CN116008288A - 一种快速检查板坯表面横裂纹的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速检查板坯表面横裂纹的方法，具体步骤如下：对连铸板坯进行冷却、清理检查带和检查并确认。本发明提供的一种快速检查板坯表面横裂纹的方法，通过采用对连铸板坯进行冷却、清理检查带和检查并确认，从连铸板坯切割结束到检查是否有表面横裂纹仅需要2小时，提高了连铸板坯的检查效率，能够快速对大量的连铸板坯进行检查，提高了人们的工作效率，通过采用对连铸板坯进行冷却、清理检查带和检查并确认，整个检查的过程中均不需要采用特殊装置、特殊设备或特殊材料，即可对连铸板坯进行检查，且整个检测的过程中对环境污染小，检查需要的成本低、方便了人们的使用。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体是一种快速检查板坯表面横裂纹的方法。
背景技术
由于钢板的平面尺寸及厚度跨度范围都比较大，因此适用性强，在制作大型容器、设备和钢结构时比其它产品利用率高，更经济合理，因此被许多行业用户广泛选用，用于机器、船舶制造、桥梁和管线建设、高层建筑等等。
随着连铸比的不断提高，钢板生产的坯料几乎全部为连铸板坯，因此连铸板坯的产量也随之增加。表面横裂纹是连铸板坯常见的缺陷之一，其产生原因比较复杂，与其化学成分、连铸机工况、连铸工艺及操作有关，因此很难杜绝其产生。存在表面横裂纹的连铸板坯轧制后，表面横裂纹会遗传到对应的钢板上，造成废品，带来巨大的损失；而表面横裂纹的深度一般都不深，如果在装入加热炉前将表面横裂纹清理掉，则不会给轧钢带来任何影响。连铸板坯的横裂纹一般在板坯上表面呈带状分布，因此，如何快速确认是否存在表面横裂纹以及横裂纹的分布位置就显得非常必要。
连铸板坯的表面横裂纹比较细小，长度小于20mm、宽度小于0.5mm、深度小于5mm，位于连铸板坯的振痕波谷处，隐藏在铸坯表面氧化铁皮下，在连铸板坯原始表面状态下横裂纹基本上无法被发现。要检查确认连铸板坯是否存在表面横裂纹，需要先去除连铸板坯表面氧化铁皮，通常做法有：腐蚀法、打磨法和除鳞法。腐蚀法是将硫酸、盐酸等腐蚀性较强得酸液刷到连铸板坯表面，使其与连铸板坯表面的氧化铁皮反应从而去除连铸板坯氧化铁皮，该方法存在时间长、危险性高、对环境有污染等缺陷；打磨法通常采用砂轮打磨或抛丸打磨掉连铸板坯表面氧化铁皮，该方法存在需要专用设备、处理时间长的缺点；除鳞法是将待检查的连铸板坯装入轧钢加热炉，按照正常板坯加热，然后出加热炉后利用轧钢的除鳞系统对板坯除鳞，该方法存在对轧钢计划影响大、浪费能源等缺点。
为此，我们提出一种快速检查板坯表面横裂纹的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种快速检查板坯表面横裂纹的方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种快速检查板坯表面横裂纹的方法，包括以下具体步骤：
S1、对连铸板坯进行冷却：
将所述连铸板坯冷却至100℃以下；
S2、清理检查带：
对冷却之后的所述连铸板坯清理出检查带：
S3、检查并确认
对所述检查带的表面进行检查是否存在表面横裂纹。
优选的，所述步骤S1对连铸板坯进行冷却工序中，将所述连铸板坯转运到检查台，检查时，可以采用向所述连铸板坯表面喷水或使用风机强制冷却，在10-60分钟内将所述连铸板坯的表面温度冷却至100℃以下。
优选的，所述步骤S2清理检查带工序中，在所述连铸板坯表面斜向清理出跨越整个板坯宽度的若干组所述检查带。
优选的，所述步骤S2清理检查带工序中，相邻两组所述检查带之间的间隔设置为0.9-1.8m。
优选的，所述步骤S2清理检查带工序中，所述检查带方向与连铸板坯浇铸方向呈45°的夹角。
优选的，所述步骤S2清理检查带工序中，所述检查带的宽度尺寸为80mm-120mm。
优选的，所述步骤S2清理检查带工序中，所述检查带在所述连铸板坯表面呈弧形，其波谷处深度为8mm-10mm。
优选的，所述步骤S2清理检查带工序中，用钢丝球擦拭去除火焰清理过程中产生的薄氧化铁皮。
优选的，所述步骤S3检查并确认工序中，用肉眼或借助放大镜检查所述连铸板坯上的所述检查带是否存在表面横裂纹。
优选的，所述步骤S3检查并确认工序中，所述检查带上发现有表面横裂纹时，需进行测量横裂纹的分布位置范围。
与现有技术相比，根据本发明的一种快速检查板坯表面横裂纹的方法具有如下有益效果：
1、本发明提供的快速检查板坯表面横裂纹的方法，通过采用对连铸板坯进行冷却、清理检查带和检查并确认，从连铸板坯切割结束到检查是否有表面横裂纹仅需要2小时，提高了连铸板坯的检查效率，能够快速对大量的连铸板坯进行检查，提高了人们的工作效率。
2、本发明提供的快速检查板坯表面横裂纹的方法，通过采用对连铸板坯进行冷却、清理检查带和检查并确认，整个检查的过程中均不需要采用特殊装置、特殊设备或特殊材料，即可对连铸板坯进行检查，且整个检测的过程中对环境污染小，检查需要的成本低、方便了人们的使用。
附图说明
图1是本发明的检查方法流程示意图。
图2是本发明中连铸板坯和检查带的局部结构图。
图3是本发明中检查带的局部结构图。
具体实施方式
以下结合附图1，进一步说明本发明一种快速检查板坯表面横裂纹的方法的具体实施方式。
本发明一种快速检查板坯表面横裂纹的方法不限于以下实施例的描述。
实施例1：
一种快速检查板坯表面横裂纹的方法，具体步骤如下：
S1、对连铸板坯进行冷却：
将连铸板坯冷却至100℃以下；
步骤S1对连铸板坯进行冷却工序中，将连铸板坯转运到检查台，检查时，可以采用向连铸板坯表面喷水或使用风机强制冷却，在20-25分钟内将连铸板坯的表面温度冷却至100℃以下。
S2、清理检查带：
对冷却之后的连铸板坯清理出检查带：
步骤S2清理检查带工序中，在连铸板坯表面斜向清理出跨越整个板坯宽度的若干组检查带。
步骤S2清理检查带工序中，相邻两组检查带之间的间隔设置为1.0m。
步骤S2清理检查带工序中，检查带方向与连铸板坯浇铸方向呈45°的夹角。
步骤S2清理检查带工序中，检查带的宽度尺寸为80mm-120mm。
步骤S2清理检查带工序中，检查带在连铸板坯表面呈弧形，其波谷处深度为4mm-7mm。
步骤S2清理检查带工序中，用钢丝球擦拭去除火焰清理过程中产生的薄氧化铁皮。
S3、检查并确认
对检查带的表面进行检查是否存在表面横裂纹。
步骤S3检查并确认工序中，用肉眼或借助放大镜检查连铸板坯上的检查带是否存在表面横裂纹。
步骤S3检查并确认工序中，检查带上发现有表面横裂纹时，需进行测量横裂纹的分布位置范围。
实施例2：
一种快速检查板坯表面横裂纹的方法，具体步骤如下：
S1、对连铸板坯进行冷却：
将连铸板坯冷却至100℃以下；
步骤S1对连铸板坯进行冷却工序中，将连铸板坯转运到检查台，检查时，可以采用向连铸板坯表面喷水或使用风机强制冷却，在30-45分钟内将连铸板坯的表面温度冷却至100℃以下。
S2、清理检查带：
对冷却之后的连铸板坯清理出检查带：
步骤S2清理检查带工序中，在连铸板坯表面斜向清理出跨越整个板坯宽度的若干组检查带。
步骤S2清理检查带工序中，相邻两组检查带之间的间隔设置为1.5m。
步骤S2清理检查带工序中，检查带方向与连铸板坯浇铸方向呈45°的夹角。
步骤S2清理检查带工序中，检查带的宽度尺寸为80mm-120mm。
步骤S2清理检查带工序中，检查带在连铸板坯表面呈弧形，其波谷处深度为8mm-10mm。
步骤S2清理检查带工序中，用钢丝球擦拭去除火焰清理过程中产生的薄氧化铁皮。
S3、检查并确认
对检查带的表面进行检查是否存在表面横裂纹。
步骤S3检查并确认工序中，用肉眼或借助放大镜检查连铸板坯上的检查带是否存在表面横裂纹。
步骤S3检查并确认工序中，检查带上发现有表面横裂纹时，需进行测量横裂纹的分布位置范围。
实施例3：
一种快速检查板坯表面横裂纹的方法，具体步骤如下：
S1、对连铸板坯进行冷却：
将连铸板坯冷却至100℃以下；
步骤S1对连铸板坯进行冷却工序中，将连铸板坯转运到检查台，检查时，可以采用向连铸板坯表面喷水或使用风机强制冷却，在40-60分钟内将连铸板坯的表面温度冷却至100℃以下。
S2、清理检查带：
对冷却之后的连铸板坯清理出检查带：
步骤S2清理检查带工序中，在连铸板坯表面斜向清理出跨越整个板坯宽度的若干组检查带。
步骤S2清理检查带工序中，相邻两组检查带之间的间隔设置为1.5m。
步骤S2清理检查带工序中，检查带方向与连铸板坯浇铸方向呈45°的夹角。
步骤S2清理检查带工序中，检查带的宽度尺寸为80mm-120mm。
步骤S2清理检查带工序中，检查带在连铸板坯表面呈弧形，其波谷处深度为11mm-15mm。
步骤S2清理检查带工序中，用钢丝球擦拭去除火焰清理过程中产生的薄氧化铁皮。
S3、检查并确认
对检查带的表面进行检查是否存在表面横裂纹。
步骤S3检查并确认工序中，用肉眼或借助放大镜检查连铸板坯上的检查带是否存在表面横裂纹。
步骤S3检查并确认工序中，检查带上发现有表面横裂纹时，需进行测量横裂纹的分布位置范围。
本发明提供的快速检查板坯表面横裂纹的方法，通过采用对连铸板坯进行冷却、清理检查带和检查并确认，从连铸板坯切割结束到检查是否有表面横裂纹仅需要2小时，提高了连铸板坯的检查效率，能够快速对大量的连铸板坯进行检查，提高了人们的工作效率。
本发明提供的快速检查板坯表面横裂纹的方法，通过采用对连铸板坯进行冷却、清理检查带和检查并确认，整个检查的过程中均不需要采用特殊装置、特殊设备或特殊材料，即可对连铸板坯进行检查，且整个检测的过程中对环境污染小，检查需要的成本低、方便了人们的使用。
本发明主要是连铸板坯表面横裂纹的检查确认过程中进行工艺优化，没有改变连铸板坯的生产工艺，因此没有详细描述连铸板坯的生产工艺。
本实施例1中仅投用采用较短的时间冷却连铸板坯存在冷却速度太快带来连铸板坯内部裂纹的风险，检查带间隔较小增加清理检查带的工作量，检查带深度较浅不利于表面横裂纹的检查确认，实施例2中克服了实施例1中的检查情况，实施例3中仅也能检查出连铸板坯表面横裂纹，但由于连铸板坯冷却时间较长达不到快速检查的，检查带深度较深既增加了工作量，还造成金属损失增加，因此实施例2为最优方案。
本发明提供的一种快速检查板坯表面横裂纹的方法实用性强，对于其它中厚板生产线均可采用，因此推广价值高；
本发明提供的一种快速检查板坯表面横裂纹的方法经济性好，本发明无需增加投入，因此成本不增加，能够大规模推广应用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (10)
1.一种快速检查板坯表面横裂纹的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、对连铸板坯进行冷却：
将所述连铸板坯冷却至100℃以下；
S2、清理检查带：
对冷却之后的所述连铸板坯清理出检查带：
S3、检查并确认
对所述检查带的表面进行检查是否存在表面横裂纹。
2.如权利要求1所述的一种快速检查板坯表面横裂纹的方法，其特征在于：所述步骤S1对连铸板坯进行冷却工序中，将所述连铸板坯转运到检查台，检查时，可以采用向所述连铸板坯表面喷水或使用风机强制冷却，需在10-60分钟内将所述连铸板坯的表面温度冷却至100℃以下。
3.如权利要求1所述的一种快速检查板坯表面横裂纹的方法，其特征在于：所述步骤S2清理检查带工序中，在所述连铸板坯表面斜向清理出跨越整个板坯宽度的若干组所述检查带。
4.如权利要求3所述的一种快速检查板坯表面横裂纹的方法，其特征在于：所述步骤S2清理检查带工序中，相邻两组所述检查带之间的间隔设置为0.9-1.8m。
5.如权利要求3所述的一种快速检查板坯表面横裂纹的方法，其特征在于：所述步骤S2清理检查带工序中，所述检查带方向与连铸板坯浇铸方向呈45°的夹角。
6.如权利要求3所述的一种快速检查板坯表面横裂纹的方法，其特征在于：所述步骤S2清理检查带工序中，所述检查带的宽度尺寸为80mm-120mm。
7.如权利要求3所述的一种快速检查板坯表面横裂纹的方法，其特征在于：所述步骤S2清理检查带工序中，所述检查带在所述连铸板坯表面呈弧形，其波谷处深度为8mm-10mm。
8.如权利要求3所述的一种快速检查板坯表面横裂纹的方法，其特征在于：所述步骤S2清理检查带工序中，用钢丝球擦拭去除火焰清理过程中产生的薄氧化铁皮。
9.如权利要求1所述的一种快速检查板坯表面横裂纹的方法，其特征在于：所述步骤S3检查并确认工序中，用肉眼或借助放大镜检查所述连铸板坯上的检查带上是否表面存在横裂纹。
10.如权利要求1所述的一种快速检查板坯表面横裂纹的方法，其特征在于：所述步骤S3检查并确认工序中，所述检查带上发现有表面横裂纹时，需进行测量横裂纹的分布位置范围。
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