CN116006904A - 一种用于供汽机组的工业供汽智能暖管系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于供汽机组的工业供汽智能暖管系统,包括供汽智能暖管控制器、辅助蒸汽设备、报警设备和工业蒸汽用户，供汽智能暖管控制器与辅助蒸汽设备相连接，辅助蒸汽设备通过第一管路连接有工业供汽架空管段，工业供汽架空管段通过第二管路连接有工业供汽直埋管段，工业供汽直埋管段通过第三管路与供汽智能暖管控制器和工业蒸汽用户相连接,本申请在各管段安装压力、温度、流量检测点，根据各管段温度和温升要求建立数据库，形成模块化智能暖管控制器，通过调整暖管调门开度，控制暖管蒸汽流量，达到智能控制暖管温度和温升速率功能；带有报警系统和暖管应急自动处理功能。

Description

一种用于供汽机组的工业供汽智能暖管系统

技术领域

本发明主要涉及供汽机组供汽的技术领域，具体为一种用于供汽机组的工业供汽智能暖管系统。

背景技术

在能源革命和“双碳”目标的背景下，供汽机组供汽改造为替代小型供汽锅炉房已全面实施。多数采用热再热蒸汽供汽方式，其设计设计压力：3.8～5Mpa，温度：540～545℃；为了节约成本供汽减温减压器前材质(12CrLMoV)与热再热蒸汽管道一致，其后材质降低设计温度，400～450℃；直埋管设计温度：270℃，到用户温度：200～220℃，输送距离1～10km，温升速率要求10℃/h，减温水投入最小供汽流量：5～10t/h；综上所述，由于供汽管道不同段材质不同，设计温度不同，输送距离远，受温升速率限制，暖管流量小于1～10t/h，减温水无法投入，即使勉强投入，由于流量低，混合效果不好，很容易发生水锤现象引起蒸汽管路振动；直接使用热再热蒸汽暖管，压力、温度高，很难控制暖管温度和温升速率，稍有不慎就会发生管道超温，直埋管拱起等事故。

发明内容

本发明主要提供了一种用于供汽机组的工业供汽智能暖管系统，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种用于供汽机组的工业供汽智能暖管系统,包括供汽智能暖管控制器、辅助蒸汽设备、报警设备和工业蒸汽用户，所述供汽智能暖管控制器与所述辅助蒸汽设备相连接，所述辅助蒸汽设备通过第一管路连接有工业供汽架空管段，所述工业供汽架空管段通过第二管路连接有工业供汽直埋管段，所述工业供汽直埋管段通过第三管路与所述供汽智能暖管控制器和所述工业蒸汽用户相连接。

优选的，所述报警设备与所述供汽智能暖管控制器相连接。

优选的，所述辅助蒸汽设备上连接有暖管电动门，所述暖管电动门上连接有暖管调整门和暖管旁路门，所述暖管调整门通过连接管路连接有辅汽暖管供汽压力控制器和辅汽暖管供汽温度控制器。

优选的，所述第一管路至所述工业供汽架空管段的连接管路上连接有减温减压器出口压力控制器和减温减压器出口温度控制器。

优选的，所述工业供汽架空管段至所述工业供汽直埋管段的连接管路上连接有工业供汽架空管段压力控制器和工业供汽架空管段温度控制器。

优选的，所述工业供汽直埋管段至所述工业蒸汽用户的连接管路上连接有工业供汽直埋管段压力控制器和工业供汽直埋管段温度控制器，所述工业蒸汽用户至所述供汽智能暖管控制器的连接管路上连接有工业蒸汽用户压力控制器，所述供汽智能暖管控制器通过工业蒸汽用户温度控制器与所述工业蒸汽用户相连接。

优选的，所述暖管电动门、暖管调整门和暖管旁路门与所述供汽智能暖管控制器相连接。

优选的，所述辅汽暖管供汽压力控制器、辅汽暖管供汽温度控制器、减温减压器出口压力控制器和减温减压器出口温度控制器与所述供汽智能暖管控制器相连接。

优选的，所述工业供汽架空管段压力控制器和工业供汽架空管段温度控制器与所述供汽智能暖管控制器相连接。

优选的，所述工业供汽直埋管段压力控制器和工业供汽直埋管段温度控制器与所述供汽智能暖管控制器相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本申请针对热再热蒸汽供汽压力、温度高,暖管温度和温升速率不好控制的难点，提出使用辅助蒸汽暖管，辅助蒸汽压力：0.8～1.5Mpa，温度：250～350℃,提高了暖管温度和温升速率控制可靠性；

2、本申请提出一种供汽暖管智能管理系统，在各管段安装压力、温度、流量检测点，根据各管段温度和温升要求建立数据库，形成模块化智能暖管控制器，通过调整暖管调门开度，控制暖管蒸汽流量，达到智能控制暖管温度和温升速率功能；带有报警系统和暖管应急自动处理功能；

3、本申请提出建立辅助蒸汽至工业供汽暖管系统，配置暖管总门，用于隔离暖管调整门和暖管旁路门，用于调整暖管蒸汽流量。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明的供汽智能暖管控制器与各管段示意图；

图3为本发明的设备系统示意图。

附图说明：1、供汽智能暖管控制器；2、辅助蒸汽设备；21、第一管路；22、第二管路；23、第三管路；3、报警设备；4、暖管电动门；5、暖管调整门；6、暖管旁路门；7、辅汽暖管供汽压力控制器；8、辅汽暖管供汽温度控制器；9、减温减压器出口压力控制器；10、减温减压器出口温度控制器；11、工业供汽架空管段压力控制器；12、工业供汽架空管段温度控制器；13、工业供汽直埋管段压力控制器；14、工业供汽直埋管段温度控制器；15、工业蒸汽用户压力控制器；16、工业蒸汽用户温度控制器。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-3所示，一种用于供汽机组的工业供汽智能暖管系统,包括供汽智能暖管控制器1、辅助蒸汽设备2、报警设备3和工业蒸汽用户，供汽智能暖管控制器1与辅助蒸汽设备2相连接，辅助蒸汽设备2通过第一管路21连接有工业供汽架空管段，工业供汽架空管段通过第二管路22连接有工业供汽直埋管段，工业供汽直埋管段通过第三管路23与供汽智能暖管控制器1和工业蒸汽用户相连接，报警设备3与供汽智能暖管控制器1相连接，辅助蒸汽设备2上连接有暖管电动门4，暖管电动门4上连接有暖管调整门5和暖管旁路门6，暖管调整门5通过连接管路连接有辅汽暖管供汽压力控制器7和辅汽暖管供汽温度控制器8。

需要说明的是，在本实施例中，供汽智能暖管控制器1接受供汽各管段压力、温度及流量信号建立数据库，通过压力控制器、温度控制器、温升控制器智能分析，向暖管调整门5、暖管旁路门6发出调整指令，向报警设备3内部的报警系统发出报警信号，任何一处发生超温或超温升时，向暖管调整门5、暖管旁路门6、暖管电动门4发出关闭指令；

进一步的，暖管电动门4切断辅助蒸汽设备2至暖管汽源，使用控制灵活；

进一步的，暖管调整门5、暖管旁路门6接受供汽智能暖管控制器1指令，控制暖管进汽量。

请着重参照附图1和3所示，第一管路21至工业供汽架空管段的连接管路上连接有减温减压器出口压力控制器9和减温减压器出口温度控制器10，工业供汽架空管段至工业供汽直埋管段的连接管路上连接有工业供汽架空管段压力控制器11和工业供汽架空管段温度控制器12，工业供汽直埋管段至工业蒸汽用户的连接管路上连接有工业供汽直埋管段压力控制器13和工业供汽直埋管段温度控制器14，工业蒸汽用户至供汽智能暖管控制器1的连接管路上连接有工业蒸汽用户压力控制器15，供汽智能暖管控制器1通过工业蒸汽用户温度控制器16与工业蒸汽用户相连接，暖管电动门4、暖管调整门5和暖管旁路门6与供汽智能暖管控制器1相连接，辅汽暖管供汽压力控制器7、辅汽暖管供汽温度控制器8、减温减压器出口压力控制器9和减温减压器出口温度控制器10与供汽智能暖管控制器1相连接，工业供汽架空管段压力控制器11和工业供汽架空管段温度控制器12与供汽智能暖管控制器1相连接，工业供汽直埋管段压力控制器13和工业供汽直埋管段温度控制器14与供汽智能暖管控制器1相连接。

需要说明的是，在本实施例中，辅汽暖管供汽压力控制器7、辅汽暖管供汽温度控制器8、减温减压器出口压力控制器9、减温减压器出口温度控制器10、工业供汽架空管段压力控制器11、工业供汽架空管段温度控制器12、工业供汽直埋管段压力控制器13、工业供汽直埋管段温度控制器14、工业蒸汽用户压力控制器15和工业蒸汽用户温度控制器16监测各管段温度、压力信号，发送至供汽智能暖管控制器1；

进一步的，在各管段安装压力、温度、流量检测点，根据各管段温度和温升要求建立数据库，形成模块化智能暖管控制器，通过调整暖管调门开度，控制暖管蒸汽流量，达到智能控制暖管温度和温升速率功能；带有报警系统和暖管应急自动处理功能。

本发明的具体流程如下：

供汽智能暖管控制器1接受供汽各管段压力、温度及流量信号建立数据库，通过压力控制器、温度控制器、温升控制器智能分析，向暖管调整门5、暖管旁路门6发出调整指令，向报警设备3内部的报警系统发出报警信号，任何一处发生超温或超温升时，向暖管调整门5、暖管旁路门6、暖管电动门4发出关闭指令；暖管电动门4切断辅助蒸汽设备2至暖管汽源，使用控制灵活；暖管调整门5、暖管旁路门6接受供汽智能暖管控制器1指令，控制暖管进汽量；辅汽暖管供汽压力控制器7、辅汽暖管供汽温度控制器8、减温减压器出口压力控制器9、减温减压器出口温度控制器10、工业供汽架空管段压力控制器11、工业供汽架空管段温度控制器12、工业供汽直埋管段压力控制器13、工业供汽直埋管段温度控制器14、工业蒸汽用户压力控制器15和工业蒸汽用户温度控制器16监测各管段温度、压力信号，发送至供汽智能暖管控制器1；在各管段安装压力、温度、流量检测点，根据各管段温度和温升要求建立数据库，形成模块化智能暖管控制器，通过调整暖管调门开度，控制暖管蒸汽流量，达到智能控制暖管温度和温升速率功能；带有报警系统和暖管应急自动处理功能。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于供汽机组的工业供汽智能暖管系统,包括供汽智能暖管控制器(1)、辅助蒸汽设备(2)、报警设备(3)和工业蒸汽用户，其特征在于,所述供汽智能暖管控制器(1)与所述辅助蒸汽设备(2)相连接，所述辅助蒸汽设备(2)通过第一管路(21)连接有工业供汽架空管段，所述工业供汽架空管段通过第二管路(22)连接有工业供汽直埋管段，所述工业供汽直埋管段通过第三管路(23)与所述供汽智能暖管控制器(1)和所述工业蒸汽用户相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于供汽机组的工业供汽智能暖管系统，其特征在于，所述报警设备(3)与所述供汽智能暖管控制器(1)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于供汽机组的工业供汽智能暖管系统，其特征在于，所述辅助蒸汽设备(2)上连接有暖管电动门(4)，所述暖管电动门(4)上连接有暖管调整门(5)和暖管旁路门(6)，所述暖管调整门(5)通过连接管路连接有辅汽暖管供汽压力控制器(7)和辅汽暖管供汽温度控制器(8)。

4.根据权利要求1所述的一种用于供汽机组的工业供汽智能暖管系统，其特征在于，所述第一管路(21)至所述工业供汽架空管段的连接管路上连接有减温减压器出口压力控制器(9)和减温减压器出口温度控制器(10)。

5.根据权利要求1所述的一种用于供汽机组的工业供汽智能暖管系统，其特征在于，所述工业供汽架空管段至所述工业供汽直埋管段的连接管路上连接有工业供汽架空管段压力控制器(11)和工业供汽架空管段温度控制器(12)。

6.根据权利要求1所述的一种用于供汽机组的工业供汽智能暖管系统，其特征在于，所述工业供汽直埋管段至所述工业蒸汽用户的连接管路上连接有工业供汽直埋管段压力控制器(13)和工业供汽直埋管段温度控制器(14)，所述工业蒸汽用户至所述供汽智能暖管控制器(1)的连接管路上连接有工业蒸汽用户压力控制器(15)，所述供汽智能暖管控制器(1)通过工业蒸汽用户温度控制器(16)与所述工业蒸汽用户相连接。

7.根据权利要求3所述的一种用于供汽机组的工业供汽智能暖管系统，其特征在于，所述暖管电动门(4)、暖管调整门(5)和暖管旁路门(6)与所述供汽智能暖管控制器(1)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于供汽机组的工业供汽智能暖管系统，其特征在于，所述辅汽暖管供汽压力控制器(7)、辅汽暖管供汽温度控制器(8)、减温减压器出口压力控制器(9)和减温减压器出口温度控制器(10)与所述供汽智能暖管控制器(1)相连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于供汽机组的工业供汽智能暖管系统，其特征在于，所述工业供汽架空管段压力控制器(11)和工业供汽架空管段温度控制器(12)与所述供汽智能暖管控制器(1)相连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于供汽机组的工业供汽智能暖管系统，其特征在于，所述工业供汽直埋管段压力控制器(13)和工业供汽直埋管段温度控制器(14)与所述供汽智能暖管控制器(1)相连接。

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