CN116000473A - 一种切割机构及使用其的数控光纤激光切割机、方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种切割机构及使用其的数控光纤激光切割机、方法，其中，切割机构包括：驱动组件、切割组件以及清理组件；所述清理组件悬挂在所述切割组件上；所述清理组件悬挂在所述切割组件的第一工位时，所述清理组件适于对机床上的弧形支撑板进行清理；所述清理组件悬挂在所述切割组件的第二工位时，所述清理组件适于切割组件切割后的板材切口进行冷却。通过在清理组件加装喷气冷却，在切割时，可以对切割后的板材切口进行快速冷却，同时，加速熔渣的冷却，使熔渣凝结，在清理时，通过喷气对弧形支撑板上清理后的熔渣进行吹动，使熔渣落入到支撑板底部的吸尘组件中，完成对熔渣的收集。

Description

一种切割机构及使用其的数控光纤激光切割机、方法

技术领域

本发明涉及激光切割领域，具体涉及一种切割机构及使用其的数控光纤激光切割机、方法。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

现有技术中的激光切割机的支撑板为直板，会导致熔渣在未完全凝固时落入到机床的吸尘组件中，凝结在吸尘组件的侧壁上，不便于后续清理。同时，现有技术中的清理机构，均针对直板装的支撑板进行清理，如果将支撑板由直板更换为弧形支撑板，虽然延长了熔渣的滑落时间，使熔渣更容易凝固，但是会导致现有技术中的清理机构无法对弧形支撑板进行清理。

上述问题是目前亟待解决的。

发明内容

本发明的目的是提供一种切割机构及使用其的数控光纤激光切割机、方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种切割机构，包括：

驱动组件、切割组件以及清理组件；

所述清理组件悬挂在所述切割组件上；

所述切割组件固定设置在所述驱动组件上；

所述驱动组件适于驱动所述切割组件以及所述清理组件在机床上进行运动；

所述清理组件悬挂在所述切割组件的第一工位时，所述清理组件适于对机床上的弧形支撑板进行清理；

所述清理组件悬挂在所述切割组件的第二工位时，所述清理组件适于切割组件切割后的板材切口进行冷却。

进一步的，所述驱动组件包括：底座、滑动支架、第一轴驱动部以及第二轴驱动部；

所述底座滑动设置在机床上；

所述滑动支架滑动设置在所述底座上；

所述第一轴驱动部以及所述第二轴驱动部均设置在所述底座上；

所述第一轴驱动部适于驱动所述底座在机床上沿第一轴的方向进行滑动；

所述第二轴驱动部适于驱动所述滑动支架在所述底座上沿第二轴的方向进行滑动。

进一步的，所述切割组件包括激光器以及气体瓶；

所述气体瓶固定设置在所述底座上；

所述激光器固定设置在所诉滑动支架上。

进一步的，所述第一轴驱动部包括第一驱动电机、转动轴；

所述第一驱动电机固定设置在所述底座上；

所述转动轴转动设置在所述底座上；

所述第一驱动电机与转动轴的皮带轮通过皮带转动连接，且适于驱动所述转动轴转动；

所述转动轴与机床上的输送带抵持，且适于在所述第一驱动电机的驱动下，使所述转动轴在第一轴输送带上转动，从而驱动所述底座在机床上进行滑动。

进一步的，所述第二轴驱动部包括第二驱动电机、转动带轮；

所述第二驱动电机固定设置在所述底座上；

所述转动带轮转动设置在所述底座上；

所述第二驱动电机通过皮带转动连接，且适于驱动所述转动带轮转动；

所述底座的两端分别设置有滑动柱；

所述转动带轮与其中一个滑动柱固定连接；

两个滑动柱通过第二轴输送带连接；

所述转动带轮适于在转动时带动第二轴输送带运转；

所述滑动支架固定设置在所述第二轴输送带上，从而驱动所述滑动支架在所述底座上滑动。

进一步的，所述清理组件包括：悬挂架、第一清理片、第二清理片以及第三驱动部；

所述第一清理片以及所述第二清理片相对设置，且，所述第一清理片以及所述第二清理片滑动设置在所述悬挂架上；

所述第三驱动部适于驱动所述第一清理片以及所述第二清理片相向运动；

所述第一清理片以及所述第二清理片之间设置有多个恢复弹簧；

所述第一清理片以及所述第二清理片的底部为弧形，且与弧形支撑板的两个侧壁贴合。

进一步的，所述清理组件还包括冷却风管；

所述吹气管固定设置在所述悬挂架上，且设置在所述第一清理片以及所述第二清理片之间；

所述第一清理片以及第二清理片的弧形底部适于对所述冷却风管吹出的气流进行导向。

进一步的，所述第一清理片包括第一开合片、第一转动电机、第一偏心轮以及第一刮刀；

所述第一刮刀滑动设置在所述第一开合片的底部，且通过复位弹簧弹性连接在所述第一开合片的底部；

所述第一转动电机固定设置在所述第一开合片上；

所述第一偏心轮固定设置在所述第一转动电机的转子上，且与所述第一刮刀抵持。

进一步的，所述第二清理片包括第二开合片、第二转动电机、第二偏心轮以及第二刮刀；

所述第二刮刀滑动设置在所述第二开合片的底部，且通过复位弹簧弹性连接在所述第二开合片的底部；

所述第二转动电机固定设置在所述第二开合片上；

所述第二偏心轮固定设置在所述第二转动电机的转子上，且与所述第二刮刀抵持。

进一步的，所述第一刮刀以及所述第二刮刀的底部的相对面分别设置有第一缺口以及所述第二缺口。

进一步的，所述第三驱动部包括驱动气缸以及行程导向块；

所述驱动气缸适于驱动所述行程导向块向下运动，从而驱动所述第一清理片以及所述第二清理片相向运动。

本发明还提供了一种数控光纤激光切割机，包括：

机床以及如上述的切割机构；

所述机床包括：床架、吸尘组件以及多个弧形支撑板；

多个弧形支撑板并排设置，且固定设置在所述床架上；

所述吸尘组件设置在多个弧形支撑板的下方，且适于对所述切割机构切割后产生的废渣进行收集。

本发明还提供了一种如上述的数控光纤激光切割机的工作方法，其特征在于，所述方法包括：

将待切割板材放置在床架上的弧形支撑板上；

将清理组件悬挂在所述切割组件的第一工位，控制切割组件对板材进行切割，同时，控制清理组件对切割后的板材切口进行冷却；

控制吸尘组件对切割时产生的废渣进行清理；

在需要对弧形清理板进行清理时，控制清理组件悬挂在所述切割组件的第二工位，对机床上的弧形支撑板进行清理。

本发明的有益效果是，本发明提供了一种切割机构及使用其的数控光纤激光切割机、方法，其中，切割机构包括：驱动组件、切割组件以及清理组件；所述清理组件悬挂在所述切割组件上；所述切割组件固定设置在所述驱动组件上；所述驱动组件适于驱动所述切割组件以及所述清理组件在机床上进行运动；所述清理组件悬挂在所述切割组件的第一工位时，所述清理组件适于对机床上的弧形支撑板进行清理；所述清理组件悬挂在所述切割组件的第二工位时，所述清理组件适于切割组件切割后的板材切口进行冷却。通过在清理组件加装喷气冷却，在切割时，可以对切割后的板材切口进行快速冷却，同时，加速熔渣的冷却，使熔渣凝结，在清理时，通过喷气对弧形支撑板上清理后的熔渣进行吹动，使熔渣落入到支撑板底部的吸尘组件中，完成对熔渣的收集。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例所提供的切割机构的结构示意图。

图2是本发明实施例所提供的清理组件的结构示意图。

图3是图2的剖视图。

图4是本发明实施例所提供的数控光纤激光切割机的结构示意图。

图5是本发明实施例所提供的床架的结构示意图。

图6是本发明实施例所提供的清理组件的部分结构的爆炸示意图。

图中：100、驱动组件；110、底座；120、滑动支架；130、第一轴驱动部；131、第一驱动电机；132、转动轴；140、第二轴驱动部；141、第二驱动电机；142、转动带轮；143、滑动柱；200、切割组件；210、激光器；220、气体瓶；300、清理组件；310、悬挂架；311-第一卡接块；312-第二卡接块；313-滑动槽；320、第一清理片；321、第一开合片；3211-第一滑动块；322、第一转动电机；323、第一偏心轮；324、第一刮刀；3241、第一缺口；330、第二清理片；3311-第二滑动块；340、第三驱动部；341、驱动气缸；342、形成导向块；350、冷却风管；400、机床；410、弧形支撑板；420、吸尘组件；430-横板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明还提供了一种切割机构，包括：驱动组件100、切割组件200以及清理组件300；所述清理组件300悬挂在所述切割组件200上；所述切割组件200固定设置在所述驱动组件100上；所述驱动组件100适于驱动所述切割组件200以及所述清理组件300在机床400上进行运动；所述清理组件300悬挂在所述切割组件200的第一工位时，所述清理组件300适于对机床400上的弧形支撑板410进行清理；所述清理组件300悬挂在所述切割组件200的第二工位时，所述清理组件300适于切割组件200切割后的板材切口进行冷却。通过在清理组件300加装喷气冷却，在切割时，可以对切割后的板材切口进行快速冷却，同时，加速熔渣的冷却，使熔渣凝结，在清理时，通过喷气对弧形支撑板410上清理后的熔渣进行吹动，使熔渣落入到支撑板底部的吸尘组件420中，完成对熔渣的收集。

在本实施例中，所述驱动组件100包括：底座110、滑动支架120、第一轴驱动部130以及第二轴驱动部140；所述底座110滑动设置在机床400上；所述滑动支架120滑动设置在所述底座110上；所述第一轴驱动部130以及所述第二轴驱动部140均设置在所述底座110上；所述第一轴驱动部130适于驱动所述底座110在机床400上沿第一轴的方向进行滑动；所述第二轴驱动部140适于驱动所述滑动支架120在所述底座110上沿第二轴的方向进行滑动。通过第一轴驱动部130以及第二轴驱动部140，驱动滑动支架120沿第一轴以及第二轴进行移动，从而便于对切割机构进行移动。

其中，滑动支架120为L形，滑动支架120的一端与底座110滑动连接，另一端用于对切割组件200进行固定。

在本实施例中，切割组件200开设有适于清理组件300悬挂的悬挂槽。

在本实施例中，所述切割组件200包括激光器210以及气体瓶220；所述气体瓶220固定设置在所述底座110上；所述激光器210固定设置在所诉滑动支架120上。激光器210的工作原理属于现有技术，在本实施例中不在进行陈述。

在本实施例中，所述第一轴驱动部130包括第一驱动电机131、转动轴132；所述第一驱动电机131固定设置在所述底座110上；所述转动轴132转动设置在所述底座110上；所述第一驱动电机131与转动轴132的皮带轮通过皮带转动连接，且适于驱动所述转动轴132转动；所述转动轴132与机床400上的输送带抵持，且适于在所述第一驱动电机131的驱动下，使所述转动轴132在第一轴输送带上转动，从而驱动所述底座110在机床400上进行滑动。

在本实施例中，所述第二轴驱动部140包括第二驱动电机141、转动带轮142；所述第二驱动电机141固定设置在所述底座110上；所述转动带轮142转动设置在所述底座110上；所述第二驱动电机141通过皮带转动连接，且适于驱动所述转动带轮142转动；所述底座110的两端分别设置有滑动柱143；所述转动带轮142与其中一个滑动柱143固定连接；两个滑动柱143通过第二轴输送带连接；所述转动带轮142适于在转动时带动第二轴输送带运转；所述滑动支架120固定设置在所述第二轴输送带上，从而驱动所述滑动支架120在所述底座110上滑动。

需要说明的是，第一轴的方向与第二轴的方向垂直设置，例如X轴、Y轴。

在其他实施例中，只要能控制切割组件200沿第一轴方向以及第二轴方向运动的驱动组件100均在本发明的保护范围之内。

在本实施例中，所述清理组件300包括：悬挂架310、第一清理片320、第二清理片330以及第三驱动部340；所述第一清理片320以及所述第二清理片330相对设置，且，所述第一清理片320以及所述第二清理片330滑动设置在所述悬挂架310上；所述第三驱动部340适于驱动所述第一清理片320以及所述第二清理片330相向运动；所述第一清理片320以及所述第二清理片330之间设置有多个恢复弹簧；所述第一清理片320以及所述第二清理片330的底部为弧形，且与弧形支撑板410的两个侧壁贴合。

第一清理片320的两个侧壁开均设有第一滑动块；第二清理片330的两个侧壁均开设有第二滑动块3311；悬挂架310与第一滑动块以及第二滑动块3312对应处开设有滑动槽313，第一滑动块以及第二滑动块3312的高度相同。

在需要对弧形支撑板410进行清理时，将悬挂架310悬挂在切割组件200的第二工位，此时第一清理片320以及第二清理片330会插入到弧形支撑板410中，此时通过第三驱动部340驱动第一清理片320以及所述第二清理片330相向运动，第一清理片320以及第二清理片330将弧形支撑板410夹持，此时通过驱动组件100驱动悬挂架310沿第二轴的方向进行运动，完成对弧形支撑板410的清理。

在本实施例中，所述清理组件300还包括冷却风管350；所述吹气管固定设置在所述悬挂架310上，且设置在所述第一清理片320以及所述第二清理片330之间；所述第一清理片320以及第二清理片330的弧形底部适于对所述冷却风管350吹出的气流进行导向。在切割时，可以对切割后的板材切口进行快速冷却，同时，加速熔渣的冷却，使熔渣凝结，在清理时，通过喷气对弧形支撑板410上清理后的熔渣进行吹动，使熔渣落入到支撑板底部的吸尘组件420中，完成对熔渣的收集。

具体来说，所述第一清理片320包括第一开合片321、第一转动电机322、第一偏心轮323以及第一刮刀324；所述第一刮刀324滑动设置在所述第一开合片321的底部，且通过复位弹簧弹性连接在所述第一开合片321的底部；所述第一转动电机322固定设置在所述第一开合片321上；所述第一偏心轮323固定设置在所述第一转动电机322的转子上，且与所述第一刮刀324抵持。

具体来说，第一刮刀324的顶部开设有T形条，第一开合片321的底部开设有T形槽，所述T形条与所述T形槽适配，T形条通过复位弹簧弹性连接在T型槽内。

所述第二清理片330包括第二开合片、第二转动电机、第二偏心轮以及第二刮刀；所述第二刮刀滑动设置在所述第二开合片的底部，且通过复位弹簧弹性连接在所述第二开合片的底部；所述第二转动电机固定设置在所述第二开合片上；所述第二偏心轮固定设置在所述第二转动电机的转子上，且与所述第二刮刀抵持。

第一偏心轮323以及第二偏心轮在运转时，可以推动第一刮刀324以及第二刮刀沿着对应的第一开合片321以及第二开合片进行滑动。

在清理时，第一转动电机322以及第二转动电机会分别驱动第一偏心轮323以及第二偏心轮运转，从而使第一刮刀324以及第二刮刀沿弧形支撑板410的侧壁来回进行刮除，从而完成弧形支撑板410的清理，在所有弧形支撑板410清理之后，可以将清理组件300悬挂在所述切割组件200的第一工位，此时，控制第一转动电机322以及第二转动电机会分别驱动第一偏心轮323以及第二偏心轮运转，从而使第一刮刀324以及第二刮刀之间发生摩擦，完成对第一刮刀324以及第二刮刀的清理。需要说明的是，第一刮刀324以及第二刮刀错位移动，即，第一偏心轮323以及第二偏心轮的凸出时间错开。

其中，第一工位指的是将悬挂架310的第一卡接块311卡接在切割组件200的卡槽内；第二工位指的是将悬挂架310的第二卡接块312卡接在切割组件200的卡槽内。第一卡接块311的高度低于第二卡接块312的高度。

在本实施例中，所述第一刮刀324以及所述第二刮刀的底部的相对面分别设置有第一缺口3241以及所述第二缺口。所述第一刮刀324以及所述第二刮刀在贴合时，第一缺口3241以及第二缺口形成的宽度等于弧形支撑板410的厚度。切割组件200抬升一段距离后，第三驱动部340驱动第一刮刀324以及第二刮刀闭合，然后切割组件200下降，直至第一缺口3241以及第二缺口将卡接在弧形支撑板410的顶部，此时通过驱动组件100驱动悬挂架310沿第二轴的方向进行运动，完成对弧形支撑板410的顶部的清理。

需要说明的是，多个弧形支撑板410之间通过横板430进行连接，横板430距离弧形支撑板410顶部的高度等于第一缺口的高度，即，第一缺口3241以及第二缺口将卡接在弧形支撑板410的顶部时，通过驱动组件100带动第一清理片以及第二清理片进行运动，当第一清理片以及第二清理片经过横板时，第一清理片与第二清理片抵持，此时，第三驱动部340带动第一清理片320以及所述第二清理片330相背运动，完成对横板430的清理。

在本实施例中，所述第三驱动部340包括驱动气缸341以及行程导向块；所述驱动气缸341适于驱动所述行程导向块向下运动，从而驱动所述第一清理片320以及所述第二清理片330相向运动。

其中，形成导向块342的底部开设有等腰梯形槽，驱动气缸341驱动形成导向块342向下运动时，第一清理片320以及第二清理片330会在悬挂架310滑动，并相向运动。

本实施例还提供了一种数控光纤激光切割机，包括：机床400以及如上述的切割机构；所述机床400包括：床架、吸尘组件420以及多个弧形支撑板410；多个弧形支撑板410并排设置，且固定设置在所述床架上；所述吸尘组件420设置在多个弧形支撑板410的下方，且适于对所述切割机构切割后产生的废渣进行收集。通过在清理组件300加装喷气冷却，在切割时，可以对切割后的板材切口进行快速冷却，同时，加速熔渣的冷却，使熔渣凝结，在清理时，通过喷气对弧形支撑板410上清理后的熔渣进行吹动，使熔渣落入到支撑板底部的吸尘组件420中，完成对熔渣的收集。

本实施例还提供了一种如上述的数控光纤激光切割机的工作方法，所述方法包括：将待切割板材放置在床架上的弧形支撑板410上；将清理组件300悬挂在所述切割组件200的第一工位，控制切割组件200对板材进行切割，同时，控制清理组件300对切割后的板材切口进行冷却；控制吸尘组件420对切割时产生的废渣进行清理；在需要对弧形清理板进行清理时，控制清理组件300悬挂在所述切割组件200的第二工位，对机床400上的弧形支撑板410进行清理。通过在清理组件300加装喷气冷却，在切割时，可以对切割后的板材切口进行快速冷却，同时，加速熔渣的冷却，使熔渣凝结，在清理时，通过喷气对弧形支撑板410上清理后的熔渣进行吹动，使熔渣落入到支撑板底部的吸尘组件420中，完成对熔渣的收集。

综上所述，本发明提供了一种切割机构及使用其的数控光纤激光切割机、方法，其中，切割机构包括：驱动组件100、切割组件200以及清理组件300；所述清理组件300悬挂在所述切割组件200上；所述切割组件200固定设置在所述驱动组件100上；所述驱动组件100适于驱动所述切割组件200以及所述清理组件300在机床400上进行运动；所述清理组件300悬挂在所述切割组件200的第一工位时，所述清理组件300适于对机床400上的弧形支撑板410进行清理；所述清理组件300悬挂在所述切割组件200的第二工位时，所述清理组件300适于切割组件200切割后的板材切口进行冷却。通过在清理组件300加装喷气冷却，在切割时，可以对切割后的板材切口进行快速冷却，同时，加速熔渣的冷却，使熔渣凝结，在清理时，通过喷气对弧形支撑板410上清理后的熔渣进行吹动，使熔渣落入到支撑板底部的吸尘组件420中，完成对熔渣的收集。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (13)

1.一种切割机构，其特征在于，包括：

驱动组件、切割组件以及清理组件；

所述清理组件悬挂在所述切割组件上；

所述切割组件固定设置在所述驱动组件上；

所述驱动组件适于驱动所述切割组件以及所述清理组件在机床上进行运动；

所述清理组件悬挂在所述切割组件的第一工位时，所述清理组件适于对机床上的弧形支撑板进行清理；

所述清理组件悬挂在所述切割组件的第二工位时，所述清理组件适于切割组件切割后的板材切口进行冷却。

2.如权利要求1所述的切割机构，其特征在于，

所述驱动组件包括：底座、滑动支架、第一轴驱动部以及第二轴驱动部；

所述底座滑动设置在机床上；

所述滑动支架滑动设置在所述底座上；

所述第一轴驱动部以及所述第二轴驱动部均设置在所述底座上；

所述第一轴驱动部适于驱动所述底座在机床上沿第一轴的方向进行滑动；

所述第二轴驱动部适于驱动所述滑动支架在所述底座上沿第二轴的方向进行滑动。

3.如权利要求2所述的切割机构，其特征在于，

所述切割组件包括激光器以及气体瓶；

所述气体瓶固定设置在所述底座上；

所述激光器固定设置在所诉滑动支架上。

4.如权利要求2所述的切割机构，其特征在于，

所述第一轴驱动部包括第一驱动电机、转动轴；

所述第一驱动电机固定设置在所述底座上；

所述转动轴转动设置在所述底座上；

所述第一驱动电机与转动轴的皮带轮通过皮带转动连接，且适于驱动所述转动轴转动；

所述转动轴与机床上的输送带抵持，且适于在所述第一驱动电机的驱动下，使所述转动轴在第一轴输送带上转动，从而驱动所述底座在机床上进行滑动。

5.如权利要求4所述的切割机构，其特征在于，

所述第二轴驱动部包括第二驱动电机、转动带轮；

所述第二驱动电机固定设置在所述底座上；

所述转动带轮转动设置在所述底座上；

所述第二驱动电机通过皮带转动连接，且适于驱动所述转动带轮转动；

所述底座的两端分别设置有滑动柱；

所述转动带轮与其中一个滑动柱固定连接；

两个滑动柱通过第二轴输送带连接；

所述转动带轮适于在转动时带动第二轴输送带运转；

所述滑动支架固定设置在所述第二轴输送带上，从而驱动所述滑动支架在所述底座上滑动。

6.如权利要求1所述的切割机构，其特征在于，

所述清理组件包括：悬挂架、第一清理片、第二清理片以及第三驱动部；

所述第一清理片以及所述第二清理片相对设置，且，所述第一清理片以及所述第二清理片滑动设置在所述悬挂架上；

所述第三驱动部适于驱动所述第一清理片以及所述第二清理片相向运动；

所述第一清理片以及所述第二清理片之间设置有多个恢复弹簧；

所述第一清理片以及所述第二清理片的底部为弧形，且与弧形支撑板的两个侧壁贴合。

7.如权利要求6所述的切割机构，其特征在于，

所述清理组件还包括冷却风管；

所述吹气管固定设置在所述悬挂架上，且设置在所述第一清理片以及所述第二清理片之间；

所述第一清理片以及第二清理片的弧形底部适于对所述冷却风管吹出的气流进行导向。

8.如权利要求6所述的切割机构，其特征在于，

所述第一清理片包括第一开合片、第一转动电机、第一偏心轮以及第一刮刀；

所述第一刮刀滑动设置在所述第一开合片的底部，且通过复位弹簧弹性连接在所述第一开合片的底部；

所述第一转动电机固定设置在所述第一开合片上；

所述第一偏心轮固定设置在所述第一转动电机的转子上，且与所述第一刮刀抵持。

9.如权利要求8所述的切割机构，其特征在于，

所述第二清理片包括第二开合片、第二转动电机、第二偏心轮以及第二刮刀；

所述第二刮刀滑动设置在所述第二开合片的底部，且通过复位弹簧弹性连接在所述第二开合片的底部；

所述第二转动电机固定设置在所述第二开合片上；

所述第二偏心轮固定设置在所述第二转动电机的转子上，且与所述第二刮刀抵持。

10.如权利要求9所述的切割机构，其特征在于，

所述第一刮刀以及所述第二刮刀的底部的相对面分别设置有第一缺口以及所述第二缺口。

11.如权利要求6所述的切割机构，其特征在于，

所述第三驱动部包括驱动气缸以及行程导向块；

所述驱动气缸适于驱动所述行程导向块向下运动，从而驱动所述第一清理片以及所述第二清理片相向运动。

12.一种数控光纤激光切割机，其特征在于，包括：

机床以及如权利要求1-11中任一项所述的切割机构；

所述机床包括：床架、吸尘组件以及多个弧形支撑板；

多个弧形支撑板并排设置，且固定设置在所述床架上；

所述吸尘组件设置在多个弧形支撑板的下方，且适于对所述切割机构切割后产生的废渣进行收集。

13.一种如权利要求12所述的数控光纤激光切割机的工作方法，其特征在于，所述方法包括：

将待切割板材放置在床架上的弧形支撑板上；

将清理组件悬挂在所述切割组件的第一工位，控制切割组件对板材进行切割，同时，控制清理组件对切割后的板材切口进行冷却；

控制吸尘组件对切割时产生的废渣进行清理；

在需要对弧形清理板进行清理时，控制清理组件悬挂在所述切割组件的第二工位，对机床上的弧形支撑板进行清理。

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