CN116007845A - 一种风机动平衡调整方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风机动平衡调整方法和系统，方法包括：根据风机结构选择传感器，并按要求位置安装传感器；根据传感器获取风机轴承位置处的初始振动值；根据风机结构确定加重平面，并根据通过传感器获取的初始振动相位，确定平衡加重方式，根据平衡加重方式在风机叶轮的加重平面上添加试加质量，并获得添加试加质量后的风机轴承位置处的试加质量振动值；根据初始振动值和试加质量振动值得到影响系数；根据初始振动值结合影响系数，得到动平衡调整所需增加的质量与其在风机叶轮添加对应的位置。通过实施本发明，通过对风机平衡时进行快捷计算，获得风机平衡时所需的加重条件，完成风机动平衡。
Description
技术领域
本发明涉及电气厂房主通风系统技术领域，尤其涉及一种风机动平衡调整方法和系统。
背景技术
动平衡技术是一项通用计算方法，对于不同的设备，动平衡的实施过程、传感器布置方式、计算过程数据选取方法均有不同。因此，不同结构的风机使用的传感器布置方式有所不同，且在动平衡时需根据不同的结构采用单面或双面动平衡方式；例如双面平衡时，需要根据两侧振动值的相位特征，使用不同的计算方法，使得平衡方式较为复杂。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现上述背景技术中提及的相关技术存在的至少一个缺陷：如何提高解决重大设备振动问题的效率，提供一种风机动平衡调整方法和系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种风机动平衡调整方法，包括以下步骤：
S10：根据风机结构选择传感器，并按要求位置安装所述传感器；
S20：根据所述传感器获取所述风机轴承位置处的初始振动值；
S30：根据所述风机结构确定加重平面，并根据通过所述传感器获取的初始振动相位，确定平衡加重方式，根据所述平衡加重方式在所述风机叶轮的所述加重平面上添加试加质量，并获得添加所述试加质量后的所述风机轴承位置处的试加质量振动值；
S40：根据所述初始振动值和所述试加质量振动值得到影响系数；
S50：根据所述初始振动值结合所述影响系数，得到动平衡调整所需增加的质量与其在所述风机叶轮添加对应的位置。
优选地，在本发明所述的风机动平衡调整方法中，步骤S10之后还包括：
S11：根据所述传感器获取所述风机转轴的工作转速，将所述工作转速与所述风机转轴的临界转速进行比较，若所述工作转速大于所述临界转速时，则执行步骤S301；若所述工作转速小于所述临界转速时，则选择同相加重的的平衡加重方式；
步骤S30包括：
S301：分别获取所述风机前后轴承的振动相位，将所述前后轴承的振动相位进行比较，根据比较结果选择所述风机的平衡加重方式中同相加重、反向加重和同相及反向同时加重中任意一种。
优选地，在本发明所述的风机动平衡调整方法中，所述将所述前后轴承的振动相位进行比较，根据比较结果选择所述风机的平衡加重方式中同相加重、反向加重和同相及反向同时加重中任意一种，包括：
当所述前后轴承振动相位一致时，采用同相加重的加重方式；
当所述前后轴承振动相位相反时，采用反相加重的加重方式；
当所述前后轴承振动相位介于相位一致和相位相反之间时，采用同相及反向同时加重的加重方式。
优选地，在本发明所述的风机动平衡调整方法中，步骤S20包括：当前后轴承振动相位介于相位一致和相位相反之间时，先分别获得所述风机前后轴承的振动值，根据所述前后轴承的振动值，分别计算出同相分量及反向分量，以所述同相分量和所述反相分量分别作为初始振动值；
步骤S30包括：根据所述同相及反向同时加重的平衡加重方式在所述风机叶轮对应的位置上进行添加试加质量，并获得所述添加试加质量后的轴承位置的试加质量振动值；
步骤S50包括：根据所述初始振动值结合所述影响系数，分别得出动平衡调整同相平衡和反相平衡所需增加的质量与其在所述风机叶轮添加对应的位置；根据动平衡调整同相平衡和反相平衡所需增加的质量与其在所述风机叶轮添加对应的位置，得到动平衡调整所述前后轴承分别所需增加的质量与其在所述风机叶轮添加对应的位置。
优选地，在本发明所述的风机动平衡调整方法中，所述根据动平衡调整同相平衡和反相平衡所需增加的质量与其在所述风机叶轮添加对应的位置，得到动平衡调整所述前后轴承分别所需增加的质量与其在所述风机叶轮添加对应的位置，包括：
采用式(1)得到动平衡调整前轴承所需增加的质量与其在所述风机叶轮添加对应的位置
采用式(2)得到动平衡调整后轴承所需增加的质量与其在所述风机叶轮添加对应的位置
其中，
和
分别为同相平衡和反相平衡所需增加的质量与其在所述风机叶轮添加对应的位置。
优选地，在本发明所述的风机动平衡调整方法中，步骤S40包括：
根据所述初始振动值
和所述试加质量振动值
采用式(3)计算得到影响系数
其中，
表示所添加的试加质量。
优选地，在本发明所述的风机动平衡调整方法中，步骤S50包括：
根据所述初始振动值
结合所述影响系数
采用式(4)计算得到平衡调整所需增加的质量与其在所述风机叶轮添加对应的位置平衡调整所需增加的质量与其在所述风机叶轮添加对应的位置
本发明还构造了一种风机动平衡调整系统，所述风机包括风机转轴、安装在所述风机转轴上的风机叶轮、以及安装在所述风机转轴上并分别在所述风机叶轮两侧的风机轴承；其特征在于，包括：
选择模块，用于根据风机结构选择传感器，并按要求位置安装所述传感器；
第一振动值获取模块，用于根据所述传感器获取所述风机轴承位置处的初始振动值；
第二振动值获取模块，用于根据所述风机结构确定加重平面，并根据通过所述传感器获取的初始振动相位，确定平衡加重方式，根据所述平衡加重方式在所述风机叶轮的所述加重平面上添加试加质量，并获得添加所述试加质量后的所述风机轴承位置处的试加质量振动值；
计算模块，用于根据所述初始振动值和所述试加质量振动值得到影响系数；
平衡模块，用于根据所述初始振动值结合所述影响系数，得到动平衡调整所需增加的质量与其在所述风机叶轮添加对应的位置。
本发明还构造了一种存储介质，其特征在于，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序适于处理器进行加载，以执行上述任一项所述的风机动平衡调整方法的步骤。
本发明还构造了一种电子设备，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器通过调用所述存储器中存储的所述计算机程序，执上述任一项所述的风机动平衡调整方法的步骤。
通过实施本发明，具有以下有益效果：
本发明公开了一种风机动平衡调整方法和系统，通过获取风机轴承位置处的初始振动值；在风机叶轮上添加试加质量，并获得添加试加质量后的风机轴承位置处的试加质量振动值；根据初始振动值和试加质量振动值得到影响系数；根据初始振动值结合影响系数，得到动平衡调整所需增加的质量与其在风机叶轮添加对应的位置。通过实施本发明，通过对风机平衡时进行快捷计算，获得风机平衡时所需的加重条件，完成风机动平衡。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明风机动平衡调整方法的流程示意图；
图2是本发明风机动平衡传感器布置图；
图3是本发明速度传感器的结构简图；
图4是本发明速度传感器的内部运作图；
图5是本发明测相功能系统波形示意图；
图6是本发明悬臂梁结构风机示意图；
图7是本发明双支撑轴承结构风机示意图；
图8是本发明风机动平衡调整系统的模块框图。
其中，各附图标记为：线圈1、外壳2、永磁铁3、弹簧4、阻尼材料5、接头6、振动探头7、键相器探头8。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
需要说明的是，附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
在本实施例中，如图1所示，本发明提供了一种风机动平衡调整方法，风机包括风机转轴、安装在风机转轴上的风机叶轮、以及安装在风机转轴上并分别在风机叶轮两侧的风机轴承；包括以下步骤：
S10：根据风机结构选择传感器，并按要求位置安装传感器；
S20：根据传感器获取风机轴承位置处的初始振动值；
S30：根据风机结构确定加重平面，并根据通过传感器获取的初始振动相位，确定平衡加重方式，根据平衡加重方式在风机叶轮的所述加重平面上添加试加质量，并获得添加试加质量后的风机轴承位置处的试加质量振动值；
S40：根据初始振动值和试加质量振动值得到影响系数；
S50：根据初始振动值结合影响系数，得到动平衡调整所需增加的质量与其在风机叶轮添加对应的位置。
风机动平衡需要用的传感器包括振动传感器，采用压电式加速度传感器、速度传感器或电涡流传感器，和键相传感器采用转速表。振动传感器的布置一般在每个轴承的径向布置两个，两个传感器之间互成90度。与地面平行的方向定义为水平向(H)，与地面垂直的方向定义为垂直向(V)。一般在裸露的风机轴上沿轴向贴一段反光纸，定义为角度0度，平衡时，角度从0度开始，逆转向角度逐渐增加。键相传感器可以在水平或垂直向对准反光纸，本方法优选风机平衡时与垂直向振动传感器在同一径向方向。风机动平衡在轴承上传感器布置如图2所示。
本实施例以速度传感器测量振动为例，速度传感器用于测量轴承座、机壳、基础等非转动部件的振动。它是一种基于电磁感应原理的传感器。速度传感器输出与被测物的振动速度成正比的电压信号。对于以振动速度的大小为监测标准的机械，速度传感器的输出电压可直接提供分析和处理。对于以位移幅值为监测标准的机械,则需要对电压信号进行积分处理,使得经过积分后的输出电压正比于振动位移。
速度传感器的结构简图如图3所示。一个圆筒形的线圈1固定在外壳2内壁。线圈中间有一个永磁铁3支承在弹簧上。永磁铁3(参振质量)、弹簧4和阻尼材料5组成了一个单自由度系统。传感器的外壳2通过接头6固定在被测对象上，以承受振动。
由于线圈1固定在外壳2内。永磁铁相对于线圈的运动即为被测物的运动。如图4所示，当永磁铁上下运动时，按照电磁感应定理,线圈中有感应电动势产生,若线圈处于开路状态,则输出电压，传感器输出与即被测物速度成正比的电压量。这个比例系数成为灵敏度系数，输出电压值除以灵敏度就得到振动速度值。
为了测量相位,必须在轴上设置一个标记作为测量的基准，该基准可以是一个凹槽，也可以是一个凸槽，还可以是反光带。还要有一个接收基准信号的传感器，其称为键相器。每当相位标记经过时,键相器发出每转一次的脉冲。在模拟式仪表中,相位测量是由跟踪滤波器实现的。所以跟踪滤波器又称为矢量滤波器。振动信号和键相信号同时输入到跟踪滤波器。滤波器首先分离出1X的谐波,然后以键相脉冲为基准,确定出相位。
下图5表示一个具有测相功能的装置。通过振动探头7得到振动信号经过滤波后得到一个基频波形。当轴上的键槽或凹槽经过键相器时，由于间隙的突变，键相器的电压输出产生一个脉冲，通过键相器探头8获得脉冲。而两个脉冲之间的时间表示一个完整的转动周期，按360°划分。其相位的定义是：从脉冲前沿到振动波形第一个正峰值之间转轴转过的角度φ。
结合振动传感器和键相传感器，得到振动速度值和对应的相位，进而获得对应的振动值。
一些实施例中记载的风机动平衡实施方式适用于如图6的悬臂梁结构和图7的双支撑轴承结构的风机。
具体地：
对于双支撑轴承结构的风机，在本实施例中，步骤S10之后还包括：
S11：根据传感器获取风机转轴的工作转速，将工作转速与风机转轴的临界转速进行比较，若工作转速大于临界转速时，则执行步骤S301；若工作转速小于临界转速时，则选择同相加重的的平衡加重方式；
步骤S30包括：
S301：分别获取风机前后轴承的振动相位，将前后轴承的振动相位进行比较，根据比较结果选择风机的平衡加重方式中同相加重、反向加重和同相及反向同时加重中任意一种。
进一步地，将前后轴承的振动相位进行比较，根据比较结果选择风机的平衡加重方式中同相加重、反向加重和同相及反向同时加重中任意一种，包括：
当前后轴承振动相位一致时，即相位相差±30°时，采用同相加重的加重方式；
当前后轴承振动相位相反时，即相位相差180°±30°时，采用反相加重的加重方式；
当前后轴承振动相位介于相位一致和相位相反之间时，采用同相及反向同时加重的加重方式。
其中，步骤S20包括：当前后轴承振动相位介于相位一致和相位相反之间时，即两侧轴承振动同时存在同相及反相分量时，先分别获得风机前后轴承的振动值，根据前后轴承的振动值，分别计算出同相分量及反向分量，以同相分量和反相分量分别作为初始振动值；
如设获得风机前后轴承的振动值分别为
和
先求出同相分量
和反相分量
同相分量
计算方式为：
反相分量
计算方式为：
即为：
步骤S30包括：根据同相及反向同时加重的平衡加重方式在风机叶轮对应的位置上进行添加试加质量，并获得添加试加质量后的轴承位置的试加质量振动值；
步骤S50包括：根据初始振动值结合影响系数，分别得出动平衡调整同相平衡和反相平衡所需增加的质量与其在风机叶轮添加对应的位置；根据动平衡调整同相平衡和反相平衡所需增加的质量与其在风机叶轮添加对应的位置，得到动平衡调整前后轴承分别所需增加的质量与其在风机叶轮添加对应的位置。
其中，根据动平衡调整同相平衡和反相平衡所需增加的质量与其在风机叶轮添加对应的位置，得到动平衡调整前后轴承分别所需增加的质量与其在风机叶轮添加对应的位置，包括：
采用式(1)得到动平衡调整前轴承所需增加的质量与其在风机叶轮添加对应的位置
采用式(2)得到动平衡调整后轴承所需增加的质量与其在风机叶轮添加对应的位置
其中，
和
分别为同相平衡和反相平衡所需增加的质量与其在风机叶轮添加对应的位置。
并且，对于悬臂梁结构风机，在单个平面内加重相对简单，以反光条为相位0度，采用下列方式计算的加重质量和角度，找到在加重平面内的位置，安装上对应的质量即可。
对于双支撑轴承结构风机，当两侧轴承振动相位为同相或反相时，使用下列方法计算平衡加重，同时在两个加重面上进行对称或反对称加重即可。
在本实施例中，步骤S40包括：
根据初始振动值
和试加质量振动值
采用式(3)计算得到影响系数
其中，
表示所添加的试加质量。
另外，在本实施例中，步骤S50包括：
根据初始振动值
结合影响系数
采用式(4)计算得到平衡调整所需增加的质量与其在风机叶轮添加对应的位置平衡调整所需增加的质量与其在风机叶轮添加对应的位置
在本实施例中，如图8所示，本发明还构造了一种风机动平衡调整系统，风机包括风机转轴、安装在风机转轴上的风机叶轮、以及安装在风机转轴上并分别在风机叶轮两侧的风机轴承；其特征在于，包括：
选择模块，用于根据风机结构选择传感器，并按要求位置安装传感器；
第一振动值获取模块，用于根据传感器获取风机轴承位置处的初始振动值；
第二振动值获取模块，用于根据风机结构确定加重平面，并根据通过传感器获取的初始振动相位，确定平衡加重方式，根据平衡加重方式在风机叶轮的所述加重平面上添加试加质量，并获得添加试加质量后的风机轴承位置处的试加质量振动值；
计算模块，用于根据初始振动值和试加质量振动值得到影响系数；
平衡模块，用于根据初始振动值结合影响系数，得到动平衡调整所需增加的质量与其在风机叶轮添加对应的位置。
具体的，这里的风机动平衡调整系统中各模块之间具体的配合操作过程具体可以参照上述风机动平衡调整方法，这里不再赘述。
另，本发明的一种电子设备，包括存储器和处理器；存储器用于存储计算机程序；处理器用于执行计算机程序实现如上面任意一项的风机动平衡调整方法。具体的，根据本发明的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本发明的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过电子设备下载和安装并且执行时，执行本发明实施例的方法中限定的上述功能。本发明中的电子设备可为笔记本、台式机、平板电脑、智能手机等终端，也可为服务器。
另，本发明的一种存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上面任意一项的风机动平衡调整方法。具体的，需要说明的是，本发明上述的存储介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是但不限于是电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本发明中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本发明中，计算机可读信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读信号介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：电线、光缆、RF(射频)等等，或者上述的任意合适的组合。
上述计算机可读介质可以是上述电子设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该电子设备中。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。
通过实施本发明，具有以下有益效果：
本发明公开了一种风机动平衡调整方法和系统，通过获取风机轴承位置处的初始振动值；在风机叶轮上添加试加质量，并获得添加试加质量后的风机轴承位置处的试加质量振动值；根据初始振动值和试加质量振动值得到影响系数；根据初始振动值结合影响系数，得到动平衡调整所需增加的质量与其在风机叶轮添加对应的位置。通过实施本发明，通过对风机平衡时进行快捷计算，获得风机平衡时所需的加重条件，完成风机动平衡。
可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种风机动平衡调整方法，所述风机包括风机转轴、安装在所述风机转轴上的风机叶轮、以及安装在所述风机转轴上并分别在所述风机叶轮两侧的风机轴承；其特征在于，包括以下步骤：
S10：根据风机结构选择传感器，并按要求位置安装所述传感器；
S20：根据所述传感器获取所述风机轴承位置处的初始振动值；
S30：根据所述风机结构确定加重平面，并根据通过所述传感器获取的初始振动相位，确定平衡加重方式，根据所述平衡加重方式在所述风机叶轮的所述加重平面上添加试加质量，并获得添加所述试加质量后的所述风机轴承位置处的试加质量振动值；
S40：根据所述初始振动值和所述试加质量振动值得到影响系数；
S50：根据所述初始振动值结合所述影响系数，得到动平衡调整所需增加的质量与其在所述风机叶轮添加对应的位置。
2.根据权利要求1所述的风机动平衡调整方法，其特征在于，步骤S10之后还包括：
S11：根据所述传感器获取所述风机转轴的工作转速，将所述工作转速与所述风机转轴的临界转速进行比较，若所述工作转速大于所述临界转速时，则执行步骤S301；若所述工作转速小于所述临界转速时，则选择同相加重的的平衡加重方式；
步骤S30包括：
S301：分别获取所述风机前后轴承的振动相位，将所述前后轴承的振动相位进行比较，根据比较结果选择所述风机的平衡加重方式中同相加重、反向加重和同相及反向同时加重中任意一种。
3.根据权利要求2所述的风机动平衡调整方法，其特征在于，所述将所述前后轴承的振动相位进行比较，根据比较结果选择所述风机的平衡加重方式中同相加重、反向加重和同相及反向同时加重中任意一种，包括：
当所述前后轴承振动相位一致时，采用同相加重的加重方式；
当所述前后轴承振动相位相反时，采用反相加重的加重方式；
当所述前后轴承振动相位介于相位一致和相位相反之间时，采用同相及反向同时加重的加重方式。
4.根据权利要求3所述的风机动平衡调整方法，其特征在于，
步骤S20包括：当前后轴承振动相位介于相位一致和相位相反之间时，先分别获得所述风机前后轴承的振动值，根据所述前后轴承的振动值，分别计算出同相分量及反向分量，以所述同相分量和所述反相分量分别作为初始振动值；
步骤S30包括：根据所述同相及反向同时加重的平衡加重方式在所述风机叶轮对应的位置上进行添加试加质量，并获得所述添加试加质量后的轴承位置的试加质量振动值；
步骤S50包括：根据所述初始振动值结合所述影响系数，分别得出动平衡调整同相平衡和反相平衡所需增加的质量与其在所述风机叶轮添加对应的位置；根据动平衡调整同相平衡和反相平衡所需增加的质量与其在所述风机叶轮添加对应的位置，得到动平衡调整所述前后轴承分别所需增加的质量与其在所述风机叶轮添加对应的位置。
5.根据权利要求4所述的风机动平衡调整方法，其特征在于，所述根据动平衡调整同相平衡和反相平衡所需增加的质量与其在所述风机叶轮添加对应的位置，得到动平衡调整所述前后轴承分别所需增加的质量与其在所述风机叶轮添加对应的位置，包括：
采用式(1)得到动平衡调整前轴承所需增加的质量与其在所述风机叶轮添加对应的位置
采用式(2)得到动平衡调整后轴承所需增加的质量与其在所述风机叶轮添加对应的位置
其中，
和
分别为同相平衡和反相平衡所需增加的质量与其在所述风机叶轮添加对应的位置。
6.根据权利要求1所述的风机动平衡调整方法，其特征在于，步骤S40包括：
根据所述初始振动值
和所述试加质量振动值
采用式(3)计算得到影响系数
其中，
表示所添加的试加质量。
7.根据权利要求1所述的风机动平衡调整方法，其特征在于，步骤S50包括：
根据所述初始振动值
结合所述影响系数
采用式(4)计算得到平衡调整所需增加的质量与其在所述风机叶轮添加对应的位置平衡调整所需增加的质量与其在所述风机叶轮添加对应的位置
8.一种风机动平衡调整系统，所述风机包括风机转轴、安装在所述风机转轴上的风机叶轮、以及安装在所述风机转轴上并分别在所述风机叶轮两侧的风机轴承；其特征在于，包括：
选择模块，用于根据风机结构选择传感器，并按要求位置安装所述传感器；
第一振动值获取模块，用于根据所述传感器获取所述风机轴承位置处的初始振动值；
第二振动值获取模块，用于根据所述风机结构确定加重平面，并根据通过所述传感器获取的初始振动相位，确定平衡加重方式，根据所述平衡加重方式在所述风机叶轮的所述加重平面上添加试加质量，并获得添加所述试加质量后的所述风机轴承位置处的试加质量振动值；
计算模块，用于根据所述初始振动值和所述试加质量振动值得到影响系数；
平衡模块，用于根据所述初始振动值结合所述影响系数，得到动平衡调整所需增加的质量与其在所述风机叶轮添加对应的位置。
9.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序适于处理器进行加载，以执行如权利要求1至7任一项所述的风机动平衡调整方法的步骤。
10.一种电子设备，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器通过调用所述存储器中存储的所述计算机程序，执行如权利要求1至7任一项所述的风机动平衡调整方法的步骤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211639722.2A CN116007845A (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种风机动平衡调整方法和系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211639722.2A CN116007845A (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种风机动平衡调整方法和系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116007845A true CN116007845A (zh) | 2023-04-25 |
Family
ID=86020294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211639722.2A Pending CN116007845A (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种风机动平衡调整方法和系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116007845A (zh) |
-
2022
- 2022-12-20 CN CN202211639722.2A patent/CN116007845A/zh active Pending
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