CN116000498B - 一种高强熔焊用Al-Mg-Mn-Zn-Zr焊丝合金铸锭的制备方法 - Google Patents
一种高强熔焊用Al-Mg-Mn-Zn-Zr焊丝合金铸锭的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116000498B CN116000498B CN202211689186.7A CN202211689186A CN116000498B CN 116000498 B CN116000498 B CN 116000498B CN 202211689186 A CN202211689186 A CN 202211689186A CN 116000498 B CN116000498 B CN 116000498B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- aluminum
- ingot
- welding wire
- percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 90
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 5
- -1 aluminum-manganese Chemical compound 0.000 claims description 23
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 16
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 12
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N alumane;titanium Chemical compound [AlH3].[Ti] UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- SOWHJXWFLFBSIK-UHFFFAOYSA-N aluminum beryllium Chemical compound [Be].[Al] SOWHJXWFLFBSIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ZGUQGPFMMTZGBQ-UHFFFAOYSA-N [Al].[Al].[Zr] Chemical compound [Al].[Al].[Zr] ZGUQGPFMMTZGBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 8
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910018131 Al-Mn Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910018167 Al—Be Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910018461 Al—Mn Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910018575 Al—Ti Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 6
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
一种高强熔焊用Al‑Mg‑Mn‑Zn‑Zr焊丝合金铸锭及其制备方法，本发明涉及焊丝合金铸锭及其制备方法领域。本发明为了解决现用5356铝合金焊丝材料焊接高镁合金材料强度低、耐腐蚀性差的问题。方法：称取原料；合金熔炼；铸造成合金铸锭。本发明铸锭制备的焊丝比5356合金焊丝焊后强度提高30MPa，与高镁合金材料熔焊焊接强度系数达到90％，同时还具有较高的耐腐蚀性能。本发明用于制备Al‑Mg‑Mn‑Zn‑Zr焊丝合金铸锭。
Description
技术领域
本发明涉及焊丝合金铸锭及其制备方法领域。
背景技术
随着舰船领域的高速发展，对材料的综合性能要求也越来越高，结构轻量化不仅可以提高大型舰船的机动化水平也是提高能源利用率节能环保的有效途径。与传统材料相比，高镁高强度的铝合金材料可显著减小船体设计厚度，减轻结构自重，适用于船体及海洋平台等具有高强度要求的关键部件制造。但目前与之匹配的焊材及焊接工艺研究相对滞后，焊材熔覆强度低(仅为280-305MPa)，与基材强度不匹配，且接头性能不稳定，影响了高强高镁船用合金的推广应用。
发明内容
本发明为了解决现用5356铝合金焊丝材料焊接高镁合金材料强度低、耐腐蚀性差的问题，而提供种高强熔焊用Al-Mg-Mn-Zn-Zr焊丝合金铸锭及其制备方法。
一种高强熔焊用Al-Mg-Mn-Zn-Zr焊丝合金铸锭，所述合金铸锭中各元素质量百分含量如下：Si≤0.10％、Fe≤0.20％、Cu≤0.05％、Mn：0.50％～0.90％、Mg：5.80％～6.50％、Zn：0.25～0.65％、Be：0.0015％～0.0035％、Ti：0.05％～0.10％、Zr：0.1％～0.15％、单个杂质≤0.10％、合计杂质≤0.15％和余量为Al。
所述的一种高强熔焊用Al-Mg-Mn-Zn-Zr焊丝合金铸锭的制备方法，具体按以下步骤进行：
一、按照元素质量百分含量：Si≤0.10％、Fe≤0.20％、Cu≤0.05％、Mn：0.50％～0.90％、Mg：5.80％～6.50％、Zn：0.25～0.65％、Be：0.0015％～0.0035％、Ti：0.05％～0.10％、Zr：0.1％～0.15％、单个杂质≤0.10％、合计杂质≤0.15％和余量为Al，称取重熔用高纯铝锭、镁锭、锌锭、铝锰中间合金、铝钛中间合金、铝铍中间合金、铝锆中间合金和铝钛硼晶粒细化剂；
二、将步骤一称取的重熔用高纯铝锭、铝锰中间合金、锌锭、铝锆中间合金和铝钛中间合金加入到熔炼炉中，在720℃～760℃的条件下熔炼6～8h，全部熔化，充分搅拌，获得熔体，均匀铺撒覆盖剂；
三、将步骤二制备的熔体降温至740℃，加入步骤一称取的镁锭和铝铍中间合金，混合均匀，均匀铺撒覆盖剂；再将熔体导入静置炉中，然后采用Ar-Cl2混合气体，进行精炼，得到铝合金熔体；
四、将步骤三得到的铝合金熔体经过50ppi的陶瓷过滤片过滤后浇注至结晶器中，浇注的同时将步骤一称取的铝钛硼晶粒细化剂插入流槽中，均匀熔入合金熔液中；
五、将纯铝锭熔化倒入步骤四所述结晶器中的底座上铺底，然后在温度为710℃～730℃、水压为0.25～0.50MPa、速度为95～105mm/min的条件下将步骤四所得的合金熔液铸造成合金铸锭，完成制备。
本发明有益效果：
本发明研制了一种高强熔焊用Al-Mg-Mn-Zn-Zr焊丝合金铸锭及其制备方法，解决了高强铝合金焊材的卡脖子问题，还可为现役重点型号舰船的改进和研制新型舰船提供可选新材料。
焊丝合金铸锭熔炼时选用品位高的重熔用铝锭，铸造时采用双级在线控制系统进一步提升铸锭冶金质量，在熔铸过程中调控铸造温度、水压、水温、铸造速度等工艺参数保证获得组织均匀、无粗大化合物的高品质铸态组织，为后续焊丝加工制备及焊接后焊缝组织控制提供保证。
本发明铸锭制备的焊丝比5356合金焊丝焊后强度提高30MPa，与高镁合金材料熔焊焊接强度系数达到90％，同时还具有较高的耐腐蚀性能。
本发明用于制备Al-Mg-Mn-Zn-Zr焊丝合金铸锭。
附图说明
图1为实施例一制备的合金铸锭的金相组织照片；
图2为采用实施例一制备的合金铸锭制成焊丝的焊接焊缝照片。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式一种高强熔焊用Al-Mg-Mn-Zn-Zr焊丝合金铸锭，所述合金铸锭中各元素质量百分含量如下：Si≤0.10％、Fe≤0.20％、Cu≤0.05％、Mn：0.50％～0.90％、Mg：5.80％～6.50％、Zn：0.25～0.65％、Be：0.0015％～0.0035％、Ti：0.05％～0.10％、Zr：0.1％～0.15％、单个杂质≤0.10％、合计杂质≤0.15％和余量为Al。
具体实施方式二：本实施方式一种高强熔焊用Al-Mg-Mn-Zn-Zr焊丝合金铸锭的制备方法，具体按以下步骤进行：
一、按照元素质量百分含量：Si≤0.10％、Fe≤0.20％、Cu≤0.05％、Mn：0.50％～0.90％、Mg：5.80％～6.50％、Zn：0.25～0.65％、Be：0.0015％～0.0035％、Ti：0.05％～0.10％、Zr：0.1％～0.15％、单个杂质≤0.10％、合计杂质≤0.15％和余量为Al，称取重熔用高纯铝锭、镁锭、锌锭、铝锰中间合金、铝钛中间合金、铝铍中间合金、铝锆中间合金和铝钛硼晶粒细化剂；
二、将步骤一称取的重熔用高纯铝锭、铝锰中间合金、锌锭、铝锆中间合金和铝钛中间合金加入到熔炼炉中，在720℃～760℃的条件下熔炼6～8h，全部熔化，充分搅拌，获得熔体，均匀铺撒覆盖剂；
三、将步骤二制备的熔体降温至740℃，加入步骤一称取的镁锭和铝铍中间合金，混合均匀，均匀铺撒覆盖剂；再将熔体导入静置炉中，然后采用Ar-Cl2混合气体，进行精炼，得到铝合金熔体；
四、将步骤三得到的铝合金熔体经过50ppi的陶瓷过滤片过滤后浇注至结晶器中，浇注的同时将步骤一称取的铝钛硼晶粒细化剂插入流槽中，均匀熔入合金熔液中；
五、将纯铝锭熔化倒入步骤四所述结晶器中的底座上铺底，然后在温度为710℃～730℃、水压为0.25～0.50MPa、速度为95～105mm/min的条件下将步骤四所得的合金熔液铸造成合金铸锭，完成制备。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式二不同的是：步骤一所述的铝锰中间合金是Al-11％Mn合金，铝钛中间合金是Al-4％Ti中间合金，铝铍中间合金是Al-11％Be，铝钛硼晶粒细化剂是铝钛硼合金Al-5％Ti-1％B组成。其它与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式二或三不同的是：步骤二和步骤三中所述的覆盖剂均是2号熔剂。其它与具体实施方式二或三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式二至四之一不同的是：步骤二中覆盖剂的加入量为熔炼炉中金属质量的0.50％。其它与具体实施方式二至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式二至五之一不同的是：步骤三中覆盖剂的加入量为熔炼炉中金属质量的0.55％。其它与具体实施方式二至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式二至六之一不同的是：步骤三所述Ar-Cl2混合气体中氩气与氯气的体积比为(31.5～33)﹕1。其它与具体实施方式二至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式二至七之一不同的是：步骤三所述Ar-Cl2混合气体中氩气与氯气的体积比为32﹕1。其它与具体实施方式二至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式二至八之一不同的是：步骤四控制铝钛硼晶粒细化剂插入速度为500mm/min。其它与具体实施方式二至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式二至九之一不同的是：步骤五合金铸锭的直径为162mm、长度为5000mm～6000mm。其它与具体实施方式二至九之一相同。
本发明内容不仅限于上述各实施方式的内容，其中一个或几个具体实施方式的组合同样也可以实现发明的目的。
实施例一：
本实施例一种高强熔焊用Al-Mg-Mn-Zn-Zr焊丝合金铸锭，所述合金铸锭中各元素质量百分含量如下：Si≤0.10％、Fe≤0.20％、Cu≤0.05％、Mn：0.50％～0.90％、Mg：5.80％～6.50％、Zn：0.25～0.65％、Be：0.0015％～0.0035％、Ti：0.05％～0.10％、Zr：0.1％～0.15％、单个杂质≤0.10％、合计杂质≤0.15％和余量为Al。
所述的一种高强熔焊用Al-Mg-Mn-Zn-Zr焊丝合金铸锭的制备方法，具体按以下步骤进行：
一、按照元素质量百分含量：Si≤0.10％、Fe≤0.20％、Cu≤0.05％、Mn：0.85％、Mg：6.10％、Zn：0.50％、Be：0.0015％～0.0035％、Ti：0.05％～0.10％、Zr：0.12％、单个杂质≤0.10％、合计杂质≤0.15％和余量为Al、且Fe的质量百分含量>Si的质量百分含量，称取重熔用高纯铝锭、镁锭、锌锭、铝锰中间合金、铝钛中间合金、铝铍中间合金、铝锆中间合金和铝钛硼晶粒细化剂；
二、将步骤一称取的重熔用高纯铝锭、铝锰中间合金、锌锭、铝锆中间合金和铝钛中间合金加入到熔炼炉中，在760℃的条件下熔炼8h，全部熔化，充分搅拌，获得熔体，均匀铺撒覆盖剂；
三、将步骤二制备的熔体降温至740℃，加入步骤一称取的镁锭和铝铍中间合金，混合均匀，均匀铺撒覆盖剂；再将熔体导入静置炉中，然后采用Ar-Cl2混合气体，进行精炼至每100克熔体中的氢含量≤0.15mL，得到铝合金熔体；
四、将步骤三得到的铝合金熔体经过50ppi的陶瓷过滤片过滤后浇注至结晶器中，浇注的同时将步骤一称取的铝钛硼晶粒细化剂插入流槽中，均匀熔入合金熔液中；
五、将纯铝锭熔化倒入步骤四所述结晶器中的底座上铺底，然后在温度为720℃、水压为0.4MPa、速度为100mm/min的条件下将步骤四所得的合金熔液铸造成合金铸锭，完成制备。
步骤一所述的铝锰中间合金是Al-11％Mn合金，铝钛中间合金是Al-4％Ti中间合金，铝铍中间合金是Al-11％Be，铝钛硼晶粒细化剂是铝钛硼合金Al-5％Ti-1％B组成。
步骤二和步骤三中所述的覆盖剂是2号熔剂。
步骤二中覆盖剂的加入量为熔炼炉中金属质量的0.50％。
步骤三中覆盖剂的加入量为熔炼炉中金属质量的0.55％。
步骤三所述Ar-Cl2混合气体中氩气与氯气的体积比为32﹕1。
步骤四控制铝钛硼晶粒细化剂插入速度为500mm/min。
步骤五合金铸锭的直径为162mm、长度为6000mm。
图1为实施例一制备的合金铸锭制成焊丝的金相组织照片，可以看出其组织均匀、无粗大化合物，为后续焊丝加工制备及焊接后焊缝组织控制提供保证。
图2为采用实施例一制备的合金铸锭制成焊丝的焊接焊缝照片。
经验证，本实施例制备的焊丝比5356合金焊丝焊后强度提高30MPa，达到347MPa，与高镁合金材料熔焊焊接强度系数达到90％，同时还具有较高的耐腐蚀性能，焊接后焊缝处耐剥落腐蚀性能为P级。
Claims (8)
1.一种高强熔焊用Al-Mg-Mn-Zn-Zr焊丝合金铸锭的制备方法，其特征在于该方法具体按以下步骤进行：
一、按照元素质量百分含量：Si≤0.10％、Fe≤0.20％、Cu≤0.05％、Mn：0.50％～0.90％、Mg：5.80％～6.50％、Zn：0.25～0.65％、Be：0.0015％～0.0035％、Ti：0.05％～0.10％、Zr：0.1％～0.15％、单个杂质≤0.10％、合计杂质≤0.15％和余量为Al，称取重熔用高纯铝锭、镁锭、锌锭、铝锰中间合金、铝钛中间合金、铝铍中间合金、铝锆中间合金和铝钛硼晶粒细化剂；
二、将步骤一称取的重熔用高纯铝锭、铝锰中间合金、锌锭、铝锆中间合金和铝钛中间合金加入到熔炼炉中，在720℃～760℃的条件下熔炼6～8h，全部熔化，充分搅拌，获得熔体，均匀铺撒覆盖剂；
三、将步骤二制备的熔体降温至740℃，加入步骤一称取的镁锭和铝铍中间合金，混合均匀，均匀铺撒覆盖剂；再将熔体导入静置炉中，然后采用Ar-Cl2混合气体，进行精炼，得到铝合金熔体；
四、将步骤三得到的铝合金熔体经过50ppi的陶瓷过滤片过滤后浇注至结晶器中，浇注的同时将步骤一称取的铝钛硼晶粒细化剂插入流槽中，均匀熔入合金熔液中；
五、将纯铝锭熔化倒入步骤四所述结晶器中的底座上铺底，然后在温度为710℃～730℃、水压为0.25～0.50MPa、速度为95～105mm/min的条件下将步骤四所得的合金熔液铸造成合金铸锭，完成制备；
步骤四控制铝钛硼晶粒细化剂插入速度为500mm/min。
2.根据权利要求1所述的一种高强熔焊用Al-Mg-Mn-Zn-Zr焊丝合金铸锭的制备方法，其特征在于步骤一所述的铝锰中间合金是Al-11％Mn合金，铝钛中间合金是Al-4％Ti中间合金，铝铍中间合金是Al-11％Be，铝钛硼晶粒细化剂是铝钛硼合金Al-5％Ti-1％B组成。
3.根据权利要求1所述的一种高强熔焊用Al-Mg-Mn-Zn-Zr焊丝合金铸锭的制备方法，其特征在于步骤二和步骤三中所述的覆盖剂均是2号熔剂。
4.根据权利要求1所述的一种高强熔焊用Al-Mg-Mn-Zn-Zr焊丝合金铸锭的制备方法，其特征在于步骤二中覆盖剂的加入量为熔炼炉中金属质量的0.50％。
5.根据权利要求1所述的一种高强熔焊用Al-Mg-Mn-Zn-Zr焊丝合金铸锭的制备方法，其特征在于步骤三中覆盖剂的加入量为熔炼炉中金属质量的0.55％。
6.根据权利要求1所述的一种高强熔焊用Al-Mg-Mn-Zn-Zr焊丝合金铸锭的制备方法，其特征在于步骤三所述Ar-Cl2混合气体中氩气与氯气的体积比为(31.5～33)﹕1。
7.根据权利要求1所述的一种高强熔焊用Al-Mg-Mn-Zn-Zr焊丝合金铸锭的制备方法，其特征在于步骤三所述Ar-Cl2混合气体中氩气与氯气的体积比为32﹕1。
8.根据权利要求1所述的一种高强熔焊用Al-Mg-Mn-Zn-Zr焊丝合金铸锭的制备方法，其特征在于步骤五合金铸锭的直径为162mm、长度为5000mm～6000mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211689186.7A CN116000498B (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 一种高强熔焊用Al-Mg-Mn-Zn-Zr焊丝合金铸锭的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211689186.7A CN116000498B (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 一种高强熔焊用Al-Mg-Mn-Zn-Zr焊丝合金铸锭的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116000498A CN116000498A (zh) | 2023-04-25 |
| CN116000498B true CN116000498B (zh) | 2023-12-01 |
Family
ID=86024251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211689186.7A Active CN116000498B (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 一种高强熔焊用Al-Mg-Mn-Zn-Zr焊丝合金铸锭的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116000498B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101722381A (zh) * | 2009-11-09 | 2010-06-09 | 浙江东轻高新焊丝有限公司 | 高速列车用铝合金焊丝及制作方法 |
| CN101831578A (zh) * | 2010-06-02 | 2010-09-15 | 东北轻合金有限责任公司 | 铝镁铒合金铸锭及其制备方法 |
| CN103286472A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-09-11 | 辽宁石油化工大学 | 一种新型铝合金焊丝及应用 |
| CN110923521A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-03-27 | 河北联之捷焊业科技有限公司 | 一种铝合金车辆专用绞股焊丝及其制备工艺 |
| CN112301241A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-02 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种含钪铝合金焊丝铸锭的制备方法 |
| CN112410592A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-26 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种铝合金焊材铸锭的制备方法 |
| CN112410593A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-26 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种铝合金焊丝用中间合金的制备方法 |
| CN112430767A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-03-02 | 山东兖矿轻合金有限公司 | 一种大规格空心铸锭及铸锭方法 |
| CN114000000A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-02-01 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种铝镁钪合金的熔铸方法 |
| CN114850728A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-05 | 钢铁研究总院有限公司 | 一种适用于7a52高强铝合金的焊丝及焊接方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2875153B1 (fr) * | 2004-09-10 | 2008-02-01 | Pechiney Aluminium | Fil d'apport pour souder des alliages d'aluminium |
-
2022
- 2022-12-27 CN CN202211689186.7A patent/CN116000498B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101722381A (zh) * | 2009-11-09 | 2010-06-09 | 浙江东轻高新焊丝有限公司 | 高速列车用铝合金焊丝及制作方法 |
| CN101831578A (zh) * | 2010-06-02 | 2010-09-15 | 东北轻合金有限责任公司 | 铝镁铒合金铸锭及其制备方法 |
| CN103286472A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-09-11 | 辽宁石油化工大学 | 一种新型铝合金焊丝及应用 |
| CN110923521A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-03-27 | 河北联之捷焊业科技有限公司 | 一种铝合金车辆专用绞股焊丝及其制备工艺 |
| CN112430767A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-03-02 | 山东兖矿轻合金有限公司 | 一种大规格空心铸锭及铸锭方法 |
| CN112301241A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-02 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种含钪铝合金焊丝铸锭的制备方法 |
| CN112410592A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-26 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种铝合金焊材铸锭的制备方法 |
| CN112410593A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-26 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种铝合金焊丝用中间合金的制备方法 |
| CN114000000A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-02-01 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种铝镁钪合金的熔铸方法 |
| CN114850728A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-05 | 钢铁研究总院有限公司 | 一种适用于7a52高强铝合金的焊丝及焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116000498A (zh) | 2023-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108866404B (zh) | 一种大规格高强高韧7000系铝合金圆铸锭的制备方法 | |
| CN112143945B (zh) | 一种多种复合稀土元素的高强韧性铸造铝硅合金及其制备方法 | |
| CA2825253C (en) | Aluminium-copper alloy for casting | |
| CN108396204B (zh) | 一种亚共晶铝硅合金铸件及提高其性能的工艺方法 | |
| CN111378878B (zh) | 一种高延展性非热处理压铸铝合金及其制备方法 | |
| CN108300884B (zh) | 一种亚共晶Al-Mg2Si合金的变质及细化方法 | |
| CN113774259B (zh) | 一种Al-Cu-Mg合金及消除有害含铁相的方法 | |
| CN112410592B (zh) | 一种铝合金焊材铸锭的制备方法 | |
| CN112301259A (zh) | 高强压铸铝合金、其制备方法和应用 | |
| CN108048710A (zh) | 一种挤压铸造高强韧铝合金及其挤压铸造方法 | |
| CN107937764B (zh) | 一种液态模锻高强韧铝合金及其液态模锻方法 | |
| CN111636017A (zh) | 一种半固态成形铝合金以及制备方法 | |
| CN112921212A (zh) | 一种高强度可阳极氧化着色的压铸铝合金及其制备方法 | |
| CN116000498B (zh) | 一种高强熔焊用Al-Mg-Mn-Zn-Zr焊丝合金铸锭的制备方法 | |
| CN114717453B (zh) | 一种高强韧铸造铝硅合金及其制备方法 | |
| CN112322920B (zh) | 一种铝合金熔铸生产方法 | |
| EP1460141B1 (en) | Method for the production a magnesium-based alloy | |
| CN115074584A (zh) | 一种压铸铝合金及其制备方法 | |
| CN112695235A (zh) | 一种高合金化Al-Zn-Mg-Cu-Ce合金的单级均匀化热处理方法 | |
| CN112458346A (zh) | 一种铝镁钪合金及其制备方法 | |
| CN112695234A (zh) | 一种耐蚀铝合金及其制备方法 | |
| CN106011563A (zh) | 一种熔体复合处理增强亚共晶铝-镁合金的方法 | |
| CN111575533A (zh) | 一种锌铝合金圆锭及其制备方法与应用、锌铝合金材料 | |
| CN116275679A (zh) | 一种高强稀土铝合金焊丝及其制备方法 | |
| CN117144199B (zh) | 高强度高流动性可阳极氧化Al-Mn系压铸合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |