CN116006562A

CN116006562A - 一种钉体、膨胀钉、护墙板间距可调结构

Info

Publication number: CN116006562A
Application number: CN202310026693.0A
Authority: CN
Inventors: 程国标
Original assignee: Guangdong Kanoya Home Furnishing Co ltd
Current assignee: Guangdong Kanoya Home Furnishing Co ltd
Priority date: 2023-01-09
Filing date: 2023-01-09
Publication date: 2023-04-25

Abstract

本发明属于五金领域，公开了一种钉体，所述钉体设有头部、螺杆部、膨大部，所述膨大部靠近头部的一侧为粗部，所述膨大部靠近螺杆部的一侧为细部，所述螺杆部设有第一螺牙，所述膨大部的外周设有第二螺牙；所述膨大部和头部之间设有环状凹槽；所述环状凹槽的底面的直径为L₁，膨大部的最大直径为L₂；膨大部的最大直径不含第二螺牙的高度；L₁≤L₂。该钉体结构简单、可驱动扣线简单的和墙面的间距调整；同时，本发明还公开了了一种护墙板间距可调结构和膨胀钉。

Description

一种钉体、膨胀钉、护墙板间距可调结构

技术领域

本发明涉及五金领域，具体为一种钉体、膨胀钉、护墙板间距可调结构。

背景技术

CN213837482U提供了一种护墙板的安装组件，包括：用于将所述护墙板悬挂在墙面上的固定梁，以及与所述固定梁相匹配用于调节所述护墙板位置的调节机构；所述固定梁包括有卡槽，所述调节机构包括有卡板，所述卡槽与所述卡板相互配套以实现所述护墙板沿墙面水平移动。所述调节机构还包括有与墙面连接的调节孔和固定件；所述固定件穿设所述调节孔；通过调整所述固定件在所述调节孔的位置以实现所述护墙板沿墙面竖直方向的移动。当竖直方向安装位置存在误差时，通过调整调节孔与固定件的相对位置，即可调节护墙板沿墙面竖直方向的位置，操作简单。所述通孔开设在所述承载板上；所述通孔开口方向朝向远离墙面的方向，所述紧固件在所述通孔内水平移动以实现所述紧固件的位置调整。进一步地，所述紧固件为螺栓；所述紧固件的顶部与所述卡板上设置的螺孔配合以用于将所述固定梁固定在所述承载板上。通过调整紧固件与通孔的相对位置关系，实现墙面与护墙板间距离的调节，且能够在安装高度不合适可以进行微调。

优选地，所述调节孔开设在所述连接板上，所述调节孔呈长条形；所述调节孔上穿设有固定件，以通过调整固定件实现所述护墙板沿墙面竖直方向的移动。进一步的，所述固定件为螺栓或螺钉中的一种；所述固定件的顶部与所述调节孔配合以用于将所述支撑板固定在墙面上。护墙板与墙面的距离调整完成后，将紧固件固定在卡板上，以保证安装牢固。

可见，其如果要实现和墙面的间距调整至少需要如下结构：支撑架、紧固件、卡板，以及支撑架需要固定在墙面上，并且支撑架位于护墙板和墙面之间，导致护墙板和墙面的间距不能减少到很小。

本案解决的技术问题是：如何简化结构，提高护墙板和墙面的间距调整的便捷性。同时也解决了因墙面不垂直不平整施工效率低等行业技术难点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钉体和膨胀钉，该钉体结构简单、可驱动扣线简单的和墙面的间距调整；同时，本发明还公开了了一种护墙板间距可调结构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钉体，所述钉体设有头部、螺杆部、膨大部，所述膨大部靠近头部的一侧为粗部，所述膨大部靠近螺杆部的一侧为细部，所述螺杆部设有第一螺牙，所述膨大部的外周设有第二螺牙；所述膨大部和头部之间设有环状凹槽；所述环状凹槽的底面的直径为L₁，膨大部的最大直径为L₂；膨大部的最大直径不含第二螺牙的高度；L₁≤L₂。

在上述的钉体中，所述第二螺牙的高度为H，第二螺牙的螺距为R；H为4.0～7.8丝；R为5.3～2.4丝。

在上述的钉体中，所述膨大部为锥形或半球形，所述头部设有供螺丝刀拧动的针部。

同时，本发明还公开了一种膨胀钉，包括如上任一所述的钉体和与钉体配合的膨胀管体。

在上述的膨胀钉中，所述膨胀管体包括塑料材质的管体，所述管体的中部及下部由由上而下的多个圆台构成，所述圆台的上部直径大于圆台的下部的直径；所述管体的中部和下部设有沿管体的轴线延伸的开口；所述管体的上部的内径大于管体的下部的内径。

在上述的膨胀钉中，所述管体的顶部由四片相互不连接的片状体围成；所述管体的顶部的外径大于管体的中部和下部的外径。

最后，本发明还公开了一种护墙板间距可调结构，包括护墙板、扣线、如上任一所述的膨胀钉；所述护墙板安装在两扣线之间；所述扣线上预留有通孔，所述螺杆部穿过通孔并使环状凹槽进入到通孔内；所述螺杆部固定在预设在墙壁内的膨胀管体内。

在上述的护墙板间距可调结构中，所述扣线包括连接板、连接部；所述通孔设置在连接板上，所述连接部上设有插槽，所述插槽用于和护墙板的边缘插接。

在上述的护墙板间距可调结构中，所述连接板的厚度为1.2～1.4mm，所述第二螺牙的高度为H，所述通孔的直径为L₃，L₂+H＞L₃≥L₁，所述扣件包括连接部、位于连接部两侧的插槽；所述连接部靠近墙体的一侧设有从插槽的一侧向外延伸的所述连接板。

在上述的护墙板间距可调结构中，在垂直于连接部的长度方向上，所述连接部的剖面为H形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的钉体结构简单、可驱动扣线简单的和墙面的间距调整。具体来说，其膨大部是渐细结构，可和铝合金扣线上的通孔配合，在穿过通孔时，第二螺牙会在铝合金通孔的内壁攻牙，最终导致通孔的孔径不变，只是内壁有攻牙，这样环状凹槽和通孔配合时，扣线不会从环状凹槽上脱落。

当如果只选择使用钉体时，本钉体适用于木材、塑料等板材上，因为这些材料可以咬合钉体；如果使用对象是墙体，则需要使用本发明的膨胀钉，因为墙体无法和钉体形成有效咬合。

附图说明

图1是实施例1的钉体的主视图；

图2是实施例1的钉体的俯视图；

图3是实施例1的钉体的立体图；

图4是实施例1的膨胀管体的主视图；

图5是实施例2的膨胀管体和墙体配合的剖面图；

图6是实施例2的墙面较平的时候的剖面图；

图7是实施例2的墙面较平的时候的剖面图；

图8是实施例2的墙面不平的时候的剖面图；

图9是实施例2的墙面不平的时候的剖面图；

图10是实施例2的剖面立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参考图1-4，一种护墙膨胀钉，包括钉体和与钉体配合的膨胀管体100；

所述钉体设有头部1、螺杆部2、膨大部3，所述膨大部3靠近头部1的一侧为粗部，所述膨大部3靠近螺杆部2的一侧为细部，所述螺杆部2设有第一螺牙4，所述膨大部3的外周设有第二螺牙5；所述膨大部3和头部1之间设有环状凹槽6；所述环状凹槽6的底面的直径为L₁，膨大部3的最大直径为L₂；膨大部3的最大直径不含第二螺牙5的高度；L₁≤L₂。

在本实施例中，优选地环状凹槽6的宽度为1-2mm；所述第二螺牙5的高度为H(螺纹的深度)，第二螺牙5的螺距为R；H为4.0～7.8丝；R为5.3～2.4丝。

一般来说，我们建议H为4.0丝，R为2.4丝；

在本实施例中，L₁为8.0mm；L₂为8.7mm；

通过第二螺牙5的设计，在膨大部3穿过和膨大部3最大直径匹配的铝合金通孔9时，第二螺牙5会在通孔9的内壁攻丝，但是不会扩大通孔9的面积，一旦通孔9到达环状凹部的位置，由于通孔9的直径不变，因此其无法经膨大部3再退出去，并且通孔9和环状凹部的直径相同或相近，所以可以将外设的扣线8较为稳固的固定住。特有防反退丝牙设计，确保了螺丝反转调节不会由通孔9退出。

作为本实施例的优选，所述膨大部3为半球形，所述头部1设有供螺丝刀拧动的针部。在实际应用中，其实只需要在膨大部3的最上部制作第二螺牙5即可，但是为了生产的便利性，在整个膨大部3的表面都做螺牙。

所述膨胀管体100包括塑料材质的管体，所述管体的中部及下部由由上而下的多个圆台110构成，所述圆台的上部直径大于圆台的下部的直径；所述管体的中部和下部设有沿管体的轴线延伸的开口120；所述管体的上部的内径大于管体的下部的内径，所述管体的顶部由四片相互不连接的片状体130围成；所述管体的顶部的外径大于管体的中部和下部的外径。

参考图4，图4中可见膨胀管体的顶部是由四片相互不连接的片状体130围成的，这是为了利于膨大部3进入，可以使扣线最大程度的和墙壁接触。

实施例2

参考图5-7，一种护墙板间距可调结构，包括护墙板7、扣线8、如实施例1所述的护墙膨胀钉；所述护墙板7安装在两扣线8之间；所述扣线8上预留有通孔9，所述螺杆部2通过自攻丝牙穿过通孔9并使环状凹槽6进入到通孔9内；所述螺杆部2固定在预设在墙壁内的膨胀管体内。所述扣线8包括连接板10、连接部11；所述通孔9设置在连接板10上，所述连接部11上设有卡板12，所述卡板12用于和护墙板7上预先开设出来的槽插接。

所述第二螺牙5的高度为H，所述通孔9的直径为L₃，L₂+H＞L₃≥L₁；在实施例中，L₃＝L₂，或略大于L₂1-2丝。

需要说明的是：本发明的扣线8优选为通过挤出的方式成型得到的铝合金一体化型材；

在安装过程中，首先，在墙体200上钻孔，将膨胀管体打入孔中，然后，将钉体拧入到通孔9中，并使膨大部3穿过通孔9，最终通孔9停留到环状凹槽6的位置；接着，将钉体拧入膨胀管内；调整护墙板和墙体的距离；最后，将卡板12插入到护墙板7预先开设出来的槽内即可。

在本实施例中，所述连接板10的厚度为1.2～1.4mm，连接板10的厚度优选和环状凹槽6的厚度一致。

参考图8，现场墙面不平整或上下不垂直，安装护墙板出来的效果就不平整，图8中左边的钉体已经完全的进入到通孔9内并将扣线10卡住在钉体凹口6处，右边的钉体的膨大部还留在通孔外；

参考图9，通过调整钉体图3同时把扣线10一起调整到合适的位置，钉体牢固度不变，使整体护墙表面达到平直效果。图9中左右两边的钉体已经完全的进入到通孔9内；

在图8和图9中，可拧动左边或右边的钉体，来达到快速简便调整护墙板和墙体的间距，也可以调整护墙板的坡度及垂直度。图8中，墙面不平整的护墙板效果和墙体的距离最小；图9中，经过调整钉体护墙板和墙体之间有一定的距离，最终调平了的护墙板效果。

参考图10，通过调节钉体图3组合体(含扣线8)使护墙板达到平整效果，同时钉体与图4膨胀胶钉持续保持牢固状态。

Claims

1.一种钉体，其特征在于，所述钉体设有头部、螺杆部、膨大部，所述膨大部靠近头部的一侧为粗部，所述膨大部靠近螺杆部的一侧为细部，所述螺杆部设有第一螺牙，所述膨大部的外周设有第二螺牙；所述膨大部和头部之间设有环状凹槽；所述环状凹槽的底面的直径为L₁，膨大部的最大直径为L₂；膨大部的最大直径不含第二螺牙的高度；L₁≤L₂。

2.根据权利要求1所述的钉体，其特征在于，所述第二螺牙的高度为H，第二螺牙的螺距为R；H为4.0～7.8丝；R为5.3～2.4丝。

3.根据权利要求1所述的护钉体，其特征在于，所述膨大部为锥形或半球形，所述头部设有供螺丝刀拧动的针部。

4.一种膨胀钉，其特征在于，包括如权利要求1-3任一所述的钉体和与钉体配合的膨胀管体。

5.根据权利要求4所述的膨胀钉，其特征在于，所述膨胀管体包括塑料材质的管体，所述管体的中部及下部由由上而下的多个圆台构成，所述圆台的上部直径大于圆台的下部的直径；所述管体的中部和下部设有沿管体的轴线延伸的开口；所述管体的上部的内径大于管体的下部的内径。

6.根据权利要求5所述的膨胀钉，其特征在于，所述管体的顶部由四片相互不连接的片状体围成；所述管体的顶部的外径大于管体的中部和下部的外径。

7.一种护墙板间距可调结构，其特征在于，包括护墙板、扣线、如权利要求4-6任一所述的膨胀钉；所述护墙板安装在两扣线之间；所述扣线上预留有通孔，所述螺杆部穿过通孔并使环状凹槽进入到通孔内；所述螺杆部固定在预设在墙壁内的膨胀管体内。

8.根据权利要求7所述的护墙板间距可调结构，其特征在于，所述扣线包括连接板、连接部；所述通孔设置在连接板上，所述连接部上设有插槽，所述插槽用于和护墙板的边缘插接。

9.根据权利要求7所述的护墙板间距可调结构，其特征在于，所述连接板的厚度为1.2～1.4mm，所述第二螺牙的高度为H，所述通孔的直径为L₃，L₂+H＞L₃≥L₁，所述扣件包括连接部、位于连接部两侧的插槽；所述连接部靠近墙体的一侧设有从插槽的一侧向外延伸的所述连接板。

10.根据权利要求9所述的护墙板间距可调结构，其特征在于，在垂直于连接部的长度方向上，所述连接部的剖面为H形。