CN116005018A - 一种低成本高光亮的奶粉封盖用铝箔及其制备方法 - Google Patents
一种低成本高光亮的奶粉封盖用铝箔及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116005018A CN116005018A CN202211592645.XA CN202211592645A CN116005018A CN 116005018 A CN116005018 A CN 116005018A CN 202211592645 A CN202211592645 A CN 202211592645A CN 116005018 A CN116005018 A CN 116005018A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- furnace
- aluminum
- annealing
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 115
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 115
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 239000008267 milk Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 title claims abstract description 34
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 112
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 95
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 62
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 60
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N alumane;titanium Chemical compound [AlH3].[Ti] UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 52
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 28
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 15
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 22
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 21
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 description 5
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 4
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明提供了一种低成本高光亮的奶粉封盖用铝箔及其制备方法，包括以下步骤：S1熔炼；S2倒炉；S3除气除渣；S4铸轧；S5冷粗轧开坯轧制；S6半成品切边；S7中间退火；S8冷精轧；S9箔轧；S10、分切；S11成品退火。通过在熔化炉中加入铝钛合金并控制添加的范围，在细化晶粒的基础上防止过量引起的钛元素沉积从而影响表面质量；在保温炉出口取样测定成品，控制总体钛的含量；同时将钛含量的吸收率控制在80～100％使得最终铝卷的晶粒度达到1级；采用先分切再退火的工艺取代先退火再分切的工艺，通过计算最佳间隙率得到最优化的工艺，使成本降到最低的同时保证铝卷表面的质量合格。
Description
技术领域
本发明涉及一种低成本高光亮的奶粉封盖用铝箔及其制备方法。
背景技术
奶粉封盖常用的材质为铝箔，铝箔是柔软的金属薄膜，具有防潮、气密、遮光、耐腐蚀、保香、无毒无味等优点，被包装的物品与外界的光、湿、气等充分隔绝，从而使包装物受到了完好的保护。
由于奶粉盖直接与食品进行接触，因此对铝箔表面除油性能要求较高，尤其针对一些高端用户群体的需求，也对铝箔的表面质量提出了更高的要求，包括表面光亮细腻，不能有黑丝黑线等缺陷。
目前对奶粉封盖用铝箔的生产工艺主要采用热轧法。热轧法主要包括熔炼、铸造、锯切、铣面、加热、热轧等工序，生产成本较高生产效率低下，尤其针对某些特定直径的管芯，离管芯最近的部分如果铝箔缠绕过紧再加上散热面积小，不利于轧制油的挥发，经常出现内圈除油不净的情况，传统的方法是增加退火时间，一方面退火时间的增加意味着成本的增加，另一方面铝箔内圈散热面积小，表面油污不能完全除净。因此如何降低成本生产高光亮的奶粉封盖用铝箔成为亟待解决的问题。
发明内容
为进一步提高奶粉封盖用铝箔的表面质量以及除油性能，降低生产成本，现提供一种低成本高光亮的奶粉封盖用铝箔及其制备方法，具体方案如下：
一种低成本高光亮的奶粉封盖用铝箔的制备方法，采用铸轧法进行制备，包括以下步骤：
S1、熔炼：将铝锭投入熔炼炉中进行熔炼，在熔炼炉中加入铝钛合金；
S2、倒炉：熔炼结束后将熔体倒入保温炉中，控制保温炉的温度，保温炉中加入钛丝；在保温炉出口取样测定成品化学成份，控制钛含量以及钛含量吸收率；铝钛合金中钛含量为0.005～0.015％，钛含量吸收率控制在80～100％；
S3、除气、除渣：加入精炼剂采用氩气进行两次精炼，精炼结束后，铝水进入除气箱，除气箱温度为735～755℃，铝水通过管式过滤进行除渣；
S4、铸轧：铝水流入前箱进行轧制；
S5、冷粗轧开坯轧制；
S6、半成品切边：半成品切边量为40～80mm；
S7、中间退火；
S8、冷精轧；
S9、箔轧；
S10、分切：使用分切机进行分切，分切机面压辊压力≤500N，卷曲张力30±3N/mm2，张力梯度60～70％，通过计算间歇率控制卷曲张力；
S11、成品退火：采用负压除油的退火工艺。
在S1熔炼炉中加入铝钛合金，有助于晶粒细化，同时控制钛含量在0.005～0.015％；过量添加会导致钛元素沉淀，形成化合物，如果不足量将会影响晶粒细化的结果；
为控制钛的总体含量，在保温炉出口取样测定成品的化学成份，并增设对钛含量吸收率的检测，通过大量实验数据分析将钛含量吸收率控制在80～100％，钛含量吸收率较低容易造成钛丝沉积，钛含量吸收率较高则会容易产生化合物。
进一步的，S5冷粗轧工作辊凸度为0.02～0.04mm，粗糙度为0.2～0.7μm；支承辊凸度为0.03～0.05mm,粗糙度为0.5～1.0μm。
进一步的，S8冷精轧采用工作辊凸度为0.04～0.06mm，粗糙度为0.2～0.5μm；支承辊凸度为0.03～0.05μm，粗糙度为0.5～0.8μm。
进一步的，S9箔轧采用工作辊凸度为0.05～0.08mm，粗糙度为0.05～0.4μm，采用两道次一连轧，控制轧制速度为500～800m/min。
进一步的，S11成品退火的具体工艺为经过200～250℃的低温负压除油段，再经过260～330℃高温段，保温30～50h后出炉。
进一步的，S7中间退火的具体工艺参数为采用氮气退火，通过炉气控制退火，炉气控制在400～500℃之间，金属温度控制在280～330℃之间，保温1～2h，保温后直接出炉，出炉后进行自然冷却。
进一步的，S2中控制保温炉的温度为735～760℃。
进一步的，S4铸轧区长度为60～73mm，铸轧速度为800～1000mm/min。
进一步的，S3中每次精炼时间为15～30min；精炼压力为0.2～0.5MPa；S1中控制熔化炉的温度为1000～1200℃，控制熔炼铝水温度≤760℃，熔炼时间≤12h。
通过上述制备方法制备得到的一种低成本高光亮的奶粉封盖用铝箔，包括以下组分：Si 0.5～0.8％，Fe 0.6～0.85％，Cu 0.015～0.05％，Mn≤0.03％，Zn≤0.01％，Ti≤0.03％，余量为Al。
有益效果：
(1)本发明提供了一种低成本高光亮的奶粉封盖用铝箔的制备方法，通过在熔化炉中加入铝钛合金并控制添加的范围，在细化晶粒的基础上防止过量引起的钛元素沉积从而影响表面质量；在保温炉出口取样测定成品，控制总体钛的含量；同时将钛含量的吸收率控制在80～100％使得最终铝卷的晶粒度达到1级。
(2)本发明提供了一种低成本高光亮的奶粉封盖用铝箔的制备方法，采用先分切再退火的工艺取代先退火再分切的工艺，能更好地进行表面控制，同时通过计算间隙率控制卷曲张力代替传统的仅仅通过增加退火时间进行除油的方式，通过计算最佳间隙率得到最优化的工艺，使成本降到最低的同时保证铝卷表面的质量合格。
附图说明
图1是奶粉封盖用铝箔的制备方法的流程图。
图2是实施例中钛含量吸收率低于80％或高于100％时铝卷表面示意图。
图3是实施例中钛含量吸收率大于80％小于100％时铝卷表面示意图。
图4是一般情况下铝卷500℃退火后的表面晶粒图。
图5是本实施例中制得的铝卷500℃退火后的表面晶粒图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1：
一种低成本高光量的奶粉盖用铝箔的制备方法，包括以下步骤：
S1、熔炼：将铝锭投入熔炼炉中进行熔炼，控制熔炼铝水温度≤760℃，熔炼时间≤12h；在熔炼炉中加入铝钛合金，熔化炉温度为1050℃；
S2、倒炉：熔炼结束后将熔体倒入保温炉中，控制保温炉的温度为735℃，保温炉中加入钛丝；在保温炉出口取样测定成品化学成份，控制钛含量以及钛含量吸收率，其中铝钛合金的范围控制在0.01％；钛含量吸收率控制在90％；
S3、除气、除渣：加入精炼剂采用氩气进行两次精炼，精炼结束后，铝水进入除气箱，除气箱温度为735～755℃，铝水通过管式过滤进行除渣；每次精炼时间为15～30min，采用氩气精炼，精炼压力0.2～0.5mpa；
S4、铸轧：铝水流入前箱进行轧制，铸轧区长度为60～73mm，铸轧速度为800～1000mm/min；
S5、冷粗轧开坯轧制：工作辊凸度为0.02～0.04mm，粗糙度为0.6μm；支承辊凸度为0.03～0.05mm，粗糙度为0.5～1.0μm。
S6、半成品切边：半成品切边量为40～80mm；
S7、中间退火：采用氮气进行退火，通过炉气控制退火，炉气控制在400～500℃之间，金属温度控制在280～330℃之间，保温1～2h，保温后直接出炉，出炉后自然冷却，中间退火厚度为4mm；中间退火温度为320℃；铝箔退火温度为280℃；中间退火后总道次为7次；
S8、冷精轧：精轧采用的工作辊凸度为0.04～0.06mm,粗糙度为0.2～0.5μm；支承辊凸度为0.03～0.05μm，粗糙度为0.5～0.8μm。
S9、箔轧：工作辊凸度为0.05～0.08mm，粗糙度为0.12μm，采用两道次一连轧，控制轧制速度为600m/min。
S10、分切：分切机面压辊压力≤500N，张力30±3N/mm2，张力梯度60～70％。
S11、成品退火：采用负压除油的退火工艺，经过240℃的低温负压除油段，再经过300℃的高温段，保温40H后出炉。
实施例2：
一种低成本高光量的奶粉盖用铝箔的制备方法，包括以下步骤：
S1、熔炼：将铝锭投入熔炼炉中进行熔炼，控制熔炼铝水温度≤760℃，熔炼时间≤12h；在熔炼炉中加入铝钛合金，熔化炉温度为1050℃；
S2、倒炉：熔炼结束后将熔体倒入保温炉中，控制保温炉的温度为735℃，保温炉中加入钛丝；在保温炉出口取样测定成品化学成份，控制钛含量以及钛含量吸收率，其中铝钛合金的范围控制在0.01％；钛含量吸收率控制在90％；
S3、除气、除渣：加入精炼剂采用氩气进行两次精炼，精炼结束后，铝水进入除气箱，除气箱温度为735～755℃，铝水通过管式过滤进行除渣；每次精炼时间为15～30min，采用氩气精炼，精炼压力0.2～0.5mpa；
S4、铸轧：铝水流入前箱进行轧制，铸轧区长度为60～73mm，铸轧速度为800～1000mm/min；
S5、冷粗轧开坯轧制：工作辊凸度为0.02～0.04mm，粗糙度为0.35μm；支承辊凸度为0.03～0.05mm，粗糙度为0.5～1.0μm。
S6、半成品切边：半成品切边量为40～80mm；
S7、中间退火：采用氮气进行退火，通过炉气控制退火，炉气控制在400～500℃之间，金属温度控制在280～330℃之间，保温1～2h，保温后直接出炉，出炉后自然冷却，中间退火厚度为4mm；中间退火温度为320℃；铝箔退火温度为280℃；中间退火后总道次为6次；
S8、冷精轧：精轧采用的工作辊凸度为0.04～0.06mm,粗糙度为0.2～0.5μm；支承辊凸度为0.03～0.05μm，粗糙度为0.5～0.8μm。
S9、箔轧：工作辊凸度为0.05～0.08mm，粗糙度为0.08μm，采用两道次一连轧，控制轧制速度为500m/min。
S10、分切：分切机面压辊压力≤500N，张力30±3N/mm2，张力梯度60～70％。
S11、成品退火：采用负压除油的退火工艺，经过240℃的低温负压除油段，再经过300℃的高温段，保温40H后出炉。
实施例3：
一种低成本高光量的奶粉盖用铝箔的制备方法，包括以下步骤：
S1、熔炼：将铝锭投入熔炼炉中进行熔炼，控制熔炼铝水温度≤760℃，熔炼时间≤12h；在熔炼炉中加入铝钛合金，熔化炉温度为1050℃；
S2、倒炉：熔炼结束后将熔体倒入保温炉中，控制保温炉的温度为735℃，保温炉中加入钛丝；在保温炉出口取样测定成品化学成份，控制钛含量以及钛含量吸收率，其中铝钛合金的范围控制在0.01％；钛含量吸收率控制在90％；
S3、除气、除渣：加入精炼剂采用氩气进行两次精炼，精炼结束后，铝水进入除气箱，除气箱温度为735～755℃，铝水通过管式过滤进行除渣；每次精炼时间为15～30min，采用氩气精炼，精炼压力0.2～0.5mpa；
S4、铸轧：铝水流入前箱进行轧制，铸轧区长度为60～73mm，铸轧速度为800～1000mm/min；
S5、冷粗轧开坯轧制：工作辊凸度为0.02～0.04mm，粗糙度为0.45μm；支承辊凸度为0.03～0.05mm，粗糙度为0.5～1.0μm。
S6、半成品切边：半成品切边量为40～80mm；
S7、中间退火：采用氮气进行退火，通过炉气控制退火，炉气控制在400～500℃之间，金属温度控制在280～330℃之间，保温1～2h，保温后直接出炉，出炉后自然冷却，中间退火厚度为1.3mm；中间退火温度为320℃；铝箔退火温度为280℃；中间退火后总道次为4次；
S8、冷精轧：精轧采用的工作辊凸度为0.04～0.06mm,粗糙度为0.45μm；支承辊凸度为0.03～0.05μm，粗糙度为0.5～0.8μm。
S9、箔轧：工作辊凸度为0.05～0.08mm，粗糙度为0.12μm，采用两道次一连轧，控制轧制速度为700m/min。
S10、分切：分切机面压辊压力≤500N，张力30±3N/mm2，张力梯度60～70％。
S11、成品退火：采用负压除油的退火工艺，经过240℃的低温负压除油段，再经过300℃的高温段，保温40H后出炉。
实施例4：
一种低成本高光量的奶粉盖用铝箔的制备方法，包括以下步骤：
S1、熔炼：将铝锭投入熔炼炉中进行熔炼，控制熔炼铝水温度≤760℃，熔炼时间≤12h；在熔炼炉中加入铝钛合金，熔化炉温度为1050℃；
S2、倒炉：熔炼结束后将熔体倒入保温炉中，控制保温炉的温度为735℃，保温炉中加入钛丝；在保温炉出口取样测定成品化学成份，控制钛含量以及钛含量吸收率，其中铝钛合金的范围控制在0.01％；钛含量吸收率控制在90％；
S3、除气、除渣：加入精炼剂采用氩气进行两次精炼，精炼结束后，铝水进入除气箱，除气箱温度为735～755℃，铝水通过管式过滤进行除渣；每次精炼时间为15～30min，采用氩气精炼，精炼压力0.2～0.5mpa；
S4、铸轧：铝水流入前箱进行轧制，铸轧区长度为60～73mm，铸轧速度为800～1000mm/min；
S5、冷粗轧开坯轧制：工作辊凸度为0.02～0.04mm，粗糙度为0.25μm；支承辊凸度为0.03～0.05mm，粗糙度为0.5～1.0μm。
S6、半成品切边：半成品切边量为40～80mm；
S7、中间退火：采用氮气进行退火，通过炉气控制退火，炉气控制在400～500℃之间，金属温度控制在280～330℃之间，保温1～2h，保温后直接出炉，出炉后自然冷却，中间退火厚度为1.3mm；中间退火温度为320℃；铝箔退火温度为320℃；中间退火后总道次为5次；
S8、冷精轧：精轧采用的工作辊凸度为0.04～0.06mm,粗糙度为0.2～0.5μm；支承辊凸度为0.03～0.05μm，粗糙度为0.5～0.8μm。
S9、箔轧：工作辊凸度为0.05～0.08mm，粗糙度为0.08μm，采用两道次一连轧，控制轧制速度为600m/min。
S10、分切：分切机面压辊压力≤500N，张力30±3N/mm2，张力梯度60～70％。
S11、成品退火：采用负压除油的退火工艺，经过240℃的低温负压除油段，再经过300℃的高温段，保温40H后出炉。
实施例5：
一种低成本高光量的奶粉盖用铝箔的制备方法，包括以下步骤：
S1、熔炼：将铝锭投入熔炼炉中进行熔炼，控制熔炼铝水温度≤760℃，熔炼时间≤12h；在熔炼炉中加入铝钛合金，熔化炉温度为1050℃；
S2、倒炉：熔炼结束后将熔体倒入保温炉中，控制保温炉的温度为735℃，保温炉中加入钛丝；在保温炉出口取样测定成品化学成份，控制钛含量以及钛含量吸收率，其中铝钛合金的范围控制在0.01％；钛含量吸收率控制在90％；
S3、除气、除渣：加入精炼剂采用氩气进行两次精炼，精炼结束后，铝水进入除气箱，除气箱温度为735～755℃，铝水通过管式过滤进行除渣；每次精炼时间为15～30min，采用氩气精炼，精炼压力0.2～0.5mpa；
S4、铸轧：铝水流入前箱进行轧制，铸轧区长度为60～73mm，铸轧速度为800～1000mm/min；
S5、冷粗轧开坯轧制：工作辊凸度为0.02～0.04mm，粗糙度为0.4μm；支承辊凸度为0.03～0.05mm，粗糙度为0.5～1.0μm。
S6、半成品切边：半成品切边量为40～80mm；
S7、中间退火：采用氮气进行退火，通过炉气控制退火，炉气控制在400～500℃之间，金属温度控制在280～330℃之间，保温1～2h，保温后直接出炉，出炉后自然冷却，中间退火厚度为0.75mm；中间退火温度为320℃；铝箔退火温度为280℃；中间退火后总道次为5次；
S8、冷精轧：精轧采用的工作辊凸度为0.04～0.06mm,粗糙度为0.2～0.5μm；支承辊凸度为0.03～0.05μm，粗糙度为0.5～0.8μm。
S9、箔轧：工作辊凸度为0.05～0.08mm，粗糙度为0.12μm，采用两道次一连轧，控制轧制速度为800m/min。
S10、分切：分切机面压辊压力≤500N，张力30±3N/mm2，张力梯度60～70％。
S11、成品退火：采用负压除油的退火工艺，经过240℃的低温负压除油段，再经过300℃的高温段，保温40H后出炉。
实施例6：
一种低成本高光量的奶粉盖用铝箔的制备方法，包括以下步骤：
S1、熔炼：将铝锭投入熔炼炉中进行熔炼，控制熔炼铝水温度≤760℃，熔炼时间≤12h；在熔炼炉中加入铝钛合金，熔化炉温度为1050℃；
S2、倒炉：熔炼结束后将熔体倒入保温炉中，控制保温炉的温度为735℃，保温炉中加入钛丝；在保温炉出口取样测定成品化学成份，控制钛含量以及钛含量吸收率，其中铝钛合金的范围控制在0.01％；钛含量吸收率控制在90％；
S3、除气、除渣：加入精炼剂采用氩气进行两次精炼，精炼结束后，铝水进入除气箱，除气箱温度为735～755℃，铝水通过管式过滤进行除渣；每次精炼时间为15～30min，采用氩气精炼，精炼压力0.2～0.5mpa；
S4、铸轧：铝水流入前箱进行轧制，铸轧区长度为60～73mm，铸轧速度为800～1000mm/min；
S5、冷粗轧开坯轧制：工作辊凸度为0.02～0.04mm，粗糙度为0.25μm；支承辊凸度为0.03～0.05mm，粗糙度为0.5～1.0μm。
S6、半成品切边：半成品切边量为40～80mm；
S7、中间退火：采用氮气进行退火，通过炉气控制退火，炉气控制在400～500℃之间，金属温度控制在280～330℃之间，保温1～2h，保温后直接出炉，出炉后自然冷却，中间退火厚度为0.75mm；中间退火温度为320℃；铝箔退火温度为320℃；中间退火后总道次为4次；
S8、冷精轧：精轧采用的工作辊凸度为0.04～0.06mm,粗糙度为0.2～0.5μm；支承辊凸度为0.03～0.05μm，粗糙度为0.5～0.8μm。
S9、箔轧：工作辊凸度为0.05～0.08mm，粗糙度为0.08μm，采用两道次一连轧，控制轧制速度为600m/min。
S10、分切：分切机面压辊压力≤500N，张力30±3N/mm2，张力梯度60～70％。
S11、成品退火：采用负压除油的退火工艺，经过240℃的低温负压除油段，再经过300℃的高温段，保温40H后出炉。
实施例7：
一种低成本高光量的奶粉盖用铝箔的制备方法，包括以下步骤：
S1、熔炼：将铝锭投入熔炼炉中进行熔炼，控制熔炼铝水温度≤760℃，熔炼时间≤12h；在熔炼炉中加入铝钛合金，熔化炉温度为1050℃；
S2、倒炉：熔炼结束后将熔体倒入保温炉中，控制保温炉的温度为735℃，保温炉中加入钛丝；在保温炉出口取样测定成品化学成份，控制钛含量以及钛含量吸收率，其中铝钛合金的范围控制在0.01％；钛含量吸收率控制在90％；
S3、除气、除渣：加入精炼剂采用氩气进行两次精炼，精炼结束后，铝水进入除气箱，除气箱温度为735～755℃，铝水通过管式过滤进行除渣；每次精炼时间为15～30min，采用氩气精炼，精炼压力0.2～0.5mpa；
S4、铸轧：铝水流入前箱进行轧制，铸轧区长度为60～73mm，铸轧速度为800～1000mm/min；
S5、冷粗轧开坯轧制：工作辊凸度为0.02～0.04mm，粗糙度为0.35μm；支承辊凸度为0.03～0.05mm，粗糙度为0.5～1.0μm。
S6、半成品切边：半成品切边量为40～80mm；
S7、中间退火：采用氮气进行退火，通过炉气控制退火，炉气控制在400～500℃之间，金属温度控制在280～330℃之间，保温1～2h，保温后直接出炉，出炉后自然冷却，中间退火厚度为0.45mm；中间退火温度为320℃；铝箔退火温度为280℃；中间退火后总道次为3次；
S8、冷精轧：精轧采用的工作辊凸度为0.04～0.06mm,粗糙度为0.2～0.5μm；支承辊凸度为0.03～0.05μm，粗糙度为0.5～0.8μm。
S9、箔轧：工作辊凸度为0.05～0.08mm，粗糙度为0.09μm，采用两道次一连轧，控制轧制速度为700m/min。
S10、分切：分切机面压辊压力≤500N，张力30±3N/mm2，张力梯度60～70％。
S11、成品退火：采用负压除油的退火工艺，经过240℃的低温负压除油段，再经过300℃的高温段，保温40H后出炉。
上述实施例1～7中，铝钛合金添加量控制在0.005～0.015％；钛含量吸收率控制在80％～100％；图1是本实施例中一种低成本高光亮的奶粉封盖用铝箔的制备方法流程图，如图1所示，吸收率的计算方法是，2#成品样实际含量(加钛丝后)与1#保温炉实际钛含量(加钛丝前)加上理论钛丝增量的和的比值来计算得到，理论增量是通过钛丝的体积，钛丝加入速度，出口铝卷的厚度，宽度，密度来计算得出；因此要得到良好的组织晶粒控制钛含量的吸收率是关健控制项目。
图2是钛含量吸收率低于80％或高于100％时铝卷表面出现的钛沉积图，
图3是钛含量吸收率在80％～100％之间时铝箔表面示意图，铝箔表面细腻未出现钛沉积。
图4是一般情况下铝卷500℃退火后表面晶粒图，图5是本实施例制得的铝卷在500℃退火后表面晶粒图。
上述实施例1～7中采用先分切再退火的工艺取代先退火再分切的工艺，前者在表面控制上有明显优势，先分切的优势在于表面有轧制油，在和分切机的辊道接触时不会干摩擦，不容易产生擦划伤；
对于直径70～80mm的管芯，靠近管芯的部分，如果铝箔缠的过紧再加上散热面积小，不利于轧制油的挥发；会出现内圈除油不净即刷水等级达不到A+级，通常的做法是增加退火时间，但增加退火时间意味着成本增加，且即使增加退火时长，其铝箔内圈由于散热面积小，表面油污仍不能完全除净；因此在本实施例中通过计算间歇率来控制卷曲张力，计算最佳间隙率以得到最优化工艺使得成本降低，间隙率反馈出铝箔层与层之间的间隙大小；
间隙率的表达式如下所示：
间隙率＝(理论重量-净重)/理论重量*％
理论重量＝(R+Ф)*R*л*ρ*W*0.000001；л＝3.14
上式中R为铝卷壁厚；Ф为铝卷密度；ρ为铝卷密度；w为铝卷宽度。
间隙率与对应的铝卷刷水等级如下表所示：
| 间隙率 | ≦1％ | 1～1.5％ | 1.5～2.5 |
| 铝卷刷水等级 | B | A | A+ |
由上表可得，在相同的退火工艺即时间和温度的情况下，铝卷不同的间隙率能得到完全不一样的刷水等级，可以在利用最短的退火时间得到良好刷水等级的铝箔，即实现低成本高效率，充分利用了铝箔层与层之间的间隙有利于轧制油的挥发。
对实施例1～7制得的奶粉盖用铝箔进行性能测试，测试结果如下表所示：
| 实施例 | 屈服强度/MPa | 抗拉强度/MPa | 延伸率/％ | 表面质量 |
| 实施案例1 | 55.8 | 105.5 | 12.9 | 粗糙 |
| 实施案例2 | 55.1 | 104.6 | 12.8 | 较光亮细腻 |
| 实施案例3 | 53.9 | 95.4 | 13.5 | 粗糙 |
| 实施案例4 | 52.8 | 95.1 | 13.8 | 光亮细腻 |
| 实施案例5 | 51.8 | 92.6 | 12.5 | 粗糙 |
| 实施案例6 | 50.6 | 91.8 | 11.7 | 光亮细腻 |
| 实施案例7 | 45.3 | 89 | 10.8 | 较光亮细腻 |
由上述实施例可得，在性能和表面光亮度方面，实施例4的结果更优于其他实施方案；同时得出，中间退火后，在相同轧辊粗糙度的情况下，小压下量多道次的表面光洁度优于大压下量少道次的表面光洁度。冷轧和箔轧轧辊粗糙度呈逐渐下降的趋势，更有利于箔材的表面光洁度。
作为进一步改进，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低成本高光亮的奶粉封盖用铝箔的制备方法，其特征在于，采用铸轧法进行制备，包括以下步骤：
S1、熔炼：将铝锭投入熔炼炉中进行熔炼，在熔炼炉中加入铝钛合金；
S2、倒炉：熔炼结束后将熔体倒入保温炉中，控制保温炉的温度，保温炉中加入钛丝；在保温炉出口取样测定成品化学成份，控制钛含量以及钛含量吸收率；铝钛合金中钛含量为0.005～0.015％，钛含量吸收率控制在80～100％；
S3、除气、除渣：加入精炼剂采用氩气进行两次精炼，精炼结束后，铝水进入除气箱，除气箱温度为735～755℃，铝水通过管式过滤进行除渣；
S4、铸轧：铝水流入前箱进行轧制；S5、冷粗轧开坯轧制；S6、半成品切边；S7、中间退火；S8、冷精轧；S9、箔轧；S10、分切：使用分切机进行分切，分切机面压辊压力≤500N，卷曲张力30±3N/mm2，张力梯度60～70％，通过计算间隙率控制卷曲张力；S11、成品退火：采用负压除油的退火工艺。
2.根据权利要求1所述的一种低成本高光亮的奶粉封盖用铝箔的制备方法，其特征在于，S5冷粗轧工作辊凸度为0.02～0.04mm，粗糙度为0.2～0.7μm；支承辊凸度为0.03～0.05mm,粗糙度为0.5～1.0μm。
3.根据权利要求1所述的一种低成本高光亮的奶粉封盖用铝箔的制备方法，其特征在于，S8冷精轧采用工作辊凸度为0.04～0.06mm，粗糙度为0.2～0.5μm；支承辊凸度为0.03～0.05μm，粗糙度为0.5～0.8μm。
4.根据权利要求1所述的一种低成本高光亮的奶粉封盖用铝箔的制备方法，其特征在于，S9箔轧采用工作辊凸度为0.05～0.08mm，粗糙度为0.05～0.4μm，采用两道次一连轧，控制轧制速度为500～800m/min。
5.根据权利要求1所述的一种低成本高光亮的奶粉封盖用铝箔的制备方法，其特征在于，S11成品退火的具体工艺为经过200～250℃的低温负压除油段，再经过260～330℃高温段，保温30～50h后出炉。
6.根据权利要求1所述的一种低成本高光亮的奶粉封盖用铝箔的制备方法，其特征在于，S7中间退火的具体工艺参数为采用氮气退火，通过炉气控制退火，炉气控制在400～500℃之间，金属温度控制在280～330℃之间，保温1～2h，保温后直接出炉，出炉后进行自然冷却。
7.根据权利要求1所述的一种低成本高光亮的奶粉封盖用铝箔的制备方法，其特征在于，S2中控制保温炉的温度为735～760℃。
8.根据权利要求1所述的一种低成本高光亮的奶粉封盖用铝箔的制备方法，其特征在于，S4铸轧区长度为60～73mm，铸轧速度为800～1000mm/min。
9.根据权利要求1所述的一种低成本高光亮的奶粉封盖用铝箔的制备方法，其特征在于，S3中每次精炼时间为15～30min；精炼压力为0.2～0.5MPa；S1中控制熔化炉的温度为1000～1200℃，控制熔炼铝水温度≤760℃，熔炼时间≤12h。
10.如权利要求1～9所述的制备方法制备得到的一种低成本高光亮的奶粉封盖用铝箔，其特征在于，包括以下组分：Si 0.5～0.8％，Fe 0.6～0.85％，Cu0.015～0.05％，Mn≤0.03％，Zn≤0.01％，Ti≤0.03％，余量为Al。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211592645.XA CN116005018A (zh) | 2022-12-13 | 2022-12-13 | 一种低成本高光亮的奶粉封盖用铝箔及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211592645.XA CN116005018A (zh) | 2022-12-13 | 2022-12-13 | 一种低成本高光亮的奶粉封盖用铝箔及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116005018A true CN116005018A (zh) | 2023-04-25 |
Family
ID=86036736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211592645.XA Pending CN116005018A (zh) | 2022-12-13 | 2022-12-13 | 一种低成本高光亮的奶粉封盖用铝箔及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116005018A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104294112A (zh) * | 2013-07-16 | 2015-01-21 | 大力神铝业股份有限公司 | 一种航空餐盒用铝合金箔的制造方法 |
| CN111254322A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-06-09 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法 |
| CN111349824A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-06-30 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种锂电池极耳用超薄单面光铝箔及其制备方法 |
| CN115084750A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-09-20 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种高强度高延伸性电池软包铝塑膜的制备方法 |
-
2022
- 2022-12-13 CN CN202211592645.XA patent/CN116005018A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104294112A (zh) * | 2013-07-16 | 2015-01-21 | 大力神铝业股份有限公司 | 一种航空餐盒用铝合金箔的制造方法 |
| CN111254322A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-06-09 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法 |
| CN111349824A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-06-30 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种锂电池极耳用超薄单面光铝箔及其制备方法 |
| CN115084750A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-09-20 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种高强度高延伸性电池软包铝塑膜的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109295328B (zh) | 一种利用铸轧坯生产的空分用铝箔及其制备方法 | |
| CN101910446B (zh) | 金属镀覆钢带 | |
| CN106350714B (zh) | 一种3c产业用高端阳极氧化用铝带及其生产方法 | |
| CN102016090B (zh) | 原子能用高强度Ni基合金管及其制造方法 | |
| CN102899531B (zh) | 一种0.004～0.0048mm的双零铝箔的制备方法 | |
| CN102796922B (zh) | 用连续铸轧法生产的电容器专用合金负极箔及制备方法 | |
| CN107099701B (zh) | 一种锂离子电池用高强度铝箔的制备方法 | |
| CN106929714B (zh) | 一种高强度餐具铝箔的制备方法 | |
| CN104313491B (zh) | 一种无p偏析的耐候钢热轧薄带及其制造方法 | |
| CN111549261A (zh) | 一种短流程铸轧坯生产深冲冷成型药用铝箔的制备方法 | |
| CN109972001A (zh) | 一种电容器外壳用1100-o态铝合金带材及其生产方法 | |
| JP5675447B2 (ja) | 樹脂被覆缶胴用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| CN103436747A (zh) | 热交换翅板用高塑性铝合金及其加工工艺 | |
| CN109402456B (zh) | 双面暗电池箔及其制备方法 | |
| CN110106379B (zh) | 挤压成型用耐腐蚀铝材及其制备方法和应用 | |
| JP6187028B2 (ja) | 生産性とプレス成形性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| CN112646991B (zh) | 一种高强度高表面手机壳体用铝合金及其制备方法 | |
| JP6850635B2 (ja) | ボトム成形性およびボトム部強度に優れる飲料缶用アルミニウム合金板の製造方法 | |
| CN105349884A (zh) | 含Ti热轧酸洗搪瓷钢带及其生产方法 | |
| CN102191414A (zh) | 铝合金电缆带材料及其生产方法 | |
| CN112662916A (zh) | 一种动力电池用铝箔及其制备工艺 | |
| CN102418002A (zh) | 一种高性能低锡青铜带及其制备方法 | |
| CN116005018A (zh) | 一种低成本高光亮的奶粉封盖用铝箔及其制备方法 | |
| CN110172610B (zh) | 一种铜杆的生产方法 | |
| CN109022958A (zh) | 一种船用5083铝合金厚板的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |