CN116007011A - 用于制造燃气灶的方法及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于制造燃气灶的方法及使用该方法制造的燃气灶。该方法包括：制造用于形成燃气灶的燃烧器底座的通用的粗加工部件；以及根据多种火焰控制模式中的一种火焰控制模式，在粗加工部件的内部机加工出燃气通道以形成燃烧器底座，使得多个火焰环能够按照选定的火焰控制模式被控制。本公开的基本构思是基于一种通用的粗加工部件生产出外部构型相同但内部燃气通道构型不同的燃烧器底座，从而与通用的其他燃气灶部件组装成具有不同火焰控制模式的燃气灶，以降低生产成本并满足了用户的不同烹饪需求。特别地，本公开提供了一种允许每个火焰环被彼此独立地控制的燃气灶，从而可以在烹饪时精确控制不同区域的火焰大小及温度。

Description

用于制造燃气灶的方法及燃气灶

技术领域

本公开涉及灶具领域。更具体地，本公开涉及一种用于燃气灶的制造方法及由该方法生产的燃气灶。

背景技术

本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

目前市面上常见的燃气灶通常能够产生若干个(例如三个)大致同心的火焰环。不同国家或地区的人们通常具有差异很大的烹饪习惯，并因此期望以不同的方式控制这些火焰环的火焰大小。例如，一些用户可能希望每一个火焰环都能被独立地控制，以精确地调节不同区域的烹饪温度；一些用户可能偏好简便的火焰控制模式，希望所有火焰环被一同控制；还有一些用户可能希望靠外侧的一个或多个火焰环能够作为一个组被一同控制，但位于燃气灶中央的火焰环能够被单独控制。对于燃气灶制造商而言，为了满足不同国家或地区的用户的需求，通常需要针对不同的火焰控制模式设计并生产具有不同构型的燃气灶部件，这极大地提高了生产成本。因此，期望改进燃气灶的制造方法，尽可能多地采用通用的燃气灶部件来制造具有不同的火焰控制模式的燃气灶，从而降低生产成本。

此外，目前市面上的燃气灶尚无法实现使各个火焰环被独立控制，在这方面仍存在很大的改进空间。

发明内容

本公开的一个目的在于提供一种新型的燃气灶制造方法，该方法允许基于一种通用的粗加工部件生产出具有不同火焰控制模式的燃气灶，从而能够以较低的生产成本制造出符合不同国家或地区的用户对火焰控制模式的不同需求的燃气灶。

本公开的另一目的在于提供基于本公开的方法制造出的具有各种火焰控制模式的燃气灶，特别是提供一种能够独立地控制各火焰环的火焰大小的新型燃气灶。

本公开的第一方面提供了一种用于制造燃气灶的方法，该燃气灶能够产生同心的多个火焰环。该方法包括：制造用于形成燃气灶的燃烧器底座的通用的粗加工部件；以及根据多种火焰控制模式中的一种火焰控制模式，在粗加工部件的内部机加工出燃气通道以形成燃烧器底座，使得多个火焰环能够按照选定的火焰控制模式被控制。

在一些实施方式中，制造粗加工部件的步骤包括铸造形成粗加工部件。

该方法还可以包括：在形成燃烧器底座之后，在燃烧器底座上的预定位置处安装与燃气通道连通的多个喷射器，喷射器用于将燃气通道中的燃气喷出。

该方法还可以包括：在形成燃烧器底座之后，根据选定的火焰控制模式将燃烧器底座与一个或多个燃气管道连接。

该方法还可以包括：在形成燃烧器底座之后安装炉头，炉头设置有燃气混合腔室和成环形布置的出火孔，燃气混合腔室布置成根据选定的火焰控制模式接收由喷射器喷出的燃气并使燃气在与空气混合后从出火孔喷出。

在一些实施方式中，制造粗加工部件的步骤包括制造具有以下构型的粗加工部件：该粗加工部件包括线性的第一部段、第二部段、第三部段和第四部段，其中，第一部段、第二部段和第三部段彼此间隔开且在不同交点处连接至第四部段，第三部段位于第一部段和第二部段之间。

在一些实施方式中，第一部段、第二部段、第三部段彼此平行，并且第四部段垂直于第一部段、第二部段及第三部段。

在一些实施方式中，第一部段构造成用于在预定位置安装为外侧火焰环供应燃气的喷射器，第二部段构造成用于在预定位置安装为中间火焰环供应燃气的喷射器，第三部段和第四部段构造成用于在第三部段与第四部段的连接部上的预定位置处安装为内侧火焰环供应燃气的喷射器。

在一些实施方式中，第一部段构造成具有位于第四部段两侧的两个预定位置以用于安装两个喷射器。

在一些实施方式中，在粗加工部件的内部机加工出燃气通道的步骤包括：在第一部段的端部处形成第一燃气入口，在第二部段的端部处形成第二燃气入口，在第三部段的端部处形成第三燃气入口，并分别沿第一部段、第二部段及第三部段机加工出三个独立的燃气通道，使得待安装在第一部段上的喷射器能够仅与第一燃气入口连通，待安装在第二部段上的喷射器能够仅与第二燃气入口连通，待安装在第三部段与第四部段的连接部处的喷射器能够仅与第三燃气入口连通，进而使得外侧火焰环、中间火焰环和内侧火焰环能够被独立地控制。

在一些实施方式中，在粗加工部件的内部机加工出燃气通道的步骤包括：在第一部段或第二部段的端部处形成燃气入口，沿第一部段、第二部段及第四部段机加工出燃气通道，使得待安装在第一部段上的喷射器、待安装在第二部段上的喷射器及待安装在第三部段与第四部段的连接部处的喷射器均能够与该燃气入口连通，进而使得外侧火焰环、中间火焰环和内侧火焰环能够被共同地控制。

在一些实施方式中，在粗加工部件的内部机加工出燃气通道的步骤包括：在第一部段或第二部段的端部处形成一个燃气入口，沿第一部段、第二部段及第四部段机加工出燃气通道，使得待安装在第一部段上的喷射器、待安装在第二部段上的喷射器能够仅与该燃气入口连通；在第三部段的端部处形成另一个燃气入口，沿第三部段机加工出燃气通道，使得待安装在第三部段与第四部段的连接部处的喷射器能够仅与该另一个燃气入口连通，进而使得外侧火焰环和中间火焰环能够被共同地控制，而内侧火焰环能够被单独控制。

本公开的第二方面提供了一种根据第一方面所述的方法制造的燃气灶。

在一些实施方式中，燃气灶包括炉头底座及安装在炉头底座上的外火盖和内火盖，外火盖设置有用于产生外侧火焰环的外环出火孔和用于产生中间火焰环的中环出火孔，内火盖设置有用于产生内侧火焰环的内环出火孔。

在一些实施方式中，炉头底座、外火盖和内火盖共同限定了彼此间隔开的第一燃气混合腔室、第二燃气混合腔室和第三燃气混合腔室，第一燃气混合腔室与外环出火孔连通，第二燃气混合腔室与中环出火孔连通，第三燃气混合腔室与内环出火孔连通。

在一些实施方式中，炉头底座、外火盖和内火盖共同限定了彼此间隔开的两个燃气混合腔室，其中一个燃气混合腔室与外环出火孔及中环出火孔连通，另一个燃气混合腔室与内环出火孔连通。

在燃气灶中，来自燃气管道的燃气经由燃烧器底座内部的燃气通道被引射到燃气混合腔室中，燃气在燃气混合腔室中与空气充分混合后从出火孔喷出并燃烧形成火焰环。从燃气管道至出火孔的燃气流动路径决定了燃气灶的各个火焰环的火焰控制模式。本公开的基本构思是基于一种通用的粗加工部件生产出外部构型相同但内部燃气通道构型不同的多种燃烧器底座，其能够与通用的其他燃气灶部件组装成具有不同火焰控制模式的燃气灶。由此，可以以较低的制造成本生产具有不同的火焰控制模式的燃气灶，以满足不同国家或地区的用户的不同烹饪需求。特别地，本公开还提供了一种允许每个火焰环被彼此独立地控制的燃气灶，从而可以在烹饪时精确控制不同区域的火焰大小及温度。

附图说明

以下将参照附图仅以示例方式描述本公开的实施方式。在附图中，相同的特征或部件采用相同的附图标记来表示，并且附图不一定按比例绘制。在附图中：

图1示出了根据本公开的一个实施方式的燃气灶的整体示意图；

图2示出了根据本公开的一个实施方式的燃气灶中的燃烧器组件的示意性立体图；

图3示出了图2中的燃烧器组件的剖视立体图；

图4示出了图2中的燃烧器组件的剖视分解图；

图5示出了图2中的燃烧器组件的燃烧器底座的横截面图；

图6示出了根据本公开的一个实施方式的燃气灶制造方法的流程图；

图7示出了根据本公开的一个实施方式的用于形成燃烧器底座的粗加工部件的示意性立体图；

图8示出了根据本公开的另一实施方式的燃烧器底座的横截面图；

图9A和图9B示出了根据本公开的又一实施方式的燃烧器底座的横截面图。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。

在本公开的实施方式的描述中，所采用的与“上”、“下”相关的方位术语是以附图中所示出的视图的上、下位置来描述的。在实际应用中，本文中所使用的“上”、“下”的位置关系可以根据实际情况限定，这些关系是可以相互颠倒的。

燃气灶的火焰控制模式取决于从燃气管道至出火孔的燃气流动路径。在常规燃气灶中，燃气流动路径主要由与燃气管道直接连通以用于将燃气引射到燃气混合腔室中的燃烧器底座限定。本公开的基本构思是基于一种通用的粗加工部件制造出限定不同燃气流动路径但外部构型相同的燃烧器底座，其能够与其他通用的各种燃气灶部件适配，从而以低成本生产具有不同火焰控制模式的燃气灶。

为便于理解，首先参照图1至图5介绍根据本公开的方法制造的一种燃气灶的整体构型。

图1示出了根据本公开的一个实施方式的燃气灶1的整体示意图。燃气灶1能够产生三个大致同心的火焰环。如图所示，燃气灶1可包括燃烧器组件10、点火开关20及燃气管道(未示出)。每个点火开关20与相应的燃气管道及燃烧器组件10连接以控制燃烧器组件10的点火、熄火及火焰调节。燃气灶1中还可包含诸如点火器、熄火保护装置等本领域众所周知的部件，在附图未详细绘出并且在以下说明中不作详细描述。

图2示出了根据本公开的一个实施方式的燃烧器组件10的示意性立体图，图3和图4分别示出了该燃烧器组件10的剖视立体图和剖视分解图。总体上，燃烧器组件10可包括：与燃气管道30连通的燃烧器底座110，支承在燃烧器底座110上的炉头底座120，以及支承在炉头底座120上的外火盖130和内火盖140。其中，炉头底座120、外火盖130及内火盖140共同构成了燃气灶的炉头，用于接收经由燃烧器底座110引射的燃气、使燃气与空气混合并且使混合后的气体通过呈环形布置的三组出火孔喷出以便燃烧形成火焰环。

燃烧器底座110上设置有用于将来自燃气管道30的燃气喷射到炉头中的四个喷射器：为外侧火焰环供应燃气的第一喷射器150-1、第二喷射器150-2，为中间火焰环供应燃气的第三喷射器150-3，以及为内侧火焰环供应燃气的第四喷射器150-4。炉头底座120、外火盖130、内火盖140一起限定燃气混合腔室，燃气在燃气混合腔室中与空气充分混合之后通过呈环形布置在外火盖130和内火盖140上的出火孔喷出并燃烧形成火焰环。

外火盖130和内火盖140上布置有分别用于产生三个大致同心的火焰环的三组出火孔。参见图3和图4，外火盖130大体呈环形，其包括环形的顶壁131、从顶壁131的外周缘向下延伸的外周壁132以及从顶壁131的内周缘向下延伸的内周壁133。沿外周壁132周向地设置有一组用于产生外侧火焰环的外环出火孔134，沿内周壁133周向地设置有一组用于产生中间火焰环的中环出火孔135。内火盖140大体呈圆形且与外火盖130大致同心地布置在外火盖130中央。内火盖140包括圆形的顶壁141及沿顶壁141的周缘向下延伸的周缘壁142。沿周缘壁142设置有一组周向布置的内环出火孔143，其用于产生位于内侧火焰环。

参见图4，炉头底座120大体呈圆形，其外径与外火盖130的外径接近。在炉头底座120的顶部表面上设置有基本同心的多个大致环形的壁，从炉头底座120的外周缘处沿径向向内分别为外周壁121、第一分隔壁122、第二分隔壁123、第三分隔壁124。在组装状态下，炉头底座的外周壁121与外火盖130的外周壁132接合，第三分隔壁124与外火盖130的内周壁133接合，第三分隔壁124与内火盖140的周缘壁142接合。

炉头底座120的顶部表面、外周壁121、第一分隔壁122与外火盖130的顶壁131、外周壁132共同限定了大致环形的第一燃气混合腔室160-1。第一燃气混合腔室160-1通过分别与第一喷射器150-1和第二喷射器150-2对准的文丘里管接收来自第一喷射器150-1和第二喷射器150-2的燃气，该部分燃气经由外环出火孔134喷出形成外侧火焰环。

炉头底座120的顶部表面、第一分隔壁122、第二分隔壁123与外火盖130的顶壁131、内周壁133共同限定了被第一燃气混合腔室160-1包围的第二燃气混合腔室160-2。第二燃气混合腔室160-2通过与第三喷射器150-3对准的文丘里管接收来自第三喷射器150-3的燃气，该部分燃气经由中环出火孔135喷出形成中间火焰环。

炉头底座120的顶部表面、第三分隔壁124与内火盖140的顶壁141及周缘壁142共同限定第三燃气混合腔室160-3。第三燃气混合腔室160-3通过与第四喷射器150-4对准的文丘里管接收来自第四喷射器150-4的燃气，该部分燃气经由内环出火孔143喷出形成内侧火焰环。

应当理解，尽管在本实施方式中采用了由炉头底座120、外火盖130和内火盖140构成的分体式炉头，但也可以替代性地采用一体式炉头。

燃烧器底座110经由其内部的燃气通道连接至三个独立的燃气管道。图5示出了燃气通道的轴线截取的燃烧器底座110的横截面图。经由燃烧器底座110内部的燃气通道，第一喷射器150-1、第二喷射器150-2仅与第一燃气管道31连通，第三喷射器150-3仅与第二燃气管道32连通，第四喷射器150-4仅与第三燃气管道33连通。

由此，与三个火焰环分别对应的三个燃气混合腔室160-1、160-2、160-3彼此分隔开并且分别由独立的第一燃气管道31、第二燃气管道32、第三燃气管道33供气。图1中示出的点火开关20可以用可切换的方式连接至第一燃气管道31、第二燃气管道32、第三燃气管道33，使得可以经由点火开关20独立地控制三个火焰环，从而分别调节三个火焰环的燃气用量及火焰大小。

上文中所述的燃气灶1适用于独立地控制三个火焰环。通过根据本公开的燃气灶制造方法，仅需在生产过程中对燃烧器底座110内部的燃气通道进行简单改型，即可相应制造出具有其他火焰控制模式的燃气灶，以满足具有不同烹饪习惯的用户的需求。

图6示出了根据本公开的一个实施方式的燃气灶制造方法的流程图。

该方法首先包括制造用于形成不同的燃烧器底座的通用的粗加工部件的步骤S1。在本实施方式中，该粗加工部件是通过铸造工艺制成的实心部件，但也可以设想粗加工部件由其他制造工艺制成。在形成通用的粗加工部件之后，进行机加工步骤S2。在步骤S2中，根据所需的火焰控制模式，在粗加工部件的内部机加工出相应的燃气通道以形成燃烧器底座。随后，可进行在燃烧器底座上安装喷射器的步骤S3、连接燃气管道的步骤S4以及安装炉头的步骤S5，其中步骤S3至S5不需要按特定顺序进行。在生产具有不同火焰控制模式的燃气灶时，仅需要在步骤S2中通过机加工方式形成不同的燃气通道并相应在步骤S4中以不同方式连接燃气管道，而其他步骤不需要进行变化。此外，在步骤S2中根据不同火焰控制模式形成的各种燃烧器底座均可以与通用的喷射器、炉头底座、内火盖、外火盖及其他燃气灶部件适配。

图7示出了在步骤S1中制造的通用的粗加工部件110'的一个实施方式的立体图。如图7所示，粗加工部件110'包括线性的第一部段111、第二部段112、第三部段113和第四部段114，其中第一部段111、第二部段112、第三部段113彼此间隔开并且在不同交点处连接至第四部段114，第三部段113位于第一部段111与第二部段112之间。第一部段111、第二部段112和第三部段113优选为彼此大致平行，并且第四部段114优选大致垂直于第一部段111、第二部段112和第三部段113，以便于后续进行机加工处理，但是也可以设想四个部段之间呈其他角度。

在粗加工部件110'上预先设定了分别用于安装第一喷射器150-1至第四喷射器150-4的四个位置。分别用于安装第一喷射器150-1、第二喷射器150-2的第一位置115-1及第二位置115-2设置在第一部段111上且分别位于第四部段114的两侧。用于安装第三喷射器150-3的第三位置115-3位于第二部段112上。在组装状态下，第三位置115-3在外火盖130的径向方向上比第一位置115-1和第二位置115-2更靠近外火盖130的内周壁133。用于安装第四喷射器150-4的第四位置115-4位于第三部段113与第四部段114的连接部处，并且在组装状态下第四位置115-4位于内火盖140的覆盖范围内。此外，粗加工部件110'还可以包括用于支承炉头底座120的支承部116-1、116-2、116-3。

返回参照图2至图5，下面具体介绍制造上述能够独立控制三个火焰环的燃气灶1的方法。

首先，在步骤S1中形成上述通用的粗加工部件110'。

在步骤S2中，如图5所示，在粗加工部件110'的第一部段111的一个端部(图5中为右端部)处钻孔形成第一燃气入口117-1，并继续沿第一部段111钻孔到达第一位置115-1与第二位置115-2中较远一者的下方；在第二部段112的一个端部(图5中为右端部)处钻孔形成第二燃气入口117-2，并继续沿第二部段112钻孔到达第三位置115-3下方；在第三部段113的一个端部(图5中为右端部)处钻孔形成第三燃气入口117-3，并继续沿第三部段113钻孔以形成到达第四位置115-4下方。此外，分别从第一位置115-1、第二位置115-2、第三位置115-3、第四位置115-4向下钻孔，以使第一位置115-1及第二位置115-2与第一燃气入口117-1连通，第三位置115-3与第二燃气入口117-2连通，第四位置115-4与第三燃气入口117-3连通。

在步骤S3中，在第一位置115-1至第四位置115-4相应地安装第一喷射器150-1至第四喷射器150-4。

在步骤S4中，如图5所示，在第一燃气入口117-1、第二燃气入口117-2和第三燃气入口117-3处分别连接第一燃气管道31、第二燃气管道32和第三燃气管道33。由此，沿第一部段111的第一燃气通道118-1使第一喷射器150-1、第二喷射器150-2与第一燃气管道31连通，沿第二部段112的第二燃气通道118-2使第三喷射器150-3与第二燃气管道32连通，沿第三部段113的第三燃气通道118-3使第四喷射器150-4与第三燃气管道33连通。

在步骤S5中，如图2至图4所示，通过燃烧器底座110的支承部116-1、116-2、116-3将炉头底座120支承并固定在燃烧器底座110的上方，并将外火盖130与内火盖140与炉头底座120接合形成第一燃气混合腔室160-1、第二燃气混合腔室160-2及第三燃气混合腔室160-3，使得炉头底座120中与第一燃气混合腔室160-1连通的两个文丘里管分别与第一喷射器150-1和第二喷射器150-2对准，炉头底座120中与第二燃气混合腔室160-2连通的文丘里管与第三喷射器150-3对准，炉头底座120中与第三燃气混合腔室160-3连通的文丘里管与第四喷射器150-4对准。

可以理解的是，尽管上文是按照步骤S1至S5的顺序进行描述的，但步骤S3至S5并不需要按照特定顺序进行。

如此制造的燃气灶1限定了从三个燃气管道分别通向外环出火孔134、中环出火孔135和内环出火孔143的三条彼此独立的燃气流动路径，从而能够实现对三个火焰环的独立控制。

根据本公开的方法还可以用于制造具有其他火焰控制模式的燃气灶。

为制造使三个火焰环被一同控制的燃气灶，在以步骤S1形成通用的粗加工部件110'之后，可以替代性地根据图8中所示的燃气通道构型进行机加工步骤S2以形成根据本公开的另一实施方式的燃烧器底座110a。

图8示出了沿燃烧器底座110a内部的燃气通道的轴线截取的横截面图。如图8所示，在步骤S2中，从第一部段111的一个端部(图8中为右端部)钻孔形成开口119-1，沿第一部段111继续钻孔并且从第一位置115-1、第二位置115-2向下钻孔，形成用于与第一喷射器150-1、第二喷射器150-2连通的第一燃气通道118-1a；从第二部段112的一个端部(图8中为右端部)钻孔形成燃气入口117，沿第二部段112继续钻孔并且从第三位置115-3向下钻孔，形成用于与第三喷射器150-3连通的第二燃气通道118-2a；从第四部段的一个端部(图8中为下端部)钻孔形成开口119-2，沿第四部段114继续钻孔并从第四位置115-4向下钻孔，形成用于使第一燃气通道118-1a、第二燃气通道118-2a及第四喷射器150-4彼此连通的第三燃气通道118-3a。

随后，在步骤S3中，在第一位置115-1至第四位置115-4相应地安装第一喷射器150-1至第四喷射器150-4。在步骤S4中，在燃气入口117处连接燃气管道30，并将第一部段111和第四部段114的端部处的开口119-1、119-2用钢珠或其他方式封堵住。替代性地，也可以在第一部段111的端部处限定燃气入口并连接燃气管道30，并将第二部段112和第四部段114的端部开口封堵住。由此，第一喷射器150-1、第二喷射器150-2、第三喷射器150-3、第四喷射器150-4共同与燃气管道30相连通。随后可以如上文所述执行安装炉头底座120、外火盖130及内火盖140的步骤S5。

如此形成的燃烧器底座110a使得第一喷射器150-1至第四喷射器150-4共同与一个燃气管道30相连通。图1中示出的点火开关20连接至燃气管道30，从而能够使三个火焰环被一同控制。

为制造使外侧火焰环和中间火焰环被一同控制且内侧火焰环被单独控制的燃气灶，在以步骤S1形成通用的粗加工部件110'之后，可以替代性地根据图9A和图9B中所示的燃气通道构型进行机加工步骤S2以形成根据本公开的又一实施方式的燃烧器底座110b。

图9A和图9B示出了沿燃烧器底座110b内部的不同燃气通道的轴线截取的横截面图，其中图9B中所示横截面位于图9A中所示横截面的上层。为了使外侧火焰环和中间火焰环被一同控制且内侧火焰环被单独控制，在步骤S2中，在粗加工部件110'中形成两个燃气入口并且在粗加工部件110'的不同层面中机加工出彼此不干涉的两组燃气通道，其中一组燃气通道使为外侧火焰环和中间火焰环供应燃气的第一喷射器150-1、第二喷射器150-2及第三喷射器150-3与一个燃气入口连通，另一组燃气通道使为内侧火焰环供应燃气的第四喷射器150-4与另一个燃气入口连通。

如图9A所示，从粗加工部件110'的第一部段111的一个端部(图9A中为右端部)钻孔并且从第一位置115-1、第二位置115-2向下钻孔，形成用于与第一喷射器150-1、第二喷射器150-2连通的第一燃气通道118-1b；从第二部段112的一个端部(图9A中为右端部)沿第二部段112钻孔并且从第三位置115-3向下钻孔，形成用于与第三喷射器150-3连通的第二燃气通道118-2b；从第四部段114的一个端部(图9A中为下端部)沿第四部段114钻孔形成使第一燃气通道118-1b、第二燃气通道118-2b连通的第三燃气通道118-3b。因此，图9A中所示的燃气通道仅用于与第一喷射器150-1、第二喷射器150-2、第三喷射器150-3连通，但不与第四喷射器150-4连通。如图9B所示，从第三部段113的一个端部(图9B中为右端部)沿第三部段113钻孔并从第四位置115-4向下钻孔，形成用于与第四喷射器150-4连通的第四燃气通道118-4b。其中，第二部段112的端部处的开口被限定为燃气入口117-2b，第三部段113的端部处的开口被限定为另一个燃气出口117-3b。

随后，在步骤S3中，在第一位置115-1至第四位置115-4相应地安装第一喷射器150-1至第四喷射器150-4。在步骤S4中，在燃气入口117-2b处连接一个燃气管道32b，在另一个燃气入口117-3b处连接另一个燃气管道33b，并将在机加工形成第一燃气通道118-1a和第三燃气通道118-3a的过程中分别在第一部段111和第四部段114的端部处形成的开口119-1、119-2用钢珠或其他方式封堵住。替代性地，也可以分别在第一部段111和第三部段113的端部开口处连接燃气管道，并将第二部段112和第四部段114的端部开口封堵住。随后可以如上文所述执行安装炉头底座120、外火盖130及内火盖140的步骤S5。

如此形成的燃烧器底座110b使得为外侧火焰环和中间火焰环供应燃气的第一喷射器150-1、第二喷射器150-2及第三喷射器150-3与一个燃气管道32b连通，而为内侧火焰环供应燃气的第四喷射器150-4与另一个燃气管道33b连通。图1中示出的点火开关20可以以可切换的方式连接至燃气管道32b、33b，从而可以将外侧火焰环和中间火焰环作为一个组同时控制，并且可以单独地控制内侧火焰环。

特别地，由于燃烧器底座110a和110b均使外侧火焰环和中间火焰环被同时控制，也可以对上文中所述的炉头底座120进行略微改型。具体而言，可以在炉头底座120的第一分隔壁122上穿孔或移除第一分隔壁122，从而使炉头底座120与外火盖130共同限定的第一燃气混合腔室160-1与第二燃气混合腔室160-2连通或合并为一个大的燃气混合腔室，以便燃气与空气充分混合。

根据本公开中所述的燃气灶制造方法，可以基于通用的粗加工部件制造出能够实现不同火焰控制模式的多种燃烧器底座，而燃气灶的其他部件均可以通用。由此能够以较低的制造成本生成具有不同火焰控制模式的燃气灶，满足不同用户的需求。

在上述实施方式中，设置了四个喷射器为三个火焰环供应燃气，其中针对外侧火焰环设置了两个喷射器，这是因为外侧火焰环通常需要更多的燃气，且设置两个喷射器可以使燃气供应更均匀。但是本领域技术人员也可以设想设置不同数目的喷射器，例如针对外侧火焰环设置一个喷射器。

尽管上文中的具体实施方式是以三个火焰环为例而描述的，但本领域技术人员可以设想以根据本公开的制造方法基于通用的燃烧器底座粗加工部件来生产具有更少或更多个火焰环的燃气灶，使得各个火焰环能够按用户需求被各自独立地控制、被共同控制或者被分组控制。

在此，已详细描述了根据本公开的示例性实施方式，但是应该理解的是，本公开并不局限于上文详细描述和示出的具体实施方式。在不偏离本公开的主旨和范围的情况下，本领域的技术人员能够对本公开进行各种变型和变体。所有这些变型和变体都落入本公开的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。

Claims (16)

1.一种用于制造燃气灶的方法，所述燃气灶能够产生同心的多个火焰环，其特征在于，所述方法包括：

制造用于形成所述燃气灶的燃烧器底座的通用的粗加工部件；以及

根据多种火焰控制模式中的一种火焰控制模式，在所述粗加工部件的内部机加工出燃气通道以形成所述燃烧器底座，使得所述多个火焰环能够根据选定的所述火焰控制模式被控制。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，制造所述粗加工部件的步骤包括铸造形成所述粗加工部件。

3.根据权利要求1所述的方法，还包括：

在形成所述燃烧器底座之后，在所述燃烧器底座上的预定位置处安装与所述燃气通道连通的多个喷射器，所述喷射器用于将所述燃气通道中的燃气喷出。

4.根据权利要求3所述的方法，还包括：

在形成所述燃烧器底座之后，根据选定的所述火焰控制模式将所述燃烧器底座与一个或多个燃气管道连接。

5.根据权利要求4所述的方法，还包括：

在形成所述燃烧器底座之后安装炉头，所述炉头设置有燃气混合腔室和成环形布置的出火孔，所述燃气混合腔室布置成根据选定的所述火焰控制模式接收由所述喷射器喷出的燃气并使燃气在与空气混合后从所述出火孔喷出。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的方法，其中，制造所述粗加工部件的步骤包括制造具有以下构型的粗加工部件：

所述粗加工部件包括线性的第一部段、第二部段、第三部段和第四部段，其中，所述第一部段、所述第二部段和所述第三部段彼此间隔开且在不同交点处连接至所述第四部段，所述第三部段位于所述第一部段和所述第二部段之间。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述第一部段、所述第二部段、所述第三部段彼此平行，并且第四部段垂直于所述第一部段、所述第二部段及所述第三部段。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，所述第一部段构造成用于在预定位置安装为外侧火焰环供应燃气的喷射器，所述第二部段构造成用于在预定位置安装为中间火焰环供应燃气的喷射器，所述第三部段和所述第四部段构造成用于在所述第三部段与所述第四部段的连接部上的预定位置处安装为内侧火焰环供应燃气的喷射器。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述第一部段构造成具有位于所述第四部段两侧的两个预定位置以用于安装两个喷射器。

10.根据权利要求8所述的方法，在所述粗加工部件的内部机加工出燃气通道的步骤包括：在所述第一部段的端部处形成第一燃气入口，在所述第二部段的端部处形成第二燃气入口，在所述第三部段的端部处形成第三燃气入口，并分别沿所述第一部段、所述第二部段及所述第三部段机加工出三个独立的燃气通道，使得待安装在所述第一部段上的喷射器能够仅与第一燃气入口连通，待安装在所述第二部段上的喷射器能够仅与第二燃气入口连通，待安装在所述第三部段与所述第四部段的连接部处的喷射器能够仅与第三燃气入口连通，进而使得所述外侧火焰环、所述中间火焰环和所述内侧火焰环能够被独立地控制。

11.根据权利要求8所述的方法，其中，在所述粗加工部件的内部机加工出燃气通道的步骤包括：在所述第一部段或所述第二部段的端部处形成燃气入口，沿所述第一部段、所述第二部段及所述第四部段机加工出燃气通道，使得待安装在所述第一部段上的喷射器、待安装在所述第二部段上的喷射器及待安装在所述第三部段与所述第四部段的连接部处的喷射器均能够与所述燃气入口连通，进而使得所述外侧火焰环、所述中间火焰环和所述内侧火焰环能够被共同地控制。

12.根据权利要求8所述的方法，其中，在所述粗加工部件的内部机加工出燃气通道的步骤包括：在所述第一部段或所述第二部段的端部处形成一个燃气入口，沿所述第一部段、所述第二部段及所述第四部段机加工出燃气通道，使得待安装在所述第一部段上的喷射器、待安装在所述第二部段上的喷射器能够仅与所述燃气入口连通；在第三部段的端部处形成另一个燃气入口，沿所述第三部段机加工出燃气通道，使得待安装在所述第三部段与所述第四部段的连接部处的喷射器能够仅与所述另一个燃气入口连通，进而使得所述外侧火焰环和所述中间火焰环能够被共同地控制，而所述内侧火焰环能够被单独控制。

13.一种使用根据权利要求1至12中的任一项所述的方法制造的燃气灶。

14.根据权利要求13所述的燃气灶，包括炉头底座及安装在所述炉头底座上的外火盖和内火盖，所述外火盖设置有用于产生外侧火焰环的外环出火孔和用于产生中间火焰环的中环出火孔，所述内火盖设置有用于产生内侧火焰环的内环出火孔。

15.根据权利要求14所述的燃气灶，其中，所述炉头底座、所述外火盖和所述内火盖共同限定了彼此间隔开的第一燃气混合腔室、第二燃气混合腔室和第三燃气混合腔室，所述第一燃气混合腔室与所述外环出火孔连通，所述第二燃气混合腔室与所述中环出火孔连通，所述第三燃气混合腔室与所述内环出火孔连通。

16.根据权利要求14所述的燃气灶，其中，所述炉头底座、所述外火盖和所述内火盖共同限定了彼此间隔开的两个燃气混合腔室，其中一个燃气混合腔室与所述外环出火孔及所述中环出火孔连通，另一个燃气混合腔室与所述内环出火孔连通。

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