CN115993149A - 一种深度拉力测量设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种深度拉力测量设备，属于深度测量领域，涉及一种深度拉力测量设备，整个设备包括底座上端面前后两侧对称设置有挡板，前挡板和后挡板之间留有间隙，挡板中部开设有通孔，通孔内设置有中部导向轮，挡板上方左右两侧对称开设有左通孔和右通孔，其中左通孔内安装有左侧导向轮，右通孔内安装有右侧导向轮，所述中部导向轮内置有绝对值编码器，通过绝对值编码器对通过中部导向轮的钢丝绳长度进行测量记录，中部导向轮中部还设置有张力传感器，通过张力传感器对钢丝绳张紧力进行检测。在打桩时，桩头会有一定负载，通过与钢丝绳等物体与负载连接，方便将负载进行下放，使得负载能够跟随桩头进行下钻。
Description
技术领域
本发明属于深度测量领域，特别涉及一种深度拉力测量设备。
背景技术
目前，灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中 形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可 分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。在桩基施工中施工人员需要对桩孔深 度进行测量，确保桩孔质量。
当使用绳缆(钢丝、钢丝绳或者电缆)将工具串(仪器或者井下工具)下入到油井中进行测试时，工具串下入井中的深度，是通过测量绳缆的长度得到的，即通过绳缆的运动通过摩擦力带动计量轮，测量计量轮的转数，通过系数修正，得到工具串下入油井中的深度。而在工具串下行过程中，绳缆的张力只能通过另外一套张力装置进行测量，使得测量装置较为复杂。
在公开号为CN202770373U的中国专利中公开了一种桩孔深度测量锤，属施工检测工具，其特征是该桩孔深度测量锤主要由锤杆和锤头组成；该锤杆为长圆柱形杆，锤杆长可为160mm，锤杆可用直径20mm的钢筋制成，锤头为圆球体，此锤头可为直径40mm的铁球，在锤杆的下端部焊装锤头而在锤杆的上端段上开设径向孔，该径向孔的直径可为10mm，以便固定测量绳。
在实际测量中，当锤头接触桩孔底面后，测量绳开始松开，这是一个逐渐变化的过程，在放测量绳的过程中，需要人工集中注意力等待并判断锤头是否已到达桩孔底面，操作不够便捷。
因此，现在亟需一种深度拉力测量设备。
发明内容
本发明提出一种深度拉力测量设备，解决了现有技术中在通过正反循环钻或者高压旋喷泵在进行打桩时无法对桩深以及桩头上负载进行检测，容易造成多钻深度以及钻头的负载过大造成桩杆损坏的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种深度拉力测量设备，包括底座上端面前后两侧对称设置有挡板，前挡板和后挡板之间留有间隙，挡板中部开设有通孔，通孔内设置有中部导向轮，挡板上方左右两侧对称开设有左通孔和右通孔，其中左通孔内安装有左侧导向轮，右通孔内安装有右侧导向轮，所述中部导向轮内置有绝对值编码器，通过绝对值编码器对通过中部导向轮的钢丝绳长度进行测量记录，中部导向轮中部还设置有张力传感器，通过张力传感器对钢丝绳张紧力进行检测。
目前在进行打桩操作时，如何对正在打桩的孔洞深度进行检测是目前的难点，在打桩时，桩头会有一定负载，通过与钢丝绳等物体与负载连接，方便将负载进行下放，使得负载能够跟随桩头进行下钻，但是深度以及负载的重量无法进行检测，在进行不同土质的打桩时，根据不同深度的土质不同，桩杆的负载会有一定变化，此时需要通过对加强负载方式方便进行打桩，如何加强负载在本领域中是有一套完整的方式方法的，但是如何测量当前负载是对加强负载精细化管理的需要，并且在测量负载的同时，需要监测桩孔的深度进行监控，急需一种设备能够同时对两者进行测量。
作为一优选的实施方式，所述左侧导向轮与右侧导向轮结构相同且对称设置，所述左侧导向轮侧端面中部向圆心点凹陷，左侧导向轮侧端面形成弧形凹槽，钢丝绳与左侧导向轮下部弧形凹槽匹配。
作为一优选的实施方式，所述左侧导向轮外沿与左侧导向轮的弧形凹槽底部之间的高度差为14mm。
作为一优选的实施方式，所述底座为矩形底板，底座四个边角上设置有螺纹孔，通过螺纹孔将底座进行位置固定。
作为一优选的实施方式，所述钢丝绳的直径为23mm，钢丝绳拉力为10T，钢丝绳与左侧导向轮、右侧导向轮的下部匹配，钢丝绳还与中部导向轮上部匹配。
作为一优选的实施方式，所述底座的长度为300mm，宽度为80mm，挡板的厚度为8mm，左侧导向轮和右侧导向轮的圆心点与底座底部之间的高度为138mm。
作为一优选的实施方式，所述中部导向轮、左侧导向轮和右侧导向轮的厚度一致，所述左侧导向轮的厚度为40mm。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：在进行打桩时，桩杆的负载会有一定变化，此时需要通过对加强负载方式方便进行打桩，需要对加强负载的重量进行检测，本申请文件通过专用的深度拉力测量设备，对负载绑定的绳索进行固定，并通过三个导向轮独特的相对位置关系进行检测的，左右两侧导向轮位于同一平面上，中部导向轮位置略低于左右两侧导向轮，负载越重，压力越大，通过中部导向轮内设置的张力传感器，对中部导向轮受到的钢丝绳压力变化进行检测，通过检测钢丝绳上的压力变化从而能够对负载数据进行检测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的正视剖面图；
图2为本发明的侧视图。
图中，1-底座；11-螺纹孔；2-挡板；3-中部导向轮；4-左侧导向轮；5-右侧导向轮；6-绝对值编码器。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1~2所示，一种深度拉力测量设备，包括底座1上端面前后两侧对称设置有挡板2，前挡板和后挡板之间留有间隙，挡板2中部开设有通孔，通孔内设置有中部导向轮3，挡板2上方左右两侧对称开设有左通孔和右通孔，其中左通孔内安装有左侧导向轮4，右通孔内安装有右侧导向轮5，所述中部导向轮3内置有绝对值编码器6，通过绝对值编码器6对通过中部导向轮3的钢丝绳长度进行测量记录，中部导向轮3中部还设置有张力传感器，通过张力传感器对钢丝绳张紧力进行检测。
本申请文件中的深度拉力测量设备的工作方式时，首先将钢丝绳一端与右侧导向轮下端的弧形凹槽匹配，钢绳绳沿着弧形凹槽与中部导向轮上端的弧形凹槽匹配，在通过左侧导向轮下端的弧形凹槽输出，此时穿过整个深度拉力测量设备的的钢丝绳端与负载进行连接，因为中部导向轮内设置有绝对值编码传感器，绝对值编码传感器会将整个中部导向轮转动的距离进行记录，因为有钢丝绳带动，钢丝绳每次拉伸，会带动中部导向轮进行转动，此时绝对值编码传感器通过记录中部导向轮的转动即可对钢丝绳的长度进行计算，再通过减去在地面上的钢丝绳长度，即可获取钢丝绳深入孔内至负载的深度，从而计算得到整个桩孔的打入深度。而负载的力度变化，则是通过三个导向轮独特的相对位置关系进行检测的，左右两侧导向轮位于同一平面上，中部导向轮位置略低于左右两侧导向轮，使得钢丝绳在与中部导向轮上侧接触时，钢丝绳向中部导向轮产生一个向下的压力，该向下的压力根据钢丝绳一端的负载重量进行变化，负载越重，压力越大，通过中部导向轮内设置的张力传感器，对中部导向轮受到的钢丝绳压力变化进行检测，通过对受到得到钢丝绳张力变化对负载的变化进行检测。
所述左侧导向轮4与右侧导向轮5结构相同且对称设置，所述左侧导向轮4侧端面中部向圆心点凹陷，左侧导向轮4侧端面形成弧形凹槽，钢丝绳与左侧导向轮4下部弧形凹槽匹配。所述左侧导向轮4外沿与左侧导向轮4的弧形凹槽底部之间的高度差为14mm。所述底座1为矩形底板，底座1四个边角上设置有螺纹孔11，通过螺纹孔11将底座1进行位置固定。所述钢丝绳的直径为23mm，钢丝绳拉力为10T，钢丝绳与左侧导向轮4、右侧导向轮5的下部匹配，钢丝绳还与中部导向轮3上部匹配。所述底座1的长度为300mm，宽度为80mm，挡板2的厚度为8mm，左侧导向轮4和右侧导向轮5的圆心点与底座1底部之间的高度为138mm。所述中部导向轮3、左侧导向轮4和右侧导向轮5的厚度一致，所述左侧导向轮4的厚度为40mm
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种深度拉力测量设备，其特征在于，包括底座（1）上端面前后两侧对称设置有挡板（2），前挡板和后挡板之间留有间隙，挡板（2）中部开设有通孔，通孔内设置有中部导向轮（3），挡板（2）上方左右两侧对称开设有左通孔和右通孔，其中左通孔内安装有左侧导向轮（4），右通孔内安装有右侧导向轮（5），所述中部导向轮（3）内置有绝对值编码器（6），通过绝对值编码器（6）对通过中部导向轮（3）的钢丝绳长度进行测量记录，中部导向轮（3）中部还设置有张力传感器，通过张力传感器对钢丝绳张紧力进行检测。
2.如权利要求1所述的一种深度拉力测量设备，其特征在于：所述左侧导向轮（4）与右侧导向轮（5）结构相同且对称设置，所述左侧导向轮（4）侧端面中部向圆心点凹陷，左侧导向轮（4）侧端面形成弧形凹槽，钢丝绳与左侧导向轮（4）下部弧形凹槽匹配。
3.如权利要求2所述的一种深度拉力测量设备，其特征在于：所述左侧导向轮（4）外沿与左侧导向轮（4）的弧形凹槽底部之间的高度差为14mm。
4.如权利要求1所述的一种深度拉力测量设备，其特征在于：所述底座（1）为矩形底板，底座（1）四个边角上设置有螺纹孔（11），通过螺纹孔（11）将底座（1）进行位置固定。
5.如权利要求1所述的一种深度拉力测量设备，其特征在于：所述钢丝绳的直径为23mm，钢丝绳拉力为10T，钢丝绳与左侧导向轮（4）、右侧导向轮（5）的下部匹配，钢丝绳还与中部导向轮（3）上部匹配。
6.如权利要求1所述的一种深度拉力测量设备，其特征在于：所述底座（1）的长度为300mm，宽度为80mm，挡板（2）的厚度为8mm，左侧导向轮（4）和右侧导向轮（5）的圆心点与底座（1）底部之间的高度为138mm。
7.如权利要求1所述的一种深度拉力测量设备，其特征在于：所述中部导向轮（3）、左侧导向轮（4）和右侧导向轮（5）的厚度一致，所述左侧导向轮（4）的厚度为40mm。
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