CN116000868A - 一种连续管作业机液压胶管护套安装装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续管作业机液压胶管护套安装装置及方法，安装装置包括牵引钢丝绳、护套堵塞器、钢丝绳牵引头、用于驱动钢丝绳的第一滚筒以及用于驱动液压胶管的第二滚筒，牵引钢丝绳的一端设有钢丝绳牵引头，钢丝绳牵引头外侧壁与护套的内侧壁适配；护套堵塞器敞口的一端安装在护套的一端，护套堵塞器封堵的一端端面上开设有钢丝绳穿入孔和压力推送孔。本发明通过在护套的一端设置护套堵塞器，使护套堵塞器与护套内的钢丝绳牵引头之间形成封闭空间，可以利用空压机等气体发生设备来通过压力推送孔向封闭空间输入压力气体，来推动钢丝绳牵引头来牵引钢丝绳通过护套，用自动代替了手动，降低了劳动强度，提高了护套穿设牵引钢丝绳的效率。

Description

一种连续管作业机液压胶管护套安装装置及方法

技术领域

本发明涉及石油装备相关技术领域，具体涉及一种连续管作业机液压胶管护套安装装置及方法。

背景技术

连续管作业技术因其安全、环保、高效的特点在油田各个作业领域广泛应用，而油田作业环境恶劣，多数为沙漠、戈壁、山地、高温、极寒等地区。

连续管作业机的注入头和防喷系统绝大多数是通过液压管线进行控制和提供动力的，驱动和控制注入头、防喷系统的液压管线有30根左右，这30根液压管线长度一般为45米左右，粗细不同，一般将这30根管线分为6组线束，缠绕在液压软管滚筒上。

连续管作业机安装时一般将注入头和防喷系统放置在距离动力和控制模块20到40米的位置，所以每次作业都不可避免的来回拖拽6组动力和控制管线，导致液压管线不断与油田现场粗糙的地面摩擦。由于液压管线为橡胶管，在油田的地面上拖拽会快速磨损，液压胶管内部是有一定压力的液压油，当磨损达到一定程度，液压胶管就会出现渗漏甚至爆裂，可导致油田作业现场液压油泄露污染环境，甚至引起设备失控造成事故等一系列问题。

目前连续管作业机注入头和防喷系统液压控制和动力管线均安装有液压胶管保护套，液压胶管保护套选用材质为高分子聚氯乙烯，壁厚2mm，管状环空结构，长度45米，直径有63mm、76mm、102mm等几种规格。此种结构材质的液压胶管保护套具备耐磨损、耐腐蚀、耐油污、耐高温、耐低温的特点，同时具备一定的韧性和强度。液压胶管与液压胶管护套均为柔性管，将液压胶管贯穿护套需要钢丝绳牵引，将50米的钢丝绳贯穿45米长的液压胶管护套普遍在钢丝绳前端安装一节硬管，利用护套的收缩性采用人工的方式将钢丝绳贯穿护套，用穿过的钢丝绳缠绕在液压胶管线束头上打卡固定，将帆布套的入口端用夹子固定，通过人工拖拽将45米的液压胶管线束牵引入帆布套中，一套连续管作业机有6组液压胶管线束按照此种办法安装护套需8人3天完成，安装人员数量多，劳动强度大，工作效率低，安装成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：牵引钢丝绳贯穿护套速度慢，劳动强度大，液压胶管护套表面光滑不容易固定，在液压胶管护套安装过程中容易出现脱落，牵引液压胶管在贯穿护套过程中占用人员资源过多，劳动强度大，工作效率低，安装成本高。为了解决上述技术问题中的一种或几种，提供一种连续管作业机液压胶管护套安装装置及方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种连续管作业机液压胶管护套安装装置，包括牵引钢丝绳、护套堵塞器、钢丝绳牵引头、用于驱动牵引钢丝绳的第一滚筒以及用于驱动液压胶管的第二滚筒，所述牵引钢丝绳的一端设有所述钢丝绳牵引头，所述钢丝绳牵引头外侧壁与护套的内侧壁适配；所述护套堵塞器敞口的一端安装在护套的一端，所述护套堵塞器封堵的一端端面上开设有钢丝绳穿入孔和压力推送孔。

本发明的有益效果是：本发明通过在护套的一端设置护套堵塞器，使护套堵塞器与护套内的钢丝绳牵引头之间形成封闭空间，可以利用空压机等气体发生设备来通过压力推送孔向封闭空间输入压力气体，来推动钢丝绳牵引头来牵引钢丝绳通过护套，用自动代替了手动，降低了劳动强度，提高了护套穿设牵引钢丝绳的效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，还包括护套固定器和套筒，所述护套固定器套设在所述套筒外侧壁上，所述护套固定器与所述套筒之间形成用于固定护套的固定间隙。

采用上述进一步方案的有益效果是：针对护套结构，通过护套固定器和套筒对护套的出口处进行定位固定，利用套筒作为内部衬套，再通过护套固定器对套筒以及护套进行固定，使连续管作业机安装护套更加稳定可靠。

进一步，所述护套固定器包括两个通过铰链铰接的卡瓦，两个所述卡瓦扣合在所述套筒外侧壁上并通过连接件锁紧固定。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用两个通过铰链铰接的卡瓦，可以利用两个卡瓦将套筒与护套进行固定，再通过连接件将两个卡瓦锁紧固定。

进一步，所述护套固定器的外侧壁上设有连接耳板。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在护套固定器的外侧壁上设置连接耳板，方便护套固定器与第二滚筒进行连接。

进一步，所述钢丝绳牵引头包括圆柱形的贴合部和圆锥形的导向部，所述贴合部与所述导向部一体连接，所述贴合部与护套的内侧壁适配，所述贴合部与所述牵引钢丝绳连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置圆柱形的贴合部和圆锥形的导向部，方便钢丝绳牵引头沿护套的导向牵引以及与护套内侧壁的封闭连接。

进一步，所述钢丝绳牵引头的一端端面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有吊环，所述吊环与所述牵引钢丝绳连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置螺纹孔，方便吊环与钢丝绳牵引头的可拆卸连接，通过设置吊环，方便钢丝绳牵引头与牵引钢丝绳的连接固定。

进一步，还包括空压机，所述空压机通过输送管与所述护套堵塞器上的压力推送孔连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置空压机，有利于快速稳定的向护套内输入压力气体。

进一步，所述压力推送孔位于所述护套堵塞器的中心位置。

采用上述进一步方案的有益效果是：将压力推送孔设置在护套堵塞器的中心位置，方便利用空压机向护套中心稳定有序的输入压力气体。

一种所述连续管作业机液压胶管护套安装装置的安装方法，包括以下步骤：

S1，将护套铺设成预设状态，将牵引钢丝绳的一端与钢丝绳牵引头连接，并将钢丝绳牵引头从护套的一端塞入护套内，将牵引钢丝绳的另一端从护套堵塞器封堵端上的钢丝绳穿入孔穿出，并将护套堵塞器安装在护套一端的进口处，使护套堵塞器与钢丝绳牵引头以及护套之间形成封闭空间；

S2，将护套堵塞器上的压力推送孔通过输送管与空压机连接，并利用空压机输入压力气体将钢丝绳牵引头向前推送，直至钢丝绳牵引头连带牵引钢丝绳从护套另一端的出口处推出，使牵引钢丝绳贯穿护套；

S3，将牵引钢丝绳穿出护套的一端与液压胶管连接，将牵引钢丝绳的另一端固定在第一滚筒上，将液压胶管缠绕收纳在第二滚筒上，驱动第一滚筒和第二滚筒，使液压胶管在牵引钢丝绳的牵引下穿过护套，完成液压胶管上护套的安装。

本发明的有益效果是：本发明通过在护套的一端设置护套堵塞器，使护套堵塞器与护套内的钢丝绳牵引头之间形成封闭空间，可以利用空压机等气体发生设备来通过压力推送孔向封闭空间输入压力气体，来推动钢丝绳牵引头来牵引钢丝绳通过护套，用自动代替了手动，降低了劳动强度，提高了护套穿设牵引钢丝绳的效率。当牵引钢丝绳贯穿护套后，再将牵引钢丝绳连接在第一滚筒上，将液压胶管缠绕收纳在第二滚筒上，为第一滚筒和第二滚筒提供动力，例如可以利用液压站和液压马达驱动滚筒运行，进而控制牵引钢丝绳和液压胶管的收放，通过第二滚筒的扭矩牵引液压胶管穿过护套，使液压胶管在牵引钢丝绳的牵引下穿过护套，节约了大量的人力资源和安装时间，降低了生产成本。

进一步，S3还包括，在护套的出口处内侧壁上安装套筒，在护套另一端的出口处外侧壁上安装护套固定器，所述护套另一端的出口处被夹持固定在所述护套固定器与所述套筒之间；使用连接件将护套固定器与第二滚筒进行连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：针对护套的结构性质，采用作为内部衬套的套筒以及作为外部卡紧的护套固定器，来对护套进行配合固定，使连续管作业机安装液压护套更加稳定可靠。

附图说明

图1为本发明第一滚筒与牵引钢丝绳配合使用的结构示意图；

图2为本发明第一滚筒和第二滚筒配合使用的结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为本发明护套堵塞器的立体结构示意图；

图5为本发明护套固定器与套筒配合的立体爆炸结构示意图一；

图6为本发明护套固定器与套筒配合的立体爆炸结构示意图二。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、牵引钢丝绳；

2、护套堵塞器；21、钢丝绳穿入孔；22、压力推送孔；23、输送管；24、第一半筒；25、第二半筒；26、第一半孔；27、第二半孔；

3、钢丝绳牵引头；31、贴合部；32、导向部；

4、液压胶管；41、液压胶管网套；

5、第一滚筒；6、第二滚筒；

7、护套固定器；71、卡瓦；72、铰链；73、连接板；74、连接耳板；75、防滑凸筋；76、第一连接孔；77、第二连接孔；

8、套筒；81、第一套筒；82、第二套筒；83、第一连接台；84、第二连接台；85、第一法兰边；86、第二法兰边；9、护套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1～图4所示，本实施例的一种连续管作业机液压胶管护套安装装置，包括牵引钢丝绳1、护套堵塞器2、钢丝绳牵引头3、用于驱动牵引钢丝绳1的第一滚筒5以及用于驱动液压胶管4的第二滚筒6，所述牵引钢丝绳1的一端设有所述钢丝绳牵引头3，所述钢丝绳牵引头3外侧壁与护套9的内侧壁适配；所述护套堵塞器2敞口的一端安装在护套9的一端，所述护套堵塞器2封堵的一端端面上开设有钢丝绳穿入孔21和压力推送孔22。

本实施例的钢丝绳牵引头3可以采用任意形状，例如可以采用圆柱形、椭圆柱形或多边棱柱形等结构。为了与护套9进行良好适配，可优选可以采用圆柱形结构。钢丝绳牵引头3的材质可以选用金属材质或尼龙材质，选用较轻的尼龙材质，方便从压力推送孔22向护套9内输入压力气体并推动钢丝绳牵引头3在护套内移动。钢丝绳牵引头3在护套9内可以通过液压胶管网套41与液压胶管4进行连接，有利于连接的稳定性。

如图1所示，本实施例的一个优选方案为，所述钢丝绳牵引头3包括圆柱形的贴合部31和圆锥形的导向部32，所述贴合部31与所述导向部32一体连接，所述贴合部31的外径略小于护套9的内径，所述贴合部31与护套9的内侧壁适配，所述贴合部31与所述牵引钢丝绳1连接。可以利用圆锥形的导向部32穿入护套9内并进行导向，可以利用圆柱形的贴合部31与护套内侧壁进行良好的贴合适配。通过设置圆柱形的贴合部和圆锥形的导向部，方便钢丝绳牵引头沿护套的导向牵引以及与护套内侧壁的封闭连接。钢丝绳牵引头3与护套堵塞器2之间形成密闭空间，可将护套堵塞器2的压力推送孔22连接空压机，通过输入压力气体将钢丝绳牵引头向前推送，直至将钢丝绳牵引头连接牵引钢丝绳从护套另一端推出，完成牵引钢丝绳贯穿护套。

其中，钢丝绳牵引头3可以直接与牵引钢丝绳1进行焊接，也可以直接在钢丝绳牵引头3的贴合部31端面上开设螺纹孔，在牵引钢丝绳1的一端固定螺栓，利用螺栓与贴合部31端面上的螺纹孔螺纹连接。

本实施例关于钢丝绳牵引头3与牵引钢丝绳1的另一个具体连接方案为，所述钢丝绳牵引头3的贴合部31端面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有吊环，所述吊环与所述牵引钢丝绳1连接。所述吊环可以采用半封闭型吊环，例如，可以采用U型结构的吊环。通过设置螺纹孔，方便吊环与钢丝绳牵引头的可拆卸连接，通过设置吊环，方便钢丝绳牵引头与牵引钢丝绳的连接固定；不用的时候，可将牵引钢丝绳从吊环上解下，方便牵引钢丝绳的收纳使用的时候，再将牵引钢丝绳栓在吊环上。

本实施例的连续管作业机液压胶管护套安装装置的一个具体方案为，还包括空压机，所述空压机通过输送管23与所述护套堵塞器2上的压力推送孔22连通。通过设置空压机，有利于快速稳定的向护套内输入压力气体。

具体可将护套9在护套堵塞器2的封堵端外侧用扎带扎紧，此时护套封堵器与钢丝绳牵引头在护套间形成一个密闭的空间。打开气源开关，向密闭空间内充入压力气体，气压推动钢丝绳牵引头向前推进，牵引钢丝绳从护套的另一端冲出，完成牵引钢丝绳贯穿护套的工作。

如图4所示，本实施例的一个优选方案为，所述压力推送孔22位于所述护套堵塞器2的中心位置。将压力推送孔设置在护套堵塞器的中心位置，方便利用空压机向护套中心稳定有序的输入压力气体。

具体的，本实施例的压力推送孔22可以采用螺纹孔结构，可将输送管23采用螺纹连接的方式连接在压力推送孔22内。

本实施例的护套堵塞器2可以采用一体式结构，即采用一体式筒状结构，该一体式筒状结构的一端为敞口端，另一端为封堵端，在封堵端开设钢丝绳穿入孔21和压力推送孔22。然后通过敞口端与护套9的一端进行连接固定。

如图4所示，本实施例关于护套堵塞器2的一个优选方案为，护套堵塞器2采用分体式结构，即包括第一半筒24和第二半筒25，也就是将一体式筒状结构沿平行于轴向的平面切割形成第一半筒24和第二半筒25，第一半筒24和第二半筒25可以为大小相同的半筒，也可以为一大一小的两个半筒。采用两个半筒结构形式，方便对护套9进行有效连接。

如图4所示，第一半筒24的尺寸小于第二半筒25的尺寸。可将形成第一半筒24和第二半筒25的切割线经过钢丝绳穿入孔21，将钢丝绳穿入孔21切割形成第一半孔26和第二半孔27，第一半孔26和第二半孔27合围形成钢丝绳穿入孔21，钢丝绳穿入孔21的直径略大于牵引钢丝绳1的直径，这样有利于将牵引钢丝绳1直接夹入到第一半孔26和第二半孔27之间，方便牵引钢丝绳1的连接固定。

其中，本实施例的第一滚筒5和第二滚筒6可以采用自带动力的滚筒。例如可以采用自带液压马达驱动的滚筒。可将液压胶管缠绕在自带液压马达驱动的第二滚筒6上，可以通过液压站的控制手柄单独控制第二滚筒释放或者收回液压胶管，将穿过护套的牵引钢丝绳通过液压胶管网套41与液压胶管连接在一起，液压胶管网套呈渔网状，牵引钢丝绳牵引力越大，液压胶管网套连接液压胶管越紧。

本实施例的一种连续管作业机液压胶管护套安装装置的安装方法，包括以下步骤：

S1，将护套9在地面上铺平铺直，使护套9入口处与护套堵塞器2连接，将牵引钢丝绳1的一端与钢丝绳牵引头3连接，并将钢丝绳牵引头3从护套的一端进口处塞入护套9内，将牵引钢丝绳1的另一端从护套堵塞器2封堵端上的钢丝绳穿入孔21穿出，并将护套堵塞器2安装在护套9一端的进口处，使护套堵塞器2与钢丝绳牵引头3以及护套9之间形成封闭空间；

S2，将护套堵塞器2上的压力推送孔22通过输送管23与空压机连接，并利用空压机输入压力气体将钢丝绳牵引头3向前推送，直至钢丝绳牵引头3连带牵引钢丝绳1从护套9另一端的出口处推出，使牵引钢丝绳1贯穿护套9；

S3，将牵引钢丝绳1穿出护套的一端与液压胶管4连接，将牵引钢丝绳1的另一端固定在第一滚筒5上，可以利用液压站的控制手柄单独控制第一滚筒5释放或收回牵引钢丝绳1；将液压胶管4缠绕收纳在第二滚筒6上，可以利用液压站的控制手柄单独控制第二滚筒6释放或者收回液压胶管；操作液压站控制手柄使第一滚筒5和第二滚筒6收回牵引钢丝绳，同时以相同速度释放液压胶管，利用第一滚筒5的扭矩通过牵引钢丝绳牵引液压胶管通过护套，使液压胶管4在牵引钢丝绳1的牵引下穿过护套9，完成液压胶管4上护套9的安装。

本实施例通过在护套的一端设置护套堵塞器，使护套堵塞器与护套内的钢丝绳牵引头之间形成封闭空间，可以利用空压机等气体发生设备来通过压力推送孔向封闭空间输入压力气体，来推动钢丝绳牵引头来牵引钢丝绳通过护套，用自动代替了手动，降低了劳动强度，提高了护套穿设牵引钢丝绳的效率。

实施例2

如图1～图6所示，在实施例1的基础上，本实施例的连续管作业机液压胶管护套安装装置还包括护套固定器7和套筒8，所述护套固定器7套设在所述套筒8外侧壁上，所述护套固定器7与所述套筒8之间形成用于固定护套9的固定间隙。针对护套结构，通过护套固定器和套筒对护套的出口处进行定位固定，利用套筒作为内部衬套，再通过护套固定器对套筒以及护套进行固定，使连续管作业机安装护套更加稳定可靠。

如图3、图5和图6所示，本实施例的所述护套固定器7包括两个通过铰链72铰接的卡瓦71，两个所述卡瓦71扣合在所述套筒8外侧壁上并通过连接件锁紧固定。所述连接件可以采用螺栓、销钉等。采用两个通过铰链铰接的卡瓦，可以利用两个卡瓦将套筒与护套进行固定，再通过螺栓将两个卡瓦锁紧固定。

具体的，如图5和图6所示，两个所述卡瓦71的自由端(即远离铰链72的一端)分别设置有连接板73，其中一个卡瓦71的连接板73上开设有第一连接孔76，另一个卡瓦71的连接板73上开设有第二连接孔77，可以利用连接件穿过第一连接孔76和第二连接孔77将两个卡瓦71的自由端固定住。所述第一连接孔76可以采用径向布置的长孔，所述第二连接孔77可以采用圆孔，这样当利用连接件对这两个连接板73进行固定的时候，可以有一定的活动空间。

如图5和图6所示，本实施例的所述护套固定器7的外侧壁上设有连接耳板74。通过在护套固定器的外侧壁上设置连接耳板，方便护套固定器与第二滚筒进行连接。

具体的，可在护套固定器7的两个铰接的卡瓦71外侧壁上各设置至少一个连接耳板74，在将护套固定器7与护套9进行固定的时候，可通过连接耳板74与第二滚筒6通过连接件进行连接定位，即将护套9定位住。该连接件可以选用连接绳或链条等。

如图6所示，为了对护套9进行有效稳定的固定，可以在护套固定器7的内侧壁上设置防滑凸筋75，即在两个卡瓦71的内侧壁上分别设置防滑凸筋75，防滑凸筋75可以沿护套固定器7的周向布置，且布满两个卡瓦71的内侧表面。所述防滑凸筋75可以是一体设置在卡瓦71内侧壁上的，也可以在卡瓦71的内侧壁上设置橡胶材质的防滑垫，然后在防滑垫上设置防滑凸筋75。

如图5和图6所示，本实施例的套筒8可以采用一体式结构，也可以采用分体式结构。当套筒8采用一体式结构时，使用的时候，可将护套9套设在套筒8外侧壁上，然后再将护套固定器7的两个卡瓦71扣合在套筒8外侧壁上的护套9上，对护套9进行定位。当套筒8采用分体式结构时，可以采用第一套筒81和第二套筒82对接形成一个整体的套筒8，第一套筒81和第二套筒82的大小可以相同，也可以不同，采用分体式结构的套筒，在安装的时候，先在护套9内安装第一套筒81，再在护套9内安装第二套筒82，方便将套筒安装在护套9的内侧。

如图5和图6所示，不论套筒8采用一体式结构，还是采用分体式结构，都可在套筒8的一端或两端外侧边缘处设置法兰边，法兰边可以为一体环形结构，也可以为分段式结构。通过设置法兰边，当护套固定器7套设在套筒8外侧壁上时，护套固定器7的端部可以抵接在法兰边上，可以利用法兰边对护套固定器7进行定位，表面护套固定器7在套筒8上轴向移动。

如图5和图6所示，当套筒8采用分体式结构时，可以在第一套筒81的一端或两端外侧边缘处设置第一法兰边85，第一法兰边85周向的两端可以延伸或凹进形成第一连接台83；可以在第二套筒82的一端或两端外侧边缘处设置第二法兰边86，第二法兰边86周向的两端可以延伸或凹进形成第二连接台84；当将第一套筒81和第二套筒82进行对接的时候，可以第一法兰边85和第二法兰边86可以通过第一连接台83和第二连接台84进行对接，有利于第一套筒81和第二套筒82相对稳定对接。

如图1～图6所示，本实施例的一种所述连续管作业机液压胶管护套安装装置的安装方法，包括以下步骤：

S1，将护套9在地面上铺平铺直，使护套9入口处与护套堵塞器2连接，将牵引钢丝绳1的一端与钢丝绳牵引头3连接，并将钢丝绳牵引头3从护套的一端塞入护套9内，将牵引钢丝绳1的另一端从护套堵塞器2封堵端上的钢丝绳穿入孔21穿出，并将护套堵塞器2安装在护套9一端的进口处，使护套堵塞器2与钢丝绳牵引头3以及护套9之间形成封闭空间；

S2，将护套堵塞器2上的压力推送孔22通过输送管23与空压机连接，并利用空压机输入压力气体将钢丝绳牵引头3向前推送，直至钢丝绳牵引头3连带牵引钢丝绳1从护套9另一端的出口处推出，使牵引钢丝绳1贯穿护套9；

S3，将牵引钢丝绳1穿出护套的一端与液压胶管4连接，将牵引钢丝绳1的另一端固定在第一滚筒5上，可以利用液压站的控制手柄单独控制第一滚筒5释放或收回牵引钢丝绳1；将液压胶管4缠绕收纳在第二滚筒6上，可以利用液压站的控制手柄单独控制第二滚筒6释放或者收回液压胶管；操作液压站控制手柄使第一滚筒5和第二滚筒6收回牵引钢丝绳，同时以相同速度释放液压胶管，利用第一滚筒5的扭矩通过牵引钢丝绳牵引液压胶管通过护套，使液压胶管4在牵引钢丝绳1的牵引下穿过护套9，完成液压胶管4上护套9的安装。

其中，S3还包括，在护套9的出口处内侧壁上安装套筒8，在护套9另一端的出口处外侧壁上安装护套固定器7，所述护套9另一端的出口处被夹持固定在所述护套固定器7与所述套筒8之间；使用链条将护套固定器7与第二滚筒6进行连接，具体可将护套固定器7外侧壁上的连接耳板74与第二滚筒6上的耳板进行连接，使护套的出口处固定不动。针对护套的结构性质，采用作为内部衬套的套筒以及作为外部卡紧的护套固定器，来对护套进行配合固定，使连续管作业机安装液压护套更加稳定可靠。

本实施例通过在护套的一端设置护套堵塞器，使护套堵塞器与护套内的钢丝绳牵引头之间形成封闭空间，可以利用空压机等气体发生设备来通过压力推送孔向封闭空间输入压力气体，来推动钢丝绳牵引头来牵引钢丝绳通过护套，用自动代替了手动，降低了劳动强度，提高了护套穿设牵引钢丝绳的效率。当牵引钢丝绳贯穿护套后，再将牵引钢丝绳连接在第一滚筒上，将液压胶管缠绕收纳在第二滚筒上，为第一滚筒和第二滚筒提供动力，例如可以利用液压站和液压马达驱动滚筒运行，进而控制牵引钢丝绳和液压胶管的收放，通过第二滚筒的扭矩牵引液压胶管穿过护套，使液压胶管在牵引钢丝绳的牵引下穿过护套，节约了大量的人力资源和安装时间，降低了生产成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种连续管作业机液压胶管护套安装装置，其特征在于，包括牵引钢丝绳(1)、护套堵塞器(2)、钢丝绳牵引头(3)、用于驱动牵引钢丝绳(1)的第一滚筒(5)以及用于驱动液压胶管(4)的第二滚筒(6)，所述牵引钢丝绳(1)的一端设有所述钢丝绳牵引头(3)，所述钢丝绳牵引头(3)外侧壁与护套(9)的内侧壁适配；所述护套堵塞器(2)敞口的一端安装在护套(9)的一端，所述护套堵塞器(2)封堵的一端端面上开设有钢丝绳穿入孔(21)和压力推送孔(22)。

2.根据权利要求1所述一种连续管作业机液压胶管护套安装装置，其特征在于，还包括护套固定器(7)和套筒(8)，所述护套固定器(7)套设在所述套筒(8)外侧壁上，所述护套固定器(7)与所述套筒(8)之间形成用于固定护套(9)的固定间隙。

3.根据权利要求2所述一种连续管作业机液压胶管护套安装装置，其特征在于，所述护套固定器(7)包括两个通过铰链(72)铰接的卡瓦(71)，两个所述卡瓦(71)扣合在所述套筒(8)外侧壁上并通过连接件锁紧固定。

4.根据权利要求2所述一种连续管作业机液压胶管护套安装装置，其特征在于，所述护套固定器(7)的外侧壁上设有连接耳板(74)。

5.根据权利要求1所述一种连续管作业机液压胶管护套安装装置，其特征在于，所述钢丝绳牵引头(3)包括圆柱形的贴合部(31)和圆锥形的导向部(32)，所述贴合部(31)与所述导向部(32)一体连接，所述贴合部(31)与护套(9)的内侧壁适配，所述贴合部(31)与所述牵引钢丝绳(1)连接。

6.根据权利要求1所述一种连续管作业机液压胶管护套安装装置，其特征在于，所述钢丝绳牵引头(3)的一端端面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有吊环，所述吊环与所述牵引钢丝绳(1)连接。

7.根据权利要求1所述一种连续管作业机液压胶管护套安装装置，其特征在于，还包括空压机，空压机通过输送管(23)与所述护套堵塞器(2)上的压力推送孔(22)连通。

8.根据权利要求1所述一种连续管作业机液压胶管护套安装装置，其特征在于，所述压力推送孔(22)位于所述护套堵塞器(2)的中心位置。

9.一种采用权利要求1至8任一项所述连续管作业机液压胶管护套安装装置的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将护套(9)铺设成预设状态，将牵引钢丝绳(1)的一端与钢丝绳牵引头(3)连接，并将钢丝绳牵引头(3)从护套(9)的一端塞入护套(9)内，将牵引钢丝绳(1)的另一端从护套堵塞器(2)封堵端上的钢丝绳穿入孔(21)穿出，并将护套堵塞器(2)安装在护套(9)一端的进口处，使护套堵塞器(2)与钢丝绳牵引头(3)以及护套(9)之间形成封闭空间；

S2，将护套堵塞器(2)上的压力推送孔(22)通过输送管(23)与空压机连接，并利用空压机输入压力气体将钢丝绳牵引头(3)向前推送，直至钢丝绳牵引头(3)连带牵引钢丝绳(1)从护套(9)另一端的出口处推出，使牵引钢丝绳(1)贯穿护套(9)；

S3，将牵引钢丝绳(1)穿出护套(9)的一端与液压胶管(4)连接，将牵引钢丝绳(1)的另一端固定在第一滚筒(5)上，将液压胶管(4)缠绕收纳在第二滚筒(6)上，驱动第一滚筒(4)和第二滚筒(5)，使液压胶管(4)在牵引钢丝绳(1)的牵引下穿过护套(9)，完成液压胶管(4)上护套(9)的安装。

10.根据权利要求9所述的安装方法，其特征在于，S3还包括，在护套(9)另一端的出口处内侧壁上安装套筒(8)，在护套(9)另一端的出口处外侧壁上安装护套固定器(7)，所述护套(9)的出口处被夹持固定在所述护套固定器(7)与所述套筒(8)之间；使用连接件将护套固定器(7)与第二滚筒(6)进行连接。

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