CN116000789A - 一种波导管内壁抛光设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种波导管内壁抛光设备及使用方法，包括底架，所述底架顶部中心处设置有滑架，所述底架内侧设置有相对平行的两个限定杆。本发明通过放置架在波导管的重量压制下下移，放置架带动活动块在斜杆表面下移时，活动块在下移过程中对弹簧进行加压，利用弹簧的弹力减小波导管下移的冲击力，由于斜杆的倾斜设置，两个放置架相互靠近的过程中对波导管进行限定；若放置架无法下移且两个放置架无法对波导管进行限定时，拧动螺帽，螺帽与螺杆的螺旋效果进而推动套管在螺杆表面移动，套管推动放置架同步移动，方便两个放置架对不同口径规格的波导管进行限定夹持，进一步提高限定结构对不同外径波导管的适配性。

Description

一种波导管内壁抛光设备及使用方法

技术领域

本发明属于波导管内壁抛光技术领域，特别涉及一种波导管内壁抛光设备及使用方法。

背景技术

波导管用来传送超高频电磁波，通过它脉冲信号可以以极小的损耗被传送到目的地，是一种空心的、内壁十分光洁的金属导管或内敷金属的管子。

现有的波导管内壁抛光设备在进行使用过程中，不方便进行调节使用，导致管道内壁抛光设备仅仅只能对单一口径规格的波导管进行抛光加工和定位，进而降低了管道内壁抛光设备的使用效率。

因此，发明一种波导管内壁抛光设备及使用方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种波导管内壁抛光设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种波导管内壁抛光设备，包括底架，所述底架顶部中心处设置有滑架，所述底架内侧设置有相对平行的两个限定杆，两个限定杆贯穿滑架两侧面，滑架利用限定杆于底架内侧滑动，所述滑架顶部两侧边中心处均设置有限定波导管的限定结构，所述限定结构包括两个相对设置的放置架，所述放置架设置为弧形外形，且两个放置架利用弹性片对应连接，所述波导管对应放置在两个放置架之间的弹性片顶部，且限定结构利用放置架对应夹持波导管，所述底架两侧边中心处均设置有抛光结构，所述抛光结构包括打磨杆，且打磨杆端部的连接杆限定在抛光结构上，两个打磨杆分别与波导管两端开口对应配合。

进一步的，所述抛光结构还包括套架，所述套架对应套接于连接杆表面，且套架内侧端设置有贯穿套架以及连接杆的卡杆，所述连接杆表面设置有多个与卡杆对应配合的通孔，所述套架圆周两侧均固定连接有限定块，所述套架贯穿底架侧边的竖槽，且两个限定块处于竖槽内侧，所述竖槽两侧壁内部均设置有贯穿限定块的竖杆，且套架利用限定块与竖槽两侧壁的竖杆滑动配合。

进一步的，所述套架外侧端套接有转环，所述转环转动套接于套架表面，所述转环两侧均螺旋贯穿设置有螺钉，所述螺钉内侧端与底架侧边外侧面对应贴合，所述套架外侧端端面设置有限定转环的环边，且环边的外径大于转环的内径。

进一步的，所述限定结构还包括两个收卷辊，两个收卷辊分别处于两个放置架顶部，所述放置架顶端设置有支架，收卷辊转动套接于支架表面，且收卷辊两端均利用扭簧与支架连接，所述放置架内侧设置有与弹性片对应的内槽，所述弹性片两端通过两个放置架内槽分别与两个收卷辊连接。

进一步的，所述滑架两侧边中心处均设置有凹槽，且两个放置架对应处于凹槽内部，所述凹槽两侧均设置有活动槽，且活动槽内部设置有斜杆，所述活动槽顶部设置有活动块，且活动块活动套接于斜杆表面，所述斜杆表面套接有弹簧，所述活动块利用弹簧与活动槽底面连接。

进一步的，所述活动块与放置架对应设置，且放置架外侧面连接有套管，所述活动块外侧面设置有螺杆，且套管对应套接于螺杆表面，所述套管表面转动套接有螺帽，所述螺帽与螺杆螺旋配合，所述斜杆倾斜设置，且活动块在斜杆表面下移时，两个相对的活动块相互靠近。

进一步的，所述滑架侧边顶面两侧均固定连接有侧板，相对的两个侧板之间设置有电动滚筒，两个电动滚筒对应处于波导管顶部两侧，电动滚筒处于滑架内侧顶部，且电动滚筒外接供电电源，所述电动滚筒两端均设置有与侧板对应卡接的侧杆，所述侧板内部设置有与侧杆滑动的滑槽，所述侧杆通过弹性条与滑槽顶部固定连接。

本发明还提供一种波导管内壁抛光设备的使用方法，所述方法应用上述任意一项所述的波导管内壁抛光设备，包括以下步骤：

S1、将需要进行内壁抛光的波导管对应放置在滑架的凹槽顶部，且限定结构利用两个放置架和弹性片对应支撑波导管；

S2、波导管对弹性片中心处进行下压时，弹性片在压力作用下使得弹性片端部从收卷辊表面拉出，收卷辊在支架表面转动的同时对扭簧进行扭曲，波导管施加在放置架的压力使得放置架下移，放置架利用活动块在斜杆表面下移时，两个放置架相互靠近，扭簧的扭动力使得收卷辊对弹性片进行收卷，相互靠近的两个放置架对波导管进行夹持；

S3、两个电动滚筒在自身重量的作用下下移，且弹性条的弹力使得侧杆在滑槽内侧下移，电动滚筒在弹性条的弹力作用下压制在波导管顶部，利用两个电动滚筒从而对波导管顶部进行限定，且电动滚筒的重量使得两个放置架继续下移，进一步对波导管进行限定；

S4、对应安装打磨杆时，将打磨杆的连接杆对应卡接在套架内部，推动套架移动，套架利用限定块在竖槽两侧壁的竖杆表面上下滑动，直至打磨杆端部与波导管的端口对应，拧动螺钉，使得螺钉内侧端与底架侧边外侧面紧密贴合，螺钉与转环从而对套架的位置进行限定，推动打磨杆移动，直至打磨杆移动到波导管的端口内部，利用卡杆贯穿套架和连接杆表面的通孔，完成打磨杆与波导管的限定；

S5、推动滑架在底架顶部移动，滑架利用限定结构带动波导管同步移动，波导管的内壁在移动过程中与打磨杆滑动接触，方便打磨杆对波导管内壁进行抛光打磨，且电动滚筒工作带动波导管在两个放置架之间转动，转动的波导管内壁在打磨杆表面转动，提高对波导管内壁进行抛光效果。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过放置架在波导管的重量压制下下移，放置架带动活动块在斜杆表面下移时，活动块在下移过程中对弹簧进行加压，利用弹簧的弹力减小波导管下移的冲击力，由于斜杆的倾斜设置，两个放置架相互靠近的过程中对波导管进行限定；若放置架无法下移且两个放置架无法对波导管进行限定时，拧动螺帽，螺帽与螺杆的螺旋效果进而推动套管在螺杆表面移动，套管推动放置架同步移动，方便两个放置架对不同口径规格的波导管进行限定夹持，进一步提高限定结构对不同外径波导管的适配性。

2、本发明通过将打磨杆连接的连接杆对应插接在套架内部，推动套架移动，套架在竖槽内侧上下移动时，套架带动限定块在竖槽侧壁的竖杆表面同步上下移动，直至打磨杆与波导管端口对应后，推动打磨杆移动，直至打磨杆端部移动到波导管端口内部，将卡杆贯穿套架和连接杆表面的通孔；拧动螺钉，螺钉与转环的螺旋效果使得螺钉内侧端逐渐接触底架侧边外侧面，底架侧边对螺钉的反作用力使得转环逐渐接触套架外侧端的环边，利用环边对转环进行限定，在多个螺钉与底架侧边的限定下，方便将套架限定在竖槽的合适位置处，利用套架对打磨杆进行限定，避免打磨杆对波导管内壁进行打磨的过程中肆意晃动。

3、本发明通过两个电动滚筒在自身重量的作用下下移，且弹性条的弹力使得侧杆在滑槽内侧下移，电动滚筒在弹性条的弹力作用下压制在波导管顶部，利用两个电动滚筒从而对波导管顶部进行限定，且电动滚筒的重量使得两个放置架继续下移，进一步对波导管进行限定；滑架带动波导管在底架顶部移动时，供电电源为电动滚筒供电，电动滚筒在移动过程中转动，且转动的电动滚筒与两个放置架配合，进而使得波导管在两个放置架之间转动，转动的波导管内壁在打磨杆表面转动，提高对波导管内壁进行抛光效果。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的波导管内壁抛光设备整体结构示意图；

图2是本发明实施例的抛光结构的套架结构示意图；

图3是本发明实施例的滑架整体示意图；

图4是本发明实施例的图3中的A部结构放大图；

图5是本发明实施例的两个放置架对应示意图；

图中：1、底架；2、滑架；3、限定杆；4、放置架；5、弹性片；6、打磨杆；7、连接杆；8、套架；9、卡杆；10、限定块；11、竖槽；12、转环；13、螺钉；14、收卷辊；15、支架；16、扭簧；17、凹槽；18、活动槽；19、斜杆；20、活动块；21、弹簧；22、套管；23、螺帽；24、侧板；25、电动滚筒；26、侧杆；27、弹性条。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种波导管内壁抛光设备，如图1所示，包括底架1，所述底架1顶部中心处设置有滑架2，所述底架1内侧设置有相对平行的两个限定杆3，两个限定杆3贯穿滑架2两侧面，滑架2利用限定杆3于底架1内侧滑动，所述滑架2顶部两侧边中心处均设置有限定波导管的限定结构，所述限定结构包括两个相对设置的放置架4，所述放置架4设置为弧形外形，且两个放置架4利用弹性片5对应连接，所述波导管对应放置在两个放置架4之间的弹性片5顶部，且限定结构利用放置架4对应夹持波导管，所述底架1两侧边中心处均设置有抛光结构，所述抛光结构包括打磨杆6，且打磨杆6端部的连接杆7限定在抛光结构上，两个打磨杆6分别与波导管两端开口对应配合。需要对波导管进行限定时，将波导管对应放置在两个放置架4连接的弹性片5顶面，利用弹性片5避免波导管直接冲击在滑架2顶部，波导管下移使得限定结构的两个放置架4对波导管进行限定夹持，利用抛光结构对打磨杆6进行限定夹持时，使得波导管端口对应卡扣在打磨杆6表面，推动滑架2在底架1顶部滑动时，滑架2利用限定杆3在底架1顶部移动时，波导管在限定结构的作用下跟随滑架2同步移动，移动的波导管在打磨杆6表面移动，打磨杆6对移动的波导管内壁进行移动打磨，完成对波导管内壁的抛光。

在图1和图2中，所述抛光结构还包括套架8，所述套架8对应套接于连接杆7表面，且套架8内侧端设置有贯穿套架8以及连接杆7的卡杆9，所述连接杆7表面设置有多个与卡杆9对应配合的通孔，所述套架8圆周两侧均固定连接有限定块10，所述套架8贯穿底架1侧边的竖槽11，且两个限定块10处于竖槽11内侧，所述竖槽11两侧壁内部均设置有贯穿限定块10的竖杆，且套架8利用限定块10与竖槽11两侧壁的竖杆滑动配合。需要对打磨杆6进行限定时，将打磨杆6连接的连接杆7对应插接在套架8内部，推动套架8移动，套架8在竖槽11内侧上下移动时，套架8带动限定块10在竖槽11侧壁的竖杆表面同步上下移动，直至打磨杆6与波导管端口对应后，推动打磨杆6移动，直至打磨杆6端部移动到波导管端口内部，将卡杆9贯穿套架8和连接杆7表面的通孔，可以将打磨杆6与不同长度的波导管进行限定。

在图1和图2中，所述套架8外侧端套接有转环12，所述转环12转动套接于套架8表面，所述转环12两侧均螺旋贯穿设置有螺钉13，所述螺钉13内侧端与底架1侧边外侧面对应贴合，所述套架8外侧端端面设置有限定转环12的环边，且环边的外径大于转环12的内径。当打磨杆6与波导管端口进行限定配合后，拧动螺钉13，螺钉13与转环12的螺旋效果使得螺钉13内侧端逐渐接触底架1侧边外侧面，底架1侧边对螺钉13的反作用力使得转环12逐渐接触套架8外侧端的环边，利用环边对转环12进行限定，在多个螺钉13与底架1侧边的限定下，方便将套架8限定在竖槽11的合适位置处，利用套架8对打磨杆6进行限定，避免打磨杆6对波导管内壁进行打磨的过程中肆意晃动。

在图3-图5中，所述限定结构还包括两个收卷辊14，两个收卷辊14分别处于两个放置架4顶部，所述放置架4顶端设置有支架15，收卷辊14转动套接于支架15表面，且收卷辊14两端均利用扭簧16与支架15连接，所述放置架4内侧设置有与弹性片5对应的内槽，所述弹性片5两端通过两个放置架4内槽分别与两个收卷辊14连接。波导管对弹性片5中心处进行下压时，弹性片5在压力作用下使得弹性片5端部从收卷辊14表面拉出，收卷辊14在支架15表面转动的同时对扭簧16进行扭曲，且波导管对弹性片5的压力使得放置架4下移，放置架4在下移的过程中相互靠近，弧形外形的放置架4在下移时逐渐对波导管进行限定，方便两个放置架4限定夹持不同外径的波导管。

在图3-图5中，所述滑架2两侧边中心处均设置有凹槽17，且两个放置架4对应处于凹槽17内部，所述凹槽17两侧均设置有活动槽18，且活动槽18内部设置有斜杆19，所述活动槽18顶部设置有活动块20，且活动块20活动套接于斜杆19表面，所述斜杆19表面套接有弹簧21，所述活动块20利用弹簧21与活动槽18底面连接。所述斜杆19倾斜设置，且活动块20在斜杆19表面下移时，两个相对的活动块20相互靠近。放置架4在波导管的重量压制下下移，放置架4带动活动块20在斜杆19表面下移时，活动块20在下移过程中对弹簧21进行加压，利用弹簧21的弹力减小波导管下移的冲击力，由于斜杆19的倾斜设置，两个放置架4相互靠近的过程中对波导管进行限定，提高波导管在两个放置架4之间的稳定性。两个放置架4之间的初始距离足够大，方便在两个放置架4之间放置不同外径的波导管，提高限定结构对不同外径波导管的适配性。

在图3-图5中，所述活动块20与放置架4对应设置，且放置架4外侧面连接有套管22，所述活动块20外侧面设置有螺杆，且套管22对应套接于螺杆表面，所述套管22表面转动套接有螺帽23，所述螺帽23与螺杆螺旋配合。利用两个放置架4对应限定波导管时，若放置架4无法下移且两个放置架4无法对波导管进行限定时，拧动螺帽23，螺帽23与螺杆的螺旋效果进而推动套管22在螺杆表面移动，此时套管22在移动过程中逐渐远离活动块20，套管22推动放置架4同步移动，方便两个放置架4对波导管进行限定夹持，进一步提高限定结构对不同外径波导管的适配性。

在图1和图3中，所述滑架2侧边顶面两侧均固定连接有侧板24，相对的两个侧板24之间设置有电动滚筒25，两个电动滚筒25对应处于波导管顶部两侧，电动滚筒25处于滑架2内侧顶部，且电动滚筒25外接供电电源，所述电动滚筒25两端均设置有与侧板24对应卡接的侧杆26，所述侧板24内部设置有与侧杆26滑动的滑槽，所述侧杆26通过弹性条27与滑槽顶部固定连接。两个电动滚筒25在自身重量的作用下下移，且弹性条27的弹力使得侧杆26在滑槽内侧下移，电动滚筒25在弹性条27的弹力作用下压制在波导管顶部，利用两个电动滚筒25从而对波导管顶部进行限定，且电动滚筒25的重量使得两个放置架4继续下移，进一步对波导管进行限定。滑架2带动波导管在底架1顶部移动时，供电电源为电动滚筒25供电，电动滚筒25在移动过程中转动，且转动的电动滚筒25与两个放置架4配合，进而使得波导管在两个放置架4之间转动，转动的波导管内壁在打磨杆6表面转动，提高对波导管内壁进行抛光效果。

本发明还提供一种波导管内壁抛光设备的使用方法，参照说明书附图图1-图5，所述方法应用上述任意一项所述的波导管内壁抛光设备，包括以下步骤：

S1、将需要进行内壁抛光的波导管对应放置在滑架2的凹槽17顶部，且限定结构利用两个放置架4和弹性片5对应支撑波导管；

S2、波导管对弹性片5中心处进行下压时，弹性片5在压力作用下使得弹性片5端部从收卷辊14表面拉出，收卷辊14在支架15表面转动的同时对扭簧16进行扭曲，波导管施加在放置架4的压力使得放置架4下移，放置架4利用活动块20在斜杆19表面下移时，两个放置架4相互靠近，扭簧16的扭动力使得收卷辊14对弹性片5进行收卷，相互靠近的两个放置架4对波导管进行夹持；

S3、两个电动滚筒25在自身重量的作用下下移，且弹性条27的弹力使得侧杆26在滑槽内侧下移，电动滚筒25在弹性条27的弹力作用下压制在波导管顶部，利用两个电动滚筒25从而对波导管顶部进行限定，且电动滚筒25的重量使得两个放置架4继续下移，进一步对波导管进行限定；

S4、对应安装打磨杆6时，将打磨杆6的连接杆7对应卡接在套架8内部，推动套架8移动，套架8利用限定块10在竖槽11两侧壁的竖杆表面上下滑动，直至打磨杆6端部与波导管的端口对应，拧动螺钉13，使得螺钉13内侧端与底架1侧边外侧面紧密贴合，螺钉13与转环12从而对套架8的位置进行限定，推动打磨杆6移动，直至打磨杆6移动到波导管的端口内部，利用卡杆9贯穿套架8和连接杆7表面的通孔，完成打磨杆6与波导管的限定；

S5、推动滑架2在底架1顶部移动，滑架2利用限定结构带动波导管同步移动，波导管的内壁在移动过程中与打磨杆6滑动接触，方便打磨杆6对波导管内壁进行抛光打磨，且电动滚筒25工作带动波导管在两个放置架4之间转动，转动的波导管内壁在打磨杆6表面转动，提高对波导管内壁进行抛光效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种波导管内壁抛光设备，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）顶部中心处设置有滑架（2），所述底架（1）内侧设置有相对平行的两个限定杆（3），两个限定杆（3）贯穿滑架（2）两侧面，滑架（2）利用限定杆（3）于底架（1）内侧滑动，所述滑架（2）顶部两侧边中心处均设置有限定波导管的限定结构，所述限定结构包括两个相对设置的放置架（4），所述放置架（4）设置为弧形外形，且两个放置架（4）利用弹性片（5）对应连接，所述波导管对应放置在两个放置架（4）之间的弹性片（5）顶部，且限定结构利用放置架（4）对应夹持波导管，所述底架（1）两侧边中心处均设置有抛光结构，所述抛光结构包括打磨杆（6），且打磨杆（6）端部的连接杆（7）限定在抛光结构上，两个打磨杆（6）分别与波导管两端开口对应配合。

2.根据权利要求1所述的波导管内壁抛光设备，其特征在于：

所述抛光结构还包括套架（8），所述套架（8）对应套接于连接杆（7）表面，且套架（8）内侧端设置有贯穿套架（8）以及连接杆（7）的卡杆（9），所述连接杆（7）表面设置有多个与卡杆（9）对应配合的通孔，所述套架（8）圆周两侧均固定连接有限定块（10），所述套架（8）贯穿底架（1）侧边的竖槽（11），且两个限定块（10）处于竖槽（11）内侧，所述竖槽（11）两侧壁内部均设置有贯穿限定块（10）的竖杆，且套架（8）利用限定块（10）与竖槽（11）两侧壁的竖杆滑动配合。

3.根据权利要求2所述的波导管内壁抛光设备，其特征在于：

所述套架（8）外侧端套接有转环（12），所述转环（12）转动套接于套架（8）表面，所述转环（12）两侧均螺旋贯穿设置有螺钉（13），所述螺钉（13）内侧端与底架（1）侧边外侧面对应贴合，所述套架（8）外侧端端面设置有限定转环（12）的环边，且环边的外径大于转环（12）的内径。

4.根据权利要求1所述的波导管内壁抛光设备，其特征在于：

所述限定结构还包括两个收卷辊（14），两个收卷辊（14）分别处于两个放置架（4）顶部，所述放置架（4）顶端设置有支架（15），收卷辊（14）转动套接于支架（15）表面，且收卷辊（14）两端均利用扭簧（16）与支架（15）连接，所述放置架（4）内侧设置有与弹性片（5）对应的内槽，所述弹性片（5）两端通过两个放置架（4）内槽分别与两个收卷辊（14）连接。

5.根据权利要求4所述的波导管内壁抛光设备，其特征在于：

所述滑架（2）两侧边中心处均设置有凹槽（17），且两个放置架（4）对应处于凹槽（17）内部，所述凹槽（17）两侧均设置有活动槽（18），且活动槽（18）内部设置有斜杆（19），所述活动槽（18）顶部设置有活动块（20），且活动块（20）活动套接于斜杆（19）表面，所述斜杆（19）表面套接有弹簧（21），所述活动块（20）利用弹簧（21）与活动槽（18）底面连接。

6.根据权利要求5所述的波导管内壁抛光设备，其特征在于：

所述活动块（20）与放置架（4）对应设置，且放置架（4）外侧面连接有套管（22），所述活动块（20）外侧面设置有螺杆，且套管（22）对应套接于螺杆表面，所述套管（22）表面转动套接有螺帽（23），所述螺帽（23）与螺杆螺旋配合，所述斜杆（19）倾斜设置，且活动块（20）在斜杆（19）表面下移时，两个相对的活动块（20）相互靠近。

7.根据权利要求1所述的波导管内壁抛光设备，其特征在于：

所述滑架（2）侧边顶面两侧均固定连接有侧板（24），相对的两个侧板（24）之间设置有电动滚筒（25），两个电动滚筒（25）对应处于波导管顶部两侧，电动滚筒（25）处于滑架（2）内侧顶部，且电动滚筒（25）外接供电电源，所述电动滚筒（25）两端均设置有与侧板（24）对应卡接的侧杆（26），所述侧板（24）内部设置有与侧杆（26）滑动的滑槽，所述侧杆（26）通过弹性条（27）与滑槽顶部固定连接。

8.一种波导管内壁抛光设备的使用方法，其特征在于：所述方法应用权利要求1-7任意一项所述的波导管内壁抛光设备，包括以下步骤：

S1、将需要进行内壁抛光的波导管对应放置在滑架（2）的凹槽（17）顶部，且限定结构利用两个放置架（4）和弹性片（5）对应支撑波导管；

S2、波导管对弹性片（5）中心处进行下压时，弹性片（5）在压力作用下使得弹性片（5）端部从收卷辊（14）表面拉出，收卷辊（14）在支架（15）表面转动的同时对扭簧（16）进行扭曲，波导管施加在放置架（4）的压力使得放置架（4）下移，放置架（4）利用活动块（20）在斜杆（19）表面下移时，两个放置架（4）相互靠近，扭簧（16）的扭动力使得收卷辊（14）对弹性片（5）进行收卷，相互靠近的两个放置架（4）对波导管进行夹持；

S3、两个电动滚筒（25）在自身重量的作用下下移，且弹性条（27）的弹力使得侧杆（26）在滑槽内侧下移，电动滚筒（25）在弹性条（27）的弹力作用下压制在波导管顶部，利用两个电动滚筒（25）从而对波导管顶部进行限定，且电动滚筒（25）的重量使得两个放置架（4）继续下移，进一步对波导管进行限定；

S4、对应安装打磨杆（6）时，将打磨杆（6）的连接杆（7）对应卡接在套架（8）内部，推动套架（8）移动，套架（8）利用限定块（10）在竖槽（11）两侧壁的竖杆表面上下滑动，直至打磨杆（6）端部与波导管的端口对应，拧动螺钉（13），使得螺钉（13）内侧端与底架（1）侧边外侧面紧密贴合，螺钉（13）与转环（12）从而对套架（8）的位置进行限定，推动打磨杆（6）移动，直至打磨杆（6）移动到波导管的端口内部，利用卡杆（9）贯穿套架（8）和连接杆（7）表面的通孔，完成打磨杆（6）与波导管的限定；

S5、推动滑架（2）在底架（1）顶部移动，滑架（2）利用限定结构带动波导管同步移动，波导管的内壁在移动过程中与打磨杆（6）滑动接触，方便打磨杆（6）对波导管内壁进行抛光打磨，且电动滚筒（25）工作带动波导管在两个放置架（4）之间转动，转动的波导管内壁在打磨杆（6）表面转动，提高对波导管内壁进行抛光效果。

Images