CN115999188A - 西洋参加工用萃取分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及西洋参加工的领域，尤其是涉及一种西洋参加工用萃取分离装置。西洋参加工用萃取分离装置包括萃取箱，萃取箱的底部一侧连通有排液管，底部另一侧连通有排渣管。萃取箱内滑动设置有过滤刮板，过滤刮板与萃取箱的底壁贴合，过滤刮板在排液管与排渣管之间往复滑动。萃取箱内沿竖向滑动设置有挤压挡板和升降刷板，升降刷板位于挤压挡板背离过滤刮板的一侧，升降刷板与挤压挡板滑动贴合，升降刷板朝向挤压挡板的一侧固定有刷毛。本申请能够提高残渣的排出效果以及固液分离效率。

Description

西洋参加工用萃取分离装置

技术领域

本申请涉及西洋参加工的领域，尤其是涉及一种西洋参加工用萃取分离装置。

背景技术

西洋参是一种中药，萃取是西洋参加工过程中通常采用的提纯工艺。

目前，公布号为CN104784965A的中国专利公开了一种中药微波萃取装置，包括萃取槽，萃取槽的顶部连接有进料仓和料液箱，萃取槽的底部连接有出渣管、出液管。

上述萃取过程为将中药从进料仓投入萃取槽内，接着料液箱向萃取箱内供给萃取剂溶液。最后吸收了中药材的有效成分的萃取液通过出液管排出到接液缸内，然后剩余的残渣则通过出渣管排出到收渣缸内。

然而，该萃取槽的底部为平面，仅仅依靠重力无法将残渣从萃取槽种排净，且萃取液排出时可能会携带少量的残渣，导致固液分离效果较差。

发明内容

为了提高残渣的排出效果以及固液分离效率，本申请提供一种西洋参加工用萃取分离装置。

本申请提供的一种西洋参加工用萃取分离装置，采用如下的技术方案：

一种西洋参加工用萃取分离装置，包括：

萃取箱，所述萃取箱的底部一侧连通有排液管，底部另一侧连通有排渣管；

过滤刮板，呈竖向设置，所述过滤刮板沿水平方向滑动设置在所述萃取箱内，所述过滤刮板与所述萃取箱的底壁贴合，所述过滤刮板在所述排液管与所述排渣管之间往复滑动；

挤压挡板，平行于所述过滤刮板，所述挤压挡板沿竖向滑动设置在所述萃取箱内，所述挤压挡板位于所述萃取箱靠近所述排渣管的一侧；

升降刷板，平行于所述挤压挡板，所述升降刷板沿竖向滑动设置在所述萃取箱内，所述升降刷板位于所述挤压挡板背离所述过滤刮板的一侧，所述升降刷板与所述挤压挡板滑动贴合，所述升降刷板朝向所述挤压挡板的一侧固定有刷毛；

滑动驱动组件，用于驱动所述过滤刮板往复滑动；

升降驱动组件，用于驱动所述升降刷板往复升降；

锁定组件，用于将所述挤压挡板间歇性锁定在上升的极限位置；以及

离合组件，用于将所述挤压挡板间歇性锁定在所述升降刷板上。

通过采用上述技术方案，过滤刮板初始位置位于靠近排液管的位置，升降刷板和挤压挡板初始位置均位于下降的极限位置对排渣管进行封堵。

西洋参在萃取箱内萃取完毕后，开启排液管，萃取液经过过滤刮板过滤后从排液管流出。过滤刮板将残渣阻挡在萃取箱内。当萃取液排完之后，滑动驱动组件驱动过滤刮板朝向排渣管运动，过滤刮板将残渣推动至过滤刮板与挤压挡板之间。从而将残渣中的残余水分挤出，挤出的萃取液流向排液管，从而提高排液效果。

接着升降驱动组件驱动升降刷板上升，升降刷板通过离合组件带动挤压挡板上升，当挤压挡板上升至最高位置时，锁定组件将挤压挡板位置进行锁定，此时升降刷板与挤压挡板分离，升降驱动组件驱动升降刷板下降，升降刷板下降的过程中，刷毛抵触于过滤刮板，从而将过滤刮板上粘附的残渣进行清扫，当升降刷板再次上升后，过滤刮板将残渣推向排渣管，完成排渣。最后过滤刮板朝向排液管运动复位，升降刷板带动挤压挡板下降复位以重新对排渣管进行封堵。

上述技术方案通过过滤刮板对残渣的刮除，以及过滤刮板配合挤压挡板对残渣中的萃取液余量挤出，最终利用刷毛情节过滤刮板上的残渣，提高了残渣的排出效果以及固液分离效率。

可选的，所述锁定组件包括电磁铁，所述电磁铁固定在所述萃取箱上，所述挤压挡板的顶部固定有磁吸块，所述电磁铁通电后与所述磁吸块之间产生吸力。

通过采用上述技术方案，当需要利用刷毛对过滤刮板进行清扫时，电磁铁通电，当挤压挡板上升至最高位时，电磁铁与磁吸块相吸，从而实现对挤压挡板的锁定。

可选的，所述离合组件包括锁定块，所述锁定块沿水平方向滑动连接在所述升降刷板上，所述萃取箱上连接有用于驱动所述锁定块朝向所述挤压挡板滑动的弹性件，所述挤压挡板上开设有锁定槽，所述锁定块伸出状态时插入所述锁定槽内。

通过采用上述技术方案，当需要将挤压挡板锁定在升降刷板上时，弹性件对锁定块施加弹性力，使得锁定块插入锁定槽内，进而达到升降刷板带动挤压挡板升降的效果。

可选的，所述锁定块朝向所述挤压挡板的端部底壁设置有抵触斜面，所述锁定块脱离所述锁定槽后始终抵触于所述挤压挡板的外表面以保持缩回状态。

通过采用上述技术方案，当锁定组件将挤压挡板锁定在上升的极限位置时，升降刷板下降，此时抵触斜面抵触于锁定槽的边沿，使得锁定块缩回从而脱离锁定槽，从而达到了升降刷板与挤压挡板自动分离的效果。升降刷板继续下降，从而使得锁定块始终抵触于挤压挡板的外表面。当锁定块再次与锁定槽重合时，锁定块伸出插入锁定槽内，从而即可再次实现升降刷板与挤压挡板的联动。

可选的，所述滑动驱动组件包括驱动电推杆，所述驱动电推杆固定在所述萃取箱的外侧，所述驱动电推杆的活塞杆呈水平设置且穿设至所述萃取箱内，所述驱动电推杆的活塞杆固定连接于所述过滤刮板背离所述升降刷板的一侧。

通过采用上述技术方案，利用驱动电推杆即可驱动过滤刮板保持稳定滑动，且滑动距离可控。

可选的，所述刷毛为弹性刷毛。

通过采用上述技术方案，弹性刷毛能够受挤压实现升降刷板和挤压挡板的贴合，并且在升降刷板和挤压挡板分离后，刷毛能够弹性复位从而对过滤刮板进行高效清扫。

可选的，所述萃取箱的侧壁开设有容纳口，所述萃取箱的侧壁内部设置有供所述升降刷板升降的容纳腔，所述容纳腔与所述容纳口连通。

通过采用上述技术方案，容纳腔对升降刷板的升降起到导向的作用，提高了升降刷板升降的稳定性。

可选的，所述升降驱动组件包括升降气缸，所述升降气缸固定在所述萃取箱的外侧，所述升降气缸的活塞杆竖直朝下设置，所述升降刷板朝向所述萃取箱外部的一侧固定连接有升降块，所述升降块与所述升降气缸的活塞杆固定连接，所述升降块在所述容纳口内升降。

通过采用上述技术方案，升降气缸驱动升降块升降，升降块带动升降刷板升降，从而利用升降气缸活塞杆的伸缩能够达到驱动升降刷板往复升降的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过过滤刮板对残渣的刮除，以及过滤刮板配合挤压挡板对残渣中的萃取液余量挤出，最终利用刷毛情节过滤刮板上的残渣，提高了残渣的排出效果以及固液分离效率。

2.弹性件对锁定块施加弹性力，使得锁定块插入锁定槽内，进而达到升降刷板带动挤压挡板升降的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的西洋参加工用萃取分离装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的西洋参加工用萃取分离装置的另一视角的结构示意图。

图3是本申请实施例的西洋参加工用萃取分离装置的俯视图，用于体现A-A剖视方向。

图4是图3中的A-A向剖视图。

图5是图4中的B部放大图。

图6是图4中的C部放大图。

附图标记说明：

1、萃取箱；11、进料斗；12、排液管；13、排渣管；14、容纳腔；15、容纳口；2、过滤刮板；3、挤压挡板；31、锁定槽；4、升降刷板；41、刷毛；42、安装槽；5、滑动驱动组件；51、驱动电推杆；6、升降驱动组件；61、升降气缸；62、升降块；7、锁定组件；71、电磁铁；72、磁性块；8、离合组件；81、锁定块；811、抵触斜面；82、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种西洋参加工用萃取分离装置。

参照图1、图2，西洋参加工用萃取分离装置包括萃取箱1，萃取箱1的顶部固定有进料斗11。萃取箱1的底部一侧连通有排液管12，用于排出萃取溶液。萃取箱1的底部另一侧连通有排渣管13，用于排出西洋参残渣。

参照图3、图4，为了提高残渣和萃取溶液的分离效率，萃取箱1内滑动设置有过滤刮板2，过滤刮板2的板面呈竖向设置，过滤刮板2沿水平方向滑动贴合于萃取箱1的底壁。过滤刮板2为多孔结构且在排液管12与排渣管13之间滑动。

参照图4，萃取箱1内靠近排渣管13的位置设置有挤压挡板3和升降刷板4，挤压挡板3与过滤刮板2配合对残渣内残余的萃取液进行挤出，升降刷板4上设置有弹性刷毛41，用于清洁过滤刮板2上粘附的剩余残渣。

参照图4，萃取箱1的外侧设置有用于驱动过滤刮板2往复滑动的滑动驱动组件5，滑动驱动组件5包括驱动电推杆51，驱动电推杆51固定在萃取箱1的外侧。驱动电推杆51的活塞杆呈水平设置且穿设至萃取箱1内，过滤刮板2固定连接于驱动电推杆51的活塞杆端部。

参照图4，挤压挡板3和升降刷板4均位于过滤刮板2背离驱动电推杆51的一侧，挤压挡板3和升降刷板4均平行于过滤刮板2。升降刷板4上具有刷毛41的一侧与挤压挡板3滑动贴合，挤压挡板3位于升降刷板4朝向过滤刮板2的一侧。

参照图4、图5，萃取箱1靠近排渣管13的内侧壁上开设有容纳腔14，升降刷板4和挤压挡板3均在容纳腔14内升降。萃取箱1靠近排渣管13的外侧壁上开设有容纳口15，容纳口15与容纳腔14连通。升降刷板4和挤压挡板3配合对容纳口15进行封堵，当升降刷板4下落后抵触于萃取箱1的内底壁，使得升降刷板4对排渣管13的管口进行封堵。

参照图4、图5，萃取箱1的外侧设置有用于驱动升降刷板4升降的升降驱动组件6，升降驱动组件6包括升降气缸61，升降气缸61固定在萃取箱1的外侧。升降气缸61的活塞杆竖直朝下设置。升降刷板4背离挤压挡板3的一侧固定有升降块62，升降块62在容纳口15内升降，升降块62与升降气缸61的活塞杆固定连接。

参照图5，升降刷板4与挤压挡板3之间连接有离合组件8，离合组件8包括锁定块81，升降刷板4的顶部一侧开设有安装槽42，安装槽42开设在升降刷板4朝向挤压挡板3的一侧。安装槽42内固定有弹性件82，弹性件82为弹簧。锁定块81沿水平方向滑动设置在安装槽42内，弹性件82的一端与锁定块81固定连接。

参照图5，挤压挡板3朝向升降刷板4的一侧开设有锁定槽31，锁定块81与锁定槽31重合时，弹性件82驱动锁定块81伸出，使得锁定块81插入锁定槽31内，从而实现升降刷板4和挤压挡板3的卡接。锁定块81朝向挤压挡板3的端部底壁设置有抵触斜面811。

参照图4、图6，萃取箱1上连接有用于将挤压挡板3锁定在上升的极限位置的锁定组件7。锁定组件7包括电磁铁71，电磁铁71固定在容纳腔14的内顶部。挤压挡板3的顶壁连接有磁性块72，电磁铁71通电后能够与磁性块72产生磁吸力，从而对挤压挡板3进行锁定。

本申请实施例一种西洋参加工用萃取分离装置的实施原理为：过滤刮板2初始位置位于靠近排液管12的位置以便对萃取溶液进行过滤，升降刷板4和挤压挡板3初始位置均位于下降的极限位置对排渣管13进行封堵，一定程度上避免在排液过程中，使得排渣管13内残留部分萃取液。

西洋参通过进料斗11被投放进萃取箱1内，并在萃取箱1内萃取完毕后，开启排液管12，萃取液经过过滤刮板2过滤后从排液管12流出。过滤刮板2将残渣阻挡在萃取箱1内，从而提高了排液的纯度。

当萃取液排完之后，驱动电推杆51驱动过滤刮板2朝向排渣管13运动，过滤刮板2将萃取箱1内底部堆积的残渣推动至靠近挤压挡板3的位置，从而使得过滤刮板2与挤压挡板3共同对残渣进行挤压，从而挤出残余萃取液。挤出的萃取液流向排液管12，从而提高固液分离效果。

接着升降气缸61驱动升降刷板4上升，升降刷板4通过锁定块81带动挤压挡板3上升，当挤压挡板3上升至最高位置时，电磁铁71通电对磁性块72进行吸附固定。从而将挤压挡板3位置进行锁定，此时升降气缸61驱动升降刷板4下降，锁定块81的抵触斜面811抵触于锁定槽31的下边沿时，锁定块81缩回从而脱离锁定槽31，使得升降刷板4与挤压挡板3分离。

升降刷板4下降的过程中，刷毛41抵触于过滤刮板2，从而将过滤刮板2上粘附的残渣进行清扫。升降刷板4下降的过程中，锁定块81始终抵触于挤压挡板3从而保持缩回状态。

当升降刷板4再次上升后，锁定块81再次插入锁定槽31内。接着过滤刮板2将残渣推向排渣管13，完成排渣。然后过滤刮板2朝向排液管12运动复位，接着电磁铁71断电，升降刷板4通过锁定块81带动挤压挡板3下降复位以重新对排渣管13进行封堵。

从而通过过滤刮板2对残渣的刮除，以及刷毛41对过滤刮板2的清扫效果，提高了残渣的排出效果。过滤刮板2对萃取液的过滤以及配合挤压挡板3对残余萃取液的挤出，提高了萃取液的排出的纯度与效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种西洋参加工用萃取分离装置，其特征在于，包括：

萃取箱（1），所述萃取箱（1）的底部一侧连通有排液管（12），底部另一侧连通有排渣管（13）；

过滤刮板（2），呈竖向设置，所述过滤刮板（2）沿水平方向滑动设置在所述萃取箱（1）内，所述过滤刮板（2）与所述萃取箱（1）的底壁贴合，所述过滤刮板（2）在所述排液管（12）与所述排渣管（13）之间往复滑动；

挤压挡板（3），平行于所述过滤刮板（2），所述挤压挡板（3）沿竖向滑动设置在所述萃取箱（1）内，所述挤压挡板（3）位于所述萃取箱（1）靠近所述排渣管（13）的一侧；

升降刷板（4），平行于所述挤压挡板（3），所述升降刷板（4）沿竖向滑动设置在所述萃取箱（1）内，所述升降刷板（4）位于所述挤压挡板（3）背离所述过滤刮板（2）的一侧，所述升降刷板（4）与所述挤压挡板（3）滑动贴合，所述升降刷板（4）朝向所述挤压挡板（3）的一侧固定有刷毛（41）；

滑动驱动组件（5），用于驱动所述过滤刮板（2）往复滑动；

升降驱动组件（6），用于驱动所述升降刷板（4）往复升降；

锁定组件（7），用于将所述挤压挡板（3）间歇性锁定在上升的极限位置；以及

离合组件（8），用于将所述挤压挡板（3）间歇性锁定在所述升降刷板（4）上。

2.根据权利要求1所述的西洋参加工用萃取分离装置，其特征在于，所述锁定组件（7）包括电磁铁（71），所述电磁铁（71）固定在所述萃取箱（1）上，所述挤压挡板（3）的顶部固定有磁吸块，所述电磁铁（71）通电后与所述磁吸块之间产生吸力。

3.根据权利要求1所述的西洋参加工用萃取分离装置，其特征在于，所述离合组件（8）包括锁定块（81），所述锁定块（81）沿水平方向滑动连接在所述升降刷板（4）上，所述萃取箱（1）上连接有用于驱动所述锁定块（81）朝向所述挤压挡板（3）滑动的弹性件（82），所述挤压挡板（3）上开设有锁定槽（31），所述锁定块（81）伸出状态时插入所述锁定槽（31）内。

4.根据权利要求3所述的西洋参加工用萃取分离装置，其特征在于，所述锁定块（81）朝向所述挤压挡板（3）的端部底壁设置有抵触斜面（811），所述锁定块（81）脱离所述锁定槽（31）后始终抵触于所述挤压挡板（3）的外表面以保持缩回状态。

5.根据权利要求1所述的西洋参加工用萃取分离装置，其特征在于，所述滑动驱动组件（5）包括驱动电推杆（51），所述驱动电推杆（51）固定在所述萃取箱（1）的外侧，所述驱动电推杆（51）的活塞杆呈水平设置且穿设至所述萃取箱（1）内，所述驱动电推杆（51）的活塞杆固定连接于所述过滤刮板（2）背离所述升降刷板（4）的一侧。

6.根据权利要求1所述的西洋参加工用萃取分离装置，其特征在于，所述刷毛（41）为弹性刷毛（41）。

7.根据权利要求1所述的西洋参加工用萃取分离装置，其特征在于，所述萃取箱（1）的侧壁开设有容纳口（15），所述萃取箱（1）的侧壁内部设置有供所述升降刷板（4）升降的容纳腔（14），所述容纳腔（14）与所述容纳口（15）连通。

8.根据权利要求7所述的西洋参加工用萃取分离装置，其特征在于，所述升降驱动组件（6）包括升降气缸（61），所述升降气缸（61）固定在所述萃取箱（1）的外侧，所述升降气缸（61）的活塞杆竖直朝下设置，所述升降刷板（4）朝向所述萃取箱（1）外部的一侧固定连接有升降块（62），所述升降块（62）与所述升降气缸（61）的活塞杆固定连接，所述升降块（62）在所述容纳口（15）内升降。

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