述盖部件突出的凸部，
所述电极组按压件的所述凸部与所述盖部件的所述内表面抵接。
3.根据权利要求1或2所述的电池，
所述电极组按压件的所述接近板部朝向与所述高度方向及所述横向这两者交叉的进深方向的内侧地使力作用于所述电极组。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电池，
在所述电极组中，所述电极组按压件的所述接近板部接近与所述集电极耳不同的部位。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的电池，
还具备引线，该引线配置于所述内部空腔，形成所述集电极耳与所述电极端子之间的电气路径的至少一部分，
所述电极组按压件的所述接近板部在所述横向上位于与所述集电极耳、所述电极端子及所述引线分离的位置。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的电池，
在所述盖部件上形成有从所述外表面贯通至所述内表面为止的注液口，
所述电极组按压件的所述接近板部在所述横向上位于与所述注液口分离的位置。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的电池，
在所述电极组中，所述正极及所述负极以沿着所述横向的卷绕轴为中心被卷绕，
所述电极组的所述盖部件所在一侧的所述端部的所述外表面形成为与所述横向垂直的截面为圆弧状的曲面，
所述接近板部的所述对置面形成为与所述横向垂直的截面为圆弧状且沿着所述电极组的所述盖部件所在一侧的所述端部的所述曲面的曲面。
8.根据权利要求7所述的电池，
所述接近板部的所述对置面的曲率半径相对于所述电极组的所述盖部件所在一侧的所述端部的所述曲面的曲率半径为90％以上且110％以下。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的电池，
所述集电极耳具备：正极集电极耳，在所述电极组中向所述横向的一侧突出；以及负极集电极耳，在所述电极组中向所述正极集电极耳突出一侧的相反侧突出，
所述电极端子具备：正极端子，与所述正极集电极耳电连接；以及负极端子，在所述盖部件的所述外表面与所述正极端子分离地配置，与所述负极集电极耳电连接。
10.根据权利要求9所述的电池，
所述电极组按压件的接近板部在所述横向上位于所述正极集电极耳与所述负极集电极耳之间且所述正极端子与所述负极端子之间。
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